CN211726461U - 一种高含水率污泥除杂干化系统 - Google Patents
一种高含水率污泥除杂干化系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种高含水率污泥除杂干化系统，其包括湿泥料仓、污泥缓冲仓、加药装置、除杂搅拌机、高压带机、切条机、干化机、干料仓、发酵坑及焚烧炉，污泥缓冲仓出料口与除杂搅拌机进料口连通，除杂搅拌机出料口与高压带机进料口连通，高压带机出料口与切条机进料口连通，切条机出料口与干化机进料口连通，干化机出料口与干料仓连通。本实用新型提供的系统，处理简单、快速、节能、环保，且能有效去除污泥中砖头等杂物。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种高含水率污泥除杂干化系统。
背景技术
含水率超过85％以上的污泥，在污泥余热干化机切条机上切条时，成型往往效果很差，无法形成稳定80mm堆高，直接影响干化效果，而且电耗急剧上升，并且污泥内往往掺杂有砖头、布条等杂物，如果直接进行干化处理，可能会损坏设备并且影响污泥的干化效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供处理简单、快速、节能、环保，且能有效去除污泥中砖头等杂物的一种高含水率污泥除杂干化系统。本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种高含水率污泥除杂干化系统，其包括支撑平台、湿泥料仓、污泥缓冲仓、加药装置、除杂搅拌机、高压带机、切条机、干化机、干料仓、发酵坑及焚烧炉，湿泥料仓的出料口与污泥缓冲仓进料口之间通过进料柱塞泵连通，污泥缓冲仓出料口与除杂搅拌机的进料口通过螺杆输送机相连通，除杂搅拌机的出料口与高压带机的进料口通过进料柱塞泵连通，高压带机的出料口与切条机的进料口相连通，切条机的出料口与干化机的进料口相连通，干化机的出料口与干料仓通过刮板输送机相连通，加药装置的出药口与污泥缓冲仓的进药口相连通。
进一步，除杂搅拌机包括搅拌箱、双螺杆搅拌轴、过滤筛筒及过滤箱，搅拌箱顶部开设有与螺杆输送机的出料口相连通的进料口，双螺杆搅拌轴安装于搅拌箱内，过滤筛筒及过滤箱固定安装于搅拌箱的前端开口处，所述双螺杆搅拌轴伸入过滤筛筒内，过滤箱底部的出料口通过进料柱塞泵与高压带机的进料口相连通。
进一步，过滤筛筒与搅拌箱之间通过法兰固定连接。
进一步，过滤箱上开设有检修门。
进一步，双螺杆搅拌轴包括主动轴及从动轴，所述主动轴及从动轴上套装有一对相互啮合的齿轮，主动轴由电机驱动旋转。
进一步，湿泥料仓位于地面下，污泥缓冲仓、除杂搅拌机及高压带机固定安装于支撑平台上，切条机及干化机固定安装于支撑平台下方。
本实用新型的有益效果
本实用新型所保护的一种高含水率污泥除杂干化系统，运行可靠，能耗低，使用寿命长。本实用新型提供的工艺方法及设备对市政污泥和存量污泥进行彻底处理处置。工艺流程简单，能耗低，处理处置彻底，并能将处理后的产物合理利用。处理1吨80％含水率污泥，能耗低至90kwh。污泥造粒处理，并且实现污泥资源化利用。
附图说明
图1为实用新型系统结构示意图；
图2为A部放大结构示意图；
图3为除杂搅拌机俯视结构示意图；
图中1.湿泥料仓，2.进料柱塞泵，3.加药装置，4.除杂搅拌机,5.高压带机,6.干化机，7.刮板输送机，8.干料仓,9.污泥缓冲仓,10.切条机,11.发酵坑,12.焚烧炉,13.支撑平台,14.螺杆输送机,15.搅拌箱,16.过滤筛筒,17.过滤箱，18.检修门，19.法兰，20.电机,21.齿轮，22.主动轴，23.从动轴。
具体实施方式
一种高含水率污泥除杂干化系统，其包括支撑平台13、湿泥料仓1、污泥缓冲仓9、加药装置3、除杂搅拌机4、高压带机5、切条机10、干化机6、干料仓8、发酵坑11及焚烧炉12，湿泥料仓的出料口与污泥缓冲仓进料口之间通过进料柱塞泵2连通，由于污泥含水率比较高，采用柱塞泵与管道方便污泥的输送。污泥缓冲仓出料口与除杂搅拌机的进料口通过螺杆输送机14相连通，除杂搅拌机的出料口与高压带机的进料口通过进料柱塞泵连通，高压带机的出料口与切条机的进料口相连通，切条机的出料口与干化机的进料口相连通，干化机的出料口与干料仓通过刮板输送机7相连通，加药装置的出药口与污泥缓冲仓的进药口相连通。
进一步，除杂搅拌机包括搅拌箱15、双螺杆搅拌轴、过滤筛筒16及过滤箱17，搅拌箱顶部开设有与螺杆输送机的出料口相连通的进料口，双螺杆搅拌轴安装于搅拌箱内，过滤筛筒及过滤箱固定安装于搅拌箱的前端开口处，所述双螺杆搅拌轴伸入过滤筛筒内，过滤箱底部的出料口通过进料柱塞泵与高压带机的进料口相连通，加药的污泥进入到搅拌箱内，通过双螺杆搅拌轴进行搅拌并传送至过滤箱的过滤筛筒内进行过滤，大的杂物留在筛筒内，污泥进入过滤箱，可以同时实现污泥的搅拌与除杂。
进一步，过滤筛筒与搅拌箱之间通过法兰19固定连接，方便过滤筛筒的拆装及杂物的清理。
过滤箱上开设有检修门18，进一步方便过滤筛筒的拆装及杂物的清理。
进一步，双螺杆搅拌轴包括主动轴22及从动轴23，所述主动轴及从动轴上套装有一对相互啮合的齿轮21，主动轴由电机20驱动旋转，主动轴22及从动轴由同一部电机驱动，既节约了购机成本，由降低了运行成本。
进一步，湿泥料仓位于地面下，污泥缓冲仓、除杂搅拌机及高压带机固定安装于支撑平台上，切条机及干化机固定安装于支撑平台下方，布局合理，较少了占地面积及运输行程。
市政污泥处理时，先通过进料柱塞泵将湿泥料仓内的污泥输送至污泥缓冲仓加入药液后，再通过除杂搅拌机搅拌并除杂，然后通过进料柱塞泵送至再送至高压带机内预干化，使污泥的水分降到72％左右，然后再进行切条处理后进入干化机内干化，最后再通过刮板输送机输送至干料仓内，再通过运输车运送至发酵坑内发酵，发酵完毕送至焚烧炉内焚烧，炉渣资源化利用。工艺流程简单，能耗低，处理处置彻底，并能将处理后的产物合理利用。处理1吨80％含水率污泥，能耗低至90kwh。污泥造粒处理，并且实现污泥资源化利用。除杂搅拌机既能将药液与污泥充分搅拌均匀，又可以将石块、砖块等杂物过滤掉，使污泥得到合理处理与处置，达到无害化、减量化、资源化。
所述干化机、高压带机、切条机及焚烧炉均为现有市售产品。
综上所述，本申请所保护的一种高含水率污泥除杂干化系统，处理简单、快速、节能、环保，且能有效去除污泥中砖头等杂物。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高含水率污泥除杂干化系统，其特征在于，包括支撑平台、湿泥料仓、污泥缓冲仓、加药装置、除杂搅拌机、高压带机、切条机、干化机、干料仓、发酵坑及焚烧炉，湿泥料仓的出料口与污泥缓冲仓进料口之间通过进料柱塞泵连通，污泥缓冲仓出料口与除杂搅拌机的进料口通过螺杆输送机相连通，除杂搅拌机的出料口与高压带机的进料口通过进料柱塞泵连通，高压带机的出料口与切条机的进料口相连通，切条机的出料口与干化机的进料口相连通，干化机的出料口与干料仓通过刮板输送机相连通，加药装置的出药口与污泥缓冲仓的进药口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种高含水率污泥除杂干化系统，其特征在于，所述除杂搅拌机包括搅拌箱、双螺杆搅拌轴、过滤筛筒及过滤箱，搅拌箱顶部开设有与螺杆输送机的出料口相连通的进料口，双螺杆搅拌轴安装于搅拌箱内，过滤筛筒及过滤箱固定安装于搅拌箱的前端开口处，所述双螺杆搅拌轴伸入过滤筛筒内，过滤箱底部的出料口通过进料柱塞泵与高压带机的进料口相连通。
3.根据权利要求2所述的一种高含水率污泥除杂干化系统，其特征在于，过滤筛筒与搅拌箱之间通过法兰固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种高含水率污泥除杂干化系统，其特征在于，过滤箱上开设有检修门。
5.根据权利要求2所述的一种高含水率污泥除杂干化系统，其特征在于，双螺杆搅拌轴包括主动轴及从动轴，所述主动轴及从动轴上套装有一对相互啮合的齿轮，主动轴由电机驱动旋转。
6.根据权利要求1所述的一种高含水率污泥除杂干化系统，其特征在于，所述湿泥料仓位于地面下，污泥缓冲仓、除杂搅拌机及高压带机固定安装于支撑平台上，切条机及干化机固定安装于支撑平台下方。
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| CN202020123555.6U CN211726461U (zh) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | 一种高含水率污泥除杂干化系统 |
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| CN202020123555.6U CN211726461U (zh) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | 一种高含水率污泥除杂干化系统 |
Publications (1)
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Family
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| CN (1) | CN211726461U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111438042A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-07-24 | 北京晟启环能科技有限公司 | 一种高含水率污泥除杂干化工艺方法及系统 |
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2020
- 2020-01-20 CN CN202020123555.6U patent/CN211726461U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111438042A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-07-24 | 北京晟启环能科技有限公司 | 一种高含水率污泥除杂干化工艺方法及系统 |
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