CN217190794U - 一种混凝土搅拌站废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土回收的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站废料回收装置，其包括内部中空的回收箱，所述回收箱的顶端设置有进料口，所述回收箱的侧壁的底端设置有下料口，所述回收箱的内部设置有水平设置的分滤板以及用于推送骨料的推料组件，所述推料组件位于所述分滤板的上方并与所述回收箱滑动相连，所述分滤板的板面上开设有多个分滤孔，所述分滤孔在所述分滤板上均匀分布，所述回收箱相对的侧壁中，其中一组相对的两个侧壁上均开设有出料口，所述回收箱的外部还设置有振动电机以及用于接收骨料的料斗。本申请具有方便对不同颗粒大小的骨料进行分离，提高回收骨料的质量的效果。

Description

一种混凝土搅拌站废料回收装置

技术领域

本申请涉及混凝土回收的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站废料回收装置。

背景技术

混凝土搅拌站是集中生产混凝土的地方，混凝土合成后需要利用搅拌车运输至建筑工地使用，但是搅拌站在生产过程中会产生残余、废弃的混凝土，而搅拌车内也会有残余量倒不出来，这些残余混凝土不但造成了资源的浪费，而且如不加以回收或处理不当一旦凝固，将会变成固化的废弃垃圾，将会对企业、社会环境造成经济损失和环境破坏。

目前对混凝土搅拌站废料回收主要是对混凝土的废料进行冲洗，将水泥和骨料分离并对水泥和骨料进行分类处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为混凝土中的骨料成分颗粒大小不均，传统的回收方式不便对不同颗粒大小的骨料进行分离，影响回收骨料的质量。

实用新型内容

为了方便对不同颗粒大小的骨料进行分离，提高回收骨料的质量，本申请提供一种混凝土搅拌站废料回收装置。

本申请提供的一种混凝土搅拌站废料回收装置采用如下的技术方案：

一种混凝土搅拌站废料回收装置，包括内部中空的回收箱，所述回收箱的顶端设置有进料口，所述回收箱的侧壁的底端设置有下料口，所述回收箱的内部设置有水平设置的分滤板以及用于推送骨料的推料组件，所述推料组件位于所述分滤板的上方并与所述回收箱滑动相连，所述分滤板的板面上开设有多个分滤孔，所述分滤孔在所述分滤板上均匀分布，所述回收箱相对的侧壁中，其中一组相对的两个侧壁上均开设有出料口，所述回收箱的外部还设置有振动电机以及用于接收骨料的料斗。

通过采用上述技术方案，利用分滤板和振动电机用于对骨料进行筛分，振动电机为骨料的筛分提供动力，使得骨料更容易从分滤孔中漏出，利用分滤板将颗粒较大的骨料和颗粒较小的骨料进行筛分，方便对不同颗粒大小的骨料进行分离，提高回收骨料的质量。

可选的，所述推料组件包括竖向设置的推板，所述推板的板面与所述出料口相对设置，所述回收箱内回转设置有用于带动所述推板移动的往复丝杠，所述往复丝杠的轴线方向沿两个出料口相对的方向设置，所述往复丝杠贯穿所述推板并与所述推板螺纹相连，所述往复丝杠的一端设置有用于带动所述往复丝杠转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，利用往复丝杠带动推板进行推料，可以使得驱动件不改变转动方向的情况下实现推板的往复运动，降低了电力能源的消耗，同时也提高了驱动件的使用寿命。

可选的，所述推板的数量为两个，两个所述推板的板面相对设置。

通过采用上述技术方案，利用两个相对的推板可以在推板做往复运动时利用同侧的推板进行推料，减少了同一推板推料时产生的损耗，使得推板的使用时间更长。

可选的，两个所述推板之间留有距离，两个所述推板之间设置有用于清理所述分滤孔的清理组件，所述清理组件包括横向设置的辊刷以及用于驱动所述辊刷转动的驱动组件，所述辊刷与两个所述推板回转相连且所述辊刷的轴线与所述推板的板面平行设置，所述辊刷与两个所述推板同步沿所述往复丝杠的轴线方向移动。

通过采用上述技术方案，辊刷位于两个推板之间，随同推板同步运动的辊刷可以在移动的同时对分滤孔进行清理，减少了分滤孔堵塞的情况，从而提高分滤孔的筛分效果。

可选的，所述驱动组件包括相互啮合的驱动齿轮和驱动齿条，所述驱动齿轮与所述辊刷同轴相连，所述驱动齿条位于所述回收箱与所述辊刷的端面相对的侧壁上，所述驱动齿条的长度方向沿所述往复丝杠的轴线方向设置。

通过采用上述技术方案，齿轮与齿条可以使辊刷在随同推板移动的同时绕自身的轴线回转运动，使得辊刷对分滤孔的清理效果提高，进一步减少分滤孔发生堵塞的情况。

可选的，所述辊刷的上方设置有分挡条，所述分挡条与所述推板顶端端面相连，所述分挡条将两个所述推板和所述辊刷覆盖在下方。

通过采用上述技术方案，分挡条可以防止上方下落的骨料落入两个推板之间，减少由于骨料的进入对辊刷造成的磨损，同时也可以减少辊刷在转动时被骨料卡死的情况。

可选的，所述分滤板自所述回收箱的顶端向所述回收箱的底端排列多个，多个所述分滤板上的所述分滤孔的直径由上至下依次减小。

通过采用上述技术方案，多个分滤板可以对搅拌站肥料进行多次筛分，分滤孔的直径由上至下依次减少，可以将骨料的颗粒大小筛分处更多的种类，从而提高骨料的回收质量。

可选的，所述回收箱的顶部设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括多个喷头与喷淋管，所述喷头位于所述回收箱的内部，所述喷淋管的一端与供水水源相连，所述喷淋管的另一端贯穿所述回收箱中并与所述喷头相连通，多个所述喷头沿所述喷淋管的轴线方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，喷淋组件可以冲刷骨料中的水泥，减少骨料中的水泥含量，提高骨料再次使用时的质量，同时喷淋组件可以提高骨料中小颗粒骨料的流动性，从而使小颗粒骨料更加容易地从分滤孔中漏出。

可选的，所述料斗的侧壁上开设有出水口，位于所述回收箱同一侧的所述料斗之间的出水口通过排水管相连通，所述排水管用于将所述料斗中的水排出

通过采用上述技术方案，出水口可以将料斗中骨料的水分排出，减少料斗中水分的积累，从而减少回收骨料的湿度，提高骨料回收质量。

可选的，所述回收箱内部底端端面为斜面，所述回收箱内部的底端端面靠近所述出料口的一端的高度低于底端端面背离所述出料口的一端。

通过采用上述技术方案，回收箱底部的斜面可以增加水和小颗粒骨料的流动性，使得水和小颗粒骨料更加容易地从回收箱中流出，减少了回收箱底部的废料积累。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用分滤板和振动电机用于对骨料进行筛分，振动电机为骨料的筛分提供动力，使得骨料更容易从分滤孔中漏出，利用分滤板将颗粒较大的骨料和颗粒较小的骨料进行筛分，方便对不同颗粒大小的骨料进行分离，提高回收骨料的质量；

2.利用往复丝杠带动推板进行推料，可以使得驱动件不改变转动方向的情况下实现推板的往复运动，降低了电力能源的消耗，同时也提高了驱动件的使用寿命；

3.辊刷位于两个推板之间，随同推板同步运动的辊刷可以在移动的同时对分滤孔进行清理，减少了分滤孔堵塞的情况，从而提高分滤孔的筛分效果。

附图说明

图1是本申请混凝土搅拌站废料回收装置整体结构示意图。

图2是本申请实施例中混凝土搅拌站废料回收装置内部结构示意图。

图3是本申请实施例中分滤板结构示意图。

图4是本申请实施例中推板结构示意图。

图5是本申请实施例中清理组件结构示意图。

图6是本申请实施例中分挡条安装结构示意图。

附图标记说明：1、回收箱；11、支撑柱；12、进料口；13、下料口；14、出料口；15、振动电机；16、料斗；161、排水口；17、排水管；2、喷淋组件；21、喷头；22、喷淋管；3、分滤板；31、滤孔；4、推料组件；41、推板；42、连接块；43、往复丝杠；44、驱动电机；45、导向杆；5、清理组件；51、辊刷；52、驱动齿轮；53、齿条；54、分挡条。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土搅拌站废料回收装置。参照图1、图2，混凝土搅拌站废料回收装置包括内部中空的回收箱1，回收箱1的底端端面的四角处均固定有等长的支撑柱11。回收箱1的顶端端面开设有进料口12，进料口12将回收箱1的内部与外界相连通。回收箱1的侧壁的底端开设有下料口13，下料口13将回收箱1的内部与外界相连通。回收箱1的侧壁的外侧固定安装有振动电机15。回收箱1内部底端的端面为斜面，斜面靠近下料口13的一端的高度低于远离下料口13一端的高度。回收箱1开设有下料口13的侧壁为回收箱1的后端侧壁，与下料口13相对的侧壁为回收箱1的前端侧壁，下料口13左侧的侧壁为下料口13的左侧侧壁，下料口13右侧的侧壁为下料口13的右侧侧壁。

参考图2，回收箱1的内部由上至下依次设置有喷淋组件2以及多个水平设置的分滤板3。喷淋组件2位于回收箱1内部的顶端，喷淋组件2包括多个喷头21以及喷淋管22。喷头21位于回收箱1的内部，喷淋管22的位于回收箱1的外面。喷淋管22的一端与供水水源相连，喷淋管22的另一端贯穿回收箱1的侧壁并伸入到回收箱1的内部。喷头21与喷淋管22伸入回收箱1中的一端固定相连，多个喷头21沿喷淋管22的轴线方向间隔设置。

参考图2、图3，分滤板3位于喷淋组件2的下方且并多个分滤板3沿回收箱1的高度方向间隔设置。分滤板3的板面上开设有多个分滤孔31，分滤孔31在分滤板3的板面上均匀分布。多个分滤板3上的分滤孔31的直径自回收箱1的顶端到底端的方向依次减小。

参考图2，回收箱1的前端侧壁与后端侧壁与分滤板3相对的位置均开设有出料口14，每个侧壁上的出料口14的数量与分滤板3的数量相同且一一相对。出料口14的底端端面与分滤板3的顶端端面相平齐。

参考图2、图4，每个分滤板3的上方均滑动连接有推料组件4。推料组件4包括两个相对设置的推板41，两个推板41竖直设置且两个推板41的板面均与回收箱1的出料口14相对。两个推板41顶端端面的两端均固定连接有连接块42，连接块42的一端与一个推板41固定相连，连接块42的另一端与另一个推板41固定相连。连接块42将两个推板41连接到一起。

回收箱1的内部回转连接有水平设置的往复丝杠43。往复丝杠43的长度方向沿回收箱1的前端侧壁向回收箱1的后端侧壁的方向设置。往复丝杠43的两端分别与回收箱1的前端侧壁和后端侧壁回转相连，往复丝杠43贯穿其中一个连接块42并与连接块42螺纹相连。往复丝杠43的一端安装有用于驱动往复丝杠43转动的驱动电机44，驱动电机44的回收箱1与回收箱1的后端侧壁的外侧固定相连，驱动电机44的输出端贯穿回收箱1的后端侧壁并与往复丝杠43同轴固定。

当驱动电机44启动时，驱动电机44带动往复丝杠43转动，往复丝杠43带动连接块42沿往复丝杠43的长度方向移动，从而通过连接块42带动两个推板41沿往复丝杠43的长度方向做往复运动。当推板41向靠近相对的出料口14的方向移动时，推板41可将分滤板3上端端面的骨料从出料口14中推出。

回收箱1的内部还固定连接有导向杆45，导向杆45的长度方向与往复丝杠43的长度方向平行设置。导向杆45的一端与回收箱1的前段侧壁固定相连，导向杆45的另一端与回收箱1的后端侧壁固定相连。导向杆45贯穿两个连接块42中远离往复丝杠43的连接块42，从而使连接块42在导向杆45上沿导向杆45的长度方向滑动。

参考图5，两个推板41之间回转连接有用于清理分滤孔31的清理组件5，所述清理组件5包括辊刷51。辊刷51水平设置在分滤板3的上方设辊刷51的长度防线沿回收箱1的左侧侧壁向右侧侧壁设置。辊刷51的周面与分滤板3的上端端面贴合在一起。辊刷51的两端均同轴固定有驱动齿轮52，回收箱1的左侧侧壁和右侧侧壁均固定连接有齿条53，齿条53的长度方向沿往复丝杠43的长度方向设置。辊刷51上的齿轮与相对应的齿条53相互啮合。当推板41沿往复丝杠43的长度防线移动时，齿条53推动齿轮绕辊刷51的轴线方向转动，驱动齿轮52带动辊刷51进行转动，从而使辊刷51与推板41同步移动的同时绕辊刷51的轴线进行转动。

参考图6，辊刷51的上方固定连接有分挡条54，分挡条54将辊刷51和两个推板41覆盖在下方。分挡条54的长度方向沿辊刷51的轴线方向设置。分挡条54位于辊刷51轴线的两侧的边缘的高度低于分挡条54的中间的高度，从而使分挡条54形成两个相背设置的斜面。

参考图1，回收箱1的侧壁的外侧固定连接有多个料斗16，料斗16的数量与出料口14的数量相同且一一相对。料斗16的上端开口且料斗16的上端端面与出料口14的底端端面相平齐。每个料斗16靠近回收箱1前端的侧壁上开设有排水口161，料斗16的外侧固定连接有竖直设置的排水管17，排水管17将位于回收箱1同侧的料斗16上的排水口161连通在一起。

本申请实施例一种混凝土搅拌站废料回收装置的实施原理为：混凝土肥料自进料口12进入到回收箱1的内部并下落至分滤板3的板面上，然后利用喷头21对废料中的水泥砂浆进行冲洗，同时启动振动电机15，颗粒较小的水泥砂浆从分滤孔31中向回收箱1的底部流动，颗粒较大的骨料经过分率留在分滤板3上，然后启动驱动电机44，驱动电机44带动推板41移动，从而将骨料从回收箱1中推入料斗16中，完成对骨料的分类和回收。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌站废料回收装置，其特征在于：包括内部中空的回收箱(1)，所述回收箱(1)的顶端设置有进料口(12)，所述回收箱(1)的侧壁的底端设置有下料口(13)，所述回收箱(1)的内部设置有水平设置的分滤板(3)以及用于推送骨料的推料组件(4)，所述推料组件(4)位于所述分滤板(3)的上方并与所述回收箱(1)滑动相连，所述分滤板(3)的板面上开设有多个分滤孔(31)，所述分滤孔(31)在所述分滤板(3)上均匀分布，所述回收箱(1)相对的侧壁中，其中一组相对的两个侧壁上均开设有出料口(14)，所述回收箱(1)的外部还设置有振动电机(15)以及用于接收骨料的料斗(16)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站废料回收装置，其特征在于：所述推料组件(4)包括竖向设置的推板(41)，所述推板(41)的板面与所述出料口(14)相对设置，所述回收箱(1)内回转设置有用于带动所述推板(41)移动的往复丝杠(43)，所述往复丝杠(43)的轴线方向沿两个出料口(14)相对的方向设置，所述往复丝杠(43)贯穿所述推板(41)并与所述推板(41)螺纹相连，所述往复丝杠(43)的一端设置有用于带动所述往复丝杠(43)转动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站废料回收装置，其特征在于：所述推板(41)的数量为两个，两个所述推板(41)的板面相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站废料回收装置，其特征在于：两个所述推板(41)之间留有距离，两个所述推板(41)之间设置有用于清理所述分滤孔(31)的清理组件(5)，所述清理组件(5)包括横向设置的辊刷(51)以及用于驱动所述辊刷(51)转动的驱动组件，所述辊刷(51)与两个所述推板(41)回转相连且所述辊刷(51)的轴线与所述推板(41)的板面平行设置，所述辊刷(51)与两个所述推板(41)同步沿所述往复丝杠(43)的轴线方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌站废料回收装置，其特征在于：所述驱动组件包括相互啮合的驱动齿轮(52)和驱动齿条(53)，所述驱动齿轮(52)与所述辊刷(51)同轴相连，所述驱动齿条(53)位于所述回收箱(1)与所述辊刷(51)的端面相对的侧壁上，所述驱动齿条(53)的长度方向沿所述往复丝杠(43)的轴线方向设置。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站废料回收装置，其特征在于：所述辊刷(51)的上方设置有分挡条(54)，所述分挡条(54)与所述推板(41)顶端端面相连，所述分挡条(54)将两个所述推板(41)和所述辊刷(51)覆盖在下方。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站废料回收装置，其特征在于：所述分滤板(3)自所述回收箱(1)的顶端向所述回收箱(1)的底端排列多个，多个所述分滤板(3)上的所述分滤孔(31)的直径由上至下依次减小。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站废料回收装置，其特征在于：所述回收箱(1)的顶部设置有喷淋组件(2)，所述喷淋组件(2)包括多个喷头(21)与喷淋管(22)，所述喷头(21)位于所述回收箱(1)的内部，所述喷淋管(22)的一端与供水水源相连，所述喷淋管(22)的另一端贯穿所述回收箱(1)中并与所述喷头(21)相连通，多个所述喷头(21)沿所述喷淋管(22)的轴线方向间隔设置。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土搅拌站废料回收装置，其特征在于：所述料斗(16)的侧壁上开设有出水口，位于所述回收箱(1)同一侧的所述料斗(16)之间的出水口通过排水管(17)相连通，所述排水管(17)用于将所述料斗(16)中的水排出。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站废料回收装置，其特征在于：所述回收箱(1)内部底端端面为斜面，所述回收箱(1)内部的底端端面靠近所述出料口(14)的一端的高度低于底端端面背离所述出料口(14)的一端。

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