CN205146419U - 一种有机肥处理一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种有机肥处理一体机，包括以下部分：第一机架、进料装置、第二机架、粉碎装置、筛选装置，其中，第一机架包括有第一水平架和第一支撑架，进料装置包括有原料传送机构、料仓、绞龙，第二机架包括有上水平架、下水平架、第二支撑架，粉碎装置包括有粉碎料机体、粉碎电机、粉碎转子、环链，筛选装置包括有回转体滚筛、成品传送机构、成品出料口、返料出料口、挡板。本实用新型提供的有机肥处理一体机，能够实现了有机肥料加工的全程机械化作业，提高了作业效率，保证了成品有机肥的合格率和稳定性，并极大降低人工成本。

Description

一种有机肥处理一体机

技术领域

本实用新型属于农业机械的技术领域，涉及一种有机肥处理一体机。

背景技术

有机肥专指以各种动物废弃物(包括动物粪便；动物加工废弃物)和植物残体(饼肥类；作物秸秆；落叶；枯枝；草炭等)，采用物理、化学、生物或三者兼有的处理技术,经过一定的加工工艺，消除其中的有害物质达到无害化标准而形成的一类肥料。有机肥主要来源于植物或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，能为农作物提供较为全面的营养，增加土壤有机质，改善土壤的理化性质和生物活性，提高土壤保肥保水能力。

现有的有机肥处理基本靠人工和部分机械化集中处理，例如有独立的有机肥粉碎机、筛选机，但是装料、废料回收和成品收集以及各阶段之间都靠人工处理，效率低，卫生条件差。因此，有必要对有机肥处理装置进行进一步的改进，需要本领域的从业者深入研究与探讨。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的就是解决现有技术问题，提供一种能够连续机械化的有机肥全程自动化作业系统，高效卫生，降低人力成本。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种有机肥处理一体机，包括以下部分：

第一机架；

进料装置，所述进料装置包括有原料传送机构，所述原料传送机构设置在所述第一机架上；

第二机架；

粉碎装置，所述粉碎装置设置在所述第二机架上，所述粉碎装置包括有粉碎料机体，所述粉碎料机体包括有中空机身，所述机身设有进料口和出料口；所述进料口与所述原料传送机构的出料端相匹配；

筛选装置，所述筛选装置设置在所述第二机架上，所述筛选装置包括有回转体滚筛、成品传送机构，所述回转体滚筛包括有滚笼，所述滚笼一端与所述出料口相连通，所述滚笼另一端设有返料出料口；所述成品传送机构位于所述回转体滚筛的下方，所述成品传送机构末端设有成品出料口。

优选地，所述第一机架包括第一水平架和第一支撑架，所述第一水平架位于水平方向且与所述第一支撑架垂直连接。

更优选地，所述第一机架还包括有第一牵引轮，所述第一牵引轮设置在所述第一水平架和第一支撑架连接处。所述第一牵引轮至少为两个。所述第一牵引轮的轮胎材质为橡皮。

优选地，所述第二机架包括有上水平架、下水平架、第二支撑架，所述上水平架、下水平架位于水平方向且上下平行，并与所述第二支撑架垂直连接。

更优选地，所述第二机架还包括有第二牵引轮，所述第二牵引轮设置在所述下水平架的前后两侧。所述第二牵引轮至少为两个。所述第二牵引轮的轮胎材质为橡皮。所述第二支撑架的支脚为可伸缩式结构。

更优选地，所述第二机架的一侧还设有牵引架。最优选地，所述牵引架设置在所述粉碎装置下方的第二支撑架上。

优选地，所述原料传送机构上设有料仓；所述料仓中空且内设有绞龙，所述料仓设有第一进料电机，所述第一进料电机与所述绞龙相连接。

更优选地，所述料仓设置在靠近所述原料传送机构的进料端一侧上。

优选地，所述原料传送机构的进料端设于所述第一机架的第一水平架上，所述原料传送机构的出料端设于所述第一机架的第一支撑架之上。

优选地，所述原料传送机构包括原料传送带，所述原料传送带向上倾斜。

更优选地，所述原料传送机构为常规的带传送机构。所述原料传送机构可以是链式运输机，也可以是板式运输机。

更优选地，所述原料传送机构还包括有原料转动轮、第二进料电机，所述原料转动轮设置在所述原料传送带的两端且外绕所述原料传送带，所述第二进料电机与所述原料转动轮相连接。

优选地，所述粉碎装置设置在所述第二机架的上水平架上。

优选地，所述机身顶部一侧设有进料口，机身底部设有出料口。

优选地，所述粉碎装置还包括有粉碎电机、粉碎转子、环链，所述粉碎电机固定设置于所述机身顶部，所述粉碎转子一端与所述粉碎电机相连接，所述粉碎转子的另一端与所述环链相连接。

所述进料口与所述原料传送机构的出料端相匹配是指，所述粉碎装置的进料口位于所述原料传送机构的出料端的下方。所述原料传送机构通过原料传送带倾斜向上输送原料，对原料产生的斜向上速度将原料由所述原料传送机构的出料端经进料口抛入到粉碎料机体的机身内。

优选地，所述出料口为方形漏斗状。

优选地，所述机身为圆柱形厚壁钢管。

更优选地，所述环链一端设有环链头。所述环链和环链头由耐磨钢制成。

优选地，所述回转体滚筛设置在所述第二机架的上水平架上，所述成品传送机构设置在所述回转体滚筛下方的所述第二机架的下水平架上。

优选地，所述回转体滚筛还包括有筛网、转动轴、驱动电机、传动轮，所述转动轴位于所述滚笼的中心位置，所述筛网设置在所述滚笼的侧壁上，所述传动轮设置在所述转动轴的一端，并与驱动电机相连接。

优选地，所述滚笼向下倾斜。更优选地，所述滚笼的向下倾斜角度为10°。

更优选地，所述筛网的网孔直径不大于0.7mm。所述筛网为铁丝网。

优选地，所述成品传送机构包括有成品传送带，所述成品传送带向上倾斜。

更优选地，所述成品传送机构为常规的带传送机构。所述成品传送机构可以是链式运输机，也可以是板式运输机。

更优选地，所述成品传送机构还包括有成品转动轮、成品传送电机，所述成品转动轮设置在所述成品传送带的两端且外绕所述成品传送带，所述成品传送电机与所述成品转动轮相连接。

优选地，所述回转体滚筛和成品传送机构的两侧设有挡板，

更优选地，所述挡板底端与所述第二机架的下水平架相连接。

更优选地，所述挡板位于所述成品传送机构的成品传送带两侧，且所述挡板顶端高于回转体滚筛的转动轴所在的水平位置。

最优选地，所述挡板下部安装有橡皮带。

最优选地，所述挡板上部与所述回转体滚筛的滚笼之间存在一定间隙。

最优选地，所述挡板的材质为碳钢材料。

如上所述，本实用新型的一种有机肥处理一体机，具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的有机肥处理一体机,实现了有机肥料加工的全程机械化作业，提高了作业效率，极大降低了日益紧张且昂贵的人工成本。

(2)本实用新型提供的有机肥处理一体机,能够实现从有机肥原始形态原料仓或原料场到符合规格的有机肥形态，能够直接使用成品实现了全部机械自动化控制，自动化的流水线作业，保障了生产卫生安全，也保证了成品有机肥的合格率和稳定性。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种有机肥处理一体机的整体结构示意图。

图2显示为本实用新型的一种有机肥处理一体机的截面结构示意图。

图3显示为本实用新型的一种有机肥处理一体机的牵引架结构示意图。

附图标记

1进料装置

11料仓

12绞龙

13第一进料电机

14原料传送机构

141原料传送带

142原料转动轮

143第二进料电机

2粉碎装置

21粉碎料机体

211机身

212进料口

213出料口

22粉碎电机

23粉碎转子

24环链

25环链头

3筛选装置

31回转体滚筛

311滚笼

312筛网

313转动轴

314驱动电机

315传动轮

32成品传送机构

321成品传送带

322成品转动轮

323成品传送电机

33成品出料口

34返料出料口

35挡板

4第一机架

41第一水平架

42第一支撑架

43第一牵引轮

5第二机架

51上水平架

52下水平架

53第二支撑架

54第二牵引轮

6牵引架

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-3所示，本实用新型提供一种有机肥处理一体机，包括有第一机架4、进料装置1、第二机架5、粉碎装置2、筛选装置3；进料装置1包括有原料传送机构14，原料传送机构14设置在第一机架4上；粉碎装置2设置在第二机架5上，粉碎装置2包括有粉碎料机体21，粉碎料机体21包括有中空机身211，机身211设有进料口212和出料口213；进料口212与原料传送机构14的出料端相匹配；筛选装置3设置在第二机架5上，筛选装置3包括有回转体滚筛31、成品传送机构32，回转体滚筛31包括有滚笼311，滚笼311一端与出料口213相连通，滚笼311另一端设有返料出料口34；成品传送机构32位于回转体滚筛31的下方，成品传送机构32末端设有成品出料口33。

在一种较佳的实施例中，如图1所示，第一机架4包括第一水平架41和第一支撑架42，第一水平架41位于水平方向且与第一支撑架42垂直连接。

在一种优选的实施例中，第一机架4还包括有第一牵引轮43，第一牵引轮43设置在第一水平架41和第一支撑架42连接处。第一牵引轮43至少为两个。如图1所示，第一牵引轮43为两个。第一牵引轮43的轮胎材质为橡皮。第一牵引轮43的规格为700-9的橡皮轮胎。第一牵引轮43可以将原料传送机构14由左低右高倾斜向上的状态，调整至左右水平的状态，然后通过拖拉机进行牵引和转移，同时，在工作时，可以将第一牵引轮43收起，使之不受损坏。第一机架4承载进料装置1，第一水平架41和第一支撑架42均采用优碳钢板、槽钢焊接而成。第一机架4为8×4、5×4槽钢、4×4角铁等组成的全焊接机架。

在一种较佳的实施例中，如图1所示，第二机架5包括有上水平架51、下水平架52、第二支撑架53，上水平架51、下水平架52位于水平方向且上下平行，并与第二支撑架53垂直连接。

在一种优选的实施例中，第二机架5还包括有第二牵引轮54，第二牵引轮54设置在下水平架52的前后两侧。第二牵引轮54至少为两个。如图1所示，第二牵引轮54为两个。第二牵引轮54的轮胎材质为橡皮。第二牵引轮54的规格为700-9的橡皮轮胎。第二牵引轮54在工作时，可以将第二牵引轮54收起，使之不受损坏。第二机架5承载粉碎装置2、筛选装置3中回转体滚筛31以及成品传送机构32。上水平架51、下水平架52、第二支撑架53均采用优碳钢板、槽钢焊接而成。第二支撑架53的支脚为可伸缩式结构。第二机架5为8×4、5×4槽钢、4×4角铁等组成的全焊接机架。

在一种优选的实施例中，第二机架5的一侧还设有牵引架6。如图1、3所示，牵引架6设置在粉碎装置2下方的第二支撑架53上。牵引架6便于拖拉机拖拉，以便于整个有机肥处理一体机的机动运输。牵引架6为8×4、5×4槽钢、4×4角铁等组成的全焊接架。

在一种较佳的实施例中，如图1所示，原料传送机构14的进料端设于第一机架4的第一水平架41上，原料传送机构14的出料端设于第一机架4的第一支撑架42之上。

在一种较佳的实施例中，原料传送机构14上设有料仓11；料仓11中空且内设有绞龙12，料仓11设有第一进料电机13，第一进料电机13与绞龙12相连接。

在一种优选的实施例中，如图1所示，料仓11设置在靠近原料传送机构14的进料端一侧上。如图1所示，第一进料电机13成斜向上摆放。第一进料电机13驱动绞龙12，使绞龙12沿原料传送带141向上传输方向绞动。绞龙12一方面可以将大块有机肥绞碎，另一方面可以将绞碎后的有机肥沿原料传送带141向上输送。第一进料电机13优选为型号为YXJ1.12M～4的三相异步电动机，功率4KW、电压380V、电流8.8A、转速1440r/min、效率84.2％。

在一种较佳的实施例中，原料传送机构14包括原料传送带141，原料传送带141向上倾斜。在一种优选的实施例中，原料传送机构14为常规的带传送机构。原料传送机构14可以是链式运输机，也可以是板式运输机。

在一种优选的实施例中，如图1所示，原料传送机构14还包括原料转动轮142、第二进料电机143，原料转动轮142设置在原料传送带141的两端且外绕原料传送带141，第二进料电机143与原料转动轮142相连接。第二进料电机143驱动原料转动轮142，使原料转动轮142转动，从而使外绕在原料转动轮142上的原料传送带141向上输送运动。在原料传送机构14的进料端的原料转动轮142为双面齿转动轮，在原料传送机构14的出料端的原料转动轮142为单面齿转动轮，单面齿转动轮的轮径等于双面齿转动轮的内面齿的轮径。原料传送机构14可设置2个，一方面备用，另一方面在增加产能时可同时使用。原料传送机构14内还可设有传动减速机，传动减速机与第二进料电机143共同作用于原料转动轮142，使其旋转工作，对原料传送带141进行向前驱动。传动减速机与原料传送机构14内的其它工作部分，均采用柱销式联接器相齿合传递驱动，方便组装与维修。第二进料电机143优选为型号为YXJ1.12M～4的三相异步电动机，功率4KW、电压380V、电流8.8A、转速1440r/min、效率84.2％。原料传送带141优选为皮带传动，转速比为8:34。原料转动轮142优选为两槽B型皮带轮。

在一种较佳的实施例中，如图1所示，粉碎装置2设置在第二机架5的上水平架51上。粉碎装置2还包括有粉碎电机22、粉碎转子23、环链24，粉碎电机22固定设置于机身211顶部，粉碎转子23一端与粉碎电机22相连接，粉碎转子23的另一端与环链24相连接。在一种优选的实施例中，粉碎转子23贯穿机身211顶部的中心位置。

在一种较佳的实施例中，如图1所示，机身211顶部一侧设有进料口212，机身211底部设有出料口213。出料口213为方形漏斗状，出料口213一端深入到回转体滚筛31的滚笼311一端内。如图1所示，机身211为圆柱形厚壁钢管。机身211优选为直径为48cm、高为50cm的圆柱形厚壁钢管。环链24一端设有环链头25。环链24和环链头25由耐磨钢制成。粉碎电机22驱动粉碎转子23转动，进而带动环链24及与之连接的环链头25高速旋转，将由进料口212进入的有机肥料块进行粉碎。粉碎装置2为冲击式破碎机。粉碎电机22优选为功率15kw、电压380V、电流31.5A、转速1440r/min三相异步电动机。

在一种较佳的实施例中，如图1、2所示，回转体滚筛31设置在第二机架5的上水平架51上，成品传送机构32设置在回转体滚筛31下方的第二机架5的下水平架52上。

在一种优选的实施例中，回转体滚筛31还包括有筛网312、转动轴313、驱动电机314、传动轮315，转动轴313位于滚笼311的中心位置，筛网312设置在滚笼311的侧壁上，传动轮315设置在转动轴313的一端，并与驱动电机314相连接。

在一种优选的实施例中，滚笼311向下倾斜。如图1、2所示，滚笼311的向下倾斜角度为10°。滚笼311优选向右下倾斜。筛网312的网孔直径不大于0.7mm。筛网312为铁丝网。筛网312安装与焊接在滚笼311上。该结构从而保证粉碎后的有机肥在滚笼311中自动向前输送至返料出料口34，并将直径大于0.7mm的有机肥原料从返料出料口34排出，再次进行粉碎处理。滚笼311优选为直径118cm，长度300cm的圆柱形滚笼。

在一种优选的实施例中，驱动电机314驱动传动轮315转动，进而带动转动轴313转动，从而使滚笼311转动。回转体滚筛31内还设有链轮减速机，链轮减速机与驱动电机314共同作用于传动轮315、转动轴313，使传动轮315旋转工作，并使转动轴313转动，从而使滚笼311转动。驱动电机314优选为型号为YXJ1.12M～4的三相异步电动机，功率4KW、电压380V、电流8.8A、转速1440r/min、效率84.2％。回转体滚筛31与驱动电机314的转速比为15:31。

在一种较佳的实施例中，成品传送机构32包括有成品传送带321，成品传送带321向上倾斜。在一种优选的实施例中，成品传送机构32为常规的带传送机构。成品传送机构32可以是链式运输机，也可以是板式运输机。

在一种优选的实施例中，如图1、2所示，成品传送机构32还包括有成品转动轮322、成品传送电机323，成品转动轮322设置在成品传送带321的两端且外绕成品传送带321，成品传送电机323与成品转动轮322相连接。成品传送电机323驱动成品转动轮322，使成品转动轮322转动，从而使外绕在成品转动轮322上的成品传送带321向上输送运动。在成品传送机构32末端的成品转动轮322为双面齿转动轮，在成品传送机构32始端的成品转动轮322为单面齿转动轮，单面齿转动轮的轮径等于双面齿转动轮的内面齿的轮径。成品传送机构32内还可设有传动减速机，传动减速机与成品传送电机323共同作用于成品转动轮322，使其旋转工作，对成品传送带321进行向前驱动。传动减速机与成品传送机构32内的其它工作部分，均采用柱销式联接器相齿合传递驱动，方便组装与维修。成品转动轮322优选为型号为YXJ1.12M～4的三相异步电动机，功率4KW、电压380V、电流8.8A、转速1440r/min、效率84.2％。成品传送带321优选为皮带传动，转速比为34:8。成品转动轮322优选为两槽B型皮带轮。

在一种较佳的实施例中，回转体滚筛31和成品传送机构32的两侧设有挡板35，挡板35底端与第二机架5的下水平52架相连接。

在一种优选的实施例中，如图1、2所示，挡板35位于成品传送机构32的成品传送带321两侧，且挡板35顶端高于回转体滚筛31的转动轴313所在的水平位置。挡板35下部安装有橡皮带。橡皮带与成品传送带321直接接触，保证筛选下来的成品准确落入成品传送带321，可防止成品从成品传送带321两侧漏撒，同时避免成品传送带321与挡板35表面直接摩擦，导致挡板35磨耗。挡板35上部与滚笼311之间存在一定间隙。避免滚笼311转动时，与挡板35产生摩擦碰撞。挡板35的材质为碳钢材料。

下面结合图1-3，说明本实用新型中一种有机肥处理一体机的使用过程。

使用者获得如图1-3所示的一种有机肥处理一体机后，先用拖拉机牵引第一机架4上的进料装置1转移至所需处理位置，同时用拖拉机通过牵引架6牵引第二机架5上的粉碎装置2、筛选装置3中回转体滚筛31以及成品传送机构32转移至所需处理位置。

然后，将有机肥处理一体机按图1-2所示结构进行安装完毕。先后打开第一进料电机13、第二进料电机143、粉碎电机22、驱动电机314、成品传送电机323的开关。再将需要处理的有机肥通过铲车或其他类似工具如小型挖土机等，缓慢铲入到进料装置1的料仓11中，铲入有机肥的直径不大于60mm。有机肥先经过料仓11中受第一进料电机13驱动的绞龙12绞碎，然后沿受第二进料电机143驱动的原料转动轮142所带动的原料传送带141向上输送至原料传送机构14的位置较高一端。通过原料传送带141向上输送对有机肥产生的斜向上速度将有机肥由进料口212抛入到粉碎装置2的粉碎料机体21的机身211内。

再通过粉碎装置2上受粉碎电机22驱动的粉碎转子23转动，进而带动环链24及与之连接的环链头25高速旋转，将由进料口212进入的有机肥料进行粉碎。粉碎后的有机肥料经方形漏斗状的出料口213进入筛选装置3的回转体滚筛31中的滚笼311中。在受驱动电机314驱动的传动轮315所带动转动轴313转动下，滚笼311转动。

在滚笼311中直径不大于0.7mm的有机肥料，通过筛网312的网孔，向下落到成品传送机构32的成品传送带321上。然后沿受成品传送电机323驱动的成品转动轮322所带动的成品传送带321向上输送至成品传送机构32的位置较高一端，再通过成品出料口33排出，装运并送至有机肥储备库储备、备用。

在滚笼311中直径大于0.7mm的有机肥料，不能通过筛网312的网孔，由于滚笼311与所述上水平架51呈向下倾斜，被输送到滚笼311的另一端，通过返料出料口34排出，积攒到一定数量，再通过铲车或其他类似工具如小型挖土机等，铲回到进料装置1，继续进行上述粉碎筛选处理过程，本有机肥处理一体机的生产能力预计在1～3吨/小时。

处理完毕后，关闭第一进料电机13、第二进料电机143、粉碎电机22、驱动电机314、成品传送电机323的开关。采用拖拉机牵引第一机架4上的进料装置1转移至合适位置存放，同时用拖拉机通过牵引架6牵引第二机架5上的粉碎装置2、筛选装置3中回转体滚筛31以及成品传送机构32转移至合适位置存放。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种有机肥处理一体机，其特征在于，包括以下部分：

第一机架(4)；

进料装置(1)，所述进料装置(1)包括有原料传送机构(14)，所述原料传送机构(14)设置在所述第一机架(4)上；

第二机架(5)；

粉碎装置(2)，所述粉碎装置(2)设置在所述第二机架(5)上，所述粉碎装置(2)包括有粉碎料机体(21)，所述粉碎料机体(21)包括有中空机身(211)，所述机身(211)设有进料口(212)和出料口(213)；所述进料口(212)与所述原料传送机构(14)的出料端相匹配；

筛选装置(3)，所述筛选装置(3)设置在所述第二机架(5)上，所述筛选装置(3)包括有回转体滚筛(31)、成品传送机构(32)，所述回转体滚筛(31)包括有滚笼(311)，所述滚笼(311)一端与所述出料口(213)相连通，所述滚笼(311)另一端设有返料出料口(34)；所述成品传送机构(32)位于所述回转体滚筛(31)的下方，所述成品传送机构(32)末端设有成品出料口(33)。

2.根据权利要求1所述的有机肥处理一体机，其特征在于，所述第一机架(4)包括第一水平架(41)和第一支撑架(42)，所述第一水平架(41)位于水平方向且与所述第一支撑架(42)垂直连接。

3.根据权利要求1所述的有机肥处理一体机，其特征在于，所述第二机架(5)包括有上水平架(51)、下水平架(52)、第二支撑架(53)，所述上水平架(51)、下水平架(52)位于水平方向且上下平行，并与所述第二支撑架(53)垂直连接。

4.根据权利要求1所述的有机肥处理一体机，其特征在于，所述原料传送机构(14)上设有料仓(11)；所述料仓(11)中空且内设有绞龙(12)，所述料仓(11)设有第一进料电机(13)，所述第一进料电机(13)与所述绞龙(12)相连接。

5.根据权利要求1所述的有机肥处理一体机，其特征在于，所述原料传送机构(14)包括原料传送带(141)，所述原料传送带(141)向上倾斜。

6.根据权利要求1所述的有机肥处理一体机，其特征在于，所述粉碎装置(2)还包括有粉碎电机(22)、粉碎转子(23)、环链(24)，所述粉碎电机(22)固定设置于所述机身(211)顶部，所述粉碎转子(23)一端与所述粉碎电机(22)相连接，所述粉碎转子(23)的另一端与所述环链(24)相连接。

7.根据权利要求1所述的有机肥处理一体机，其特征在于，所述回转体滚筛(31)还包括有筛网(312)、转动轴(313)、驱动电机(314)、传动轮(315)，所述转动轴(313)位于所述滚笼(311)的中心位置，所述筛网(312)设置在所述滚笼(311)的侧壁上，所述传动轮(315)设置在所述转动轴(313)的一端，并与驱动电机(314)相连接；所述滚笼(311)向下倾斜。

8.根据权利要求1所述的有机肥处理一体机，其特征在于，所述成品传送机构(32)包括有成品传送带(321)，所述成品传送带(321)向上倾斜。

9.根据权利要求1所述的有机肥处理一体机，其特征在于，所述回转体滚筛(31)和成品传送机构(32)的两侧设有挡板(35)。

10.根据权利要求9所述的有机肥处理一体机，其特征在于，所述挡板(35)位于成品传送机构(32)的成品传送带(321)两侧，且所述挡板(35)顶端高于回转体滚筛(31)的转动轴(313)所在的水平位置；所述挡板(35)下部安装有橡皮带。