CN218191333U - 一种可收集废料的金属表面处理用清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可收集废料的金属表面处理用清洗设备，包括箱体；收集口，所述收集口设置在所述箱体的顶部；第一网板，所述第一网板固定安装在所述箱体内将箱体分隔成上下两个腔体；水泵，所述水泵设置在所述箱体内并位于所述第一网板的下方；水管，所述水管的一端固定安装在所述水泵的排水端，所述水管的中部位于箱体外侧面，所述水管的另一端从箱体外侧面伸入箱体内并沿着箱体顶部的长度方向延伸；多个喷头，所述多个喷头均固定安装在所述水管的另一端；碎料翻动装置。本实用新型提供的可收集废料的金属表面处理用清洗设备具有操作方便、可对清洗后的金属废料进行风干，防止废料锈蚀的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种可收集废料的金属表面处理用清洗设备。
背景技术
金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件和组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝和腕表的细微组件，在对金属件加工处理的过程中，会产生金属废料，为了节约资源，工人会把这些金属废料回收再加工。
但是这些金属废料的表面容易粘附有各种杂质，故而需要对金属件的表面进行清洗，常用的清洗方法是用水冲洗，而金属材料遇水容易锈蚀，造成材料浪费的问题。
因此，有必要提供一种新的可收集废料的金属表面处理用清洗设备解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作方便、可对清洗后的金属废料进行风干，防止废料锈蚀的可收集废料的金属表面处理用清洗设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的可收集废料的金属表面处理用清洗设备包括：箱体；收集口，所述收集口设置在所述箱体的顶部；第一网板，所述第一网板固定安装在所述箱体内将箱体分隔成上下两个腔体；水泵，所述水泵设置在所述箱体内并位于所述第一网板的下方；水管，所述水管的一端固定安装在所述水泵的排水端，所述水管的中部位于箱体外侧面，所述水管的另一端从箱体外侧面伸入箱体内并沿着箱体顶部的长度方向延伸；多个喷头，所述多个喷头均固定安装在所述水管的另一端；碎料翻动装置，所述碎料翻动装置包括第二网板、电机、转轴、凸轮和四个固定块，所述四个固定块均固定安装在所述箱体的内壁上构成矩形结构的四角，所述四个固定块位于第一网板上方，所述第二网板通过四个弹簧固定安装在所述四个固定块的顶部，所述电机固定安装在所述箱体的一侧外壁上，所述转轴固定安装在所述电机的输出轴上并与所述箱体转动连接，所述凸轮固定安装在所述转轴上并位于所述箱体内，所述凸轮与所述第二网板的底部相接触。
优选的，还包括风干装置，所述风干装置包括风机、多个出风口、电动伸缩杆和L形挡板，所述风机固定安装在所述箱体的一侧外壁上，所述风机的出风管延伸至所述箱体内，所述多个出风口均设置在在位于所述箱体内的出风管上，所述电动伸缩杆固定安装在所述箱体靠近所述风机的一侧，所述L形挡板的水平段固定安装在所述电动伸缩杆的输出杆上，所述L形挡板的垂直段与所述箱体的顶部滑动连接且将喷头与出风口阻隔。
优选的，所述弹簧外套设有限位筒，所述限位筒包括上套筒和下套筒，所述上套筒与所述下套筒滑动连接，所述上套筒固定安装在所述第二网板的底部，所述下套筒固定安装在所述固定块的顶部。
优选的，所述第一网板的顶部覆盖有过滤网纱，所述箱体上固定安装有控制箱。
优选的，所述箱体靠近所述电机的一侧开设有注水口，所述箱体的底部固定安装有排液管，所述排液管上设置有水阀。
与相关技术相比较，本实用新型提供的可收集废料的金属表面处理用清洗设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种可收集废料的金属表面处理用清洗设备：
1、通过水泵将水排至水管，再通过喷头喷出可以对金属废料进行冲洗，通过电机运转带动转轴转动，从而使凸轮转动，凸轮转动对第二网板进行敲打，使第二网板上下运动，使第二网板上的碎料不停移动，增加冲洗效率的同时可以使污水更快流出，通过风机和出风口可以对冲洗完成后的金属废料进行吹干，防止金属锈蚀，通过L形挡板可以在冲洗废料过程中防止清水喷入出风口；
2、通过限位筒可以防止弹簧在拉伸过程中产生弯折，导致弹簧损坏，影响冲洗效率，通过第一网板、第二网板和过滤网纱可以对冲洗过金属废料的污水进行过滤，过滤后的污水可以循环使用，节约水资源，通过注水口可以随时补充清洗所需的清水，通过排液管可以将污水排出。
附图说明
图1为本实用新型提供的可收集废料的金属表面处理用清洗设备的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型的后视结构示意图。
图中标号：1、箱体；2、收集口；3、第一网板；4、水泵；5、水管；6、喷头；7、第二网板；8、电机；9、转轴；10、凸轮；11、固定块；12、弹簧；13、限位筒；14、风机；15、出风口；16、电动伸缩杆；17、L形挡板；18、过滤网纱。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的可收集废料的金属表面处理用清洗设备的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型的后视结构示意图。可收集废料的金属表面处理用清洗设备包括：箱体1；收集口2，所述收集口2设置在所述箱体1的顶部；第一网板3，所述第一网板3固定安装在所述箱体1内将箱体分隔成上下两个腔体；水泵4，所述水泵4设置在所述箱体1内并位于所述第一网板3的下方；水管5，所述水管5的一端固定安装在所述水泵4的排水端，所述水管的中部位于箱体外侧面，所述水管的另一端从箱体1外侧面伸入箱体内并沿着箱体顶部的长度方向延伸；多个喷头6，所述多个喷头6均固定安装在所述水管5的另一端；碎料翻动装置，所述碎料翻动装置包括第二网板7、电机8、转轴9、凸轮10和四个固定块11，所述四个固定块11均固定安装在所述箱体1的内壁上构成矩形结构的四角，所述四个固定块位于第一网板上方，所述第二网板7通过四个弹簧12固定安装在所述四个固定块11的顶部，所述电机8固定安装在所述箱体1的一侧外壁上，所述转轴9固定安装在所述电机8的输出轴上并与所述箱体1转动连接，所述凸轮10固定安装在所述转轴9上并位于所述箱体1内，所述凸轮10与所述第二网板7的底部相接触。
通过水泵4将水排至水管5，再通过喷头6喷出可以对金属废料进行冲洗。
通过电机8运转带动转轴9转动，从而使凸轮10转动，凸轮10转动对第二网板7进行向上的推动，弹簧对第二网板提供拉力，使第二网板7上下运动，使第二网板7上的碎料不停移动，增加冲洗效率的同时可以使污水更快流出。
还包括风干装置，所述风干装置包括风机14、多个出风口15、电动伸缩杆16和L形挡板17，所述风机14固定安装在所述箱体1的一侧外壁上，所述风机14的出风管延伸至所述箱体1内，所述多个出风口15均设置在在位于所述箱体1内的出风管上，所述电动伸缩杆16固定安装在所述箱体1靠近所述风机14的一侧，所述L形挡板17的水平段固定安装在所述电动伸缩杆16的输出杆上，所述L形挡板的垂直段与所述箱体1的顶部滑动连接且将喷头与出风口阻隔，通过风机14和出风口15可以对冲洗完成后的金属废料进行吹干，防止金属锈蚀，通过L形挡板17可以在冲洗废料过程中防止清水喷入出风口15。
所述弹簧12外套设有限位筒13，所述限位筒13包括上套筒和下套筒，所述上套筒与所述下套筒滑动连接，所述上套筒固定安装在所述第二网板7的底部，所述下套筒固定安装在所述固定块11的顶部，通过限位筒13可以防止弹簧12在拉伸过程中产生弯折，导致弹簧12损坏，影响冲洗效率。
所述第一网板3的顶部覆盖有过滤网纱18，所述箱体1上固定安装有控制箱，通过第一网板3、第二网板7和过滤网纱18可以对冲洗过金属废料的污水进行过滤，过滤后的污水可以循环使用，节约水资源。
所述箱体1靠近所述电机8的一侧开设有注水口，所述箱体1的底部固定安装有排液管，所述排液管上设置有水阀，通过注水口可以随时补充清洗所需的清水，通过排液管可以将污水排出。
本实用新型提供的可收集废料的金属表面处理用清洗设备的工作原理如下：
使用时，先通过注水口向箱体1内注水，通过收集口2收集金属废料，金属废料落在第二网板7上，启动水泵4和电机8，水泵4将水排至水管5，再通过喷头6喷出对金属废料进行冲洗，同时电机8的输出轴转动带动转轴9转动，转轴9转动凸轮10转动，对第二网板7进行敲打，使第二网板7上下运动，使第二网板7上的碎料移位，方便冲洗，污水通过第一网板3、第二网板7和过滤网纱18过滤与清水混合，再被水泵4吸入循环利用；
金属废料清洗完毕后关闭水泵4，打开水阀、电动伸缩杆16和风机14，污水通过排液管排出，同时电动伸缩杆16的输出杆伸出使L形挡板17上升，此时出风口15对准第二网板7上湿润的金属废料进行吹干，同时凸轮10不停敲打第二网板7使废料上的积水更快流下，增加了吹干的效率，金属废料吹干后关闭电机8和风机14，取出废料进行二次加工即可。
与相关技术相比较，本实用新型提供的可收集废料的金属表面处理用清洗设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种可收集废料的金属表面处理用清洗设备，通过水泵4将水排至水管5，再通过喷头6喷出可以对金属废料进行冲洗，通过电机8运转带动转轴9转动，从而使凸轮10转动，凸轮10转动对第二网板7进行敲打，使第二网板7上下运动，使第二网板7上的碎料不停移动，增加冲洗效率的同时可以使污水更快流出，通过风机14和出风口15可以对冲洗完成后的金属废料进行吹干，防止金属锈蚀，通过L形挡板17可以在冲洗废料过程中防止清水喷入出风口15，通过限位筒13可以防止弹簧12在拉伸过程中产生弯折，导致弹簧12损坏，影响冲洗效率，通过第一网板3、第二网板7和过滤网纱18可以对冲洗过金属废料的污水进行过滤，过滤后的污水可以循环使用，节约水资源，通过注水口可以随时补充清洗所需的清水，通过排液管可以将污水排出。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种可收集废料的金属表面处理用清洗设备，其特征在于，包括：箱体；收集口，所述收集口设置在所述箱体的顶部；第一网板，所述第一网板固定安装在所述箱体内将箱体分隔成上下两个腔体；水泵，所述水泵设置在所述箱体内并位于所述第一网板的下方；水管，所述水管的一端固定安装在所述水泵的排水端，所述水管的中部位于箱体外侧面，所述水管的另一端从箱体外侧面伸入箱体内并沿着箱体顶部的长度方向延伸；多个喷头，所述多个喷头均固定安装在所述水管的另一端；碎料翻动装置，所述碎料翻动装置包括第二网板、电机、转轴、凸轮和四个固定块，所述四个固定块均固定安装在所述箱体的内壁上构成矩形结构的四角，所述四个固定块位于第一网板上方，所述第二网板通过四个弹簧固定安装在所述四个固定块的顶部，所述电机固定安装在所述箱体的一侧外壁上，所述转轴固定安装在所述电机的输出轴上并与所述箱体转动连接，所述凸轮固定安装在所述转轴上并位于所述箱体内，所述凸轮与所述第二网板的底部相接触。
2.根据权利要求1所述的可收集废料的金属表面处理用清洗设备，其特征在于，还包括风干装置，所述风干装置包括风机、多个出风口、电动伸缩杆和L形挡板，所述风机固定安装在所述箱体的一侧外壁上，所述风机的出风管延伸至所述箱体内，所述多个出风口均设置在位于所述箱体内的出风管上，所述电动伸缩杆固定安装在所述箱体靠近所述风机的一侧，所述L形挡板的水平段固定安装在所述电动伸缩杆的输出杆上，所述L形挡板的垂直段与所述箱体的顶部滑动连接且将喷头与出风口阻隔。
3.根据权利要求1所述的可收集废料的金属表面处理用清洗设备，其特征在于，所述弹簧外套设有限位筒，所述限位筒包括上套筒和下套筒，所述上套筒与所述下套筒滑动连接，所述上套筒固定安装在所述第二网板的底部，所述下套筒固定安装在所述固定块的顶部。
4.根据权利要求1所述的可收集废料的金属表面处理用清洗设备，其特征在于，所述第一网板的顶部覆盖有过滤网纱，所述箱体上固定安装有控制箱。
5.根据权利要求1所述的可收集废料的金属表面处理用清洗设备，其特征在于，所述箱体靠近所述电机的一侧开设有注水口，所述箱体的底部固定安装有排液管，所述排液管上设置有水阀。
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| CN202222494903.2U CN218191333U (zh) | 2022-09-21 | 2022-09-21 | 一种可收集废料的金属表面处理用清洗设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN116892787A (zh) * | 2023-09-11 | 2023-10-17 | 南京骏诺电脑开水器制造有限公司 | 一种可实现接水盘自清洁的开水器 |
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| CN116892787A (zh) * | 2023-09-11 | 2023-10-17 | 南京骏诺电脑开水器制造有限公司 | 一种可实现接水盘自清洁的开水器 |
| CN116892787B (zh) * | 2023-09-11 | 2023-12-01 | 南京骏诺电脑开水器制造有限公司 | 一种可实现接水盘自清洁的开水器 |
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Denomination of utility model: A cleaning equipment for metal surface treatment that can collect waste material Metal surface treatment cleaning equipment with waste collection function Granted publication date: 20230103 Pledgee: TONGLING TIANHAI FLOW CONTROL Co.,Ltd. Pledgor: Anhui kaisiwei Precision Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2025980055203 |
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Granted publication date: 20230103 Pledgee: TONGLING TIANHAI FLOW CONTROL Co.,Ltd. Pledgor: Anhui kaisiwei Precision Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2025980055203 |