CN115031537B - 一种实用性强的烟化炉加热料溜槽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟化炉加热料溜槽，尤其涉及一种实用性强的烟化炉加热料溜槽。提供一种能够保证物料下滑角度，避免物料向外溢的实用性强的烟化炉加热料溜槽。一种实用性强的烟化炉加热料溜槽，包括有烟化炉、进料管和固定杆等，烟化炉前侧中间连接有能够进行进料的进料管，进料管前部左右两侧均连接有固定杆。本发明通过第一活动杆和滑轨之间的配合，能够使得第一溜槽以及第一溜槽上的部件将会向上倾斜，使得第一溜槽以及第一溜槽上的部件一直保持倾斜状态，从而保证物料下滑角度，避免物料向外溢，导致物料浪费，如此一来，能够节省物料的耗损。

Description

一种实用性强的烟化炉加热料溜槽

技术领域

本发明涉及一种烟化炉加热料溜槽，尤其涉及一种实用性强的烟化炉加热料溜槽。

背景技术

在湿法冶金中烟化炉是用于从炉渣中提取铅、锌、锡以及稀有稀散元素的关键设备，一般使用溜槽对烟化炉进行加料。

申请公布号为CN214300220U防脱落式布料溜槽，包括溜槽外壳和设置于溜槽外壳内部的衬板，所述衬板与溜槽外壳之间为可拆固定连接，所述溜槽外壳的内壁开设有安装槽，所述衬板设置于安装槽的顶端，所述溜槽外壳的一端设置有滑动机构，所述滑动机构用于使衬板固定，使用防脱落式布料溜槽对烟化炉进行加料时，由于布料溜槽处于水平状态，布料溜槽上的物料容易向外溢，导致物料被浪费，从而经济成本高，因此，现研发一种能够保证物料下滑角度，避免物料向外溢的实用性强的烟化炉加热料溜槽。

发明内容

为了克服由于布料溜槽处于水平状态，布料溜槽上的物料容易向外溢，导致物料被浪费的缺点，本发明的目的是提供一种能够保证物料下滑角度，避免物料向外溢的实用性强的烟化炉加热料溜槽。

技术方案为：一种实用性强的烟化炉加热料溜槽，包括有烟化炉、进料管、第一溜槽、收集框、固定杆、层叠机构和溜料机构，烟化炉前侧中间连接有能够进行进料的进料管，进料管前部左右两侧均连接有固定杆，两个固定杆之间转动式连接有第一溜槽，第一溜槽和进料管接触，烟化炉下部前侧连接有具有收集作用的收集框，第一溜槽上设有用于延展第一溜槽的层叠机构，烟化炉上设有能够使得第一溜槽倾斜的溜料机构。

作为上述方案的改进，层叠机构包括有第一滑杆、第二滑杆、第二溜槽、弹簧和第三溜槽，第一溜槽上部内侧既滑动又转动式连接有两个能够进行移动的第二滑杆，第二滑杆为左右两侧分布，两个第二滑杆之间转动式连接有能够进行移动的第二溜槽，第二溜槽和第一溜槽滑动式连接，第二溜槽和第一溜槽上部之间连接有两个具有复位作用的弹簧，两个弹簧为左右两侧分布，并且弹簧分别套在相邻的第二滑杆上，第二溜槽上部内侧滑动式连接有两个第一滑杆，第一滑杆为左右两侧分布，两个第一滑杆之间连接有能够进行移动的第三溜槽，第三溜槽和第二溜槽滑动式连接，第二溜槽和第三溜槽上部之间也连接有两个具有复位作用的弹簧，两个弹簧也为左右两侧分布，并且第二溜槽和第三溜槽之间的弹簧分别套在相邻的第一滑杆上。

作为上述方案的改进，溜料机构包括有气缸、第一活动杆、滑轨和推杆，第一溜槽下侧中间连接有具有导向作用的滑轨，滑轨上的轨道从前至后是由低到高设置，烟化炉前部左右两侧均连接有气缸，左侧的气缸位于进料管的左侧，右侧的气缸位于进料管的右侧，两个气缸伸缩杆之间连接有能够进行移动的第一活动杆，第一活动杆和滑轨滑动式连接，气缸伸缩杆前侧均转动式连接有能够进行转动的推杆，推杆位于第一活动杆前侧，推杆和第三溜槽转动式连接。

作为上述方案的改进，还包括有用于刮料的刮料机构，刮料机构包括有第二活动杆、扭簧和刮板，第三溜槽进料管前部左右两侧均转动式连接有能够进行转动的第二活动杆，第二活动杆和进料管之间均连接有能够进行扭转的扭簧，两个第二活动杆前侧之间连接有能够进行刮除的刮板。

作为上述方案的改进，还包括有用于散热的散热机构，散热机构包括有散热板、散热器、转杆、皮带、固定套、传动轮、挡板和螺纹套，第一溜槽顶部左右两侧均转动式连接有能够进行转动的转杆，转杆上均连接有散热板，散热板上均连接有具有散热作用的散热器，第一溜槽上部前侧连接有两个固定套，固定套为左右两侧分布，左侧的固定套位于左侧的第二滑杆左侧，右侧的固定套位于右侧的第二滑杆右侧，固定套上均转动式连接有传动轮，传动轮内部均连接有螺纹套，螺纹套套在相邻的第二滑杆上，第二滑杆上均开有螺纹槽，转杆前部也均连接有传动轮，左侧的两个传动轮之间绕卷有皮带，右侧的两个传动轮之间也绕卷有皮带，第一溜槽上部左右两侧均连接有能够进行抵挡的挡板。

作为上述方案的改进，还包括有用于洗冲第三溜槽上的残渣的冲渣机构，冲渣机构包括有喷管、水箱、水泵和进液管，第一溜槽底部左右两侧均连接有能够储存水的水箱，两个水箱之间连接有水泵，水泵底部连接有进液管，水箱前侧均连接有三个能够喷出水的喷管，喷管能够进行伸缩。

作为上述方案的改进，还包括有用于敲击第一溜槽的捣料机构，捣料机构包括有电机、连接杆和捣料杆，收集框前侧中间连接有电机，电机输出轴上连接有两个能够进行旋转的连接杆，连接杆上部均连接有具有敲击作用的捣料杆。

作为上述方案的改进，还包括有高压喷头，喷管上均连接有高压喷头。

有益效果为：1、本发明通过第一活动杆和滑轨之间的配合，能够使得第一溜槽以及第一溜槽上的部件将会向上倾斜，使得第一溜槽以及第一溜槽上的部件一直保持倾斜状态，从而保证物料下滑角度，避免物料向外溢，导致物料浪费，如此一来，能够节省物料的耗损。

2、本发明的散热板上的散热器，当加料完毕后，散热器能够对溜槽进行散热，从而对溜槽进行降温，减少溜槽的耗损，如此一来，能够延长溜槽的寿命。

3、本发明的连接杆上部的捣料杆，捣料杆能够不断地对第一溜槽进行敲击，使得第一溜槽不断地产生震动，防止第一溜槽上的物料出现堆积现象，导致进料速度慢，从而提高进料速度。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体部分结构示意图。

图3为本发明的层叠机构的立体结构示意图。

图4为本发明的层叠机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明的溜料机构的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的溜料机构的第二种部分的立体结构示意图。

图7为本发明的刮料机构的立体结构示意图。

图8为本发明的散热机构的第一种部分的立体结构示意图。

图9为本发明的散热机构的第二种部分立体结构示意图。

图10为本发明的散热机构的局部立体结构剖视图。

图11为本发明的冲渣机构的立体结构示意图。

图12为本发明的捣料机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1-烟化炉，2-进料管，3-第一溜槽，31-收集框，32-固定杆，4-层叠机构，41-第一滑杆，42-第二滑杆，43-第二溜槽，44-弹簧，45-第三溜槽，5-溜料机构，51-气缸，52-第一活动杆，53-滑轨，54-推杆，6-刮料机构，61-第二活动杆，62-扭簧，63-刮板，7-散热机构，71-散热板，72-散热器，73-转杆，74-皮带，75-固定套，76-螺纹槽，77-传动轮，78-挡板，79-螺纹套，8-冲渣机构，81-喷管，82-水箱，83-水泵，84-进液管，85-高压喷头，9-捣料机构，91-电机，92-连接杆，93-捣料杆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种实用性强的烟化炉加热料溜槽，如图1和图2所示，包括有烟化炉1、进料管2、第一溜槽3、收集框31、固定杆32、层叠机构4和溜料机构5，烟化炉1前侧中间连接有进料管2，进料管2前部左右两侧均焊接有固定杆32，两个固定杆32之间转动式连接有第一溜槽3，第一溜槽3和进料管2接触，第一溜槽3便于人们进料，烟化炉1下部前侧固定连接有收集框31，收集框31能够对第一溜槽3漏出的料进行收集，第一溜槽3上设有层叠机构4，烟化炉1上设有溜料机构5。

如图1、图3和图4所示，层叠机构4包括有第一滑杆41、第二滑杆42、第二溜槽43、弹簧44和第三溜槽45，第一溜槽3上部内侧既滑动又转动式连接有两个第二滑杆42，第二滑杆42为左右两侧分布，两个第二滑杆42之间转动式连接有第二溜槽43，第二溜槽43和第一溜槽3滑动式连接，第二溜槽43能够使得第二滑杆42进行移动，第二溜槽43和第一溜槽3上部之间连接有两个弹簧44，两个弹簧44为左右两侧分布，并且弹簧44分别套在相邻的第二滑杆42上，弹簧44能够使得第二溜槽43复位，第二溜槽43上部内侧滑动式连接有两个第一滑杆41，第一滑杆41为左右两侧分布，两个第一滑杆41之间固定连接有第三溜槽45，第三溜槽45和第二溜槽43滑动式连接，第三溜槽45能够使得第一滑杆41进行移动，第二溜槽43和第三溜槽45上部之间也连接有两个弹簧44，两个弹簧44也为左右两侧分布，并且第二溜槽43和第三溜槽45之间的弹簧44分别套在相邻的第一滑杆41上，第二溜槽43和第三溜槽45之间的弹簧44能够使得第三溜槽45复位。

如图1、图5和图6所示，溜料机构5包括有气缸51、第一活动杆52、滑轨53和推杆54，第一溜槽3下侧中间焊接有滑轨53，滑轨53上的轨道从前至后是由低到高设置，烟化炉1前部左右两侧均通过螺栓连接有气缸51，左侧的气缸51位于进料管2的左侧，右侧的气缸51位于进料管2的右侧，两个气缸51伸缩杆之间固定连接有第一活动杆52，第一活动杆52和滑轨53滑动式连接，滑轨53能够对第一活动杆52进行导向，气缸51伸缩杆前侧均转动式连接有推杆54，推杆54位于第一活动杆52前侧，推杆54和第三溜槽45转动式连接，推杆54能够使得第三溜槽45进行移动。

当人们需要对烟化炉1加热料时，可以使用本溜槽进行操作，首先将气缸51开启，气缸51伸缩杆进行伸长运动，然后使得推杆54向前移动，进而使得第三溜槽45向前移动，随之带动第一滑杆41向前移动，从而使得第二溜槽43和第三溜槽45之间的弹簧44被压缩，当第三溜槽45移动到第二溜槽43前侧时，第三溜槽45会带动第二溜槽43向前移动，此时，第二滑杆42也会向前移动，然后使得第一溜槽3和第二溜槽43之间的弹簧44被压缩，如此一来，第二溜槽43和第三溜槽45会依次向前移动，对第一溜槽3进行展开，使得进料的位置能够被延伸，随后，人们可以将物料倒在第一溜槽3、第二溜槽43和第三溜槽45上，从而使得一次性能够加入更多的料，能够加快进料的效率，同时，当气缸51伸缩杆进行伸长运动时，也会使得第一活动杆52沿着滑轨53向前移动，由于滑轨53的轨道从前至后是由低到高倾斜设置，因此，在第一活动杆52向前移动的过程中，滑轨53会慢慢地向上转动，进而使得第一溜槽3以及第一溜槽3上的部件向上转动，如此一来，第一溜槽3以及第一溜槽3上的部件处于从前至后是由高到低的倾斜状态，当人们将物料倒在第一溜槽3、第二溜槽43和第三溜槽45时，物料能够顺利的滑入烟化炉1内，避免物料溢出，随后，人们即可对烟化炉1进行加热料，在加料的过程中，第一溜槽3上会有一些料漏出来，此时，收集框31能够对漏出来的物料进行收集，防止物料浪费，当加料完毕后，控制气缸51伸缩杆进行收缩运动，气缸51伸缩杆将会带动第一活动杆52向后复位，进而使得滑轨53转动复位，从而使得第一溜槽3以及第一溜槽3上的部件转动复位，随之推杆54也会向后移动复位，并且在弹簧44的作用下，第二溜槽43和第三溜槽45将会依次向后移动复位，进而使得第一滑杆41和第二滑杆42向后移动复位，重复以上操作，能够对第一溜槽3进行延展，使得人们一次性能够加入更多的料，而且在第一活动杆52和滑轨53的配合下，第一溜槽3以及第一溜槽3上的部件将会向上倾斜，从而保证物料下滑角度，防止物料向外溢出，导致物料浪费，同时，也能够加快加料的速度，从而提高人们的工作效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图7所示，还包括有刮料机构6，刮料机构6包括有第二活动杆61、扭簧62和刮板63，进料管2前部左右两侧均转动式连接有第二活动杆61，第二活动杆61和进料管2之间均连接有扭簧62，扭簧62能够使得第二活动杆61复位，两个第二活动杆61前侧之间固定连接有刮板63，刮板63能够对溜槽上的料进行刮除。

当人们对烟化炉1进行加料时，有些物料可能会粘在溜槽上，需要将溜槽上的物料刮进烟化炉1内，初始时，扭簧62处于扭转状态，在扭簧62的作用下，第二活动杆61将会向下转动使得刮板63保持和第三溜槽45贴合的状态，当第三溜槽45和第二溜槽43向前移动时，刮板63会依次的将第三溜槽45和第二溜槽43上的物料刮下来，当第三溜槽45和第二溜槽43处于倾斜状态时，刮下的物料将会滑进烟化炉1内，从而减少物料的耗损，当第三溜槽45和第二溜槽43复位之前，先将第二活动杆61和刮板63向上转动，使得扭簧62被扭转，随后第三溜槽45和第二溜槽43开始复位，当第三溜槽45和第二溜槽43复位完成后，松开刮板63，此时，在扭簧62的作用下，第二活动杆61和刮板63将会转动复位，进而使得刮板63位于第三溜槽45的表面，重复以上操作，刮板63能够将粘在溜槽上的物料刮进烟化炉1内，从而减少物料的耗损，能够节省成本。

如图1、图8、图9和图10所示，还包括有散热机构7，散热机构7包括有散热板71、散热器72、转杆73、皮带74、固定套75、传动轮77、挡板78和螺纹套79，第一溜槽3顶部左右两侧均转动式连接有转杆73，转杆73上均固定连接有散热板71，转杆73能够使得散热板71进行转动，散热板71上均连接有散热器72，散热器72能够对第三溜槽45进行散热，第一溜槽3上部前侧通过螺栓连接有两个固定套75，固定套75为左右两侧分布，左侧的固定套75位于左侧的第二滑杆42左侧，右侧的固定套75位于右侧的第二滑杆42右侧，固定套75上均转动式连接有传动轮77，传动轮77内部均连接有螺纹套79，螺纹套79套在相邻的第二滑杆42上，第二滑杆42上均开有螺纹槽76，在螺纹槽76和螺纹套79的配合下，能够使得第二滑杆42进行转动，转杆73前部也均连接有传动轮77，左侧的两个传动轮77之间绕卷有皮带74，右侧的两个传动轮77之间也绕卷有皮带74，皮带74能够使得转杆73进行转动，第一溜槽3上部左右两侧均连接有能够进行抵挡的挡板78，挡板78能够对散热板71进行限位。

由于物料是热的，所以当加料完毕后，第三溜槽45会发烫，导致第三溜槽45的寿命会减短，当第二滑杆42向前移动带动螺纹槽76向前移动，螺纹槽76移动到和螺纹套79接触时，在螺纹套79和螺纹槽76的配合下，第二滑杆42将会进行转动，然后使得皮带74、转杆73上的传动轮77和螺纹套79进行转动，进而使得转杆73进行转动，此时，散热板71和散热器72将会向相互远离的一侧转动，当螺纹槽76和固定套75分离时，第二滑杆42、皮带74、螺纹套79和传动轮77将会停止转动，随之使得转杆73、散热板71和散热器72停止转动，此时，挡板会对散热板71进行抵挡，避免散热板71和散热器72转动过度，随后，即可对烟化炉1进行进料，当第二滑杆42向后移动带动螺纹槽76向后移动，螺纹槽76移动到和螺纹套79接触时，在固定套75上的螺纹套79和螺纹槽76的配合下，第二滑杆42将会转动复位，然后使得皮带74、转杆73上的传动轮77、螺纹套79和转杆73转动复位，进而使得散热板71和散热器72向相互靠近的一侧转动复位，随后，将散热器72开启，此时，散热器72会对第三溜槽45进行散热，从而减少第三溜槽45的耗损，当人们不需要使用本溜槽时，将散热器72关闭，重复以上操作，散热器72即可对溜槽进行散热，能够有效的减少溜槽的耗损，从而延长溜槽的寿命，提高溜槽产品的质量。

如图1和图11所示，还包括有冲渣机构8，冲渣机构8包括有喷管81、水箱82、水泵83和进液管84，第一溜槽3底部左右两侧均固定连接有水箱82，水箱82能够对水进行储存，两个水箱82之间连接有水泵83，水泵83能够将水传送到水箱82内，水泵83底部固定连接有进液管84，水箱82前侧均连接有三个喷管81，喷管81能够进行伸缩，喷管81能够将第三溜槽45上的料渣冲进烟化炉1内。

如图11所示，还包括有高压喷头85，喷管81上均连接有高压喷头85，高压喷头85能够使得水的冲击力更大。

当进料完毕后，溜槽上还会残渣，需要将溜槽上的残渣传送到烟化炉1，首先，将进液管84和水管连接，然后将水泵83开启，此时，水泵83会将进液管84的水传送到水箱82内，随后，水箱82内的水将通过喷管81从高压喷头85喷出，喷出的水将会把溜槽上残渣冲进烟化炉1，当人们不需要使用本溜槽时，将水泵83关闭，然后将进液管84和水管分离，重复以上操作，即可将溜槽上残渣冲进行烟化炉1，从而减少物料的浪费，能够减少经济损失。

如图1和图12所示，还包括有捣料机构9，捣料机构9包括有电机91、连接杆92和捣料杆93，收集框31前侧中间通过螺栓连接有电机91，电机91输出轴上连接有两个连接杆92，电机91能够使得连接杆92进行旋转，连接杆92上部均固定连接有捣料杆93，捣料杆93能够使得第一溜槽3进行震动。

当一次性加的料过多时，物料可能会堆积在进料管2，导致进料速度慢，首先将电机91开启，电机91输出轴进行顺时针转动，然后带动连接杆92和捣料杆93进行顺时针转动，使得左侧的捣料杆93对第一溜槽3进行敲击，随后，再控制电机91输出轴进行逆时针转动，使得连接杆92和捣料杆93进行逆时针转动，此时，右侧的捣料杆93会对第一溜槽3进行敲击，然后再控制电机91输出轴进行顺时针转动，进而带动连接杆92和捣料杆93进行顺时针转动，使得左侧的捣料杆93继续对第一溜槽3进行敲击，如此一来，捣料杆93能够不断地对第一溜槽3进行敲击，使得第一溜槽3不断地进行震动，使得堆积在第一溜槽3上的物料顺利的进入烟化炉1，当不需要进行加料时，将电机91关闭，使得电机91输出轴停止转动，随之使得连接杆92和捣料杆93停止转动，重复以上操作，即可对第一溜槽3不断地进行敲击，使得第一溜槽3不断的震动，堆积在第一溜槽3上的物料能够顺利的进入烟化炉1内，从而加快进料速度。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种烟化炉加热料溜槽，包括有烟化炉（1）、进料管（2）、第一溜槽（3）、收集框（31）和固定杆（32），烟化炉（1）前侧中间连接有能够进行进料的进料管（2），进料管（2）前部左右两侧均连接有固定杆（32），两个固定杆（32）之间转动式连接有第一溜槽（3），第一溜槽（3）和进料管（2）接触，烟化炉（1）下部前侧连接有具有收集作用的收集框（31），其特征是，还包括有层叠机构（4）和溜料机构（5），第一溜槽（3）上设有用于延展第一溜槽（3）的层叠机构（4），烟化炉（1）上设有能够使得第一溜槽（3）倾斜的溜料机构（5）；

层叠机构（4）包括有第一滑杆（41）、第二滑杆（42）、第二溜槽（43）、弹簧（44）和第三溜槽（45），第一溜槽（3）上部内侧既滑动又转动式连接有两个能够进行移动的第二滑杆（42），第二滑杆（42）为左右两侧分布，两个第二滑杆（42）之间转动式连接有能够进行移动的第二溜槽（43），第二溜槽（43）和第一溜槽（3）滑动式连接，第二溜槽（43）和第一溜槽（3）上部之间连接有两个具有复位作用的弹簧（44），两个弹簧（44）为左右两侧分布，并且弹簧（44）分别套在相邻的第二滑杆（42）上，第二溜槽（43）上部内侧滑动式连接有两个第一滑杆（41），第一滑杆（41）为左右两侧分布，两个第一滑杆（41）之间连接有能够进行移动的第三溜槽（45），第三溜槽（45）和第二溜槽（43）滑动式连接，第二溜槽（43）和第三溜槽（45）上部之间也连接有两个具有复位作用的弹簧（44），两个弹簧（44）也为左右两侧分布，并且第二溜槽（43）和第三溜槽（45）之间的弹簧（44）分别套在相邻的第一滑杆（41）上；

溜料机构（5）包括有气缸（51）、第一活动杆（52）、滑轨（53）和推杆（54），第一溜槽（3）下侧中间连接有具有导向作用的滑轨（53），滑轨（53）上的轨道从前至后是由低到高设置，烟化炉（1）前部左右两侧均连接有气缸（51），左侧的气缸（51）位于进料管（2）的左侧，右侧的气缸（51）位于进料管（2）的右侧，两个气缸（51）伸缩杆之间连接有能够进行移动的第一活动杆（52），第一活动杆（52）和滑轨（53）滑动式连接，气缸（51）伸缩杆前侧均转动式连接有能够进行转动的推杆（54），推杆（54）位于第一活动杆（52）前侧，推杆（54）和第三溜槽（45）转动式连接。

2.如权利要求1所述的一种烟化炉加热料溜槽，其特征是，还包括有用于刮料的刮料机构（6），刮料机构（6）包括有第二活动杆（61）、扭簧（62）和刮板（63），第三溜槽（45）进料管（2）前部左右两侧均转动式连接有能够进行转动的第二活动杆（61），第二活动杆（61）和进料管（2）之间均连接有能够进行扭转的扭簧（62），两个第二活动杆（61）前侧之间连接有能够进行刮除的刮板（63）。

3.如权利要求2所述的一种烟化炉加热料溜槽，其特征是，还包括有用于散热的散热机构（7），散热机构（7）包括有散热板（71）、散热器（72）、转杆（73）、皮带（74）、固定套（75）、传动轮（77）、挡板（78）和螺纹套（79），第一溜槽（3）顶部左右两侧均转动式连接有能够进行转动的转杆（73），转杆（73）上均连接有散热板（71），散热板（71）上均连接有具有散热作用的散热器（72），第一溜槽（3）上部前侧连接有两个固定套（75），固定套（75）为左右两侧分布，左侧的固定套（75）位于左侧的第二滑杆（42）左侧，右侧的固定套（75）位于右侧的第二滑杆（42）右侧，固定套（75）上均转动式连接有传动轮（77），传动轮（77）内部均连接有螺纹套（79），螺纹套（79）套在相邻的第二滑杆（42）上，第二滑杆（42）上均开有螺纹槽（76），转杆（73）前部也均连接有传动轮（77），左侧的两个传动轮（77）之间绕卷有皮带（74），右侧的两个传动轮（77）之间也绕卷有皮带（74），第一溜槽（3）上部左右两侧均连接有能够进行抵挡的挡板（78）。

4.如权利要求3所述的一种烟化炉加热料溜槽，其特征是，还包括有用于洗冲第三溜槽（45）上的残渣的冲渣机构（8），冲渣机构（8）包括有喷管（81）、水箱（82）、水泵（83）和进液管（84），第一溜槽（3）底部左右两侧均连接有能够储存水的水箱（82），两个水箱（82）之间连接有水泵（83），水泵（83）底部连接有进液管（84），水箱（82）前侧均连接有三个能够喷出水的喷管（81），喷管（81）能够进行伸缩。

5.如权利要求4所述的一种烟化炉加热料溜槽，其特征是，还包括有用于敲击第一溜槽（3）的捣料机构（9），捣料机构（9）包括有电机（91）、连接杆（92）和捣料杆（93），收集框（31）前侧中间连接有电机（91），电机（91）输出轴上连接有两个能够进行旋转的连接杆（92），连接杆（92）上部均连接有具有敲击作用的捣料杆（93）。

6.如权利要求5所述的一种烟化炉加热料溜槽，其特征是，还包括有高压喷头（85），喷管（81）上均连接有高压喷头（85）。

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