CN217191227U - 可冲洗分离机进料器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了可冲洗分离机进料器，涉及混凝土加工技术领域，改善工作人员需要手持水管对进料器进行冲洗，操作费时费力的问题，包括进料槽、出料口、壳体、冲洗管和喷嘴，其中一个所述壳体的内部转动安装有螺杆，另一个所述壳体的内部固定安装有导杆，所述冲洗管的两端分别固定安装有螺套和导套，所述螺套螺纹套接在螺杆上，所述导套滑动套接在导杆上。本申请通过冲洗管、进水软管、喷嘴、螺杆、导杆、螺套、导套和电机的设置，在工作完成后，可启动电机带动螺杆转动，使螺套带动冲洗管沿螺杆的长度方向运动，使冲洗管在进料槽顶部进行移动，从而可对进料槽的内部进行全面冲洗，无需工作人员操作，省时省力。

Description

可冲洗分离机进料器

技术领域

本申请涉及混凝土加工领域，尤其是涉及可冲洗分离机进料器。

背景技术

砂石分离机又叫混凝土砂石分离机或混凝土砂石分离浆水回收设备，是混凝土回收系统的核心设备。在混凝土罐车使用过后，通常往搅拌罐的内部冲水将混凝土稀释，然后将稀释后的混凝土污水倾倒入砂石分离机中，从而将混凝土污水中的砂石分离出来回收利用。为了方便向砂石分离机内进料，通常需要在砂石分离机的进料端设置进料器。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，为了避免混凝土在进料器内凝固，在工作完成后，工作人员需要手持水管对进料器进行冲洗，操作费时费力，因此，现在提出可冲洗分离机进料器。

实用新型内容

为了改善工作人员需要手持水管对进料器进行冲洗，操作费时费力的问题，本申请提供可冲洗分离机进料器。

本申请提供可冲洗分离机进料器，采用如下的技术方案：

可冲洗分离机进料器，包括进料槽和设置在所述进料槽一侧的出料口，所述进料槽顶部的两侧均固定安装有壳体，两个所述壳体的底部之间设置有冲洗管，所述冲洗管的顶部连接有进水软管，所述冲洗管的下表面等距设置有多个喷嘴；

其中一个所述壳体的内部转动安装有螺杆，另一个所述壳体的内部固定安装有导杆，所述冲洗管的两端分别固定安装有螺套和导套，所述螺套螺纹套接在螺杆上，所述导套滑动套接在导杆上。

通过采用上述技术方案，在工作完成后，可通过进水软管将水输送到冲洗管内，使喷嘴向进料槽内喷水，对进料槽进行冲洗，同时，可通过控制螺杆转动，使螺套带动冲洗管沿螺杆的长度方向运动，使冲洗管在进料槽顶部进行移动，从而可对进料槽的内部进行全面冲洗，无需工作人员操作，省时省力。

可选的，靠近螺杆的所述壳体的一端固定安装有用于驱动螺杆转动的电机。

通过采用上述技术方案，启动电机可带动螺杆转动，使操作更加方便。

可选的，两个所述壳体的内侧壁均开设有限位槽，所述螺套和导套的一侧均固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内。

通过采用上述技术方案，通过限位块与限位槽的配合，能够对螺套和导套起到限位作用。

可选的，所述冲洗管的两端与螺套和导套之间均固定连接有连接杆，两个所述壳体的底部均开设有用于连接杆进行滑动的滑孔。

通过采用上述技术方案，通过连接杆与滑孔的配合，能够进一步提高冲洗管两端的稳定性。

可选的，两个所述壳体的顶部均固定安装有导料板。

通过采用上述技术方案，通过导料板方便混凝土料进入进料槽内。

可选的，所述进料槽的底部沿远离出料口的方向向上倾斜布置。

通过采用上述技术方案，方便混凝土从出料口排出到分离机内。

可选的，所述冲洗管两端的两个喷嘴分别朝向进料槽的两内侧壁方向倾斜布置。

通过采用上述技术方案，使冲洗管两端的两个喷嘴能够对进料槽的两内侧壁进行冲洗。

可选的，所述进料槽底部的四角处均固定安装有支撑腿。

通过采用上述技术方案，支撑腿用于对进料槽起到支撑作用。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.本申请通过冲洗管、进水软管、喷嘴、螺杆、导杆、螺套、导套和电机的设置，在工作完成后，可通过进水软管将水输送到冲洗管内，使喷嘴向进料槽内喷水，同时，可启动电机带动螺杆转动，使螺套带动冲洗管沿螺杆的长度方向运动，使冲洗管在进料槽顶部进行移动，从而可对进料槽的内部进行全面冲洗，无需工作人员操作，省时省力；

2.本申请通过将冲洗管两端的两个喷嘴分别朝向进料槽的两内侧壁方向倾斜布置，能够对进料槽的两内侧壁进行冲洗，可提高清洗效果。

附图说明

图1是本申请主视结构示意图；

图2是本申请用于体现冲洗管处的右视剖面结构示意图；

图3是本申请用于体现壳体处的俯视剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、进料槽；2、出料口；3、壳体；4、冲洗管；5、进水软管；6、喷嘴；7、螺杆；8、导杆；9、螺套；10、导套；11、电机；12、限位槽；13、限位块；14、连接杆；15、导料板；16、支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参照图1-2，可冲洗分离机进料器，包括进料槽1和设置在进料槽1一侧的出料口2，进料槽1底部的四角处均固定安装有支撑腿16，支撑腿16用于对进料槽1起到支撑作用。进料槽1顶部的两侧均固定安装有壳体3，两个壳体3的顶部均固定安装有导料板15，通过导料板15方便混凝土料进入进料槽1内。进料槽1的底部沿远离出料口2的方向向上倾斜布置，方便混凝土从出料口2排出到分离机内。

参照图2和图3，两个壳体3的底部之间设置有冲洗管4，冲洗管4的顶部连接有进水软管5，进水软管5于外界水源连接，冲洗管4的下表面等距设置有多个喷嘴6，通过进水软管5将水输送到冲洗管4内，使喷嘴6向进料槽1内喷水，对进料槽1进行冲洗，冲洗管4两端的两个喷嘴6分别朝向进料槽1的两内侧壁方向倾斜布置，使冲洗管4两端的两个喷嘴6能够对进料槽1的两内侧壁进行冲洗。

参照图2和图3，其中一个壳体3的内部转动安装有螺杆7，螺杆7沿壳体3的长度方向水平布置，靠近螺杆7的壳体3的一端固定安装有用于驱动螺杆7转动的电机11，另一个壳体3的内部固定安装有导杆8，导杆8与螺杆7呈平行布置，冲洗管4的两端分别固定安装有螺套9和导套10，螺套9螺纹套接在螺杆7上，导套10滑动套接在导杆8上，在使用时，可启动电机11带动螺杆7转动，由于导套10只能沿导杆8的长度方向运动，从而能够对冲洗管4起到导向限位作用，使螺套9带动冲洗管4沿螺杆7的长度方向运动，使冲洗管4在进料槽1顶部进行移动，从而可对进料槽1的内部进行全面冲洗，无需工作人员操作，省时省力。

参照图2和图3，参照图1和图2，两个壳体3的内侧壁均开设有限位槽12，螺套9和导套10的一侧均固定连接有限位块13，限位块13滑动连接在限位槽12内，通过限位块13与限位槽12的配合，能够对螺套9和导套10起到限位作用。

参照图2，冲洗管4的两端与螺套9和导套10之间均固定连接有连接杆14，两个壳体3的底部均开设有用于连接杆14进行滑动的滑孔，通过连接杆14与滑孔的配合，能够进一步提高冲洗管4两端的稳定性。

本申请的实施原理为：在工作完成后，可通过进水软管5将水输送到冲洗管4内，使喷嘴6向进料槽1内喷水，对进料槽1进行冲洗，同时，可启动电机11带动螺杆7转动，由于导套10只能沿导杆8的长度方向运动，从而能够对冲洗管4起到导向限位作用，使螺套9带动冲洗管4沿螺杆7的长度方向运动，使冲洗管4在进料槽1顶部进行移动，从而可对进料槽1的内部进行全面冲洗，无需工作人员操作，省时省力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.可冲洗分离机进料器，包括进料槽（1）和设置在所述进料槽（1）一侧的出料口（2），其特征在于：所述进料槽（1）顶部的两侧均固定安装有壳体（3），两个所述壳体（3）的底部之间设置有冲洗管（4），所述冲洗管（4）的顶部连接有进水软管（5），所述冲洗管（4）的下表面等距设置有多个喷嘴（6）；

其中一个所述壳体（3）的内部转动安装有螺杆（7），另一个所述壳体（3）的内部固定安装有导杆（8），所述冲洗管（4）的两端分别固定安装有螺套（9）和导套（10），所述螺套（9）螺纹套接在螺杆（7）上，所述导套（10）滑动套接在导杆（8）上。

2.根据权利要求1所述的可冲洗分离机进料器，其特征在于：靠近螺杆（7）的所述壳体（3）的一端固定安装有用于驱动螺杆（7）转动的电机（11）。

3.根据权利要求1所述的可冲洗分离机进料器，其特征在于：两个所述壳体（3）的内侧壁均开设有限位槽（12），所述螺套（9）和导套（10）的一侧均固定连接有限位块（13），所述限位块（13）滑动连接在限位槽（12）内。

4.根据权利要求1所述的可冲洗分离机进料器，其特征在于：所述冲洗管（4）的两端与螺套（9）和导套（10）之间均固定连接有连接杆（14），两个所述壳体（3）的底部均开设有用于连接杆（14）进行滑动的滑孔。

5.根据权利要求1所述的可冲洗分离机进料器，其特征在于：两个所述壳体（3）的顶部均固定安装有导料板（15）。

6.根据权利要求1所述的可冲洗分离机进料器，其特征在于：所述进料槽（1）的底部沿远离出料口（2）的方向向上倾斜布置。

7.根据权利要求1所述的可冲洗分离机进料器，其特征在于：所述冲洗管（4）两端的两个喷嘴（6）分别朝向进料槽（1）的两内侧壁方向倾斜布置。

8.根据权利要求1所述的可冲洗分离机进料器，其特征在于：所述进料槽（1）底部的四角处均固定安装有支撑腿（16）。

Images