CN111318069A

CN111318069A - 一种累加式挤压圆盘滤布脱水机

Info

Publication number: CN111318069A
Application number: CN202010135350.4A
Authority: CN
Inventors: 黄旭萍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-03-02
Filing date: 2020-03-02
Publication date: 2020-06-23

Abstract

本发明公开了一种累加式挤压圆盘滤布脱水机，包括底座，所述底座的顶部安装有主体，所述主体的一侧设置有压缩空间装置，所述主体的一侧安装有减速机，所述减速机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外部设置有挤压螺旋，所述主体的内壁安装有滤网，所述挤压螺旋位于滤网的回转中心处，所述挤压螺旋的螺距从其一端至另一端逐渐减小，所述主体的一侧通过焊接固定有轴承座，所述转轴的一端伸出主体的外壁，且与轴承座通过轴承活动连接，所述压缩空间装置包括挡料板，所述主体的一侧活动安装有铰接块，所述铰接块的一端连接有挡料板，所述挡料板的数量为两个，本发明，具有实用性强和处置环节简单的特点。

Description

一种累加式挤压圆盘滤布脱水机

技术领域

本发明涉及石膏脱水技术领域，具体为一种累加式挤压圆盘滤布脱水机。

背景技术

煤炭的处理环节需要进行烟气脱硫环节，其中湿法工艺过程中会产生大量石膏桨液。石膏桨液如果不进行固液分离，则会造成二次污染。目前石膏液的固液分离主要采用圆盘滤布脱水机。

而现有的圆盘滤布脱水机在进行石膏液分离时，必须将石膏液中加入石灰和铁絮凝剂来摆脱胶粘状态，工序过程代价大，能耗多，且因为非有机组分的加入，使得石膏液在接下来的处理难度加大；且通过添加木屑的方法替代也是可行的方法之一，但木屑的运转代价大，提供连续性隐患；现有的脱水机通过挤压螺旋的螺距改变进行脱水，势必造成后部螺旋与物料的摩擦力逐渐增大，容易造成卡料。因此，设计实用性强和处置环节简单的一种累加式挤压圆盘滤布脱水机是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种累加式挤压圆盘滤布脱水机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种累加式挤压圆盘滤布脱水机，包括底座，所述底座的顶部安装有主体，所述主体的一侧设置有压缩空间装置，所述主体的一侧安装有减速机，所述减速机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外部设置有挤压螺旋，所述主体的内壁安装有滤网，所述挤压螺旋位于滤网的回转中心处，所述挤压螺旋的螺距从其一端至另一端逐渐减小，当工作时启动减速机，其输出轴带动挤压螺旋转动，其转动并逐步挤压物料，使之脱水，压缩空间装置用于使石膏在出口处瞬间得到压缩，由于主要脱水环节发生在出料口处，避免仅靠挤压螺旋螺距改变进行逐步脱水带来的卡料的问题，滤网用于挤出水分。

进一步的，所述主体的一侧通过焊接固定有轴承座，所述转轴的一端伸出主体的外壁，且与轴承座通过轴承活动连接，所述压缩空间装置包括挡料板，所述主体的一侧活动安装有铰接块，所述铰接块的一端连接有挡料板，所述挡料板的数量为两个，且两个挡料板共同组成一个圆形，所述挡料板的一侧通过焊接固定有导杆，所述导杆的两端通过轴承套活动连接有连杆，所述连杆的一端通过铰链活动连接有滑杆，两个所述滑杆之间连接有中间杆，所述滑杆的外部滑动套接有配重块，当物料随着挤压螺旋的转动逐步向前递送时其会在挡料板处形成一定的挤压力，由于配重块的限制，其不会抬升，直到到达特定的脱水率，配重块沿着滑杆滑动，当排出物料后，配重块回到原来的位置，使导杆带动挡料板闭合，在出料挡板打开物料落出后可以自行利用重力关闭出料挡板，达到一定的挤压力时打开出料，通过调整配重块的重量即可更改脱水率，无需手动操作且免去电力部件。

进一步的，所述主体的顶部贯通连接有热气通入管，所述主体的底部贯通连接有石膏进管，所述主体的底部贯通连接有出水管，工作时石膏进管用于通入石膏粉末，出水管用于出水，物料从主体的一侧排出。

进一步的，所述主体的一端为出料口，且主体的另一端均匀开设有热气出口，所述出料口的底部设置有分料装置，所述分料装置包括落料斗，所述落料斗的一侧通过焊接固定有分料电机，所述分料电机的输出轴活动套接有分料板，所述落料斗的内部对应安装有粉碎辊，且两个粉碎辊相互配合，所述粉碎辊与外部转矩连接，所述落料斗的一侧贯通连接有出料管，所述落料斗的另一侧贯通连接有运料管，当从主体处排出的块状物料时，物料经过其一端落入落料斗内，当其落在分料板上时，通过分料电机的驱动转动从而改变石膏块的分流方向，使之能够选择性地落入左右两端，落入左端时其从出料管处排出，落入右端时其经过粉碎辊的粉碎后从运料管排出，使大部分物料通过正常渠道出料，少部分物料经过粉碎后方便干化处理。

进一步的，所述石膏进管的一端分成两个支路，分别为干燥管和湿润管，所述运料管的一端贯通连接有加热炉，所述加热炉的一端与干燥管贯通连接，所述加热炉的顶部与热气通入管贯通连接，当落料斗的的片状石膏被运料管运至加热炉中时，加热炉对石膏片进行加热，蒸发其水分，制得干燥的石膏屑，干燥的石膏屑被通入干燥管与湿润的石膏浆原料进行混合，破坏石膏的胶连状态，同时替代传统的木屑与石膏混合的手段。

进一步的，所述落料斗的两侧内壁对应开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑台，两个所述滑台与粉碎辊通过轴承活动连接，所述落料斗的一侧安装有调距电机，所述调距电机的输出轴连接有调距丝杆，所述调距丝杆与滑台相配合，所述粉碎辊的一端设置有清扫机构，当工作完毕准备清扫时，使调距电机通电，其输出轴带动滑台移动，使两个粉碎辊分开，方便清扫机构进行清扫，清扫完毕时使调距电机反向旋转使滑台移动至最佳位置，粉碎辊上的凸起用来粉碎块状石膏，两个粉碎辊的距离变化时也可以调整石膏屑粉碎的大小，以达到最适宜的大小程度。

进一步的，所述清扫机构包括环形的清扫刷，所述清扫刷的回转中心线与粉碎辊的回转中心线为同一条直线，所述清扫刷的一侧通过滑动连接有导轨，所述导轨的两端与落料斗的两侧内壁通过焊接固定，所述清扫刷的一侧设置有第一电磁铁，所述落料斗的两侧内壁设置有第二电磁铁，所述第一电磁铁与第二电磁铁相互配合，当开始清扫时，先使第一电磁铁与第二电磁铁通电，两者产生相互的斥力，使清扫刷快速从落料斗的一侧内壁弹至另一侧内壁，其在导轨上运动，在清扫刷的运动过程中对粉碎辊的表面进行清扫，无需人力清理方便。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

（1）通过设置有压缩空间装置，利用挤压螺旋的旋转在运送物料的同时与挡料板相互作用对石膏浆进行挤压，使物料在出料口处大幅度脱水，由于主要脱水环节发生在出料口处，避免仅靠挤压螺旋螺距改变进行逐步脱水带来的卡料的问题；

（2）通过设置有配重块等构件，更改配重块的重量即可更改脱水率，在出料挡板打开物料落出后可以自行利用重力关闭出料挡板，达到一定的挤压力时打开出料，通过调整配重块的重量即可更改脱水率，无需手动操作且免去电力部件；

（3）通过设置有分料装置，使大部分物料通过正常渠道出料，少部分物料经过粉碎后方便干化处理；

（4）通过设置有加热炉等构件，使粉碎后的部分物料进行加热成片状石膏屑进行辅助脱水，代替传统木屑与石膏混合的技术手段，减少了处理过程中对木屑来源的依赖，并且无需引入其他物质，工艺流程成本低；

（5）通过设置有调距电机和清扫机构，在工作完毕时将两个粉碎辊分开，利用环形清扫刷的反复移动对粉碎辊上的泥块进行清扫，无需人力清理方便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的压缩空间装置与主体安装示意图；

图3是本发明的压缩空间装置局部示意图；

图4是本发明的主体与石膏进管安装示意图；

图5是本发明的分料装置结构示意图；

图中：1、底座；2、压缩空间装置；3、主体；4、减速机；5、分料装置；6、加热炉；21、滑杆；22、配重块；23、连杆；24、中间杆；25、铰接块；26、挡料板；27、导杆；31、滤网；32、转轴；33、挤压螺旋；34、轴承座；35、热气通入管；36、出水管；37、石膏进管；371、干燥管；372、湿润管；51、落料斗；52、出料管；53、分料电机；54、分料板；55、粉碎辊；56、运料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种累加式挤压圆盘滤布脱水机，包括底座1，底座1的顶部安装有主体3，主体3的一侧设置有压缩空间装置2，主体3的一侧安装有减速机4，减速机4的输出轴通过联轴器连接有转轴32，转轴32的外部设置有挤压螺旋33，主体3的内壁安装有滤网31，挤压螺旋33位于滤网31的回转中心处，挤压螺旋33的螺距从其一端至另一端逐渐减小，当工作时启动减速机4，其输出轴带动挤压螺旋33转动，其转动并逐步挤压物料，使之脱水，压缩空间装置2用于使石膏在出口处瞬间得到压缩，由于主要脱水环节发生在出料口处，避免仅靠挤压螺旋33螺距改变进行逐步脱水带来的卡料的问题，滤网31用于挤出水分；

主体3的一侧通过焊接固定有轴承座34，转轴32的一端伸出主体3的外壁，且与轴承座34通过轴承活动连接，压缩空间装置2包括挡料板26，主体3的一侧活动安装有铰接块25，铰接块25的一端连接有挡料板26，挡料板26的数量为两个，且两个挡料板26共同组成一个圆形，挡料板26的一侧通过焊接固定有导杆27，导杆27的两端通过轴承套活动连接有连杆23，连杆23的一端通过铰链活动连接有滑杆21，两个滑杆21之间连接有中间杆24，滑杆21的外部滑动套接有配重块22，当物料随着挤压螺旋33的转动逐步向前递送时其会在挡料板26处形成一定的挤压力，由于配重块22的限制，其不会抬升，直到到达特定的脱水率，配重块22沿着滑杆21滑动，当排出物料后，配重块22回到原来的位置，使导杆27带动挡料板26闭合，在出料挡板打开物料落出后可以自行利用重力关闭出料挡板，达到一定的挤压力时打开出料，通过调整配重块的重量即可更改脱水率，无需手动操作且免去电力部件；

如图4，主体3的顶部贯通连接有热气通入管35，主体3的底部贯通连接有石膏进管37，主体3的底部贯通连接有出水管36，工作时石膏进管37用于通入石膏粉末，出水管36用于出水，物料从主体3的一侧排出；

如图5，主体3的一端为出料口，且主体3的另一端均匀开设有热气出口，出料口的底部设置有分料装置5，分料装置5包括落料斗51，落料斗51的一侧通过焊接固定有分料电机53，分料电机53的输出轴活动套接有分料板53，落料斗51的内部对应安装有粉碎辊55，且两个粉碎辊55相互配合，粉碎辊55与外部转矩连接，落料斗51的一侧贯通连接有出料管52，落料斗51的另一侧贯通连接有运料管56，当从主体3处排出的块状物料时，物料经过其一端落入落料斗51内，当其落在分料板53上时，通过分料电机53的驱动转动从而改变石膏块的分流方向，使之能够选择性地落入左右两端，落入左端时其从出料管52处排出，落入右端时其经过粉碎辊55的粉碎后从运料管56排出，使大部分物料通过正常渠道出料，少部分物料经过粉碎后方便干化处理；

石膏进管37的一端分成两个支路，分别为干燥管371和湿润管372，运料管56的一端贯通连接有加热炉6，加热炉6的一端与干燥管371贯通连接，加热炉6的顶部与热气通入管35贯通连接，当落料斗51的的片状石膏被运料管56运至加热炉6中时，加热炉6对石膏片进行加热，蒸发其水分，制得干燥的石膏屑，干燥的石膏屑被通入干燥管371与湿润的石膏浆原料进行混合，破坏石膏的胶连状态，同时替代传统的木屑与石膏混合的手段；

落料斗51的两侧内壁对应开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑台，两个滑台与粉碎辊55通过轴承活动连接，落料斗51的一侧安装有调距电机，调距电机的输出轴连接有调距丝杆，调距丝杆与滑台相配合，粉碎辊55的一端设置有清扫机构，当工作完毕准备清扫时，使调距电机通电，其输出轴带动滑台移动，使两个粉碎辊55分开，方便清扫机构进行清扫，清扫完毕时使调距电机反向旋转使滑台移动至最佳位置，粉碎辊55上的凸起用来粉碎块状石膏，两个粉碎辊55的距离变化时也可以调整石膏屑粉碎的大小，以达到最适宜的大小程度；

清扫机构包括环形的清扫刷，清扫刷的回转中心线与粉碎辊55的回转中心线为同一条直线，清扫刷的一侧通过滑动连接有导轨，导轨的两端与落料斗的两侧内壁通过焊接固定，清扫刷的一侧设置有第一电磁铁，落料斗51的两侧内壁设置有第二电磁铁，第一电磁铁与第二电磁铁相互配合，当开始清扫时，先使第一电磁铁与第二电磁铁通电，两者产生相互的斥力，使清扫刷快速从落料斗51的一侧内壁弹至另一侧内壁，其在导轨上运动，在清扫刷的运动过程中对粉碎辊55的表面进行清扫，无需人力清理方便；

实施例：当该圆盘滤布脱水机时，首先启动减速机4，此时该机器开始运转并利用挤压螺旋33对石膏桨液进行挤压脱水，同时利用压缩空间装置2对出口处的石膏浆液进行压缩大幅度脱水，落下的脱水物料经过分料装置5进行间歇性分料，使得一部分物料粉碎后送入加热炉6进行加热，另一部分直接出料，加热的物料成片状送入主体3中与原料一起进行脱水工序，破坏石膏的胶粘状态，代替木屑进行辅助脱水，减少了石膏处理过程中对木屑来源与质量的依赖。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种累加式挤压圆盘滤布脱水机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有主体（3），所述主体（3）的一侧设置有压缩空间装置（2），所述主体（3）的一侧安装有减速机（4），所述减速机（4）的输出轴通过联轴器连接有转轴（32），所述转轴（32）的外部设置有挤压螺旋（33），所述主体（3）的内壁安装有滤网（31），所述挤压螺旋（33）位于滤网（31）的回转中心处，所述挤压螺旋（33）的螺距从其一端至另一端逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种累加式挤压圆盘滤布脱水机，其特征在于：所述主体（3）的一侧通过焊接固定有轴承座（34），所述转轴（32）的一端伸出主体（3）的外壁，且与轴承座（34）通过轴承活动连接，所述压缩空间装置（2）包括挡料板（26），所述主体（3）的一侧活动安装有铰接块（25），所述铰接块（25）的一端连接有挡料板（26），所述挡料板（26）的数量为两个，且两个挡料板（26）共同组成一个圆形，所述挡料板（26）的一侧通过焊接固定有导杆（27），所述导杆（27）的两端通过轴承套活动连接有连杆（23），所述连杆（23）的一端通过铰链活动连接有滑杆（21），两个所述滑杆（21）之间连接有中间杆（24），所述滑杆（21）的外部滑动套接有配重块（22）。

3.根据权利要求2所述的一种累加式挤压圆盘滤布脱水机，其特征在于：所述主体（3）的顶部贯通连接有热气通入管（35），所述主体（3）的底部贯通连接有石膏进管（37），所述主体（3）的底部贯通连接有出水管（36）。

4.根据权利要求3所述的一种累加式挤压圆盘滤布脱水机，其特征在于：所述主体（3）的一端为出料口，且主体（3）的另一端均匀开设有热气出口，所述出料口的底部设置有分料装置（5），所述分料装置（5）包括落料斗（51），所述落料斗（51）的一侧通过焊接固定有分料电机（53），所述分料电机（53）的输出轴活动套接有分料板（53），所述落料斗（51）的内部对应安装有粉碎辊（55），且两个粉碎辊（55）相互配合，所述粉碎辊（55）与外部转矩连接，所述落料斗（51）的一侧贯通连接有出料管（52），所述落料斗（51）的另一侧贯通连接有运料管（56）。

5.根据权利要求4所述的一种累加式挤压圆盘滤布脱水机，其特征在于：所述石膏进管（37）的一端分成两个支路，分别为干燥管（371）和湿润管（372），所述运料管（56）的一端贯通连接有加热炉（6），所述加热炉（6）的一端与干燥管（371）贯通连接，所述加热炉（6）的顶部与热气通入管（35）贯通连接。

6.根据权利要求5所述的一种累加式挤压圆盘滤布脱水机，其特征在于：所述落料斗（51）的两侧内壁对应开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑台，两个所述滑台与粉碎辊（55）通过轴承活动连接，所述落料斗（51）的一侧安装有调距电机，所述调距电机的输出轴连接有调距丝杆，所述调距丝杆与滑台相配合，所述粉碎辊（55）的一端设置有清扫机构。

7.根据权利要求6所述的一种累加式挤压圆盘滤布脱水机，其特征在于：所述清扫机构包括环形的清扫刷，所述清扫刷的回转中心线与粉碎辊（55）的回转中心线为同一条直线，所述清扫刷的一侧通过滑动连接有导轨，所述导轨的两端与落料斗的两侧内壁通过焊接固定，所述清扫刷的一侧设置有第一电磁铁，所述落料斗（51）的两侧内壁设置有第二电磁铁，所述第一电磁铁与第二电磁铁相互配合。