CN208800449U - 一种金属硅冶炼用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种金属硅冶炼用清洗装置，包括桶体，其特征在于，所述桶体的内腔为中空的长方体结构设置，所述U形架的另一个竖直架与所述桶体的外壁之间安有水平的电动伸缩杆，所述桶体的底部设有清泥阀门，所述清泥阀门的四周设有导料斜板。本实用新型结构合理，简单实用，通过在清洗腔内设置带有螺旋桨叶和搅拌杆的搅拌轴，以及载料板，伸缩杆，配合电动伸缩杆，有效增强了硅矿石的清洗效果，通过在收集腔内设置刮板，曲轴，配合电机一，对清洗过程收集腔中的桶体内壁上的泥沙进行收集，通过清泥阀门清出，无需工作人员手动清理，省时省力，大大提高了清洗效率。

Description

一种金属硅冶炼用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及金属硅冶炼辅助装置技术领域，尤其涉及一种金属硅冶炼用清洗装置。

背景技术

硅矿石是冶炼金属硅的主要原料，硅矿石开采出后，需要进行破碎处理，将大块硅矿石破碎成小块，破碎后的硅矿石需要对其进行清洗，洗去硅矿石表面的泥沙，才能符合标准，用于后续的加工和使用，硅矿石冲洗的是否彻底，将影响着金属硅冶炼的品质。现有的清洗装置存在清洗效果不理想，且清洗过程收集腔中的桶体内壁上的泥沙，需要工作人员手动清理，工作量大，费时费力，大大降低了清洗效率。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种金属硅冶炼用清洗装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种金属硅冶炼用清洗装置，包括桶体，其特征在于，所述桶体的内腔为中空的长方体结构设置，所述桶体内腔包括清洗腔和位于清洗腔下部的收集腔，所述桶体的顶端外部安有进料斗，所述进料斗贯穿所述桶体的顶端与所述清洗腔相连通，所述清洗腔的上部设有喷淋盘，所述喷淋盘安装在所述桶体的内部顶端，所述喷淋盘下表面均布安有若干喷头，所述喷淋盘的进液端连有连接管，所述连接管的另一端贯穿所述桶体的侧壁连有抽水泵，所述抽水泵的外部设有水箱，所述水箱固定安装在所述桶体的外壁上，所述清洗腔内设有水平的搅拌轴，所述搅拌轴位于所述喷淋盘的下方，所述搅拌轴的一端连有水平的电机二，所述电机二安装在所述桶体的外壁上，所述电机二的输出轴贯穿所述桶体的侧壁与所述搅拌轴相连，所述搅拌轴上同轴安有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的左右两端均设有与所述搅拌轴垂直的搅拌杆，所述搅拌杆安装在所述搅拌轴的两端，所述清洗腔的底部设有水平的载料板，所述载料板上均布有竖直的过滤孔，所述载料板的左右两端均设有伸缩杆，所述伸缩杆水平安装在所述桶体的内壁上，所述伸缩杆的伸缩端与所述载料板连接，所述载料板的四周上方设有倾斜的导料板，所述导料板的较高端固定安装在所述桶体的内壁上，所述导料板的较低端与所述载料板的上表面相接触，其中一个所述伸缩杆的伸缩端安有U形架，所述U形架的一个竖直架与所述伸缩杆相连，所述U形架的水平架贯穿所述桶体的侧壁，所述U形架的另一个竖直架与所述桶体的外壁之间安有水平的电动伸缩杆，位于所述电动伸缩杆与所述电机二之间的所述桶体的侧壁上设有出料阀门，所述出料阀门位于所述导料板的上方，所述载料板的下方设有水平的刮板，所述刮板位于所述收集腔内，所述刮板与所述载料板之间的所述桶体的侧壁上设有循环通道，所述循环通道上连有水泵，所述水泵安装在所述桶体的外壁上，所述水泵的出水端通过水管与所述水箱的内部相连通，所述刮板与所述桶体的内壁相接触，所述刮板的截面呈长方形框架结构，所述刮板的框架内部中心安有加强杆，所述加强杆的下表面铰接有连接杆，所述连接杆的底部通过轴承套有曲轴，所述曲轴的一端转动安装在所述桶体的内壁上，所述曲轴的另一端贯穿所述桶体的侧壁连有水平的电机一，所述电机一安装在所述桶体的外侧壁下部，所述桶体的底部设有清泥阀门，所述清泥阀门的四周设有导料斜板，所述导料斜板的顶端位于所述曲轴的下表面并且安装在所述桶体的内壁上。

所述桶体的底部外侧固定安有若干支撑脚。

所述水箱呈长方体结构设置。

所述电机一为调速电机。

所述电机二采用正反转电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，简单实用，通过在清洗腔内设置带有螺旋桨叶和搅拌杆的搅拌轴，以及载料板，伸缩杆，配合电动伸缩杆，有效增强了硅矿石的清洗效果，通过在收集腔内设置刮板，曲轴，配合电机一，对清洗过程收集腔中的桶体内壁上的泥沙进行收集，通过清泥阀门清出，无需工作人员手动清理，省时省力，大大提高了清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中刮板的俯视图；

图中：1-桶体；2-清洗腔；3-收集腔；4-进料斗；5-喷淋盘；6-喷头；7-水箱；8-水泵；9-电机一；10-曲轴；11-刮板；12-清泥阀门；13-出料阀门；14-电动伸缩杆；15-U形架；16-载料板；17-伸缩杆；18-螺旋桨叶；19-电机二；20-搅拌轴；21-搅拌杆；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种金属硅冶炼用清洗装置，包括桶体1，其特征在于，所述桶体1的内腔为中空的长方体结构设置，所述桶体1内腔包括清洗腔2和位于清洗腔2下部的收集腔3，所述桶体1的顶端外部安有进料斗4，所述进料斗4贯穿所述桶体1的顶端与所述清洗腔2相连通，所述清洗腔2的上部设有喷淋盘5，所述喷淋盘5安装在所述桶体1的内部顶端，所述喷淋盘5下表面均布安有若干喷头6，所述喷淋盘5的进液端连有连接管，所述连接管的另一端贯穿所述桶体1的侧壁连有抽水泵，所述抽水泵的外部设有水箱7，所述水箱7固定安装在所述桶体1的外壁上，所述清洗腔2内设有水平的搅拌轴20，所述搅拌轴20位于所述喷淋盘5的下方，所述搅拌轴20的一端连有水平的电机二19，所述电机二19安装在所述桶体1的外壁上，所述电机二19的输出轴贯穿所述桶体1的侧壁与所述搅拌轴20相连，所述搅拌轴20上同轴安有螺旋桨叶18，所述螺旋桨叶18的左右两端均设有与所述搅拌轴20垂直的搅拌杆21，所述搅拌杆21安装在所述搅拌轴20的两端，所述清洗腔2的底部设有水平的载料板16，所述载料板16上均布有竖直的过滤孔，所述载料板16的左右两端均设有伸缩杆17，所述伸缩杆17水平安装在所述桶体1的内壁上，所述伸缩杆17的伸缩端与所述载料板16连接，所述载料板16的四周上方设有倾斜的导料板，所述导料板的较高端固定安装在所述桶体1的内壁上，所述导料板的较低端与所述载料板16的上表面相接触，其中一个所述伸缩杆17的伸缩端安有U形架15，所述U形架15的一个竖直架与所述伸缩杆17相连，所述U形架15的水平架贯穿所述桶体1的侧壁，所述U形架15的另一个竖直架与所述桶体1的外壁之间安有水平的电动伸缩杆14，位于所述电动伸缩杆14与所述电机二19之间的所述桶体1的侧壁上设有出料阀门13，所述出料阀门13位于所述导料板的上方，所述载料板16的下方设有水平的刮板11，所述刮板11位于所述收集腔3内，所述刮板11与所述载料板16之间的所述桶体1的侧壁上设有循环通道，所述循环通道上连有水泵8，所述水泵8安装在所述桶体1的外壁上，所述水泵8的出水端通过水管与所述水箱7的内部相连通，所述刮板11与所述桶体1的内壁相接触，所述刮板11的截面呈长方形框架结构，所述刮板11的框架内部中心安有加强杆，所述加强杆的下表面铰接有连接杆，所述连接杆的底部通过轴承套有曲轴10，所述曲轴10的一端转动安装在所述桶体1的内壁上，所述曲轴10的另一端贯穿所述桶体1的侧壁连有水平的电机一9，所述电机一9安装在所述桶体1的外侧壁下部，所述桶体1的底部设有清泥阀门12，所述清泥阀门12的四周设有导料斜板，所述导料斜板的顶端位于所述曲轴10的下表面并且安装在所述桶体1的内壁上。

所述桶体1的底部外侧固定安有若干支撑脚。

所述水箱7呈长方体结构设置。

所述电机一9为调速电机。

所述电机二19采用正反转电机。

本实用新型工作时，待清洗硅矿石由进料斗4加入桶体1的清洗腔2内，水箱7内的水由喷淋盘5下表面的喷头6喷出，同时启动电机二19正转，电机二19驱动搅拌轴20旋转，使得螺旋桨叶18和搅拌杆21对硅矿石进行搅拌清洗，同时电动伸缩杆14通过U形架15驱动载料板16左右移动，有效增强了硅矿石的清洗效果，清洗出的泥沙和水由载料板16上的过滤孔流入收集腔3内，清洗结束后，启动电机二19反转，通过出料阀门13对清洗完成的硅矿石进行收集，收集腔3内上部的水通过循环通道经水泵8循环至水箱7内，电机一9驱动曲轴10转动，曲轴10使得刮板11将位于收集腔3内的桶体1内侧壁上的泥沙刮到收集腔3的底部，通过清泥阀门12对清洗过程收集腔3中的桶体1内壁上的泥沙进行清理，无需工作人员手动清理，省时省力，大大提高了清洗效率，本实用新型结构合理，简单实用。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属硅冶炼用清洗装置，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)的内腔为中空的长方体结构设置，所述桶体(1)内腔包括清洗腔(2)和位于清洗腔(2)下部的收集腔(3)，所述桶体(1)的顶端外部安有进料斗(4)，所述进料斗(4)贯穿所述桶体(1)的顶端与所述清洗腔(2)相连通，所述清洗腔(2)的上部设有喷淋盘(5)，所述喷淋盘(5)安装在所述桶体(1)的内部顶端，所述喷淋盘(5)下表面均布安有若干喷头(6)，所述喷淋盘(5)的进液端连有连接管，所述连接管的另一端贯穿所述桶体(1)的侧壁连有抽水泵，所述抽水泵的外部设有水箱(7)，所述水箱(7)固定安装在所述桶体(1)的外壁上，所述清洗腔(2)内设有水平的搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)位于所述喷淋盘(5)的下方，所述搅拌轴(20)的一端连有水平的电机二(19)，所述电机二(19)安装在所述桶体(1)的外壁上，所述电机二(19)的输出轴贯穿所述桶体(1)的侧壁与所述搅拌轴(20)相连，所述搅拌轴(20)上同轴安有螺旋桨叶(18)，所述螺旋桨叶(18)的左右两端均设有与所述搅拌轴(20)垂直的搅拌杆(21)，所述搅拌杆(21)安装在所述搅拌轴(20)的两端，所述清洗腔(2)的底部设有水平的载料板(16)，所述载料板(16)上均布有竖直的过滤孔，所述载料板(16)的左右两端均设有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)水平安装在所述桶体(1)的内壁上，所述伸缩杆(17)的伸缩端与所述载料板(16)连接，所述载料板(16)的四周上方设有倾斜的导料板，所述导料板的较高端固定安装在所述桶体(1)的内壁上，所述导料板的较低端与所述载料板(16)的上表面相接触，其中一个所述伸缩杆(17)的伸缩端安有U形架(15)，所述U形架(15)的一个竖直架与所述伸缩杆(17)相连，所述U形架(15)的水平架贯穿所述桶体(1)的侧壁，所述U形架(15)的另一个竖直架与所述桶体(1)的外壁之间安有水平的电动伸缩杆(14)，位于所述电动伸缩杆(14)与所述电机二(19)之间的所述桶体(1)的侧壁上设有出料阀门(13)，所述出料阀门(13)位于所述导料板的上方，所述载料板(16)的下方设有水平的刮板(11)，所述刮板(11)位于所述收集腔(3)内，所述刮板(11)与所述载料板(16)之间的所述桶体(1)的侧壁上设有循环通道，所述循环通道上连有水泵(8)，所述水泵(8)安装在所述桶体(1)的外壁上，所述水泵(8)的出水端通过水管与所述水箱(7)的内部相连通，所述刮板(11)与所述桶体(1)的内壁相接触，所述刮板(11)的截面呈长方形框架结构，所述刮板(11)的框架内部中心安有加强杆，所述加强杆的下表面铰接有连接杆，所述连接杆的底部通过轴承套有曲轴(10)，所述曲轴(10)的一端转动安装在所述桶体(1)的内壁上，所述曲轴(10)的另一端贯穿所述桶体(1)的侧壁连有水平的电机一(9)，所述电机一(9)安装在所述桶体(1)的外侧壁下部，所述桶体(1)的底部设有清泥阀门(12)，所述清泥阀门(12)的四周设有导料斜板，所述导料斜板的顶端位于所述曲轴(10)的下表面并且安装在所述桶体(1)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种金属硅冶炼用清洗装置，其特征在于，所述桶体(1)的底部外侧固定安有若干支撑脚。

3.根据权利要求1所述的一种金属硅冶炼用清洗装置，其特征在于，所述水箱(7)呈长方体结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种金属硅冶炼用清洗装置，其特征在于，所述电机一(9)为调速电机。

5.根据权利要求1所述的一种金属硅冶炼用清洗装置，其特征在于，所述电机二(19)采用正反转电机。