CN110237895A - 一种化工原料生产用制粉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工原料生产用制粉装置，具体涉及一种压轮一边走动一边转动，实现对滤板上的原料进行大面积粉碎，且挡板与排料管下口配合实现间歇落料的装置，解决了现有的制粉装置大多通过单一的冲压粉碎，不能实现全方位压粉的问题。箱体上方相对原料桶一侧安装有导线连接电源和开关的驱动电机，驱动电机输出端连接输出轴，输出轴下部连接往复转动机构；所述往复转动机构包括固定在输出轴端部的半锥齿轮和设置在半锥齿轮两侧并固定在丝杆一侧的锥齿轮，丝杆上连接有行走机构，行走机构包括螺纹连接在丝杆上的螺纹套、固定在螺纹套下方的吊杆、转动设置在吊杆上部的齿轮和转动设置在吊杆下部的压轮。

Description

一种化工原料生产用制粉装置
技术领域
本发明涉及一种化工机械，具体是一种化工原料生产用制粉装置。
背景技术
化工原料指用于生产各类制剂的原料，是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或着生物技术所制备的各种用来作为粉末、结晶、浸膏等。
化工原料只有加工，才能成为可用之材，其中，化工原料中最常用的材料物理状态为粉末状，粉末状主要是便于存储，同时在反应时能够最大限度的提高接触面积，加快反应或者是生产速率，便于提高生产效率。
现有的化工原料制粉装置大多通过一个碾压的平板或者是转盘（类似于磨盘）将化工原料进行粉碎，其往往在摩擦力的作用下发生位移，而制粉的范围有限，存在部分盲区，不能实现全方位压粉。
发明内容
基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种化工原料生产用制粉装置。
本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
一种化工原料生产用制粉装置，包括箱体、固定在箱体上方的原料桶、设置在箱体上方一侧的往复转动机构和连接在往复转动机构上的行走机构，所述箱体上方相对原料桶一侧安装有导线连接电源和开关的驱动电机，驱动电机输出端连接输出轴，输出轴下部连接往复转动机构；所述往复转动机构包括固定在输出轴端部的半锥齿轮和设置在半锥齿轮两侧并固定在丝杆一侧的锥齿轮，其中，锥齿轮啮合半锥齿轮的有齿部分；所述丝杆上连接有行走机构，行走机构包括螺纹连接在丝杆上的螺纹套、固定在螺纹套下方的吊杆、转动设置在吊杆上部的齿轮和转动设置在吊杆下部的压轮。
作为本发明进一步的方案：所述吊杆上方穿设有两端固定在箱体内壁上的导向杆，齿轮啮合两端固定在箱体内壁的齿条，齿轮与压轮之间通过第一传动件连接。
作为本发明再进一步的方案：所述压轮下方设置有表面均匀开设有滤孔的滤板，原料桶底部通过排料管连通箱体内部，吊杆中部固定有挡板。
作为本发明再进一步的方案：还包括振动机构，所述振动机构包括转动设置在箱体下部的转轴、固定在转轴中部的凸轮、固定在滤板四家的滑块和与滑块相嵌合滑动的导槽。
作为本发明再进一步的方案：所述转轴端部通过第二传动件连接丝杆端部，导槽固定在箱体的内壁上。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体内部下方固定有用于将压轮制粉后的原料接收的锥斗，箱体底部固定在底板上，锥斗的底部连通并固定导管，导管穿过底板。
作为本发明再进一步的方案：所述底板的下方四角均固定有用于支撑的支腿。
采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：该装置利用半锥齿轮带动锥齿轮和丝杆往复正反转，从而带动螺纹套和吊杆在导向杆的作用下往复横向走动，走动的同时通过齿轮与固定的齿条配合实现齿轮一边走动一边转动，通过第一传动件带动压轮跟随一边走动一边转动，实现对滤板上的原料进行大面积粉碎，且挡板与排料管下口配合实现间歇落料，转动的凸轮带动滤板振动，有效防止原料堵塞滤孔。
附图说明
图1为化工原料生产用制粉装置的结构示意图。
图2为化工原料生产用制粉装置中吊杆和挡板的左视图。
图3为化工原料生产用制粉装置中滤板和滑块以及导槽的结构示意图。
图中：1-箱体；2-原料桶；3-驱动电机；4-半锥齿轮；5-锥齿轮；6-丝杆；7-螺纹套；8-吊杆；9-导向杆；10-齿轮；11-齿条；12-压轮；13-第一传动件；14-挡板；15-排料管；16-滤板；17-锥斗；18-底板；19-导管；20-支腿；21-第二传动件；22-转轴；23-凸轮；24-滑块；25-导槽。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种化工原料生产用制粉装置，包括箱体1、固定在箱体1上方的原料桶2、设置在箱体1上方一侧的往复转动机构和连接在往复转动机构上的行走机构。
具体来说，所述箱体1上方相对原料桶2一侧安装有导线连接电源和开关的驱动电机3，驱动电机3输出端连接输出轴，输出轴下部连接往复转动机构；所述往复转动机构包括固定在输出轴端部的半锥齿轮4和设置在半锥齿轮4两侧并固定在丝杆6一侧的锥齿轮5，其中，锥齿轮5啮合半锥齿轮4的有齿部分，丝杆6轴承连接在箱体1的上方，通过驱动电机3通电工作带动输出轴和半锥齿轮4转动，进而驱动两侧的锥齿轮5带动丝杆6往复正反转；
所述丝杆6上连接有行走机构，行走机构包括螺纹连接在丝杆6上的螺纹套7、固定在螺纹套7下方的吊杆8、转动设置在吊杆8上部的齿轮10和转动设置在吊杆8下部的压轮12；需要特别说明的是，所述吊杆8上方穿设有两端固定在箱体1内壁上的导向杆9，齿轮10啮合两端固定在箱体1内壁的齿条11，齿轮10与压轮12之间通过第一传动件13连接，往复正反转的丝杆6带动螺纹套7和吊杆8在导向杆9的作用下往复左右移动，进而带动齿轮10和压轮12跟随左右移动，其中，齿轮10与齿条11啮合实现一边行走一边转动，利用第一传动件13带动压轮12跟随一边行走一边转动，实现多方位碾压制粉。
为了实现间歇式落料，在所述压轮12下方设置有表面均匀开设有滤孔的滤板16，原料桶2底部通过排料管15连通箱体1内部，吊杆8中部固定有挡板14，在吊杆8行走的同时带动挡板14跟随移动，当挡板14行进至右侧时，挡板14将排料管15下口封堵，此时不再下料，当挡板14行进至左侧时，挡板14与排料管15下口分离，再次下料，实现间歇下料的功能，配合行走并转动的压轮12对滤板16上的原料进行压粉。
实施例2
为了防止化工原料将滤板16上的滤孔堵塞，本发明另一实施例中，一种化工原料生产用制粉装置，还包括振动机构；所述振动机构包括转动设置在箱体1下部的转轴22、固定在转轴22中部的凸轮23、固定在滤板16四家的滑块24和与滑块24相嵌合滑动的导槽25，其中，转轴22端部通过第二传动件21连接丝杆6端部，导槽25固定在箱体1的内壁上，转动的丝杆6通过第二传动件21带动转轴22转动，转轴22驱动凸轮23转动，从而带动滤板16在滑块24的作用下沿导槽25往复上下移动振动，防止颗粒原料对滤板16上的滤孔造成堵塞。
进一步地，所述箱体1内部下方固定有用于将压轮12制粉后的原料接收的锥斗17，箱体1底部固定在底板18上，锥斗17的底部连通并固定导管19，导管19穿过底板18，且底板18的下方四角均固定有用于支撑的支腿20，通过锥斗17接收制粉后的原料并从导管19排出。
根据上述实施例的具体描述，易知本发明的工作原理是：通过驱动电机3通电工作带动输出轴和半锥齿轮4转动，进而驱动两侧的锥齿轮5带动丝杆6往复正反转，往复正反转的丝杆6带动螺纹套7和吊杆8在导向杆9的作用下往复左右移动，进而带动齿轮10和压轮12跟随左右移动，其中，齿轮10与齿条11啮合实现一边行走一边转动，利用第一传动件13带动压轮12跟随一边行走一边转动，实现多方位碾压制粉，在吊杆8行走的同时带动挡板14跟随移动，当挡板14行进至右侧时，挡板14将排料管15下口封堵，此时不再下料，当挡板14行进至左侧时，挡板14与排料管15下口分离，再次下料，实现间歇下料的功能，配合行走并转动的压轮12对滤板16上的原料进行压粉，转动的丝杆6通过第二传动件21带动转轴22转动，转轴22驱动凸轮23转动，从而带动滤板16在滑块24的作用下沿导槽25往复上下移动振动，防止颗粒原料对滤板16上的滤孔造成堵塞，通过锥斗17接收制粉后的原料并从导管19排出。
需要说明的是，本申请中驱动电机为现有技术的应用，利用半锥齿轮带动锥齿轮和丝杆往复正反转，从而带动螺纹套和吊杆在导向杆的作用下往复横向走动，走动的同时通过齿轮与固定的齿条配合实现齿轮一边走动一边转动，通过第一传动件带动压轮跟随一边走动一边转动，实现对滤板上的原料进行大面积粉碎，且挡板与排料管下口配合实现间歇落料，转动的凸轮带动滤板振动，有效防止原料堵塞滤孔为本申请的创新点，其有效解决了现有的制粉装置大多通过单一的冲压粉碎，存在部分盲区，不能实现全方位压粉的问题。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (7)

1.一种化工原料生产用制粉装置，包括箱体（1）、固定在箱体（1）上方的原料桶（2）、设置在箱体（1）上方一侧的往复转动机构和连接在往复转动机构上的行走机构，其特征在于，所述箱体（1）上方相对原料桶（2）一侧安装有导线连接电源和开关的驱动电机（3），驱动电机（3）输出端连接输出轴，输出轴下部连接往复转动机构；所述往复转动机构包括固定在输出轴端部的半锥齿轮（4）和设置在半锥齿轮（4）两侧并固定在丝杆（6）一侧的锥齿轮（5），其中，锥齿轮（5）啮合半锥齿轮（4）的有齿部分；所述丝杆（6）上连接有行走机构，行走机构包括螺纹连接在丝杆（6）上的螺纹套（7）、固定在螺纹套（7）下方的吊杆（8）、转动设置在吊杆（8）上部的齿轮（10）和转动设置在吊杆（8）下部的压轮（12）。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用制粉装置，其特征在于，所述吊杆（8）上方穿设有两端固定在箱体（1）内壁上的导向杆（9），齿轮（10）啮合两端固定在箱体（1）内壁的齿条（11），齿轮（10）与压轮（12）之间通过第一传动件（13）连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用制粉装置，其特征在于，所述压轮（12）下方设置有表面均匀开设有滤孔的滤板（16），原料桶（2）底部通过排料管（15）连通箱体（1）内部，吊杆（8）中部固定有挡板（14）。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用制粉装置，其特征在于，还包括振动机构，所述振动机构包括转动设置在箱体（1）下部的转轴（22）、固定在转轴（22）中部的凸轮（23）、固定在滤板（16）四家的滑块（24）和与滑块（24）相嵌合滑动的导槽（25）。
5.根据权利要求4所述的一种化工原料生产用制粉装置，其特征在于，所述转轴（22）端部通过第二传动件（21）连接丝杆（6）端部，导槽（25）固定在箱体（1）的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用制粉装置，其特征在于，所述箱体（1）内部下方固定有用于将压轮（12）制粉后的原料接收的锥斗（17），箱体（1）底部固定在底板（18）上，锥斗（17）的底部连通并固定导管（19），导管（19）穿过底板（18）。
7.根据权利要求6任一所述的一种化工原料生产用制粉装置，其特征在于，所述底板（18）的下方四角均固定有用于支撑的支腿（20）。
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