CN117463234B - 一种改良的弱膨胀土制备设备及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地基技术领域，具体的说是一种改良的弱膨胀土制备设备，包括底板，底板上端左侧安装托举件，托举件上端设置直筒，直筒后端上侧连通设置进料筒，进料筒内部底端前侧镶嵌第一研磨板，进料筒内活动安装第二研磨板，第二研磨板左右两端均安装第二梯形块，进料筒内部底端对称安装两个第一梯形块，进料筒内部顶端对称滑动连接两个滑块，滑块与第二研磨板之间等距设置多个第一伸缩杆，滑块与第二研磨板之间等距安装多个第一弹性件，进料筒左端安装第一驱动设备的固定部，第一驱动设备的活动部穿过进料筒并与滑块连接，该设计使原料有效进入第一研磨板与第二研磨板之间，可对原料进行有效研磨和上料量，提升制备效果。

Description

一种改良的弱膨胀土制备设备及其制备方法

技术领域

本发明是一种改良的弱膨胀土制备设备及其制备方法，属于地基技术领域。

背景技术

在地基等建筑中，一般选用填充料进行填充铺设，而膨胀土也是填充料的一种，而膨胀土具有遇水膨胀变形和失水收缩开裂的不良工程特性，致使膨胀土受损易使建筑造成损坏；

在建筑施工中，一般不会直接对膨胀土进行填充铺设，会通过改良剂对膨胀土进行有效处理，从而制备出改良的弱膨胀土，其膨胀性减弱，消除干湿循环带来的裂隙，水稳定性高；

一般采用改良的弱膨胀土制备设备来进行改良的弱膨胀土的制备，并且为了降低制备成本，一般采用锂加工中产生的锂渣废弃物与碱作为改良剂，来对膨胀土进行处理；

现有改良的弱膨胀土制备设备一般由罐体、与罐体连通的上水结构、安装在罐体内的搅拌结构、与罐体连通的上土料斗以及与罐体连通的研磨结构构成，在使用时，先通过上土料斗向罐体内投放膨胀土，再向研磨结构分别投放锂渣和碱，从而对锂渣和碱进行研磨，研磨后再输送到罐体内；

利用搅拌结构，对罐体内原料进行均匀混合，然后通过上水结构向罐体内进行上水作业，再次利用搅拌结构进行搅拌，然后进行闷料处理，完成制备作业；

在研磨结构中，研磨腔体尺寸呈固定状态，但是锂渣或碱在存储、运输等作业中易出现汇集结块现象，导致锂渣或碱会产生体积较大的结块，在上料过程中，有些体积较大的结块无法有效进入研磨腔体内，致使无法被研磨，并且这些结块也无法进入罐体内，造成锂渣或碱的上料量减少，会影响制备效果。

本发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种改良的弱膨胀土制备设备及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改良的弱膨胀土制备设备，包括底板，所述底板上端左侧安装托举件，所述托举件上端设置横向布置的直筒，所述直筒上安装搅拌件；

所述直筒前端上侧连通安装辅助件，所述辅助件沿直筒长度方向布置，且辅助件呈前高后低倾斜状态，所述直筒后端上侧连通设置进料筒，所述进料筒沿直筒长度方向布置，且进料筒呈前低后高倾斜状态；

所述进料筒后端下侧安装前低后高倾斜布置的斜板，且斜板上端面与进料筒内部底端面重合，所述斜板后端设置上料件；

所述进料筒内部底端前侧镶嵌横向布置的第一研磨板，且第一研磨板上端面与进料筒内部底端面重合，所述进料筒内活动安装横向布置的第二研磨板，且第二研磨板位于第一研磨板正上方；

所述第二研磨板左右两端均安装第二梯形块，且两个第二梯形块相对布置，所述进料筒内部底端对称安装两个与第二梯形块配合使用的第一梯形块，两个所述第一梯形块相对布置，且第一梯形块位于第二梯形块外侧；

所述进料筒内部顶端对称滑动连接两个滑块，且滑块位于第二研磨板正上方，所述滑块与第二研磨板之间等距设置多个第一伸缩杆，所述滑块与第二研磨板之间等距安装多个第一弹性件，且第一弹性件位于第一伸缩杆外侧；

所述进料筒左端安装第一驱动设备的固定部，所述第一驱动设备的活动部穿过进料筒并与位于左侧的滑块连接；

所述搅拌件包括第一堵板，所述直筒内部右侧密封设置第一堵板，所述直筒内部左侧密封安装第二堵板；

所述第一堵板与第二堵板之间转动连接转轴，所述转轴外端均匀安装多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均位于直筒内，且搅拌杆处在第一堵板与第二堵板之间；

所述第一堵板右端中部设置第三驱动设备的固定部，且第三驱动设备的活动部与转轴连接；

所述托举件包括多个第一杆，多个所述第一杆等距安装在底板上端左前侧上，且第一杆呈前低后高倾斜布置，多个所述第一杆另一端均设置在直筒前下端上；

所述底板上端左后侧位置等距安装多个第二杆，且第二杆呈前高后低倾斜布置，多个所述第二杆另一端均安装在直筒后下端上，所述第一杆与第二杆呈倒V形布置；

所述底板上端滑动连接收集盒，且收集盒位于直筒下侧，所述收集盒处在第一杆与第二杆之间，所述底板上端对称安装两个电动推杆的固定部，且两个电动推杆位于收集盒前后两侧，两个所述电动推杆分别处在第一杆后侧以及第二杆前侧；

两个所述电动推杆的活动部均与位于底板上侧的移动板连接，所述移动板上端对称固定两个呈竖向布置的竖板，且竖板位于直筒右侧，所述第一堵板右端对称安装两个第一插杆，所述收集盒右端对称设置两个第二插杆，所述第一插杆以及第二插杆均贯穿竖板；

所述第一插杆上端贴合第一插销的帽部，且第一插销的杆部贯穿第一插杆，所述第一插销位于竖板右侧，所述第二插杆上端贴合第二插销的帽部，且第二插销的杆部贯穿第二插杆，所述第二插销位于竖板右侧；

所述上料件包括安装板，所述安装板安装在斜板后端，所述安装板下端等距安装多个竖向布置的托举柱，所述安装板上端对称设置两个存储筒；

所述安装板上端对称安装两个辅助盒，且两个辅助盒分别连通设置在两个存储筒后端上，所述安装板上端对称滑动连接两个第三堵板，两个所述第三堵板分别活动安装在两个辅助盒内，且第三堵板前端延伸至存储筒前端上；

所述第三堵板上端面向下凹陷形成料槽，且料槽贯穿第三堵板，所述料槽位于存储筒内，所述第三堵板后端面向前凹陷形成螺孔，且螺孔位于料槽后侧，所述螺孔内螺纹连接螺杆，所述螺杆后端延伸出辅助盒后侧，且辅助盒与螺杆转动连接；

所述安装板上端对称安装两个固定板，且固定板位于辅助盒后侧，所述固定板前端下侧转动连接螺杆，所述固定板前端与存储筒后端之间转动连接旋轴，且旋轴位于辅助盒上侧；

所述固定板后端安装第二驱动设备的固定部，所述第二驱动设备的活动部与旋轴连接，所述螺杆外端以及旋轴外端均安装链轮，且两个链轮通过链条相互连接，所述链轮位于固定板与辅助盒之间。

进一步地，所述进料筒上端等距安装多个外筒，且外筒与进料筒垂直布置；

所述外筒内部顶端安装电磁铁，所述外筒内滑动连接磁板，所述磁板位于电磁铁下方，且电磁铁与磁板相互排斥布置；

所述磁板下端中间位置安装压杆，所述压杆下端延伸入进料筒内，且进料筒与压杆滑动连接，多个所述压杆位于两个滑块之间；

所述第二研磨板上端面向下凹陷形成滑槽，且滑槽位于两个滑块之间，所述压杆下端安装滚动构件的固定部，多个所述滚动构件的活动部均滑动连接在滑槽上。

进一步地，所述旋轴外端安装凸轮，且凸轮位于辅助盒上侧，所述凸轮上端贴合辅助板；

所述辅助板下端与辅助盒之间对称设置两个第二伸缩杆，所述辅助板下端与辅助盒之间对称安装两个第二弹性件，两个所述第二弹性件位于凸轮左右两侧，且第二弹性件处在第二伸缩杆外侧；

所述辅助板上端等距安装多个倒U型捣杆的一个竖向部，所述倒U型捣杆的横向部位于进料筒上侧，且倒U型捣杆的另一个竖向部延伸入进料筒内。

进一步地，所述辅助件包括上料筒，所述直筒前端上侧连通设置上料筒，且上料筒的进口朝上倾斜布置，所述上料筒沿直筒长度方向布置，且上料筒呈前高后低倾斜状态；

所述上料筒的进口位置贴合盖板，且盖板后端与上料筒上端铰接，所述盖板上端安装总管，且总管沿着盖板长度方向布置，所述总管一端呈封堵状态，且总管另一端与供水水路连通；

所述总管下端等距连通设置多个喷管，且喷管贯穿盖板，所述喷管与盖板呈垂直状态。

一种改良的弱膨胀土制备方法，该方法应用一种改良的弱膨胀土制备设备所制备，该方法包括以下步骤：

第一步、上料，先打开盖板，使上料筒的进口暴露，再通过上料筒向直筒内投放预定重量的膨胀土，再将分别存储在两个存储筒内的锂渣和碱料，定量向进料筒内进行输送，并对进入进料筒内的锂渣和碱料进行研磨处理，研磨后的锂渣和碱料均输入直筒内；

第二步、搅拌，通过第三驱动设备，驱动转轴与多个搅拌杆在直筒内进行旋转，从而对直筒内膨胀土、锂渣和碱料进行搅拌，得到均匀混合的混合料；

第三步、上水，关闭盖板，再通过供水水路向总管内输送水，并使总管内水分流到多个喷管内，进而向上料筒内均匀喷洒水，通过上料筒向直筒内输入预定量的水；

第四步、混合，再次通过第三驱动设备，驱动转轴与多个搅拌杆在直筒内进行旋转，从而对直筒内混合料与水进行均匀搅拌，完成后进行闷料处理，得到改良的弱膨胀土；

第五步、存储，将直筒内改良的弱膨胀土取出，并对改良的弱膨胀土的含水量进行检测，合格的改良的弱膨胀土会输送到仓库内进行存储。

本发明的有益效果：

1、利用第一驱动设备，使滑块、第一伸缩杆以及第二研磨板左右循环运动，可使第一研磨板与第二研磨板进行相对运动，进而对原料进行研磨，用于辅助后续制备作业；

利用第一梯形块与第二梯形块，会使循环运动的第二研磨板上移，从而使第一研磨板与第二研磨板之间距离变大，使原料有效进入第一研磨板与第二研磨板之间，再利用第一弹性件，使循环运动的第二研磨板下移返回原位，可对原料进行有效研磨，并保证原料的上料量，有效减少因体积较大致使原料无法研磨和上料的概率，提升制备效果。

2、通过电动推杆，使移动板、竖板、收集盒、第一堵板、转轴、搅拌杆以及第二堵向右移动，右移的第二堵板会将制备出的改良的弱膨胀土从直筒内推出，并掉落到向右移动的收集盒内，并使转轴以及搅拌杆均呈暴露状态且位于收集盒正上方，可直接对附着在转轴或搅拌杆上的残留的改良的弱膨胀土进行清理，有效对改良的弱膨胀土进行取料和收集操作，有效减少直筒内残留料影响后续制备作业，提升取料效果，功能性好。

3、通过盖板，对上料筒的进口封堵，有效避免向上料筒内喷洒水时发生水飞溅出，提高水利用率，并利用供水水路、总管以及多个喷管，向上料筒内均匀喷洒水，水会清除上料筒内壁上附着的膨胀土并输送到直筒内，实现对上料筒内残留膨胀土进行及时清理和上水作业，一方面增加资源利用率和运用率，另一方面有效减少制备作业的时间。

4、利用第二驱动设备、旋轴、两个链轮以及链条，会使螺杆旋转，并使第三堵板向前移动，从而使料槽以及位于料槽内的原料向前移动，进而使料槽移到存储筒外并位于斜板正上方，而料槽内的原料会下落并掉落到斜板上，而原料沿着斜板以及进料筒向前滑落并进入直筒内，实现原料的定量上料作业，工作效率好。

5、在旋轴旋转过程中，会使凸轮旋转，并在两个第二弹性件辅助下，使辅助板以及多个倒U型捣杆上下循环运动，通过上下循环运动的多个倒U型捣杆，会对存储筒内原料进行捣处理，有效避免存储筒内发生堵塞概率，保证向料槽内定量输送原料，提升上料效果。

6、利用电磁铁与磁板之间产生排斥力，使磁板以及压杆下移，从而对第二研磨板施加向下压力，可对进入第一研磨板与第二研磨板之间的原料进行压碎，使第一研磨板与第二研磨板对原料进行有效研磨，提升研磨效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种改良的弱膨胀土制备设备的结构示意图；

图2为本发明一种改良的弱膨胀土制备设备的正视图；

图3为本发明一种改良的弱膨胀土制备设备的剖视图；

图4为本发明一种改良的弱膨胀土制备设备的左视图；

图5为本发明一种改良的弱膨胀土制备设备的右视图；

图6为本发明一种改良的弱膨胀土制备设备中进料筒的示意图；

图7为本发明一种改良的弱膨胀土制备设备中进料筒的剖视图；

图8为本发明一种改良的弱膨胀土制备设备中移动板以及竖板的装配图；

图9为本发明一种改良的弱膨胀土制备设备中上料筒的剖视图；

图10为本发明一种改良的弱膨胀土制备设备中存储筒的示意图；

图11为本发明一种改良的弱膨胀土制备设备中存储筒的剖视图。

图中：1、底板，2、第一杆，3、直筒，4、往复伸缩机，5、进料筒，6、第一堵板，7、第一电机，8、第二杆，11、移动板，12、收集盒，13、竖板，14、电动推杆，31、上料筒，32、盖板，33、总管，34、喷管，41、第一梯形块，42、第二梯形块，43、第一研磨板，44、第二研磨板，45、第一弹性件，46、第一伸缩杆，47、滑块，51、斜板，52、安装板，53、倒U型捣杆，54、存储筒，55、第二电机，56、固定板，57、辅助盒，58、外筒，61、第一插杆，62、转轴，63、搅拌杆，64、第二堵板，121、第二插杆，521、托举柱，561、旋轴，562、凸轮，563、辅助板，564、第二弹性件，571、螺杆，572、链轮，573、第三堵板，574、螺孔，575、料槽，581、压杆，582、磁板，583、电磁铁。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一，

如图1、图2、图3、图4和图5所示，提供了一种改良的弱膨胀土制备设备，包括底板1，在底板1上端左前侧上等距安装多个呈前低后高倾斜布置的第一杆2，并将多个呈前高后低倾斜布置的第二杆8等距安装到底板1上端左后侧位置上，通过底板1，为第一杆2以及第二杆8等部件提供安装载体；

将多个第一杆2另一端均设置到呈横向布置的直筒3前下端上，并将多个与第一杆2呈倒V形布置的第二杆8另一端均安装在直筒3后下端上，第一杆2与第二杆8配合使用，可对直筒3进行托举，使直筒3稳定安装到底板1上；

将第一堵板6以及第二堵板64分别密封设置到直筒3内部的右侧以及左侧上，并将转轴62转动连接到第一堵板6与第二堵板64之间，再将多个位于直筒3内且处在第一堵板6与第二堵板64之间的搅拌杆63均匀安装到转轴62外端上，转轴62与多个搅拌杆63配合使用，在直筒3内进行搅拌运动；

使固定部设置在第一堵板6右端中部的第三驱动设备的活动部与转轴62连接，通过第三驱动设备，驱动转轴62旋转，其中第三驱动设备可采用第一电机7。

在使用时，先将锂渣、碱以及膨胀土按预定重量向直筒3内进行投放，此时锂渣、碱以及膨胀土位于由直筒3、第一堵板6与第二堵板64形成的空腔内，然后启动第三驱动设备，从而驱动转轴62旋转，并使多个搅拌杆63进行转动，进而对空腔内的锂渣、碱以及膨胀土进行搅拌，从而得到混合均匀的混合料；

然后向空腔内投放预定量的水，再次启动第三驱动设备，从而驱动转轴62以及多个搅拌杆63进行转动，进而对混合料与水进行搅拌；

此时锂渣中的阳离子在碱和水的侵蚀下溶解出来，与膨胀土中土颗粒表面的K+和Na+发生离子交换，置换后土颗粒表面的结合水膜变薄，亲水性降低，土颗粒之间的引力变大，膨胀土的膨胀性变弱，得到弱膨胀土；

再对弱膨胀土进行闷料处理，从而制备出改良的弱膨胀土。

实施例二，在改良的弱膨胀土制备过程中，将膨胀土、改良剂等原料投放到罐体内，然后利用设置在罐体内的搅拌结构对罐体内原料进行搅拌作业，使原料均匀混合，然后再向罐体内喷洒水，然后在罐体内再次进行搅拌运动，使原料与水混合反应，并进行闷料处理，完成制备作业；

但是因制备的改良的弱膨胀土本身含有一定水量，致使改良的弱膨胀土具有黏粘性，在取料后，罐体内的搅拌结构表面易粘接有改良的弱膨胀土，这样要对罐体内残留改良的弱膨胀土进行清除，而清除操作不便，会影响取料效果，并且罐体和搅拌结构的死角位置仍具有残留，会影响后续制备作业，功能性差。

为了解决上述问题，如图1、图2、图3、图4、图5和图8所示，将位于直筒3下侧并处在第一杆2与第二杆8之间的收集盒12滑动连接到底板1上端，通过收集盒12，实现对制备出改良的弱膨胀土进行收集，并将位于收集盒12前后两侧的两个处在第一杆2后侧以及第二杆8前侧的电动推杆14的固定部对称安装到底板1上端；

两个电动推杆14的活动部均与位于底板1上侧的移动板11连接，将两个位于直筒3右侧的两个呈竖向布置的竖板13对称固定到移动板11上端；

将两个第一插杆61对称安装到第一堵板6右端，并将两个第二插杆121对称设置到收集盒12右端上，再将第一插杆61以及第二插杆121均贯穿竖板13；

将位于竖板13右侧的第一插销的杆部贯穿第一插杆61，且第一插销的帽部贴合在第一插杆61上端，使第一插杆61与竖板13之间限制安装，实现第一堵板6与竖板13之间便捷拆装；

并将位于右侧的第二插销的杆部贯穿第二插杆121，且第二插销的帽部贴合在第二插杆121上端，使第二插杆121与竖板13之间限制安装，实现收集盒12与竖板13之间便捷拆装。

先在直筒3内进行改良的弱膨胀土的制备，完成后，启动两个电动推杆14，从而驱动移动板11向右移动，进而使两个竖板13向右移动；

然后在第二插杆121以及第二插销作用下，会拉动收集盒12沿着底板1向右移动，同时在第一插杆61与第一插销作用下，会拉动第一堵板6向右移动，并使转轴62、搅拌杆63以及第二堵板64沿着直筒3向右移动；

而第二堵板64向右移动过程中，会将制备出的改良的弱膨胀土从直筒3内推出，而推出的改良的弱膨胀土掉落并进入收集盒12内，利用收集盒12对改良的弱膨胀土进行收集；

当第二堵板64向右移动到极限位置后，转轴62以及搅拌杆63均呈暴露状态且位于收集盒12正上方，此时大部分改良的弱膨胀土均掉落到收集盒12内，而残留的改良的弱膨胀土附着在转轴62或搅拌杆63上，然后可直接对残留的改良的弱膨胀土进行清理，使残留的改良的弱膨胀土也收集到收集盒12内；

有效对改良的弱膨胀土进行取料和收集操作，有效减少直筒3内残留料影响后续制备作业，提升取料效果，功能性好。

实施例三，在制备前，一般采用料斗向罐体内输送膨胀土，而料斗内壁易附着上膨胀土，这样会影响膨胀土的利用率，并且为了防止料斗内残留的膨胀土影响后续制备作业，一般要向料斗内进行喷淋来进行清理作业，产生的废水直接排出，会造成水资源的利用率和运用率，并且清理操作会增加制备时间。

为了解决上述问题，如图1、图2、图4、图5和图9所示，将沿直筒3长度方向布置并呈前高后低倾斜状态且进口朝上倾斜布置的上料筒31连通安装到直筒3前端上侧上，通过上料筒31，实现向直筒3内输送膨胀土；

将后端通过铰链与上料筒31上端铰接的盖板32贴合在上料筒31的进口位置上，通过盖板32对上料筒31的进口进行封堵；

将沿着盖板32长度方向布置的总管33安装到盖板32上端上，而一端呈封堵状态的总管33另一端与供水水路连通，并将多个贯穿盖板32且与盖板32呈垂直状态的喷管34等距连通设置到总管33下端上，总管33以及多个喷管34配合使用，实现向直筒3内输送水。

在使用时，先打开盖板32，使上料筒31的进口暴露出，然后向上料筒31内投放预定量的膨胀土，上料筒31内的膨胀土沿着上料筒31向后滑动并掉落到直筒3内，实现膨胀土的上料操作；

当直筒3内锂渣、碱以及膨胀土均匀混合后，关闭盖板32，进而对上料筒31的进口封堵，有效避免向上料筒31内喷洒水时发生水飞溅出，提高水利用率；

然后通过供水水路向总管33内输送预定量的水，并使总管33内的水分流到多个喷管34内，然后通过多个喷管34向上料筒31内均匀喷洒水，然后水沿着上料筒31内进行流动并进入直筒3内，实现上水作业；

而会在上料筒31内进行流动时，水会清除上料筒31内壁上附着的膨胀土并输送到直筒3内，实现对上料筒31内残留膨胀土进行及时清理，一方面增加资源利用率和运用率，另一方面有效减少制备作业的时间。

实施例四，为了保证制备出的改良的弱膨胀土的含水量，向罐体内投放的改良剂是定量的，在上料时，一般先采用秤对改良剂进行称重，称出预定重量的改良剂，完成改良剂的定量，然后在将定量的改良剂进行上料，这样操作较为复杂，工作效率差。

为了解决上述问题，如图1、图2、图4、图5、图10和图11所示，将沿直筒3长度方向布置且呈前低后高倾斜状态的进料筒5连通设置到直筒3后端上侧上，通过进料筒5，向直筒3内输送原料，并将上端面与进料筒5内部底端面重合且呈前低后高倾斜布置的斜板51安装到进料筒5后端下侧上，通过斜板51，将原料引导进入进料筒5内；

在斜板51后端安装安装板52，将多个竖向布置的托举柱521等距安装到安装板52下端上，多个托举柱521配合使用，可对安装板52进行托举，稳定性好，并通过安装板52，为存储筒54等部件提供安装载体；

将两个存储筒54对称设置到安装板52上端上，通过两个存储筒54，分别对锂渣、碱进行存储，用于辅助多次制备作业，并将两个连通设置在存储筒54后端的辅助盒57对称安装到安装板52上端上；

将两个活动安装在辅助盒57内且前端沿着至存储筒54前端的第三堵板573对称滑动连接到安装板52上端上，利用第三堵板573，对存储筒54的内腔进行封堵，在第三堵板573上端面向下凹陷形成贯穿第三堵板573且位于存储筒54内的料槽575，通过料槽575，实现对原料进行定量；

在第三堵板573后端面向前凹陷形成位于料槽575后侧的螺孔574，将后端延伸出辅助盒57后侧且与辅助盒57转动连接的螺杆571与螺孔574螺纹连接，螺杆571与螺孔574配合使用，使第三堵板573前后移动；

将两个位于辅助盒57后侧的固定板56对称安装到安装板52上端上，并使螺杆571与固定板56前端下侧转动连接，并将位于辅助盒57上侧的旋轴561转动连接到固定板56前端与存储筒54后端之间上，通过固定板56，为螺杆571以及旋轴561等部件提供安装载体；

将固定部安装在固定板56后端的第二驱动设备的活动部与旋轴561连接，并将通过链条相互连接的两个位于固定板56与辅助盒57之间的链轮572分别安装到螺杆571外端以及旋轴561外端，通过第二驱动设备，驱动旋轴561旋转，并利用两个链轮572以及链条，使螺杆571随着旋轴561转动而转动，第二驱动设备可采用第二电机55；

将位于辅助盒57上侧的凸轮562安装到旋轴561外端上，并将辅助板563贴合到凸轮562上端上，再将位于凸轮562左右两侧的两个第二弹性件564对称安装到辅助板563下端与辅助盒57之间，凸轮562与两个第二弹性件564配合使用，使辅助板563上下循环运动，第二弹性件564可采用弹簧；

将两个处在第二弹性件564内侧的第二伸缩杆对称设置到辅助板563下端与辅助盒57之间，两个第二伸缩杆配合使用，对辅助板563移动进行导向；

将多个横向部位于进料筒5上侧且另一个竖向部延伸入进料筒5内的倒U型捣杆53的一个竖向部等距安装到辅助板563上端上，多个倒U型捣杆53配合使用，对存储筒54内原料进行捣处理。

在使用时，启动第二驱动设备，从而驱动旋轴561旋转，并在两个链轮572以及链条传递下，会使螺杆571旋转，因螺杆571与螺孔574螺纹连接，所以螺杆571旋转同时使第三堵板573向前移动，从而使料槽575以及位于料槽575内的原料向前移动，进而使料槽575移到存储筒54外并位于斜板51正上方，此时第三堵板573会对存储筒54内部下侧进行封堵；

而料槽575内的原料会下落并掉落到斜板51上，而原料沿着斜板51以及进料筒5向前滑落并进入直筒3内，实现原料的定量上料作业，工作效率好。

在通过料槽575来进行定量上料时，存储筒54内原料易发生堵塞，导致存储筒54内原料无法有效进入料槽575内，会影响上料效果。

为了解决上述问题，在旋轴561旋转过程中，会使凸轮562旋转，当凸轮562的凸起部与辅助板563接触时，会使辅助板563以及多个倒U型捣杆53向上移动，并对两个第二弹性件564进行拉伸，使第二弹性件564产生弹性力；

当凸轮562的凸起部与辅助板563分离时，会在第二弹性件564的弹性力作用下，会使辅助板563以及多个倒U型捣杆53向下移动，从而利用旋转的凸轮562以及第二弹性件564，使多个倒U型捣杆53上下循环运动；

通过上下循环运动的多个倒U型捣杆53，会对存储筒54内原料进行捣处理，有效避免存储筒54内发生堵塞概率，保证向料槽575内定量输送原料，提升上料效果。

实施例五，

如图1、图4、图5、图6和图7所示，将上端面与进料筒5内部底端面重合且呈横向布置的第一研磨板43镶嵌到进料筒5内部底端前侧上，并将位于第一研磨板43正上方且呈横向布置的第二研磨板44活动安装到进料筒5内，第一研磨板43与第二研磨板44配合使用，实现研磨作业；

将相对布置的两个第二梯形块42分别安装到第二研磨板44左右两端上，并将相对布置的两个位于第二梯形块42外侧且与第二梯形块42配合使用的第一梯形块41对称安装到进料筒5内部底端上，第一梯形块41与第二梯形块42配合使用，可使第二研磨板44上移；

将两个位于第二研磨板44正上方的滑块47对称滑动连接到进料筒5内部顶端上，并将多个第一伸缩杆46等距设置到滑块47与第二研磨板44之间上，通过第一伸缩杆46，对第二研磨板44上下移动进行导向；

将多个位于第一伸缩杆46外侧的第一弹性件45等距安装到滑块47与第二研磨板44之间，第一伸缩杆46与第一弹性件45配合使用，使滑块47与第二研磨板44之间进行连接，并通过第一弹性件45，使第二研磨板44下移，第一弹性件45可采用弹簧；

将固定部安装在进料筒5左端的第一驱动设备的活动部穿过进料筒5并与位于左侧的滑块47连接，通过第一驱动设备，驱动相应的滑块47左右循环运动，第一驱动设备可采用往复伸缩机4。

向进料筒5内输送锂渣或碱的原料后，原料会沿着进料筒5内部底端向前滑动，并进入第一研磨板43与第二研磨板44之间；

同时启动第一驱动设备，从而驱动相应的滑块47左右循环运动，进而在相应的多个第一伸缩杆46传递下，使第二研磨板44、另一个滑块47左右循环运动，此时第一研磨板43与第二研磨板44进行相对运动，进而对原料进行研磨，用于辅助后续制备作业；

将呈前宽后窄的V形布置的两个导向板分别安装到进料筒5内部左右两壁上，而导向板的上下两端分别设置在进料筒5内部顶端和底端上，且导向板位于第二研磨板44前侧，而两个导向板的前端的出口长度小于第二研磨板44长度，两个导向板配合使用，可对进入进料筒5内的原料进行引导，用于辅助后续研磨作业；

另外第二研磨板44左右循环运动过程中，会使两个第二梯形块42左右循环运动，当第二梯形块42的斜面部与第一梯形块41的斜面部接触并相对运动时，会使第二研磨板44向上移动，从而使第一研磨板43与第二研磨板44之间距离变大，会使汇集成块的体积较大的原料进入第一研磨板43与第二研磨板44；

第二研磨板44上移会对第一弹性件45进行压缩，使第一弹性件45产生弹性力，当第一梯形块41与第二梯形块42分离后，会在第一弹性件45的弹性力作用下，使第二研磨板44下移返回原位，并且第一研磨板43与第二研磨板44之间继续进行相对运动，重新进行研磨作业；

使原料有效进入第一研磨板43与第二研磨板44之间，可对原料进行有效研磨，并保证原料的上料量，有效减少因体积较大致使原料无法研磨和上料的概率，提升制备效果。

实施例六，当体积较大的原料进入第一研磨板43与第二研磨板44之间时，体积较大的原料本身易具有较大的强度，致使进入第一研磨板43与第二研磨板44之间的原料会对第二研磨板44进行托举，导致第一研磨板43与第二研磨板44之间产生较大距离，造成其它的原料无法有效被研磨处理概率较大，会影响研磨效果。

为了解决上述问题，如图1、图4、图5、图6和图7所示，将多个与进料筒5垂直布置的外筒58等距安装到进料筒5上端上，并将电磁铁583安装到外筒58内部顶端上，再将位于电磁铁583下方且与电磁铁583相互排斥布置的磁板582滑动连接到外筒58内，通过外筒58，为电磁铁583等部件提供安装载体；

将下端延伸入进料筒5内且与进料筒5滑动连接并位于两个滑块47之间的压杆581安装到磁板582下端中间位置上，在第二研磨板44上端面向下凹陷形成位于两个滑块47之间的滑槽，并将滚动构件的固定部安装到压杆581下端上，而多个滚动构件的活动部均滑动连接在滑槽上，通过滑槽，对滚动构件的运动进行导向，滚动构件可采用牛眼球。

在使用时，在第二研磨板44左右循环运动过程中，滚动构件的活动部与滑槽之间相对运动，保证第二研磨板44正常左右运动，并且在第二研磨板44上移时，会使压杆581上移，进而使磁板582沿着外筒58向上移动，保证第二研磨板44上下移动；

在第一研磨板43与第二研磨板44之间进行相对运动并进行研磨作业时，接通电磁铁583的电路，从而使电磁铁583与磁板582之间产生排斥力，并利用排斥力，使磁板582以及压杆581下移，从而对第二研磨板44施加向下压力，可对进入第一研磨板43与第二研磨板44之间的原料进行压碎，使第一研磨板43与第二研磨板44对原料进行有效研磨，提升研磨效果。

一种改良的弱膨胀土制备方法，该方法应用一种改良的弱膨胀土制备设备所制备，该方法包括以下步骤：

第一步、上料，先打开盖板32，使上料筒31的进口暴露，再通过上料筒31向直筒3内投放预定重量的膨胀土，再将分别存储在两个存储筒54内的锂渣和碱料，定量向进料筒5内进行输送，并对进入进料筒5内的锂渣和碱料进行研磨处理，研磨后的锂渣和碱料均输入直筒3内；

第二步、搅拌，通过第三驱动设备，驱动转轴62与多个搅拌杆63在直筒3内进行旋转，从而对直筒3内膨胀土、锂渣和碱料进行搅拌，得到均匀混合的混合料；

第三步、上水，关闭盖板32，再通过供水水路向总管33内输送水，并使总管33内水分流到多个喷管34内，进而向上料筒31内均匀喷洒水，通过上料筒31向直筒3内输入预定量的水；

第四步、混合，再次通过第三驱动设备，驱动转轴62与多个搅拌杆63在直筒3内进行旋转，从而对直筒3内混合料与水进行均匀搅拌，完成后进行闷料处理，得到改良的弱膨胀土；

第五步、存储，将直筒3内改良的弱膨胀土取出，并对改良的弱膨胀土的含水量进行检测，合格的改良的弱膨胀土会输送到仓库内进行存储。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种改良的弱膨胀土制备设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上端左侧安装托举件，所述托举件上端设置横向布置的直筒(3)，所述直筒(3)上安装搅拌件；

所述直筒(3)前端上侧连通安装辅助件，所述辅助件沿直筒(3)长度方向布置，且辅助件呈前高后低倾斜状态，所述直筒(3)后端上侧连通设置进料筒(5)，所述进料筒(5)沿直筒(3)长度方向布置，且进料筒(5)呈前低后高倾斜状态；

所述进料筒(5)后端下侧安装前低后高倾斜布置的斜板(51)，且斜板(51)上端面与进料筒(5)内部底端面重合，所述斜板(51)后端设置上料件；

所述进料筒(5)内部底端前侧镶嵌横向布置的第一研磨板(43)，且第一研磨板(43)上端面与进料筒(5)内部底端面重合，所述进料筒(5)内活动安装横向布置的第二研磨板(44)，且第二研磨板(44)位于第一研磨板(43)正上方；

所述第二研磨板(44)左右两端均安装第二梯形块(42)，且两个第二梯形块(42)相对布置，所述进料筒(5)内部底端对称安装两个与第二梯形块(42)配合使用的第一梯形块(41)，两个所述第一梯形块(41)相对布置，且第一梯形块(41)位于第二梯形块(42)外侧；

所述进料筒(5)内部顶端对称滑动连接两个滑块(47)，且滑块(47)位于第二研磨板(44)正上方，所述滑块(47)与第二研磨板(44)之间等距设置多个第一伸缩杆(46)，所述滑块(47)与第二研磨板(44)之间等距安装多个第一弹性件(45)，且第一弹性件(45)位于第一伸缩杆(46)外侧；

所述进料筒(5)左端安装第一驱动设备的固定部，所述第一驱动设备的活动部穿过进料筒(5)并与位于左侧的滑块(47)连接；

所述搅拌件包括第一堵板(6)，所述直筒(3)内部右侧密封设置第一堵板(6)，所述直筒(3)内部左侧密封安装第二堵板(64)；

所述第一堵板(6)与第二堵板(64)之间转动连接转轴(62)，所述转轴(62)外端均匀安装多个搅拌杆(63)，多个所述搅拌杆(63)均位于直筒(3)内，且搅拌杆(63)处在第一堵板(6)与第二堵板(64)之间；

所述第一堵板(6)右端中部设置第三驱动设备的固定部，且第三驱动设备的活动部与转轴(62)连接；

所述托举件包括多个第一杆(2)，多个所述第一杆(2)等距安装在底板(1)上端左前侧上，且第一杆(2)呈前低后高倾斜布置，多个所述第一杆(2)另一端均设置在直筒(3)前下端上；

所述底板(1)上端左后侧位置等距安装多个第二杆(8)，且第二杆(8)呈前高后低倾斜布置，多个所述第二杆(8)另一端均安装在直筒(3)后下端上，所述第一杆(2)与第二杆(8)呈倒V形布置；

所述底板(1)上端滑动连接收集盒(12)，且收集盒(12)位于直筒(3)下侧，所述收集盒(12)处在第一杆(2)与第二杆(8)之间，所述底板(1)上端对称安装两个电动推杆(14)的固定部，且两个电动推杆(14)位于收集盒(12)前后两侧，两个所述电动推杆(14)分别处在第一杆(2)后侧以及第二杆(8)前侧；

两个所述电动推杆(14)的活动部均与位于底板(1)上侧的移动板(11)连接，所述移动板(11)上端对称固定两个呈竖向布置的竖板(13)，且竖板(13)位于直筒(3)右侧，所述第一堵板(6)右端对称安装两个第一插杆(61)，所述收集盒(12)右端对称设置两个第二插杆(121)，所述第一插杆(61)以及第二插杆(121)均贯穿竖板(13)；

所述第一插杆(61)上端贴合第一插销的帽部，且第一插销的杆部贯穿第一插杆(61)，所述第一插销位于竖板(13)右侧，所述第二插杆(121)上端贴合第二插销的帽部，且第二插销的杆部贯穿第二插杆(121)，所述第二插销位于竖板(13)右侧；

所述上料件包括安装板(52)，所述安装板(52)安装在斜板(51)后端，所述安装板(52)下端等距安装多个竖向布置的托举柱(521)，所述安装板(52)上端对称设置两个存储筒(54)；

所述安装板(52)上端对称安装两个辅助盒(57)，且两个辅助盒(57)分别连通设置在两个存储筒(54)后端上，所述安装板(52)上端对称滑动连接两个第三堵板(573)，两个所述第三堵板(573)分别活动安装在两个辅助盒(57)内，且第三堵板(573)前端延伸至存储筒(54)前端上；

所述第三堵板(573)上端面向下凹陷形成料槽(575)，且料槽(575)贯穿第三堵板(573)，所述料槽(575)位于存储筒(54)内，所述第三堵板(573)后端面向前凹陷形成螺孔(574)，且螺孔(574)位于料槽(575)后侧，所述螺孔(574)内螺纹连接螺杆(571)，所述螺杆(571)后端延伸出辅助盒(57)后侧，且辅助盒(57)与螺杆(571)转动连接；

所述安装板(52)上端对称安装两个固定板(56)，且固定板(56)位于辅助盒(57)后侧，所述固定板(56)前端下侧转动连接螺杆(571)，所述固定板(56)前端与存储筒(54)后端之间转动连接旋轴(561)，且旋轴(561)位于辅助盒(57)上侧；

所述固定板(56)后端安装第二驱动设备的固定部，所述第二驱动设备的活动部与旋轴(561)连接，所述螺杆(571)外端以及旋轴(561)外端均安装链轮(572)，且两个链轮(572)通过链条相互连接，所述链轮(572)位于固定板(56)与辅助盒(57)之间。

2.根据权利要求1所述的一种改良的弱膨胀土制备设备，其特征在于：所述进料筒(5)上端等距安装多个外筒(58)，且外筒(58)与进料筒(5)垂直布置；

所述外筒(58)内部顶端安装电磁铁(583)，所述外筒(58)内滑动连接磁板(582)，所述磁板(582)位于电磁铁(583)下方，且电磁铁(583)与磁板(582)相互排斥布置；

所述磁板(582)下端中间位置安装压杆(581)，所述压杆(581)下端延伸入进料筒(5)内，且进料筒(5)与压杆(581)滑动连接，多个所述压杆(581)位于两个滑块(47)之间；

所述第二研磨板(44)上端面向下凹陷形成滑槽，且滑槽位于两个滑块(47)之间，所述压杆(581)下端安装滚动构件的固定部，多个所述滚动构件的活动部均滑动连接在滑槽上。

3.根据权利要求1所述的一种改良的弱膨胀土制备设备，其特征在于：所述旋轴(561)外端安装凸轮(562)，且凸轮(562)位于辅助盒(57)上侧，所述凸轮(562)上端贴合辅助板(563)；

所述辅助板(563)下端与辅助盒(57)之间对称设置两个第二伸缩杆，所述辅助板(563)下端与辅助盒(57)之间对称安装两个第二弹性件(564)，两个所述第二弹性件(564)位于凸轮(562)左右两侧，且第二弹性件(564)处在第二伸缩杆外侧；

所述辅助板(563)上端等距安装多个倒U型捣杆(53)的一个竖向部，所述倒U型捣杆(53)的横向部位于进料筒(5)上侧，且倒U型捣杆(53)的另一个竖向部延伸入进料筒(5)内。

4.根据权利要求1所述的一种改良的弱膨胀土制备设备，其特征在于：所述辅助件包括上料筒(31)，所述直筒(3)前端上侧连通设置上料筒(31)，且上料筒(31)的进口朝上倾斜布置，所述上料筒(31)沿直筒(3)长度方向布置，且上料筒(31)呈前高后低倾斜状态；

所述上料筒(31)的进口位置贴合盖板(32)，且盖板(32)后端与上料筒(31)上端铰接，所述盖板(32)上端安装总管(33)，且总管(33)沿着盖板(32)长度方向布置，所述总管(33)一端呈封堵状态，且总管(33)另一端与供水水路连通；

所述总管(33)下端等距连通设置多个喷管(34)，且喷管(34)贯穿盖板(32)，所述喷管(34)与盖板(32)呈垂直状态。

5.一种改良的弱膨胀土制备方法，其特征在于：该方法应用权利要求4所述的一种改良的弱膨胀土制备设备所制备，该方法包括以下步骤：

第一步、上料，先打开盖板(32)，使上料筒(31)的进口暴露，再通过上料筒(31)向直筒(3)内投放预定重量的膨胀土，再将分别存储在两个存储筒(54)内的锂渣和碱料，定量向进料筒(5)内进行输送，并对进入进料筒(5)内的锂渣和碱料进行研磨处理，研磨后的锂渣和碱料均输入直筒(3)内；

第二步、搅拌，通过第三驱动设备，驱动转轴(62)与多个搅拌杆(63)在直筒(3)内进行旋转，从而对直筒(3)内膨胀土、锂渣和碱料进行搅拌，得到均匀混合的混合料；

第三步、上水，关闭盖板(32)，再通过供水水路向总管(33)内输送水，并使总管(33)内水分流到多个喷管(34)内，进而向上料筒(31)内均匀喷洒水，通过上料筒(31)向直筒(3)内输入预定量的水；

第四步、混合，再次通过第三驱动设备，驱动转轴(62)与多个搅拌杆(63)在直筒(3)内进行旋转，从而对直筒(3)内混合料与水进行均匀搅拌，完成后进行闷料处理，得到改良的弱膨胀土；

第五步、存储，将直筒(3)内改良的弱膨胀土取出，并对改良的弱膨胀土的含水量进行检测，合格的改良的弱膨胀土会输送到仓库内进行存储。