CN214320867U - 具有节水功能的混凝土砂石分离机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种具有节水功能的混凝土砂石分离机，涉及混凝土加工领域，以解决现有混凝土砂石分离机对砂石的分离效果和分离效率低下的问题，其包括机体及设置于机体内部的分离机构，所述分离机构与机体之间为活动连接，所述机体的一侧设置有驱动件，所述驱动件用于使分离机构作往复运动，所述机体的顶开设有进料口，所述进料口设置于分离机构的顶部，所述机体的内部设置有喷水机构，所述喷水机构用于对分离机构上喷水。本申请具有通过驱动件带动分离机构做往复运动，从而使混凝土铺设更加均匀，当喷水机构对混凝土喷水时，使混凝土更快稀释，同时在分离机构带动混凝土运动下，混凝土中的砂、石、浆水能够更快分离，且分离效果更好的效果。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土加工的领域，尤其是涉及一种具有节水功能的混凝土砂石分离机。
背景技术
混凝土砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用，一般由卸料槽和分离机构成，使用时，罐车内的污水和残留的混凝土砂石被倒进卸料槽内，同时向卸料槽内通水，将倒进槽内的残留的混凝土砂石稀释并冲进分离机内进行分离，分离后，得到砂、石及浆水。
然而由于混凝土由于重量较大，在分离时容易产生混凝土砂石堆积的现象，仅通过水冲的方式难以将砂石分离，不仅浪费大量的水资源，而且导致整体砂石的分离效果较差，效率低下。
实用新型内容
为了提高混凝土砂石分离机对砂石的分离效果和分离效率，本申请提供一种具有节水功能的混凝土砂石分离机。
本申请提供的一种具有节水功能的混凝土砂石分离机采用如下的技术方案：
一种具有节水功能的混凝土砂石分离机，包括机体及设置于机体内部的分离机构，所述分离机构与机体之间为活动连接，所述机体的一侧设置有驱动件，所述驱动件用于使分离机构作往复运动，所述机体的顶开设有进料口，所述进料口设置于分离机构的顶部，所述机体的内部设置有喷水机构，所述喷水机构用于对分离机构上喷水。
通过采用上述技术方案，将混凝土从进料口中倒入机体内部，混凝土落至分离机构上，通过驱动件带动分离机构做往复运动，从而使混凝土铺设更加均匀，当喷水机构对混凝土喷水时，使混凝土更快稀释，同时在分离机构带动混凝土运动下，混凝土中的砂、石、浆水能够更快分离，且分离效果更好。
可选的，所述分离机构包括安装架和两个与安装架可拆连接的筛分板，所述安装架包括两个竖直设置的安装板和与两个安装板之间固定连接的连接杆，两个所述安装板的中心处均开设有垂直于安装板的第一通孔，所述连接杆的两端均从第一通孔处伸至安装板的两侧，两个所述筛分板分别设置于连接杆的顶部和连接杆的底部。
通过采用上述技术方案，两个安装板之间固定连接有连接杆，且连接杆伸至安装板的两侧，筛分板设置于两个安装板之间，且两个筛分板处于连接杆的顶部和连接杆的底部，混凝土从上方的筛分板落至下方的筛分板上，泥浆再从下方的筛分板上落下，进而实现分离效果。
可选的，两个所述筛分板的底部均开设有若干筛分孔，且处于上方的筛分板上的筛分孔大于下方的筛分板上的筛分孔。
通过采用上述技术方案，通过筛分板上的筛分孔能够对混凝土进行筛分，且能够将大小不同的砂石分离，混凝土中的浆水能够从处于下方的筛分板上的筛分孔中排出，进而得到砂、石和浆水。
可选的，所述机体的两侧开设有在同一轴线上的第二通孔，所述连接杆的两端均从第二通孔处伸至机体的外部，且所述连接杆的两端均设置有固定块，所述固定块的直径大于第二通孔，所述安装板的一侧与机体的内壁之间设置有复位件。
通过采用上述技术方案，连接杆从第二通孔处伸至机体的外部，从而使分离机构能够做往复运动，筛分板上的混凝土在往复运动中铺设均匀，同时能够对砂石进行筛分，提高筛分的效率和筛分效果。
可选的，所述驱动件固定安装于机体的一侧，且所述驱动件与连接杆在同一轴线上，所述驱动件的输出轴端与连接杆的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，通过启动驱动件推动连接杆移动，从而使分离机构在机体内部来回运动，无需人工手动操作，节省人力时间，且筛分效率较高。
可选的，所述筛分板的两端均设置有限位机构，所述限位机构包括限位块和与限位块的一端固定连接的弹性件，所述筛分板的两端中部均开设有与限位块相适配的凹槽，所述限位块在凹槽中沿筛分板的长度方向滑动连接，所述安装板上开设有两个与限位块相适配的限位孔。
通过采用上述技术方案，两个限位块插入安装板上的限位孔中，从而能够将筛分板进行固定，当推动限位块压缩弹性件使其与限位孔脱离时，能够将筛分板从安装架上拆卸，从而能够对砂石进行收集，对筛分板进行清洁。
可选的，所述机体的一侧开设有方形通孔，且方形通孔的长度大于筛分板，所述方形通孔处转动连接有转动板。
通过采用上述技术方案，通过打开转动板能够将机体打开，从而能够从方形通孔中将筛分板取出，便于对筛分板上筛分的砂石进行收集。
可选的，所述喷水机构包括固定连接于机体内壁上的分流管及设置于分流管上的喷头，所述分流管的中部开设有进水孔，且进水孔处固定连接有进水管，所述进水管远离分流管的一端与外接水源连接。
通过采用上述技术方案，通过进水管使外部的水源进入分流管中，分流管中的水通过喷头喷出，从而能够对筛分板上的混凝土进行稀释，将混凝土中的砂石和泥浆分开，混凝土铺开后，更易将砂石冲开，分离效率提高，减少水的使用，节约水源。
综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：
1.通过进料口将混凝土导入机体中，从而落至分离机构上，驱动件带动分离机构做往复运动，从而使混凝土在分离机构上铺设均匀，同时通过喷水机构对分离机构上的混凝土进行喷水，混凝土能够更快的被稀释，混凝土在分离机构的带动下，能够快速分离混凝土中的砂、石、浆水，且分离效果较好；
2.通过设置两个筛分板，且两个筛分板上开设大小不同的筛分孔，筛分板上的筛分孔能够对混凝土进行筛分，且能够将大小不同的砂石分离，混凝土中的浆水能够从处于下方的筛分板上的筛分孔中排出，进而得到砂、石和浆水，结构简单，使用方便；
3.筛分板上的两个限位块插入安装板上的限位孔中，从而能够将筛分板进行固定，分离机构运动时能够带动筛分板同步运动，当推动限位块压缩弹性件使其与限位孔脱离时，能够将筛分板从安装架上拆卸，从而能够对筛分后的砂石进行收集，对筛分板进行清洁。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的正视结构示意图。
图3是本申请实施例的筛分板剖视结构示意图。
附图标记：1、机体；2、分离机构；21、安装架；211、安装板；212、连接杆；22、筛分板；3、驱动件；4、进料口；5、喷水机构；51、分流管；52、喷头；6、筛分孔；7、固定块；8、复位件；9、限位机构；91、限位块；92、弹性件；10、转动板；11、进水管。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
混凝土砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用，一般由卸料槽和分离机构2成，使用时，罐车内的污水和残留的混凝土砂石被倒进卸料槽内，同时向卸料槽内通水，将倒进槽内的残留的混凝土砂石稀释并冲进分离机内进行分离，分离后，得到砂、石及浆水，然而由于混凝土由于重量较大，在分离时容易产生混凝土砂石堆积的现象，仅通过水冲的方式难以将砂石分离，不仅浪费大量的水资源，而且导致整体砂石的分离效果较差，效率低下。
本申请实施例公开一种具有节水功能的混凝土砂石分离机。参照图1，具有节水功能的混凝土砂石分离机包括机体1，机体1的顶端开设进料口4，进料口4呈四棱台型，机体1的内部设置有分离机构2，分离机构2设置于进料口4的底部，从进料口4处倒入混凝土时能够落至分离机构2上。
参照图2，分离机构2包括安装架21和两个筛分板22，安装架21包括两个竖直设置的安装板211和与两个安装板211之间固定连接的连接杆212，两个安装板211中心处均开设有第一通孔，第一通孔与安装板211之间垂直设置，连接杆212的两端分别从两个第一通孔处伸至安装板211的两侧，两个筛分板22均设置于两个安装板211之间，且两个筛分板22分别处于连接杆212的顶部和连接杆212的底部，两个筛分板22上均开设有筛分孔6，且处于上方的筛分板22上的筛分孔6大于下方的筛分板22上的筛分孔6，筛分时较大的石块留在上方的筛分板22上，较小的砂落至下方的筛分板22上，浆水从下方的筛分板22上的筛分孔6处流下。
参照图1-2，机体1的两侧均开设有在同一轴线上的第二通孔，连接杆212的两端均从第二通孔处伸至机体1的外部，且连接杆212的两端均焊接有固定块7，固定块7的直径大于第二通孔的直径，安装板211的一侧与机体1的内壁之间设置有复位件8，复位件8为弹簧，且弹簧套设于连接杆212的外部，机体1的一侧通过螺钉固定安装有支撑架，支撑架的顶部设置有驱动件3，驱动件3为气缸，气缸通过螺栓与支撑架固定连接，驱动件3与连接杆212在同一轴线上，且驱动件3的输出轴端与连接杆212的一端焊接，通过气缸带动连接杆212运动，从而使安装板211和筛分板22做往复运动，使筛分板22上的混凝土铺设均匀。
参照图1-3，筛分板22的两端均开设有凹槽，且凹槽的内部设置有限位机构9，限位机构9包括限位块91和焊接在限位块91一端的弹性件92，弹性件92为弹簧，限位块91与凹槽相适配，限位块91能够在凹槽的内部沿筛分板22的长度方向滑动，安装板211上开设有两个与限位块91相适配的限位孔，限位块91插入安装板211上的限位孔中，从而能够将筛分板22进行固定，当推动限位块91压缩弹性件92使其与限位孔脱离时，能够将筛分板22从安装架21上拆卸，从而能够对砂石进行收集，对筛分板22进行清洁，机体1的一侧开设有方形通孔，方形通孔的长度大于筛分板22的长度，筛分板22能够动方形通孔处取出，方形通孔处铰链连接有转动板10。
参照图2，机体1的内部还设置有喷水机构5，喷水机构5包括分流管51和设置于分流管51上的喷头52，分流管51呈U形，且分流管51通过螺钉固定连接于机体1的内壁，喷头52倾斜设置于分流管51的侧壁，且喷头52均与分流管51连通，分流管51的中部开设进水孔，进水孔处焊接有进水管11，进水管11远离分流管51的一端与外接水源连接，进水管11上安装有阀门。
参照图2，机体1的一侧底部开设有出水口，出水口处焊接有排水管，通过排水管能够排出机体1内部的浆水。
本申请实施例具有节水功能的混凝土砂石分离机的实施原理为：使用分离机时，先接通电源，将混凝土从进料口4倒入机体1中，混凝土落至处于上方的筛分板22上，启动驱动件3带动连接杆212做往复运动，连接杆212带动两个安装板211运动，从而使安装板211之间的筛分板22做往复运动，筛分板22上的混凝土随筛分板22同步运动，使筛分板22上的混凝土铺设均匀，通过喷水机构5能够对筛分板22上的混凝土进行喷水，从而使混凝土进行稀释，筛分板22在运动过程中使混凝土中体积较小的砂落至下方的筛分板22上，体积较大的石块留在上方的筛分板22上，浆水从筛分孔6中流出，从而将砂、石、浆水分离，分离完成后通过打开转动板10使机体1打开，通过按动限位块91压缩弹性件92，限位块91与安装孔上的限位孔脱离，能够将筛分板22从安装架21上拆卸，从而能够对砂石进行收集，对筛分板22进行清洁。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有节水功能的混凝土砂石分离机，包括机体（1）及设置于机体（1）内部的分离机构（2），其特征在于：所述分离机构（2）与机体（1）之间为活动连接，所述机体（1）的一侧设置有驱动件（3），所述驱动件（3）用于使分离机构（2）作往复运动，所述机体（1）的顶开设有进料口（4），所述进料口（4）设置于分离机构（2）的顶部，所述机体（1）的内部设置有喷水机构（5），所述喷水机构（5）用于对分离机构（2）上喷水。
2.根据权利要求1所述的具有节水功能的混凝土砂石分离机，其特征在于：所述分离机构（2）包括安装架（21）和两个与安装架（21）可拆连接的筛分板（22），所述安装架（21）包括两个竖直设置的安装板（211）和与两个安装板（211）之间固定连接的连接杆（212），两个所述安装板（211）的中心处均开设有垂直于安装板（211）的第一通孔，所述连接杆（212）的两端均从第一通孔处伸至安装板（211）的两侧，两个所述筛分板（22）分别设置于连接杆（212）的顶部和连接杆（212）的底部。
3.根据权利要求2所述的具有节水功能的混凝土砂石分离机，其特征在于：两个所述筛分板（22）的底部均开设有若干筛分孔（6），且处于上方的筛分板（22）上的筛分孔（6）大于下方的筛分板（22）上的筛分孔（6）。
4.根据权利要求2所述的具有节水功能的混凝土砂石分离机，其特征在于：所述机体（1）的两侧开设有在同一轴线上的第二通孔，所述连接杆（212）的两端均从第二通孔处伸至机体（1）的外部，且所述连接杆（212）的两端均设置有固定块（7），所述固定块（7）的直径大于第二通孔，所述安装板（211）的一侧与机体（1）的内壁之间设置有复位件（8）。
5.根据权利要求2所述的具有节水功能的混凝土砂石分离机，其特征在于：所述驱动件（3）固定安装于机体（1）的一侧，且所述驱动件（3）与连接杆（212）在同一轴线上，所述驱动件（3）的输出轴端与连接杆（212）的一端固定连接。
6.根据权利要求2所述的具有节水功能的混凝土砂石分离机，其特征在于：所述筛分板（22）的两端均设置有限位机构（9），所述限位机构（9）包括限位块（91）和与限位块（91）的一端固定连接的弹性件（92），所述筛分板（22）的两端中部均开设有与限位块（91）相适配的凹槽，所述限位块（91）在凹槽中沿筛分板（22）的长度方向滑动连接，所述安装板（211）上开设有两个与限位块（91）相适配的限位孔。
7.根据权利要求1所述的具有节水功能的混凝土砂石分离机，其特征在于：所述机体（1）的一侧开设有方形通孔，且方形通孔的长度大于筛分板（22），所述方形通孔处转动连接有转动板（10）。
8.根据权利要求1所述的具有节水功能的混凝土砂石分离机，其特征在于：所述喷水机构（5）包括固定连接于机体（1）内壁上的分流管（51）及设置于分流管（51）上的喷头（52），所述分流管（51）的中部开设有进水孔，且进水孔处固定连接有进水管（11），所述进水管（11）远离分流管（51）的一端与外接水源连接。
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| CN114505230A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-05-17 | 浙江花园新型建材有限公司 | 一种混凝土尾料清洗分离装置 |
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