CN107448949A - 一种有机固废热解处理方法 - Google Patents

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洪觉慧
戚新军
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明公开了一种有机固废热解处理方法，包括破碎、挤水、多级烘干、进料、二级热解、三相分离、废渣废气回收利用等步骤。本发明提供的技术方案较现有技术而言具有较大进步，主要体现在：节约能源、热解彻底、回收价值高。

Description

一种有机固废热解处理方法
技术领域
本发明涉及一种有机固废热解处理方法，属于环保技术领域。
背景技术
中国有害固废的年产生量在1500万吨左右，有害固废在土壤中风化后会渗入土壤，破坏土壤的腐蚀分解能力；长期露天放置的固废会挥发大量的废气和粉尘，对大气造成严重污染等，固废污染问题已经引起社会的重视。
目前对化工类固废的处理主要采用焚烧后填埋、生物处理等方式。焚烧工艺的缺点一方面是成本高，另一方面随之产生的飞灰(含二恶英有害成分)、恶臭也会带来二次污染。我国正处于城镇化率快速提升的阶段，城市土地已经是稀缺资源，而填埋需要大面积的土地，填埋后的二次污染问题也非常严重。
热解技术是一种新型环保的危废处理技术，应用非常广泛，但现有的热解处理方法存在种种缺陷，需要改进。
发明内容
为解决现有目前有机固废无氧热解处理方法耗能高、处理量小、热解不完全等缺陷，本发明提供了一种热解彻底、能耗低、处理量可观的有机固废无氧热解处理方法。
本发明的具体技术方案是：
一种有机固废热解处理方法，其特征在于包括以下步骤：
S1.对有机固废进行破碎处理、挤水处理，挤水处理后的物料含水量低于30％；
S2.对经过S1处理后的物料，采用烘干系统进行烘干处理，烘干后的物料含水量低于10％；
S3.将经过S2处理后的物料投入热解进料系统，之后进入第一热解器，产生热解气由重力沉降塔进入三相分离器；
S4.经过热解脱水熔融后进入重力沉降塔，并添加催化剂，混合后进入第二热解器；
S5.第二热解器产生的灰分进入高温灰罐，利用水冷排灰系统进入碳粉处理器，分离出金属；冷凝处理的灰分进入炭灰燃烧系统为第一热解器、第二热解器供热。
进一步地，第二热解器产生的热解废气经过重力沉降塔进入三相分离系统，分离产生的含灰油回到重力沉降塔后再次进入第二热解器作进一步热解，冷凝出来的油作为原油回收，分离出的可燃气体经过回收装置处理后为固废烘干设备供热。
进一步地，第一热解器、第二热解器供热产生的高温烟气经过热交换器与空气热交换后进入烟气处理系统，达标后排放。
进一步地，热交换的热空气进入烘干系统，烘干有机固废；烘干气体除尘后排放。
本发明提供的技术方案较现有技术而言具有较大进步，主要体现在：节约能源、热解彻底、回收物质价值高。
附图说明
图1是本发明提供的一种有机固废热解处理方法的工艺流程图
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明所揭示的一种有机固废热解处理方法作进一步阐释。
如图1所示的一种有机固废热解处理方法，其特征在于包括以下步骤：
S1.对有机固废进行破碎处理、挤水处理，挤水处理后的物料含水量低于30％；
S2.对经过S1处理后的物料，采用烘干系统进行烘干处理，烘干后的物料含水量低于10％；
S3.将经过S2处理后的物料投入热解进料系统，之后进入第一热解器，产生热解气由重力沉降塔进入三相分离器；
S4.经过热解脱水熔融后进入重力沉降塔，并添加催化剂，混合后进入第二热解器；
S5.第二热解器产生的灰分进入高温灰罐，利用水冷排灰系统进入碳粉处理器，分离出金属；冷凝处理的灰分进入碳灰燃烧系统为第一热解器、第二热解器供热。
进一步地，第二热解器产生的热解废气经过重力沉降塔进入三相分离系统，分离产生的含灰油回到重力沉降塔后再次进入第二热解器作进一步热解，冷凝出来的油作为原油回收，分离出的可燃气体经过回收装置处理后为固废烘干设备供热。
进一步地，第一热解器、第二热解器供热产生的废气经过热交换器与空气热交换后进入烟气处理系统，达标后排放。
进一步地，热交换的热空气进入烘干系统，烘干有机固废；烘干气体除尘才除臭后排放。
本发明提供的技术方案较现有技术而言具有较大进步，主要体现在：节约能源、热解彻底、回收价值高。
以上实施例是对本发明的具体实施方式的说明，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围。

Claims (4)

1.一种有机固废热解处理方法，其特征在于包括以下步骤：
S1.对有机固废进行破碎处理、挤水处理，挤水处理后的物料含水量低于30％；
S2.对经过S1处理后的物料，采用烘干系统进行烘干处理，烘干后的物料含水量低于10％；
S3.将经过S2处理后的物料投入热解进料系统，之后进入第一热解器，产生废气由重力沉降器进入三相分离器；
S4.经过热解脱水熔融后进入重力沉降器，并添加催化剂，混合后进入第二热解器；
S5.第二热解器产生的灰分进入高温灰罐，利用水冷排灰系统进入碳粉处理器，分离出金属；冷凝处理的灰分进入碳灰燃烧系统为第一热解器、第二热解器供热。
2.根据权利要求1所述的一种有机固废热解处理方法，其特征在于：第二热解器产生的热解废气经过重力沉降塔进入三相分离系统，分离产生的含灰油回到重力沉降塔后再次进入第二热解器作进一步热解，冷凝出来的油作为原油回收，分离出的可燃气体经过回收装置处理后为有机固废烘干设备供热。
3.根据权利要求1所述的一种有机固废热解处理方法，其特征在于：第一热解器、第二热解器供热产生的废气经过热交换器与空气热交换后进入烟气处理系统，达标后排放。
4.根据权利要求3所述的一种有机固废热解处理方法，其特征在于：热交换的热空气进入烘干系统，烘干有机固废；烘干气体除尘后排放。
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