CN112321128A - 一种新型污泥脱水一体化液压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了污泥脱水、压块技术领域的一种新型污泥脱水一体化液压装置，包括底板，底板的右部为低边，底板上安装有第一箱体，第一箱体底部设有集水箱，集水箱固定贯穿设在底板上，第一箱体通过集水箱稳定安装在底板上，集水箱的底部设有排水口，本发明通过设置的液压压块机构、凸出腔体、升降挡板、第二卸料块等结构，能够对脱水后的污泥进行压块处理，使其便于后续搬运、处理等过程，且设置在挤压块上的震动杆、震动传递设备，能够在泥渣下落后，震动泥渣使得其分布均匀，通过设置的第一冲洗机构、第二冲洗机构、集水箱等结构，能够对脱离的泥水进行回收处理，并能利用脱离的泥水对滤网以及破碎机构进行冲洗处理，提高了污水的利用效率。
Description
技术领域
本发明涉及污泥脱水、压块技术领域，具体为一种新型污泥脱水一体化液压装置。
背景技术
污泥是城市生活污水和农工业废水在进行净化过程中产生的沉淀物，是一种危害性极大的固体废弃物。如果不加以彻底处理，将会对环境造成严重的二次污染。
目前，我国污泥处理的技术核心和难点是污泥脱水工艺。污泥脱水的程度决定了污泥的后续处置方式和污泥的再污染程度。由于我国污泥脱水技术落后，致使脱水后的污泥含水量较高。我国大部分城市污泥出了污水处理厂后，便进入无序的临时堆放或简单填埋状态，不仅占用大量土地资源，而且严重破坏生态环境，特别是污水侵入地下水，造成部分地下水资源难以复原的永久性危害。
我国现阶段常用的污泥脱水技术主要有四种：厢式压滤技术、带式压滤技术、离心脱水技术、板框压滤技术。
1、厢式压率技术：它的结构简单，但若是碰到有含油性，粘性的污泥就无法正常脱水，间歇式过滤不能连续运行，占地面积大，维修频率高，员工劳动强度大，滤布更换费用高，工作环境差。
2、带式压滤技术：带式压滤机经过浓缩的污泥在混合器中混合后，污泥中聚凝成体积较大的絮状团块，分离出自由水。絮凝后的污泥被输送到压滤机污水处理设备带式压滤机，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，最后形成滤饼排出。
3、离心脱水技术：待处理的污泥进入离心机后，利用固、液比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍，污泥在离心力的作用下被沉降，被澄清的污水由澄清液的管道排出，脱水污泥则从主机排渣口排出，再由无轴螺旋输送机(或泥渣输送泵)移送至指定地点或直接装车外运。
4、板框压滤技术：压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板和虑框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧虑板和虑框。虑板和虑框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环
现有的污泥脱水装置一般只能对污泥进行脱水处理，对于脱水后污泥并没有做一步的压缩处理，不便于后续处理，且现有的污泥脱水设备也没有对脱出的泥水进行进一步的处理和利用，同时现有的污泥脱水设备不能分离处污泥中的大尺寸石块或其他硬物，大尺寸石块或其他硬物会对脱水设备造成较大损害。
基于此，本发明提出了一种新型污泥脱水一体化液压装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种新型污泥脱水一体化液压装置，以解决上述“现有的污泥脱水装置一般只能对污泥进行脱水处理，对于脱水后污泥并没有做一步的压缩处理，不便于后续处理，且现有的污泥脱水设备也没有对脱出的泥水进行进一步的处理和利用，同时现有的污泥脱水设备不能分离处污泥中的大尺寸石块或其他硬物，大尺寸石块或其他硬物会对脱水设备造成较大损害”的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型污泥脱水一体化液压装置，包括底板，底板的右部为低边，底板上安装有第一箱体，第一箱体底部设有集水箱，集水箱固定贯穿设在底板上，第一箱体通过集水箱稳定安装在底板上，集水箱的底部设有排水口，且第一箱体底面与底板之间留有间隙，低边上安装有第二箱体，第二箱体左侧与第一箱体右侧之间焊接连接，底板的底部设置有大滚轮，低边的底部设置有小滚轮；
第一箱体的左侧连接有可调式污泥输送机，第一箱体的顶部左侧设置有进料罩，进料斗口的右侧高于左侧，呈斜斗状，第一箱体的内腔上部设置有过滤网，过滤网往右向下倾斜设置，第一箱体的内腔右壁上部靠近过滤网顶面位置开设有连通口，连通口连通第一箱体内腔以及第二箱体内腔，过滤网下侧设置有长斜板，长斜板往左向下倾斜设置，过滤网的底部左侧设置有第一震动电机，长斜板的底部中间设有第二震动电机，长斜板的顶面左侧设有挡板，挡板顶端抵靠过滤网底面，长斜板上靠近挡板右侧位置开设有落泥口，落泥口的下侧连接有压榨筒，压榨筒的右端贯穿伸入第二箱体的内侧，且压榨筒的出渣口位于第二箱体内，压榨筒的中部下侧筒壁上均匀开设有滤水孔，压榨筒内转动设置有压榨螺旋杆，压榨螺旋杆的左端贯穿第一箱体的左侧壁连接有第一电机，压榨螺旋杆的中心轴贯穿压榨筒的右壁连接有破碎机构，破碎机构位于第二箱体的中部，连通口的右下侧与破碎机构之间设置有第一卸料块，第一箱体的顶部设置有第一冲洗机构，第一冲洗机构的出水口分别设在第一箱体以及第二箱体的内腔顶部，第一冲洗机构的进水端与集水箱连接，压榨筒的下侧设置有往复刷扫机构，往复刷扫机构下方左侧设置有第二冲洗机构，第二冲洗机构的进水端连接集水箱；
连通口的顶部设置有封堵机构，第二箱体的内腔左壁下部设置有第二卸料块，第二卸料块的底部为平面，第二卸料块靠近压榨筒的出渣口下侧，第二箱体的右壁下侧设有凸出腔体，且凸出腔体的内顶面与第二卸料块底面齐平，凸出腔体的右部为出泥开口，出泥开口的上部设置有升降挡板，第二卸料块右端与第二箱体右壁之间间隔为下泥口，第二卸料块的下侧腔左部设置有液压压块机构。
优选的，可调式污泥输送机包括有输送框板，输送框板为U型长条板状结构，输送框板内部两侧设置有带辊，下侧带辊连接有驱动设备，两组带辊之间绕接有传送带，传动带的带面上间隔设置有挡板，输送框板的底部设置有滑杆，滑杆上设置有第一滑块以及第二滑块，第一滑块与第一箱体的左侧壁上部之间铰接连接，第二滑块上铰接有角度调节液压伸缩杆，角度调节液压伸缩杆的右部固定设置在底板与第一箱体之间的间隙中，输送框板左侧底部设置有移动轮。
优选的，第一冲洗机构包括有第一增压泵，第一增压泵通过第一管道与集水箱连接，第一增压泵的输出端连接有三通管，三通管的两出水口上均设置有水阀，三通管的两出水口分别连接有第二水管和第三水管，第二水管横向设在第一箱体的内腔顶壁上，第二水管的底部上等间距分布有第一喷水头，第三水管的另一端贯穿第二箱体的顶壁连接有第二喷水头。
优选的，往复刷扫机构包括有丝杆，丝杆的左端贯穿第一箱体连接有往复电机，丝杆上设有刷扫块，刷扫块的里端设有凸块，第一箱体的后壁上对应凸块设有滑槽，刷扫块通过凸块滑动限位连接滑槽，刷扫块的顶部为圆弧凹面，刷扫块的顶部密集分布有刷毛。
优选的，第二冲洗机构包括有第二增压泵，第二增压泵设在底板底部，第二增压泵与集水箱连接，第二增压泵的出水口连接有第四水管，第四水管的顶部贯穿底板以及第一箱体底壁连接有第三喷水头，第三喷水头倾斜设在第一箱体的内腔下侧。
优选的，封堵机构包括活动设在连通口顶部的挡块，连通口的顶部对应开设有挡块通道，挡块通道的顶部右侧设有L型架，L型架上安装有封堵气缸，封堵气缸的底部固接封堵机构。
优选的，破碎机构包括设在压榨螺旋杆的中心轴右侧轴壁上破碎齿，第二箱体的内腔前后壁中部设有固定板，固定板上间隔开设有固定齿，破碎齿与固定齿之间交错齿合连接。
优选的，液压压块机构包括有压块液压伸缩杆，压块液压伸缩杆固定设在第一箱体与底板之间的间隙中，压块液压伸缩杆的活动端贯穿第二箱体左壁下部连接有挤压块，挤压块为空心方块结构，挤压块长度大于下泥口的宽度，挤压块顶面滑动抵靠第二卸料块的底面，挤压块的左侧壁下部设有开口，挤压块的右侧壁下部活动贯穿设有震动杆，挤压块的右侧壁与震动杆的连接处设有防护套，震动杆的左端连接有震动传递设备，震动传递设备固定设在第二箱体的内腔左侧壁下部位置。
优选的，升降挡板包括设在第二箱体右部凸出腔体顶部的支架，支架上设有升降气缸，升降气缸的活动杆底端贯穿支架连接有承压挡板，凸出腔体顶部设有供承压挡板活动升降的通道，凸出腔体底面上对应承压挡板设有限位凹槽。
优选的，集水箱的内侧下部设有水滤网，集水箱的左侧壁上部设有絮凝剂添加箱，集水箱内靠近水滤网上侧位置设有搅拌杆，搅拌杆的右端连接有搅拌电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的液压压块机构、凸出腔体、升降挡板、第二卸料块等结构，能够对脱水后的污泥进行压块处理，使其便于后续搬运、处理等过程，且设置在挤压块上的震动杆、震动传递设备，能够在泥渣下落后，震动泥渣使得其分布均匀；
2、本发明通过设置的过滤网、封堵机构、第一卸料块、破碎机构等结构，能够将污泥中的大尺寸石块或硬物筛分出来，并将石块硬物等破碎后与脱水泥渣集中压块处理，其中，封堵机构能够阻挡泥水直接进入破碎腔，间隔释放硬物进入破碎腔，同时破碎机构与压榨螺旋杆共用一组电机，提高了电机利用率；
3、本发明通过设置的第一冲洗机构、第二冲洗机构、集水箱等结构，能够对脱离的泥水进行回收处理，并能利用脱离的泥水对滤网以及破碎机构进行冲洗处理，提高了污水的利用效率，且集水箱中设有净化机构，能够对污泥进行絮凝净化处理；
4、本发明自带可调式污泥输送机，其能够根据使用环境调节输送角度，具有较高适用性，且该结构便于收纳，减少占地面积；
5、本发明通过设置的往复刷扫机构，能够对压榨筒底部的滤水孔进行清堵处理，避免滤水孔长时间使用后堵塞严重的问题，且设置了第二冲洗机构，进行辅助清堵处理，同时第二冲洗机构也能够冲洗刷扫机构。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明可调式污泥输送机收拢时的结构示意图；
图2为本发明可调式污泥输送机展开时的结构示意图；
图3为本发明可调式污泥输送机收拢时的主视图；
图4为本发明可调式污泥输送机结构示意图；
图5为本发明第一冲洗机构结构示意图；
图6为本发明往复刷扫机构结构示意图；
图7为本发明集水箱结构示意图；
图8为本发明破碎机构结构示意图；
图9为本发明液压压块机构结构示意图；
图10为本发明图1中A处放大结构示意图；
图11为本发明图1中B处放大结构示意图。
附图标记如下：
1-底板，2-低边，3-第一箱体，4-第二箱体，5-大滚轮，6-小滚轮，7-可调式污泥输送机，8-进料罩，9-过滤网，10-第一震动电机，11-长斜板，12-第二震动电机，13-挡板，14-压榨螺旋杆，15-第一冲洗机构，16-压榨筒，18-第一电机，19-往复刷扫机构，20-集水箱，21-排水口，22-第二冲洗机构，23-连通口，24-封堵机构，25-第一卸料块，26-破碎机构，27-第二卸料块，28-液压压块机构，29-升降挡板，30-水滤网，31-絮凝剂添加箱，32-搅拌杆，33-搅拌电机，71-输送框板，72-带辊，73-传送带，74-挡板，75-滑杆，76-第一滑块，77-第二滑块，78-角度调节液压伸缩杆，79-移动轮，151-第一增压泵，152-第一管道，153-三通管，154-第二水管，155-第一喷水头，156-第三水管，157-第二喷水头，158-水阀，191-丝杆，192-往复电机，193-刷扫块，194-凸块，195-刷毛，221-第二增压泵，222-第四水管，223-第三喷水头，241-挡块，242-L型架，243-封堵气缸，261-破碎齿，262-固定板，263-固定齿，281-压块液压伸缩杆，282-挤压块，283-开口，284-震动传递设备，285-震动杆，286-防护套，291-支架，292-升降气缸，293-承压挡板，294-限位凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅附图1～11，本发明提供一种技术方案：一种新型污泥脱水一体化液压装置，包括底板1，底板1的右部为低边2，底板1上安装有第一箱体3，第一箱体3底部设有集水箱20，集水箱20固定贯穿设在底板1上，第一箱体3通过集水箱20稳定安装在底板1上，集水箱20的底部设有排水口21，且第一箱体3底面与底板1之间留有间隙，低边2上安装有第二箱体4，第二箱体4左侧与第一箱体3右侧之间焊接连接，底板1的底部设置有大滚轮5，低边2的底部设置有小滚轮6；
第一箱体3的左侧连接有可调式污泥输送机7，第一箱体3的顶部左侧设置有进料罩8，进料斗口8的右侧高于左侧，呈斜斗状，第一箱体3的内腔上部设置有过滤网9，过滤网9往右向下倾斜设置，第一箱体3的内腔右壁上部靠近过滤网9顶面位置开设有连通口23，连通口23连通第一箱体3内腔以及第二箱体4内腔，过滤网9下侧设置有长斜板11，长斜板11往左向下倾斜设置，过滤网9的底部左侧设置有第一震动电机10，长斜板11的底部中间设有第二震动电机12，长斜板11的顶面左侧设有挡板13，挡板13顶端抵靠过滤网9底面，长斜板11上靠近挡板13右侧位置开设有落泥口，落泥口的下侧连接有压榨筒16，压榨筒16的右端贯穿伸入第二箱体4的内侧，且压榨筒16的出渣口位于第二箱体4内，压榨筒16的中部下侧筒壁上均匀开设有滤水孔，压榨筒16内转动设置有压榨螺旋杆14，压榨螺旋杆14的左端贯穿第一箱体3的左侧壁连接有第一电机18，压榨螺旋杆14的中心轴贯穿压榨筒16的右壁连接有破碎机构26，破碎机构26位于第二箱体4的中部，连通口23的右下侧与破碎机构26之间设置有第一卸料块25，第一箱体3的顶部设置有第一冲洗机构15，第一冲洗机构15的出水口分别设在第一箱体3以及第二箱体4的内腔顶部，第一冲洗机构15的进水端与集水箱20连接，压榨筒16的下侧设置有往复刷扫机构19，往复刷扫机构19下方左侧设置有第二冲洗机构22，第二冲洗机构22的进水端连接集水箱20；
连通口23的顶部设置有封堵机构24，第二箱体4的内腔左壁下部设置有第二卸料块27，第二卸料块27的底部为平面，第二卸料块27靠近压榨筒16的出渣口下侧，第二箱体4的右壁下侧设有凸出腔体，且凸出腔体的内顶面与第二卸料块27底面齐平，凸出腔体的右部为出泥开口，出泥开口的上部设置有升降挡板29，第二卸料块27右端与第二箱体4右壁之间间隔为下泥口，第二卸料块27的下侧腔左部设置有液压压块机构28。
进一步的，可调式污泥输送机7包括有输送框板71，输送框板71为U型长条板状结构，输送框板71内部两侧设置有带辊72，下侧带辊72连接有驱动设备，两组带辊72之间绕接有传送带73，传动带73的带面上间隔设置有挡板74，输送框板71的底部设置有滑杆75，滑杆75上设置有第一滑块76以及第二滑块77，第一滑块76与第一箱体3的左侧壁上部之间铰接连接，第二滑块77上铰接有角度调节液压伸缩杆78，角度调节液压伸缩杆78的右部固定设置在底板1与第一箱体3之间的间隙中，输送框板71左侧底部设置有移动轮79；
需要使用时，启动角度调节液压伸缩杆78，去伸长推动输送框板71向左移动，由于第一滑块76、滑杆75的限位作用，输送框板71逐渐倾斜，进而工作角度的调节；装置自带的可调式污泥输送机7，其能够根据使用环境调节输送角度，具有较高适用性，且该结构便于收纳，减少占地面积。
进一步的，第一冲洗机构15包括有第一增压泵151，第一增压泵151通过第一管道152与集水箱20连接，第一增压泵151的输出端连接有三通管153，三通管153的两出水口上均设置有水阀158，三通管153的两出水口分别连接有第二水管154和第三水管156，第二水管154横向设在第一箱体3的内腔顶壁上，第二水管154的底部上等间距分布有第一喷水头155，第三水管156的另一端贯穿第二箱体4的顶壁连接有第二喷水头157。
使用时，启动第一增压泵15，能够将集水箱20中水分抽送至第一箱体3或第二箱体4的顶部喷出，具体在那个箱体内喷出，控制三通管153上的两组水阀158即可实现定点喷洗控制，泥水通过喷洗头喷出对过滤网或破碎齿进行清洗，该结构提高了污水的利用效率。
进一步的，往复刷扫机构19包括有丝杆191，丝杆191的左端贯穿第一箱体3连接有往复电机192，丝杆191上设有刷扫块193，刷扫块193的里端设有凸块194，第一箱体3的后壁上对应凸块194设有滑槽，刷扫块193通过凸块194滑动限位连接滑槽，刷扫块193的顶部为圆弧凹面，刷扫块193的顶部密集分布有刷毛195。
其工作时，往复电机192正反转启动，通过丝杆191带动刷扫块193左右移动，刷毛195对压榨筒底部的滤水孔进行清堵处理，避免滤水孔长时间使用后堵塞严重的问题。
进一步的，第二冲洗机构22包括有第二增压泵221，第二增压泵221设在底板1底部，第二增压泵221与集水箱20连接，第二增压泵221的出水口连接有第四水管222，第四水管222的顶部贯穿底板1以及第一箱体3底壁连接有第三喷水头223，第三喷水头223倾斜设在第一箱体3的内腔下侧。
使用时，第二增压泵221将集水箱20中泥水抽出通过喷洗头对压榨筒的滤水孔进行冲洗，此过程中同时可以对刷扫块及刷毛进行冲洗。
进一步的，封堵机构24包括活动设在连通口23顶部的挡块241，连通口23的顶部对应开设有挡块通道，挡块通道的顶部右侧设有L型架242，L型架242上安装有封堵气缸243，封堵气缸243的底部固接封堵机构24；
该结构的设置，是为了间歇开关连通口23，若连通口23处于常开状态，势必会有较多的污泥和石块一起进入第二箱体4内，影响了脱水效果，而间歇开关连通口23，则既能够不影响石块进入第二箱体4内进行破碎处理，同时还能够将污泥拦截在第一箱体3内下落进行脱水处理。
进一步的，破碎机构26包括设在压榨螺旋杆14的中心轴右侧轴壁上破碎齿261，第二箱体4的内腔前后壁中部设有固定板262，固定板262上间隔开设有固定齿263，破碎齿261与固定齿263之间交错齿合连接。
该结构能够将筛分出来的大尺寸石块或硬物进行破碎处理，使其与脱水泥渣集中压块处理，且破碎机构与压榨螺旋杆共用一组电机，提高了电机利用率。
进一步的，液压压块机构28包括有压块液压伸缩杆281，压块液压伸缩杆281固定设在第一箱体3与底板1之间的间隙中，压块液压伸缩杆281的活动端贯穿第二箱体4左壁下部连接有挤压块282，挤压块282为空心方块结构，挤压块282长度大于下泥口的宽度，挤压块282顶面滑动抵靠第二卸料块27的底面，挤压块282的左侧壁下部设有开口，挤压块282的右侧壁下部活动贯穿设有震动杆285，挤压块282的右侧壁与震动杆285的连接处设有防护套286，震动杆285的左端连接有震动传递设备284，震动传递设备284固定设在第二箱体4的内腔左侧壁下部位置。
压块操作时，震动传递设备284带动震动杆285做高速震动，震动的震动杆285，使得下落的泥渣分散的更加均匀，随后压块液压伸缩杆281启动伸长，推动挤压块282右移，对泥渣进行压块处理，且由于挤压块282长度大于下泥口的宽度，能够避免泥渣进入非挤压区；通过设置的液压压块机构、凸出腔体、升降挡板、第二卸料块等结构，能够对脱水后的污泥进行压块处理，使其便于后续搬运、处理等过程。
进一步的，升降挡板29包括设在第二箱体4右部凸出腔体顶部的支架291，支架291上设有升降气缸292，升降气缸292的活动杆底端贯穿支架291连接有承压挡板293，凸出腔体顶部设有供承压挡板293活动升降的通道，凸出腔体底面上对应承压挡板293设有限位凹槽294。
压块结束后，升降气缸292启动，使得承压挡板293上移，此时凸出腔体右端打开，此时再启动压块液压伸缩杆281，即可将泥块推出。
进一步的，集水箱20的内侧下部设有水滤网30，集水箱20的左侧壁上部设有絮凝剂添加箱31，集水箱20内靠近水滤网30上侧位置设有搅拌杆32，搅拌杆32的右端连接有搅拌电机33；
该结构能够对泥水进行简单净化处理，以使得污水更适合冲洗使用。
工作原理：使用时，调节可调式污泥输送机7至合适角度，污泥输送机将污泥倒置其上，由可调式污泥输送机7向上输送，通过进料罩8进入第一箱体3内在震动电机的作用下，污泥穿过过滤网9并沿着长斜板11进入压榨筒16中进行压榨脱水处理，大尺寸石块以及硬物留在过滤网9顶面右侧，封堵机构24打开，大尺寸石块以及硬物进入第二箱体4内并被破碎机构26破碎成渣后落至压块腔内；压榨设备对污泥进行脱水处理，泥水通过滤水孔下落至集水箱20储存，泥渣进入第二箱体4中并下落至压榨腔内，最后液压压块机构28对泥渣和硬物破碎颗粒进行压块处理，压块结束后，升降挡板29开启，将液压压块机构28泥块推出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明进一步实施例只是用于帮助阐述本发明。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种新型污泥脱水一体化液压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的右部为低边(2)，所述底板(1)上安装有第一箱体(3)，所述第一箱体(3)底部设有集水箱(20)，所述集水箱(20)固定贯穿设在底板(1)上，所述第一箱体(3)通过集水箱(20)稳定安装在底板(1)上，所述集水箱(20)的底部设有排水口(21)，且第一箱体(3)底面与底板(1)之间留有间隙，所述低边(2)上安装有第二箱体(4)，所述第二箱体(4)左侧与第一箱体(3)右侧之间焊接连接，所述底板(1)的底部设置有大滚轮(5)，所述低边(2)的底部设置有小滚轮(6)；
所述第一箱体(3)的左侧连接有可调式污泥输送机(7)，所述第一箱体(3)的顶部左侧设置有进料罩(8)，所述进料斗口(8)的右侧高于左侧，呈斜斗状，所述第一箱体(3)的内腔上部设置有过滤网(9)，所述过滤网(9)往右向下倾斜设置，所述第一箱体(3)的内腔右壁上部靠近过滤网(9)顶面位置开设有连通口(23)，所述连通口(23)连通第一箱体(3)内腔以及第二箱体(4)内腔，所述过滤网(9)下侧设置有长斜板(11)，所述长斜板(11)往左向下倾斜设置，所述过滤网(9)的底部左侧设置有第一震动电机(10)，所述长斜板(11)的底部中间设有第二震动电机(12)，所述长斜板(11)的顶面左侧设有挡板(13)，所述挡板(13)顶端抵靠过滤网(9)底面，所述长斜板(11)上靠近挡板(13)右侧位置开设有落泥口，所述落泥口的下侧连接有压榨筒(16)，所述压榨筒(16)的右端贯穿伸入第二箱体(4)的内侧，且压榨筒(16)的出渣口位于第二箱体(4)内，所述压榨筒(16)的中部下侧筒壁上均匀开设有滤水孔，所述压榨筒(16)内转动设置有压榨螺旋杆(14)，所述压榨螺旋杆(14)的左端贯穿第一箱体(3)的左侧壁连接有第一电机(18)，所述压榨螺旋杆(14)的中心轴贯穿压榨筒(16)的右壁连接有破碎机构(26)，所述破碎机构(26)位于第二箱体(4)的中部，所述连通口(23)的右下侧与破碎机构(26)之间设置有第一卸料块(25)，所述第一箱体(3)的顶部设置有第一冲洗机构(15)，所述第一冲洗机构(15)的出水口分别设在第一箱体(3)以及第二箱体(4)的内腔顶部，所述第一冲洗机构(15)的进水端与集水箱(20)连接，所述压榨筒(16)的下侧设置有往复刷扫机构(19)，所述往复刷扫机构(19)下方左侧设置有第二冲洗机构(22)，所述第二冲洗机构(22)的进水端连接集水箱(20)；
所述连通口(23)的顶部设置有封堵机构(24)，所述第二箱体(4)的内腔左壁下部设置有第二卸料块(27)，所述第二卸料块(27)的底部为平面，所述第二卸料块(27)靠近压榨筒(16)的出渣口下侧，所述第二箱体(4)的右壁下侧设有凸出腔体，且凸出腔体的内顶面与第二卸料块(27)底面齐平，所述凸出腔体的右部为出泥开口，所述出泥开口的上部设置有升降挡板(29)，所述第二卸料块(27)右端与第二箱体(4)右壁之间间隔为下泥口，所述第二卸料块(27)的下侧腔左部设置有液压压块机构(28)。
2.根据权利要求1所述的一种新型污泥脱水一体化液压装置，其特征在于：所述可调式污泥输送机(7)包括有输送框板(71)，所述输送框板(71)为U型长条板状结构，所述输送框板(71)内部两侧设置有带辊(72)，下侧带辊(72)连接有驱动设备，两组带辊(72)之间绕接有传送带(73)，所述传动带(73)的带面上间隔设置有挡板(74)，所述输送框板(71)的底部设置有滑杆(75)，所述滑杆(75)上设置有第一滑块(76)以及第二滑块(77)，所述第一滑块(76)与第一箱体(3)的左侧壁上部之间铰接连接，所述第二滑块(77)上铰接有角度调节液压伸缩杆(78)，所述角度调节液压伸缩杆(78)的右部固定设置在底板(1)与第一箱体(3)之间的间隙中，所述输送框板(71)左侧底部设置有移动轮(79)。
3.根据权利要求1所述的一种新型污泥脱水一体化液压装置，其特征在于：所述第一冲洗机构(15)包括有第一增压泵(151)，所述第一增压泵(151)通过第一管道(152)与集水箱(20)连接，所述第一增压泵(151)的输出端连接有三通管(153)，所述三通管(153)的两出水口上均设置有水阀(158)，所述三通管(153)的两出水口分别连接有第二水管(154)和第三水管(156)，所述第二水管(154)横向设在第一箱体(3)的内腔顶壁上，所述第二水管(154)的底部上等间距分布有第一喷水头(155)，所述第三水管(156)的另一端贯穿第二箱体(4)的顶壁连接有第二喷水头(157)。
4.根据权利要求1所述的一种新型污泥脱水一体化液压装置，其特征在于：所述往复刷扫机构(19)包括有丝杆(191)，所述丝杆(191)的左端贯穿第一箱体(3)连接有往复电机(192)，所述丝杆(191)上设有刷扫块(193)，所述刷扫块(193)的里端设有凸块(194)，所述第一箱体(3)的后壁上对应凸块(194)设有滑槽，所述刷扫块(193)通过凸块(194)滑动限位连接滑槽，所述刷扫块(193)的顶部为圆弧凹面，所述刷扫块(193)的顶部密集分布有刷毛(195)。
5.根据权利要求1所述的一种新型污泥脱水一体化液压装置，其特征在于：所述第二冲洗机构(22)包括有第二增压泵(221)，所述第二增压泵(221)设在底板(1)底部，所述第二增压泵(221)与集水箱(20)连接，所述第二增压泵(221)的出水口连接有第四水管(222)，所述第四水管(222)的顶部贯穿底板(1)以及第一箱体(3)底壁连接有第三喷水头(223)，所述第三喷水头(223)倾斜设在第一箱体(3)的内腔下侧。
6.根据权利要求1所述的一种新型污泥脱水一体化液压装置，其特征在于：所述封堵机构(24)包括活动设在连通口(23)顶部的挡块(241)，所述连通口(23)的顶部对应开设有挡块通道，所述挡块通道的顶部右侧设有L型架(242)，所述L型架(242)上安装有封堵气缸(243)，所述封堵气缸(243)的底部固接封堵机构(24)。
7.根据权利要求1所述的一种新型污泥脱水一体化液压装置，其特征在于：所述破碎机构(26)包括设在压榨螺旋杆(14)的中心轴右侧轴壁上破碎齿(261)，所述第二箱体(4)的内腔前后壁中部设有固定板(262)，所述固定板(262)上间隔开设有固定齿(263)，所述破碎齿(261)与固定齿(263)之间交错齿合连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型污泥脱水一体化液压装置，其特征在于：所述液压压块机构(28)包括有压块液压伸缩杆(281)，所述压块液压伸缩杆(281)固定设在第一箱体(3)与底板(1)之间的间隙中，所述压块液压伸缩杆(281)的活动端贯穿第二箱体(4)左壁下部连接有挤压块(282)，所述挤压块(282)为空心方块结构，所述挤压块(282)长度大于下泥口的宽度，所述挤压块(282)顶面滑动抵靠第二卸料块(27)的底面，所述挤压块(282)的左侧壁下部设有开口(283)，所述挤压块(282)的右侧壁下部活动贯穿设有震动杆(285)，所述挤压块(282)的右侧壁与震动杆(285)的连接处设有防护套(286)，所述震动杆(285)的左端连接有震动传递设备(284)，所述震动传递设备(284)固定设在第二箱体(4)的内腔左侧壁下部位置。
9.根据权利要求1所述的一种新型污泥脱水一体化液压装置，其特征在于：所述升降挡板(29)包括设在第二箱体(4)右部凸出腔体顶部的支架(291)，所述支架(291)上设有升降气缸(292)，所述升降气缸(292)的活动杆底端贯穿支架(291)连接有承压挡板(293)，所述凸出腔体顶部设有供承压挡板(293)活动升降的通道，所述凸出腔体底面上对应承压挡板(293)设有限位凹槽(294)。
10.根据权利要求1～9任一项所述的一种新型污泥脱水一体化液压装置，其特征在于：所述集水箱(20)的内侧下部设有水滤网(30)，所述集水箱(20)的左侧壁上部设有絮凝剂添加箱(31)，所述集水箱(20)内靠近水滤网(30)上侧位置设有搅拌杆(32)，所述搅拌杆(32)的右端连接有搅拌电机(33)。
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