CN109174950A - 一种用于土壤修复的土壤预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于土壤修复的土壤预处理装置，包括壳体、第一粉碎腔、第二粉碎腔、排出口和修复剂释放腔，所述壳体内顶部设置第一粉碎腔，所述壳体上表面设置添料口，所述添料口与所述第一粉碎腔连通，所述壳体底部设置第二粉碎腔，其特征在于，所述第一粉碎腔与所述第二粉碎腔连通，所述壳体下表面中间位置设置排出口，所述排出口与所述第二粉碎腔连通，所述壳体左侧设置修复剂释放腔；本发明能够通过对土壤进行多级粉碎处理来实现土壤与修复剂的充分接触，从而实现了对修复的土壤进行预处理，且实现了对修复剂定期的释放，节约了资源，达到了吸附土壤的目的。

Description

一种用于土壤修复的土壤预处理装置

技术领域

本发明涉及土壤修复处理装置，具体是一种用于土壤修复的土壤预处理装置。

背景技术

土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施，在土壤修复行业，已有的土壤修复技术达到一百多种，常用技术也有十多种，大致可分为物理、化学和生物三种方法，世界上许多国家特别是发达国家均制定并开展了污染土壤治理与修复计划，因此也形成了一个新兴的土壤修复行。土壤修复是指利用物理、化学和生物的方法转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物，使其浓度降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害的物质，改变污染物在土壤中的存在形态或同土壤的结合方式，降低其在环境中的可迁移性与生物可利用性，降低土壤中有害物质的浓度；在对土壤进行修复过程中需要对土壤进行粉碎预处理，使得土壤能够增加与修复剂的接触面积，现有土壤预处理装置结构简单，且不能够对土壤进行充分的粉碎处理，同时不能够实现粉碎的同时对土壤自动添加修复剂，这样增加了工作人员的工作负担。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于土壤修复的土壤预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于土壤修复的土壤预处理装置，包括壳体、第一粉碎腔、第二粉碎腔、排出口和修复剂释放腔，所述壳体内顶部设置第一粉碎腔，所述壳体上表面设置添料口，所述添料口与所述第一粉碎腔连通，所述壳体底部设置第二粉碎腔，其特征在于，所述第一粉碎腔与所述第二粉碎腔连通，所述壳体下表面中间位置设置排出口，所述排出口与所述第二粉碎腔连通，所述壳体左侧设置修复剂释放腔。

作为本发明进一步的方案：所述第一粉碎腔内顶部设置形状为倒V字形的导流板，所述导流板下两端分别焊接固定碾压板，所述固定碾压板相互远离一侧竖直均布焊接多个碾压凸体，所述第一粉碎腔内对称设置两个活动碾压板，所述左侧的活动碾压板滑动连接所述第一粉碎腔侧壁，且所述活动碾压板相互靠近一侧竖直焊接所述碾压凸体，所述碾压凸体倾斜设置在所述活动碾压板和固定碾压板侧壁上，所述活动碾压板底部通过连接杆固定连接，所述右侧的活动碾压板右侧壁焊接齿条，且所述第一粉碎腔内部竖直设置竖直滑槽，所述齿条与竖直滑槽滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一粉碎腔右侧壁伤安装驱动转轮，所述驱动转轮后侧固定焊接第一工作电机，第一工作电机为正反转电机，所述驱动转轮左下方设置齿轮，所述齿轮也安装在所述第一粉碎腔右侧壁上，且所述驱动转轮与所述齿轮之间通过传送带连接，所述齿轮与所述齿条啮合，所述第一工作电机带动所述驱动转轮转动。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体右侧安装驱动蜗轮，所述驱动蜗轮安装在所述壳体右侧壁上，且所述驱动蜗轮后侧设置第二工作电机，第二工作电机为正反转电机，所述驱动蜗轮前侧壁铰接第一推杆，所述驱动蜗轮与所述第一推杆铰接点设置在偏离所述驱动蜗轮圆心位置处，所述第一推杆远离所述驱动蜗轮一端贯穿所述第二粉碎腔右侧壁，并且固定焊接所述筛板，所述筛板设置为矩形板状结构，筛板上设置筛网，所述筛网形状为圆形，且所述筛网在所述筛板上呈矩阵排列，所述筛板设置在所述第二粉碎腔顶部位置，且所述第二粉碎腔左侧水平设置水平滑槽，水平滑槽内活动安装铰接块。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动蜗轮下方设置蜗杆，所述驱动蜗轮与所述蜗杆啮合，所述蜗杆左端贯穿所述第二粉碎腔右侧壁，且延伸至所述第二粉碎腔内，位于所述第二粉碎腔内部且设置在所述筛板下方设置转轴，所述转轴与所述蜗杆焊接，所述蜗杆上下对称焊接粉碎刀，所述粉碎刀端部中间位置安装两个小锯齿，所述粉碎刀端部两侧焊接大锯齿。

作为本发明再进一步的方案：所述修复剂释放腔设置在所述第二粉碎腔左侧位置处，且所述修复剂释放腔内部活动安装活塞板，所述活塞板右侧壁固定焊接第二推杆，所述第二推杆贯穿所述第二粉碎腔左侧壁，且延伸至所述水平滑槽内，并且与所述铰接块铰接，所述修复剂释放腔上表面左侧位置连接导流管，所述导流管与所述修复剂释放腔接触处安装单向阀，所述导流管远离所述修复剂释放腔一端固定连接所述添料口上表面中心位置处，且所述导流管与所述第一粉碎腔连通。

作为本发明再进一步的方案：所述修复剂释放腔固定设置在所述壳体左上方，所述修复剂释放腔内水平活动设置活塞板，所述活塞板下侧垂直焊接第二推杆，所述第二推杆通过曲柄杆与所述左侧活动碾压板连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述导流板的设置能够实现对所述第一粉碎腔内土壤进行充分的导流作用，所述碾压凸体的设置能够实现对土壤的碾碎处理，进而有助于实现土壤和修复剂的充分混合，所述碾压凸体倾斜设置能够避免所述活动碾压板和固定碾压板上残留过多的土壤；本发明能够通过对土壤进行多级粉碎处理来实现土壤与修复剂的充分接触，从而实现了对修复的土壤进行预处理，且实现了对修复剂定期的释放，节约了资源，达到了吸附土壤的目的。

附图说明

图1为本发明的实施例1的结构示意图。

图2为用于土壤修复的土壤预处理装置中碾压板的结构示意图。

图3为图1中A的局部放大示意图。

图4为本发明的实施例2的结构示意图。

图中：1-壳体、2-第一粉碎腔、3-第二粉碎腔、4-排出口、5-添料口、6-导流板、7-驱动转轮、8-齿轮、9-传送带、10-活动碾压板、11-碾压凸体、12-固定碾压板、13-驱动蜗轮、14-蜗杆、15-第一推杆、16-筛板、17-筛网、18-转轴、19-粉碎刀、20-铰接块、21-第二推杆、22-修复剂释放腔、23-活塞板、24-导流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于土壤修复的土壤预处理装置，包括壳体1、第一粉碎腔2、第二粉碎腔3、排出口4和修复剂释放腔22，所述壳体1内顶部设置第一粉碎腔2，所述壳体1上表面设置添料口5，所述添料口5与所述第一粉碎腔2连通，所述壳体1底部设置第二粉碎腔3，所述第一粉碎腔2与所述第二粉碎腔3连通，所述壳体1下表面中间位置设置排出口4，所述排出口4与所述第二粉碎腔3连通，所述壳体1左侧设置修复剂释放腔22；

所述第一粉碎腔2内顶部设置形状为倒V字形的导流板6，所述导流板6的设置能够实现对所述第一粉碎腔2内土壤进行充分的导流作用，所述导流板6下两端分别焊接固定碾压板12，所述固定碾压板12相互远离一侧竖直均布焊接多个碾压凸体11，所述碾压凸体11的设置能够实现对土壤的碾碎处理，进而有助于实现土壤和修复剂的充分混合，所述第一粉碎腔2内对称设置两个活动碾压板10，所述左侧的活动碾压板10滑动连接所述第一粉碎腔2侧壁，且所述活动碾压板10相互靠近一侧竖直焊接所述碾压凸体11，所述碾压凸体11倾斜设置在所述活动碾压板10和固定碾压板12侧壁上，所述碾压凸体11倾斜设置能够避免所述活动碾压板10和固定碾压板12上残留过多的土壤，所述活动碾压板10底部通过连接杆固定连接，所述右侧的活动碾压板10右侧壁焊接齿条，且所述第一粉碎腔2内部竖直设置竖直滑槽，所述齿条与竖直滑槽滑动连接，所述第一粉碎腔2右侧壁伤安装驱动转轮7，所述驱动转轮7后侧固定焊接第一工作电机，第一工作电机为正反转电机，所述驱动转轮7左下方设置齿轮8，所述齿轮8也安装在所述第一粉碎腔2右侧壁上，且所述驱动转轮7与所述齿轮8之间通过传送带9连接，所述齿轮8与所述齿条啮合，所述第一工作电机带动所述驱动转轮7转动，所述驱动转轮7带动所述齿轮8转动，所述齿轮8带动所述传送带9和活动碾压板10滑动，从而实现了对所述第一粉碎腔2内土壤的充分碾压处理；

所述壳体1右侧安装驱动蜗轮13，所述驱动蜗轮13安装在所述壳体1右侧壁上，且所述驱动蜗轮13后侧设置第二工作电机，第二工作电机为正反转电机，所述驱动蜗轮13前侧壁铰接第一推杆15，所述驱动蜗轮13与所述第一推杆15铰接点设置在偏离所述驱动蜗轮13圆心位置处，所述第一推杆15远离所述驱动蜗轮13一端贯穿所述第二粉碎腔3右侧壁，并且固定焊接所述筛板16，筛板16上设置筛网17，所述筛板16设置在所述第二粉碎腔3顶部位置，且所述第二粉碎腔3左侧水平设置水平滑槽，水平滑槽内活动安装铰接块20，所述驱动蜗轮13下方设置蜗杆14，所述驱动蜗轮13与所述蜗杆14啮合，所述蜗杆14左端贯穿所述第二粉碎腔3右侧壁，且延伸至所述第二粉碎腔3内，位于所述第二粉碎腔3内部且设置在所述筛板16下方设置转轴18，所述转轴18与所述蜗杆14焊接，所述蜗杆14上下对称焊接粉碎刀19，所述粉碎刀19端部中间位置安装两个小锯齿，所述粉碎刀19端部两侧焊接大锯齿，所述驱动蜗轮13带动所述蜗杆14、转轴18和粉碎刀19转动，能够实现对所述第二粉碎腔3底部的土壤进行充分的粉碎处理；

所述筛板16设置为矩形板状结构，所述筛网17形状为圆形，且所述筛网17在所述筛板16上呈矩阵排列；

所述修复剂释放腔22设置在所述第二粉碎腔3左侧位置处，且所述修复剂释放腔22内部活动安装活塞板23，所述活塞板23右侧壁固定焊接第二推杆21，所述第二推杆21贯穿所述第二粉碎腔3左侧壁，且延伸至所述水平滑槽内，并且与所述铰接块20铰接，所述修复剂释放腔22上表面左侧位置连接导流管24，所述导流管24与所述修复剂释放腔22接触处安装单向阀，单向阀的设置能够有效的避免液体回流的现象，所述导流管24远离所述修复剂释放腔22一端固定连接所述添料口5上表面中心位置处，且所述导流管24与所述第一粉碎腔2连通，所述筛板16左右转动带动所述第二推杆21和活塞板23左右滑动，实现对所述修复剂释放腔22内修复剂的快速释放，有助于实现修复剂的均匀喷洒。

实施例2

如图4所示，本实施例中，所述修复剂释放腔22固定设置在所述壳体1左上方，所述修复剂释放腔22内水平活动设置活塞板23，所述活塞板23下侧垂直焊接第二推杆21，所述第二推杆21通过曲柄杆与所述左侧活动碾压板10连接，通过所述活动碾压板10上下移动，也能够实现带动所述第二推杆21和活塞板23上下移动，进而实现对修复剂的快速释放，所述修复剂释放腔22右侧壁上方连接导流管24，所述导流管24远离所述修复剂释放腔22一端固定连接所述添料口5上表面中间位置，且所述导流管24与所述第一粉碎腔2连通，本实施例中，其他构造与实施例1相同。

本发明的工作原理是：土壤经过所述添料口5进入所述第一粉碎腔2内，所述第一工作电机带动所述驱动转轮7转动，所述驱动转轮7带动所述齿轮8转动，所述齿轮8带动所述传送带9和活动碾压板10滑动，从而实现了对所述第一粉碎腔2内土壤的充分碾压处理，所述驱动蜗轮13转动能够带动所述筛板16左右转动，从而使得所述筛板16上的筛网17对土壤进行过滤筛选，避免所述筛网17上土壤的堆积，且能够实现对土壤中杂质的滤除；所述驱动蜗轮13带动所述蜗杆14、转轴18和粉碎刀19转动，能够实现对所述第二粉碎腔3底部的土壤进行充分的粉碎处理；本发明能够通过对土壤进行多级粉碎处理来实现土壤与修复剂的充分接触，从而实现了对修复的土壤进行预处理，且实现了对修复剂定期的释放，节约了资源，达到了吸附土壤的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于土壤修复的土壤预处理装置，包括壳体（1）、第一粉碎腔（2）、第二粉碎腔（3）、排出口（4）和修复剂释放腔（22），所述壳体（1）内顶部设置第一粉碎腔（2），所述壳体（1）上表面设置添料口（5），所述添料口（5）与所述第一粉碎腔（2）连通，所述壳体（1）底部设置第二粉碎腔（3），其特征在于，所述第一粉碎腔（2）与所述第二粉碎腔（3）连通，所述壳体（1）下表面中间位置设置排出口（4），所述排出口（4）与所述第二粉碎腔（3）连通，所述壳体（1）左侧设置修复剂释放腔（22）。

2.根据权利要求1所述的用于土壤修复的土壤预处理装置，其特征在于，所述第一粉碎腔（2）内顶部设置形状为倒V字形的导流板（6），所述导流板（6）下两端分别焊接固定碾压板（12），所述固定碾压板（12）相互远离一侧竖直均布焊接多个碾压凸体（11），所述第一粉碎腔（2）内对称设置两个活动碾压板（10），所述左侧的活动碾压板（10）滑动连接所述第一粉碎腔（2）侧壁，且所述活动碾压板（10）相互靠近一侧竖直焊接所述碾压凸体（11），所述活动碾压板（10）底部通过连接杆固定连接，所述右侧的活动碾压板（10）右侧壁焊接齿条，且所述第一粉碎腔（2）内部竖直设置竖直滑槽，所述齿条与竖直滑槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的用于土壤修复的土壤预处理装置，其特征在于，所述碾压凸体（11）倾斜设置在所述活动碾压板（10）和固定碾压板（12）侧壁上。

4.根据权利要求2所述的用于土壤修复的土壤预处理装置，其特征在于，所述第一粉碎腔（2）右侧壁伤安装驱动转轮（7），所述驱动转轮（7）后侧固定焊接第一工作电机，第一工作电机为正反转电机，所述驱动转轮（7）左下方设置齿轮（8），所述齿轮（8）也安装在所述第一粉碎腔（2）右侧壁上，且所述驱动转轮（7）与所述齿轮（8）之间通过传送带（9）连接，所述齿轮（8）与所述齿条啮合，所述第一工作电机带动所述驱动转轮（7）转动。

5.根据权利要求1所述的用于土壤修复的土壤预处理装置，其特征在于，所述壳体（1）右侧安装驱动蜗轮（13），所述驱动蜗轮（13）安装在所述壳体（1）右侧壁上，且所述驱动蜗轮（13）后侧设置第二工作电机，第二工作电机为正反转电机，所述驱动蜗轮（13）前侧壁铰接第一推杆（15），所述第一推杆（15）远离所述驱动蜗轮（13）一端贯穿所述第二粉碎腔（3）右侧壁，并且固定焊接所述筛板（16），所述筛板（16）设置在所述第二粉碎腔（3）顶部位置，且所述第二粉碎腔（3）左侧水平设置水平滑槽，水平滑槽内活动安装铰接块（20）。

6.根据权利要求5所述的用于土壤修复的土壤预处理装置，其特征在于，所述驱动蜗轮（13）与所述第一推杆（15）铰接点设置在偏离所述驱动蜗轮（13）圆心位置处。

7.根据权利要求5所述的用于土壤修复的土壤预处理装置，其特征在于，所述驱动蜗轮（13）下方设置蜗杆（14），所述驱动蜗轮（13）与所述蜗杆（14）啮合，所述蜗杆（14）左端贯穿所述第二粉碎腔（3）右侧壁，且延伸至所述第二粉碎腔（3）内，位于所述第二粉碎腔（3）内部且设置在所述筛板（16）下方设置转轴（18），所述转轴（18）与所述蜗杆（14）焊接，所述蜗杆（14）上下对称焊接粉碎刀（19），所述粉碎刀（19）端部中间位置安装两个小锯齿，所述粉碎刀（19）端部两侧焊接大锯齿。

8.根据权利要求5所述的用于土壤修复的土壤预处理装置，其特征在于，所述筛板（16）设置为矩形板状结构，筛板（16）上设置筛网（17），所述筛网（17）形状为圆形，且所述筛网（17）在所述筛板（16）上呈矩阵排列。

9.根据权利要求5所述的用于土壤修复的土壤预处理装置，其特征在于，所述修复剂释放腔（22）设置在所述第二粉碎腔（3）左侧位置处，且所述修复剂释放腔（22）内部活动安装活塞板（23），所述活塞板（23）右侧壁固定焊接第二推杆（21），所述第二推杆（21）贯穿所述第二粉碎腔（3）左侧壁，且延伸至所述水平滑槽内，并且与所述铰接块（20）铰接，所述修复剂释放腔（22）上表面左侧位置连接导流管（24），所述导流管（24）与所述修复剂释放腔（22）接触处安装单向阀，所述导流管（24）远离所述修复剂释放腔（22）一端固定连接所述添料口（5）上表面中心位置处，且所述导流管（24）与所述第一粉碎腔（2）连通。

10.根据权利要求9所述的用于土壤修复的土壤预处理装置，其特征在于，所述修复剂释放腔（22）固定设置在所述壳体（1）左上方，所述修复剂释放腔（22）内水平活动设置活塞板（23），所述活塞板（23）下侧垂直焊接第二推杆（21），所述第二推杆（21）通过曲柄杆与所述左侧活动碾压板（10）连接。