CN114956435A - 一种船舶甲板清洗污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种船舶甲板清洗污水处理装置，包括：主架和输料筒，所述输料筒的一端设置有上料机构。该船舶甲板清洗污水处理装置，能够通过输送轴和螺旋叶片推动废水进入泥水分离机构内部，利用挤压轴的特殊形状，保证渗水腔和挤压轴之间的缝隙逐渐减小和加强筋旋转时形成的推动，使得泥沙得到挤压，同时保证堆积的泥沙运动排出时不会出现上升的斜坡，利用多个外环和内环的叠放，保证液体可以从缝隙中排出，从而使得大部分难溶于水的泥沙从废水中分离，能够利用离心桶旋转时产生的离心作用将废弃机油与水中加速分层，然后利用上下两个排放口将油水分离，使得水中的大部分难溶杂质得到清除，方便后续直接使用或进一步处理。

Description

一种船舶甲板清洗污水处理装置

技术领域

本发明涉及船舶污水处理技术领域，具体为一种船舶甲板清洗污水处理装置。

背景技术

船上污水处理系统是指对船舶产生的污水，包括船舶生活污水、灰水以及船舶油污水，进行处理的装置系统。

在对船舶甲板或地面进行清洗时会产生大量废水，这些清洗的废水相对于厨房和厕所污水污染相对较小，在淡水资源缺乏的船舶内部，如果直接将这些污水引入污水处理系统排放或直接排放都会造成较大的淡水资源浪费，这些清洗废水中的污染物大多为一些泥沙颗粒和废弃机油，如果将这些废水中的大部分难溶于水的泥沙颗粒和废弃机油进行清理，后续只需投放一些明矾等废水处理药剂沉淀后就能够使得废水得到重复使用，达到对甲板或地面进行清洗的水质标准，因此需要一种船舶甲板清洗污水处理装置，以便于将清洗废水中的大部分难溶于水的泥沙颗粒和废弃机油进行清理。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种船舶甲板清洗污水处理装置，解决了上述背景中提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种船舶甲板清洗污水处理装置，包括：主架和输料筒，所述输料筒的一端设置有上料机构，所述上料机构远离输料筒的一侧设置有电机安装筒，所述输料筒远离上料机构的一端设置有泥水分离机构，所述输料筒的外壁固定套接有加固筒，所述电机安装筒的内部固定安装有输送电机，所述输送电机的输出端通过联轴器固定连接有输送轴，所述输送轴和电机安装筒之间安装有第一旋转密封，且输送轴通过第一旋转密封与电机安装筒转动连接，所述输料筒的内壁固定套接有轴支撑架，且轴支撑架的两侧贯穿开设有输料口，所述轴支撑架的内壁与输送轴的外壁转动连接，所述输送轴的外壁设置有螺旋叶片，所述输送轴远离输送电机的一端固定连接有挤压轴，所述挤压轴靠近输送轴的中段形状为圆台形，所述挤压轴的外壁设置有加强筋，所述加强筋的数量为三个，且三个加强筋均螺旋分布在挤压轴的表面，所述加固筒远离上料机构的一端设置有挡片，所述挡片的一侧固定连接有固定盖，所述固定盖远离加固筒的一侧设置有活动盖，所述固定盖的外壁固定贴合有密封垫，且密封垫的表面与活动盖的内壁滑动连接，所述固定盖的外壁固定连接有接料斗，且接料斗位于固定盖和活动盖的下方，所述加固筒的外壁设置有离心机构，所述加固筒的外壁固定套接有第一连接块，所述泥水分离机构的上方设置有缝隙调节机构。

优选的，所述挤压轴远离输送电机的一端固定连接有偏心块，所述固定盖的上表面设置有连接筒，所述固定盖的上表面设置有融油机构，所述活动盖远离固定盖的一侧固定连接有出泥斗。

优选的，所述融油机构包括离心风机、风机输出筒、固定筒和电热丝，所述离心风机固定安装在固定盖的上表面，所述风机输出筒一体式连接在离心风机的输出端，且风机输出筒的数量为两个，且风机输出筒的外壁与连接筒的内壁固定连接，所述固定筒固定设置在风机输出筒的内壁，所述电热丝固定安装在固定筒的内壁。

优选的，所述上料机构包括上料斗、盖框、限位框、外延框、卡孔和卡块，所述上料斗固定连接在输料筒和电机安装筒之间，所述盖框转动连接在上料斗的一侧，所述限位框固定连接在盖框靠近上料斗的一侧，所述外延框一体式连接在限位框远离盖框的一侧，且限位框远离盖框的一侧一体式设置有外延片，所述卡孔贯穿开设在外延片的两侧，所述卡块一体式设置在上料斗的外壁，且限位框通过卡孔和卡块与盖框卡接。

优选的，所述上料机构还包括限位柱、滑移块、销柱、安装槽、滑块、拨动片、导位孔、第一螺纹筒和第一螺纹柱，所述限位柱固定连接在盖框的内壁，所述滑移块滑动连接在限位柱的外壁，且滑移块的表面与盖框的内壁滑动连接，所述销柱一体式连接在滑移块的下表面，所述安装槽内嵌式开设在盖框靠近限位框的一侧，所述滑块滑动连接在安装槽的内壁，所述拨动片一体式连接在滑块远离盖框的一侧，且拨动片的表面与限位框的一侧滑动连接，所述导位孔贯穿开设在拨动片的表面，且导位孔的内壁与销柱的外壁滑动连接，所述滑块的两侧贯穿开设有安装孔，所述第一螺纹筒固定连接在安装孔的内壁，所述第一螺纹柱转动连接在安装槽的内侧壁，且第一螺纹柱的外壁与盖框的内壁转动连接，且第一螺纹柱的外壁设置有第一外螺纹，所述第一螺纹筒的内壁设置有第一内螺纹，且第一螺纹柱通过第一外螺纹和第一内螺纹与第一螺纹筒螺纹连接。

优选的，所述泥水分离机构包括挤压筒、端筒、外环、内环、滑孔、导位柱、渗水腔和挤压口，所述挤压筒固定连接在加固筒的内壁，所述端筒固定连接在活动盖的内壁，所述导位柱一体式连接在挤压筒远离输料筒的一端，所述外环设置在导位柱的外壁，所述内环设置在导位柱的外壁，所述滑孔贯穿开设在端筒、外环和内环的两侧，且端筒、外环和内环均通过滑孔与导位柱滑动连接，且外环的数量和内环的数量均为多个，且内环位于外环的内部，且相邻的两个外环之间、相邻的两个内环之间和相邻的内环与外环之间均设置有渗水缝，所述渗水腔设置在内环的内部，所述挤压口开设在挤压筒的一侧，所述挤压轴位于渗水腔的内部，所述加强筋的外壁与渗水腔的内壁滑动连接。

优选的，所述离心机构包括第二连接块、连接架、可视孔、抽水泵、输液管道、连接框、挡水桶和出水管道，所述第二连接块固定套接在加固筒的外壁，所述第一连接块的外壁和所述第二连接块的外壁均与主架的内壁固定连接，所述连接架一体式连接在第二连接块的底部，所述可视孔贯穿开设在连接架的两侧，所述抽水泵安装在接料斗的下方，且抽水泵的输入端与接料斗的输出端固定连接，所述输液管道固定连接在抽水泵的输出端，所述连接框一体式连接在连接架的底部，所述挡水桶固定套接在连接框的外壁，所述出水管道设置在挡水桶的底部，且出水管道的表面安装有阀门。

优选的，所述离心机构还包括离心电机、电机安装架、连接管、进水管、第二旋转密封、输出轴、主动齿轮、从动齿轮、离心桶、支撑筒、挡流架、输出管、出油管、第三旋转密封、第四旋转密封和水流开关机构，所述电机安装架固定连接在挡水桶的下表面，所述离心电机固定连接在电机安装架的底部，所述连接管固定连接在电机安装架的内壁，且连接管的一端与输液管道远离抽水泵的一端固定连接，所述进水管安装在挡水桶的内壁，所述第二旋转密封安装在进水管和连接管之间，且进水管通过第二旋转密封与连接管转动连接，所述输出轴通过联轴器固定连接在离心电机的输出端，且输出轴的外壁与电机安装架的内壁转动连接，所述主动齿轮固定套接在输出轴的外壁，所述从动齿轮固定套接在进水管的外壁，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述离心桶固定套接在进水管的外壁，所述支撑筒固定连接在离心桶的下表面，且支撑筒的内壁与进水管的外壁固定连接，所述挡流架固定连接在离心桶的内壁，且挡流架位于进水管的上方，所述输出管固定连接在离心桶的内壁，所述出油管固定连接在可视孔的内壁，所述第三旋转密封设置在出油管和输出管之间，且出油管通过第三旋转密封与输出管转动连接，且输出管与连接框转动连接，所述第四旋转密封安装在离心桶和进水管之间，且进水管通过第四旋转密封与离心桶转动连接，所述水流开关机构设置在离心桶的外壁。

优选的，所述水流开关机构包括安装盒、水压控制孔、转速控制孔、连通孔、排水管、活塞、活塞杆、滑筒、第一弹簧、导位杆、第二弹簧、配重块、密封套和挡环，所述离心桶的外壁贯穿开设有出水口，所述安装盒固定连接在出水口的内壁，所述水压控制孔贯穿开设在安装盒的两侧，所述转速控制孔内嵌式开设在安装盒的一侧，且转速控制孔与水压控制孔平行分布，所述连通孔开设在水压控制孔和转速控制孔之间，所述排水管设置在安装盒的底部，且排水管与转速控制孔相连通，所述活塞滑动连接在水压控制孔的内壁，所述活塞杆固定连接在活塞的一侧，所述滑筒固定连接在水压控制孔的内壁，所述第一弹簧活动套接在滑筒的外壁，且第一弹簧位于滑筒和活塞之间，所述导位杆固定连接在转速控制孔的内壁，所述第二弹簧活动套接在导位杆的外壁，所述配重块滑动连接在导位杆的外壁，所述第二弹簧位于导位杆和配重块之间，所述密封套固定套接在配重块的外壁，且密封套的外壁与转速控制孔的内壁滑动连接，所述挡环固定连接在水压控制孔的内壁，且挡环位于活塞远离第一弹簧的一侧。

优选的，所述缝隙调节机构包括压块、切环、刀口、导位槽、限位槽、第二螺纹筒、第二螺纹柱、第三弹簧、手轮、斜面、连接板、波纹管和第四弹簧，所述压块滑动连接在固定盖的内壁，所述切环设置在压块的外壁，所述刀口设置在切环的内壁，所述导位槽开设在压块的两侧，所述限位槽开设在切环的顶部，且切环通过限位槽和导位槽与压块滑动连接，且切环的数量为多个，所述第二螺纹筒固定连接在固定盖的内壁，所述第二螺纹柱设置在第二螺纹筒的内部，所述第二螺纹柱的表面设置有第二外螺纹，所述第二螺纹筒的内壁设置有第二内螺纹，且第二螺纹柱通过第二内螺纹和第二外螺纹与第二螺纹筒螺纹连接，所述第三弹簧活动套接在第二螺纹柱的外壁，所述手轮固定套接在第二螺纹柱的外壁，所述斜面设置在外环的外壁，且斜面之间形成挤压槽，所述导位柱的数量为四个，所述连接板固定连接在四个导位柱的外壁，所述波纹管设置在连接板和端筒之间，且波纹管的一端与连接板的一侧固定连接，且波纹管的另一端与端筒的一侧固定连接，所述第四弹簧活动套接在导位柱的外壁，且第四弹簧的一端与连接板的一侧活动连接，且第四弹簧的另一端与端筒的一侧活动连接。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该船舶甲板清洗污水处理装置，通过设置的主架、输料筒、上料机构、电机安装筒、泥水分离机构、加固筒、输送电机、输送轴、第一旋转密封、轴支撑架、螺旋叶片、挤压轴、加强筋、固定盖、活动盖、密封垫、接料斗、第一连接块、偏心块、连接筒、融油机构和出泥斗，能够通过输送轴和螺旋叶片推动废水进入泥水分离机构内部，利用挤压轴的特殊形状，保证渗水腔和挤压轴之间的缝隙逐渐减小和加强筋旋转时形成的推动，使得泥沙得到挤压，同时保证堆积的泥沙运动排出时不会出现上升的斜坡，利用多个外环和内环的叠放，保证液体可以从缝隙中排出，从而使得大部分难溶于水的泥沙从废水中分离。

2、该船舶甲板清洗污水处理装置，通过设置的接料斗、离心机构和水流开关机构，能够利用离心桶旋转时产生的离心作用将废弃机油与水中加速分层，然后利用上下两个排放口将油水分离，使得水中的大部分难溶杂质得到清除，方便后续直接使用或进一步处理。

3、该船舶甲板清洗污水处理装置，通过设置的离心桶和水流开关机构，利用活塞和配重块形成阻流，保证在活塞受到的水压大于第一弹簧的推力，使得活塞被推动，离心桶的转速达到指定速度，配重块受到的离心作用大于第二弹簧的推力，使得配重块的到滑动，保证两个条件同时实现才能触发水流打开，避免了液面过低使得除油效果变差，提高了油水分离效果。

4、该船舶甲板清洗污水处理装置，通过设置的固定盖、活动盖、密封垫和缝隙调节机构，能够利用压块的升降控制切环对斜面的挤压程度，进而控制外环和内环之间渗水缝的大小，从而实现对处理速率和泥沙处理精度的调控。

5、该船舶甲板清洗污水处理装置，通过设置的固定盖、活动盖、接料斗和融油机构，能够利用离心风机的吹动和电热丝的加热向固定盖、活动盖和接料斗内部不断吹入热风并在内部循环流动，使得外环之间的缝隙得到加热，避免废弃机油大量凝固粘附在外环表面，提高了装置的实用性。

6、该船舶甲板清洗污水处理装置，通过设置的上料机构，通过设置的拨动片，便于利用拨动片之间的缝隙对垃圾进行初步过滤，利用拨动片的滑动控制滑移块之间的距离，从而控制滑移块之间可通过物体的大小，同时利用盖框实现装置表面的翻转，方便对内部进行清洗。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大图；

图3为本发明爆炸结构示意图；

图4为本发明输料筒侧剖图；

图5为本发明图4中B处放大图；

图6为本发明泥水分离机构结构示意图；

图7为本发明泥水分离机构内部爆炸结构示意图；

图8为本发明泥水分离机构侧剖图；

图9为本发明图8中C处放大图；

图10为本发明上料机构展开时结构示意图；

图11为本发明上料机构内部爆炸结构示意图；

图12为本发明滑移块位置处结构示意图；

图13为本发明滑块内部爆炸结构示意图；

图14为本发明离心机构结构示意图；

图15为本发明离心机构内部爆炸结构示意图；

图16为本发明离心机构侧剖图；

图17为本发明图16中D处放大图；

图18为本发明水流开关机构内部爆炸结构示意图；

图19为本发明融油机构侧剖图；

图20为本发明输送轴和挤压轴连接结构示意图。

图中：1、主架；2、输料筒；3、上料机构；301、上料斗；302、盖框；303、限位框；304、外延框；305、卡孔；306、卡块；307、限位柱；308、滑移块；309、销柱；310、安装槽；311、滑块；312、拨动片；313、导位孔；314、第一螺纹筒；315、第一螺纹柱；4、电机安装筒；5、泥水分离机构；501、挤压筒；502、端筒；503、外环；504、内环；505、滑孔；506、导位柱；507、渗水腔；508、挤压口；6、加固筒；7、输送电机；8、输送轴；9、第一旋转密封；10、轴支撑架；11、螺旋叶片；12、挤压轴；13、加强筋；14、固定盖；15、活动盖；16、密封垫；17、接料斗；18、离心机构；1801、第二连接块；1802、连接架；1803、可视孔；1804、抽水泵；1805、输液管道；1806、连接框；1807、挡水桶；1808、出水管道；1809、离心电机；1810、电机安装架；1811、连接管；1812、进水管；1813、第二旋转密封；1814、输出轴；1815、主动齿轮；1816、从动齿轮；1817、离心桶；1818、支撑筒；1819、挡流架；1820、输出管；1821、出油管；1822、第三旋转密封；1823、第四旋转密封；19、第一连接块；20、偏心块；21、连接筒；22、融油机构；2201、离心风机；2202、风机输出筒；2203、固定筒；2204、电热丝；23、出泥斗；24、缝隙调节机构；2401、压块；2402、切环；2403、刀口；2404、导位槽；2405、限位槽；2406、第二螺纹筒；2407、第二螺纹柱；2408、第三弹簧；2409、手轮；2410、斜面；2411、连接板；2412、波纹管；2413、第四弹簧；25、水流开关机构；2501、安装盒；2502、水压控制孔；2503、转速控制孔；2504、连通孔；2505、排水管；2506、活塞；2507、活塞杆；2508、滑筒；2509、第一弹簧；2510、导位杆；2511、第二弹簧；2512、配重块；2513、密封套；2514、挡环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-20，一种船舶甲板清洗污水处理装置，包括：主架1和输料筒2，输料筒2的一端设置有上料机构3，上料机构3远离输料筒2的一侧设置有电机安装筒4，输料筒2远离上料机构3的一端设置有泥水分离机构5，输料筒2的外壁固定套接有加固筒6，电机安装筒4的内部固定安装有输送电机7，输送电机7的输出端通过联轴器固定连接有输送轴8，输送轴8和电机安装筒4之间安装有第一旋转密封9，且输送轴8通过第一旋转密封9与电机安装筒4转动连接，输料筒2的内壁固定套接有轴支撑架10，且轴支撑架10的两侧贯穿开设有输料口，轴支撑架10的内壁与输送轴8的外壁转动连接，输送轴8的外壁设置有螺旋叶片11，输送轴8远离输送电机7的一端固定连接有挤压轴12，挤压轴12靠近输送轴8的中段形状为圆台形，挤压轴12的外壁设置有加强筋13，加强筋13的数量为三个，且三个加强筋13均螺旋分布在挤压轴12的表面，加固筒6远离上料机构3的一端设置有挡片，挡片的一侧固定连接有固定盖14，固定盖14远离加固筒6的一侧设置有活动盖15，固定盖14的外壁固定贴合有密封垫16，且密封垫16的表面与活动盖15的内壁滑动连接，固定盖14的外壁固定连接有接料斗17，且接料斗17位于固定盖14和活动盖15的下方，加固筒6的外壁设置有离心机构18，加固筒6的外壁固定套接有第一连接块19，泥水分离机构5的上方设置有缝隙调节机构24。

优选的，挤压轴12远离输送电机7的一端固定连接有偏心块20，固定盖14的上表面设置有连接筒21，固定盖14的上表面设置有融油机构22，活动盖15远离固定盖14的一侧固定连接有出泥斗23，以便于利用偏心块20的偏心转动产生震动辅助下料。

优选的，融油机构22包括离心风机2201、风机输出筒2202、固定筒2203和电热丝2204，离心风机2201固定安装在固定盖14的上表面，风机输出筒2202一体式连接在离心风机2201的输出端，且风机输出筒2202的数量为两个，且风机输出筒2202的外壁与连接筒21的内壁固定连接，固定筒2203固定设置在风机输出筒2202的内壁，电热丝2204固定安装在固定筒2203的内壁，通过设置的固定盖14、活动盖15、接料斗17和融油机构22，能够利用离心风机2201的吹动和电热丝2204的加热向固定盖14、活动盖15和接料斗17内部不断吹入热风并在内部循环流动，使得外环503之间的缝隙得到加热，避免废弃机油大量凝固粘附在外环503表面，提高了装置的实用性。

优选的，上料机构3包括上料斗301、盖框302、限位框303、外延框304、卡孔305和卡块306，上料斗301固定连接在输料筒2和电机安装筒4之间，盖框302转动连接在上料斗301的一侧，限位框303固定连接在盖框302靠近上料斗301的一侧，外延框304一体式连接在限位框303远离盖框302的一侧，且限位框303远离盖框302的一侧一体式设置有外延片，卡孔305贯穿开设在外延片的两侧，卡块306一体式设置在上料斗301的外壁，且限位框303通过卡孔305和卡块306与盖框302卡接，通过设置的上料机构3，通过设置的拨动片312，便于利用拨动片312之间的缝隙对垃圾进行初步过滤，利用盖框302实现装置表面的翻转，方便对内部进行清洗。

优选的，上料机构3还包括限位柱307、滑移块308、销柱309、安装槽310、滑块311、拨动片312、导位孔313、第一螺纹筒314和第一螺纹柱315，限位柱307固定连接在盖框302的内壁，滑移块308滑动连接在限位柱307的外壁，且滑移块308的表面与盖框302的内壁滑动连接，销柱309一体式连接在滑移块308的下表面，安装槽310内嵌式开设在盖框302靠近限位框303的一侧，滑块311滑动连接在安装槽310的内壁，拨动片312一体式连接在滑块311远离盖框302的一侧，且拨动片312的表面与限位框303的一侧滑动连接，导位孔313贯穿开设在拨动片312的表面，且导位孔313的内壁与销柱309的外壁滑动连接，滑块311的两侧贯穿开设有安装孔，第一螺纹筒314固定连接在安装孔的内壁，第一螺纹柱315转动连接在安装槽310的内侧壁，且第一螺纹柱315的外壁与盖框302的内壁转动连接，且第一螺纹柱315的外壁设置有第一外螺纹，第一螺纹筒314的内壁设置有第一内螺纹，且第一螺纹柱315通过第一外螺纹和第一内螺纹与第一螺纹筒314螺纹连接，以便于利用拨动片312的滑动控制滑移块308之间的距离，从而控制滑移块308之间可通过物体的大小。

优选的，泥水分离机构5包括挤压筒501、端筒502、外环503、内环504、滑孔505、导位柱506、渗水腔507和挤压口508，挤压筒501固定连接在加固筒6的内壁，端筒502固定连接在活动盖15的内壁，导位柱506一体式连接在挤压筒501远离输料筒2的一端，外环503设置在导位柱506的外壁，内环504设置在导位柱506的外壁，滑孔505贯穿开设在端筒502、外环503和内环504的两侧，且端筒502、外环503和内环504均通过滑孔505与导位柱506滑动连接，且外环503的数量和内环504的数量均为多个，且内环504位于外环503的内部，且相邻的两个外环503之间、相邻的两个内环504之间和相邻的内环504与外环503之间均设置有渗水缝，渗水腔507设置在内环504的内部，挤压口508开设在挤压筒501的一侧，挤压轴12位于渗水腔507的内部，加强筋13的外壁与渗水腔507的内壁滑动连接，通过设置的主架1、输料筒2、上料机构3、电机安装筒4、泥水分离机构5、加固筒6、输送电机7、输送轴8、第一旋转密封9、轴支撑架10、螺旋叶片11、挤压轴12、加强筋13、固定盖14、活动盖15、密封垫16、接料斗17、第一连接块19、偏心块20、连接筒21、融油机构22和出泥斗23，能够通过输送轴8和螺旋叶片11推动废水进入泥水分离机构5内部，利用挤压轴12的特殊形状，保证渗水腔507和挤压轴12之间的缝隙逐渐减小和加强筋13旋转时形成的推动，使得泥沙得到挤压，同时保证堆积的泥沙运动排出时不会出现上升的斜坡，利用多个外环503和内环504的叠放，保证液体可以从缝隙中排出，从而使得大部分难溶于水的泥沙从废水中分离。

优选的，离心机构18包括第二连接块1801、连接架1802、可视孔1803、抽水泵1804、输液管道1805、连接框1806、挡水桶1807和出水管道1808，第二连接块1801固定套接在加固筒6的外壁，第一连接块19的外壁和第二连接块1801的外壁均与主架1的内壁固定连接，连接架1802一体式连接在第二连接块1801的底部，可视孔1803贯穿开设在连接架1802的两侧，抽水泵1804安装在接料斗17的下方，且抽水泵1804的输入端与接料斗17的输出端固定连接，输液管道1805固定连接在抽水泵1804的输出端，连接框1806一体式连接在连接架1802的底部，挡水桶1807固定套接在连接框1806的外壁，出水管道1808设置在挡水桶1807的底部，且出水管道1808的表面安装有阀门，以便于利用抽水泵1804控制输水速率，保证油水分离时进水过快或过慢导致分离精度降低，同时利用挡水桶1807阻挡和收纳水流。

优选的，离心机构18还包括离心电机1809、电机安装架1810、连接管1811、进水管1812、第二旋转密封1813、输出轴1814、主动齿轮1815、从动齿轮1816、离心桶1817、支撑筒1818、挡流架1819、输出管1820、出油管1821、第三旋转密封1822、第四旋转密封1823和水流开关机构25，电机安装架1810固定连接在挡水桶1807的下表面，离心电机1809固定连接在电机安装架1810的底部，连接管1811固定连接在电机安装架1810的内壁，且连接管1811的一端与输液管道1805远离抽水泵1804的一端固定连接，进水管1812安装在挡水桶1807的内壁，第二旋转密封1813安装在进水管1812和连接管1811之间，且进水管1812通过第二旋转密封1813与连接管1811转动连接，输出轴1814通过联轴器固定连接在离心电机1809的输出端，且输出轴1814的外壁与电机安装架1810的内壁转动连接，主动齿轮1815固定套接在输出轴1814的外壁，从动齿轮1816固定套接在进水管1812的外壁，且主动齿轮1815与从动齿轮1816啮合连接，离心桶1817固定套接在进水管1812的外壁，支撑筒1818固定连接在离心桶1817的下表面，且支撑筒1818的内壁与进水管1812的外壁固定连接，挡流架1819固定连接在离心桶1817的内壁，且挡流架1819位于进水管1812的上方，输出管1820固定连接在离心桶1817的内壁，出油管1821固定连接在可视孔1803的内壁，第三旋转密封1822设置在出油管1821和输出管1820之间，且出油管1821通过第三旋转密封1822与输出管1820转动连接，且输出管1820与连接框1806转动连接，第四旋转密封1823安装在离心桶1817和进水管1812之间，且进水管1812通过第四旋转密封1823与离心桶1817转动连接，水流开关机构25设置在离心桶1817的外壁，通过设置的接料斗17、离心机构18和水流开关机构25，能够利用离心桶1817旋转时产生的离心作用将废弃机油与水中加速分层，然后利用上下两个排放口将油水分离，使得水中的大部分难溶杂质得到清除，方便后续直接使用或进一步处理。

优选的，水流开关机构25包括安装盒2501、水压控制孔2502、转速控制孔2503、连通孔2504、排水管2505、活塞2506、活塞杆2507、滑筒2508、第一弹簧2509、导位杆2510、第二弹簧2511、配重块2512、密封套2513和挡环2514，离心桶1817的外壁贯穿开设有出水口，安装盒2501固定连接在出水口的内壁，水压控制孔2502贯穿开设在安装盒2501的两侧，转速控制孔2503内嵌式开设在安装盒2501的一侧，且转速控制孔2503与水压控制孔2502平行分布，连通孔2504开设在水压控制孔2502和转速控制孔2503之间，排水管2505设置在安装盒2501的底部，且排水管2505与转速控制孔2503相连通，活塞2506滑动连接在水压控制孔2502的内壁，活塞杆2507固定连接在活塞2506的一侧，滑筒2508固定连接在水压控制孔2502的内壁，第一弹簧2509活动套接在滑筒2508的外壁，且第一弹簧2509位于滑筒2508和活塞2506之间，导位杆2510固定连接在转速控制孔2503的内壁，第二弹簧2511活动套接在导位杆2510的外壁，配重块2512滑动连接在导位杆2510的外壁，第二弹簧2511位于导位杆2510和配重块2512之间，密封套2513固定套接在配重块2512的外壁，且密封套2513的外壁与转速控制孔2503的内壁滑动连接，挡环2514固定连接在水压控制孔2502的内壁，且挡环2514位于活塞2506远离第一弹簧2509的一侧，通过设置的离心桶1817和水流开关机构25，利用活塞2506和配重块2512形成阻流，保证在活塞2506受到的水压大于第一弹簧2509的推力，使得活塞2506被推动，离心桶1817的转速达到指定速度，配重块2512受到的离心作用大于第二弹簧2511的推力，使得配重块2512的到滑动，保证两个条件同时实现才能触发水流打开，避免了液面过低使得除油效果变差，提高了油水分离效果。

优选的，缝隙调节机构24包括压块2401、切环2402、刀口2403、导位槽2404、限位槽2405、第二螺纹筒2406、第二螺纹柱2407、第三弹簧2408、手轮2409、斜面2410、连接板2411、波纹管2412和第四弹簧2413，压块2401滑动连接在固定盖14的内壁，切环2402设置在压块2401的外壁，刀口2403设置在切环2402的内壁，导位槽2404开设在压块2401的两侧，限位槽2405开设在切环2402的顶部，且切环2402通过限位槽2405和导位槽2404与压块2401滑动连接，且切环2402的数量为多个，第二螺纹筒2406固定连接在固定盖14的内壁，第二螺纹柱2407设置在第二螺纹筒2406的内部，第二螺纹柱2407的表面设置有第二外螺纹，第二螺纹筒2406的内壁设置有第二内螺纹，且第二螺纹柱2407通过第二内螺纹和第二外螺纹与第二螺纹筒2406螺纹连接，第三弹簧2408活动套接在第二螺纹柱2407的外壁，手轮2409固定套接在第二螺纹柱2407的外壁，斜面2410设置在外环503的外壁，且斜面之间形成挤压槽，导位柱506的数量为四个，连接板2411固定连接在四个导位柱506的外壁，波纹管2412设置在连接板2411和端筒502之间，且波纹管2412的一端与连接板2411的一侧固定连接，且波纹管2412的另一端与端筒502的一侧固定连接，第四弹簧2413活动套接在导位柱506的外壁，且第四弹簧2413的一端与连接板2411的一侧活动连接，且第四弹簧2413的另一端与端筒502的一侧活动连接，通过设置的固定盖14、活动盖15、密封垫16和缝隙调节机构24，能够利用压块2401的升降控制切环2402对斜面2410的挤压程度，进而控制外环503和内环504之间渗水缝的大小，从而实现对处理速率和泥沙处理精度的调控。

工作原理，调节上料机构3时，扭动第一螺纹柱315，第一螺纹柱315转动时利用螺纹推动第一螺纹筒314活动，从而带动滑块311和拨动片312滑动，拨动片312滑动时利用导位孔313的导位拨动销柱309，从而带动滑移块308滑动，进而控制滑移块308之间的缝隙大小，将滑移块308之间的缝隙调节到合适大小，调节泥水分离机构5时，转动手轮2409，手轮2409带动第二螺纹柱2407转动，由于压块2401在固定盖14的内壁滑动，固定盖14和加固筒6一侧挡片的对压块2401形成限位，使得第二螺纹柱2407的转动会带动螺纹反向推动其在第二螺纹筒2406内部升降，从而带动压块2401升降，压块2401下降时，会带动切环2402下降并挤压斜面2410之间的渗水缝，从而使得外环503之间的缝隙增大，内环504与外环503之间的缝隙增大，既渗水缝的缝隙增大，滤水精度降低，滤水速率增大，并且推动外环503展开，推动端筒502和活动盖15滑动，第四弹簧2413压缩，当压块2401上升时，会带动切环2402上升，第四弹簧2413逐渐复位挤压端筒502，并且推动外环503合拢，降低渗水缝隙的大小，使得滤水精度提高，滤水速率降低，使用时，启动输送电机7、离心风机2201、电热丝2204、抽水泵1804和离心电机1809，将废水从上料机构3导入，一些颗粒较大的垃圾被阻挡在上料机构3表面，其它废水进入装置内部，输送电机7带动输送轴8和挤压轴12转动，输送轴8转动时带动螺旋叶片11转动，螺旋叶片11转动时会推动废水前进，将废水从上料机构3推入输料筒2然后通过挤压口508后挤压进泥水分离机构5内部的渗水腔507，废水进入渗水腔507后空间逐渐减小，受到的挤压逐渐增大，密度相对较小的废水会通过内环504之间的渗水缝和外环503之间的渗水缝排出，而体积相对较大的不溶于水的泥沙颗粒无法通过渗水缝，会随着被挤压轴12转动时带动转动的加强筋13推动从渗水腔507一端排出，同时，挤压轴12转动时会带动偏心块20做偏心转动，使得偏心块20的重心不断变化，产生震动，从而带动挤压轴12震动辅助杂质排出，同时，离心风机2201将外部空气不断泵入固定盖14内部，并通过电热丝2204将空气加热，从而向固定盖14、活动盖15和接料斗17内部不断吹入热风并在内部循环流动，使得外环503之间的缝隙得到加热，避免废弃机油大量凝固粘附在外环503表面，被滤除泥沙颗粒的废水排出渗水缝时会进入接料斗17聚集，抽水泵1804会将接料斗17内部聚集的废水以指定速率向输液管道1805泵送，然后进入连接管1811，进而进入进水管1812，然后进入离心桶1817，在废水进入离心桶1817时会被挡流架1819挡流，避免废水直接泵入输出管1820，同时，离心电机1809会带动输出轴1814转动，输出轴1814转动时会带动主动齿轮1815旋转，从而带动从动齿轮1816转动，从动齿轮1816转动时会带动进水管1812旋转，从而带动离心桶1817在挡水桶1807内部转动，离心桶1817转动时会带动内部废水旋转，废水转动水会产生离心作用，使得密度较大的水远离轴心，密度较小的机油靠近轴心，由于机油难溶于水，使得机油聚集到离心桶1817中间上方，水聚集到离心桶1817外围下方，当离心桶1817内部液体体积到达指定阈值以上，活塞2506受到水压的挤压会向滑筒2508滑动，从而将连通孔2504与离心桶1817内部导通，同时，随着离心桶1817的转动，当配重块2512受到的离心作用到达指定阈值时会被向导位杆2510甩动，使得连通孔2504与排水管2505导通，当两个条件同时实现时，将水流才能够从排水管2505排出，随着抽水泵1804的泵送，离心桶1817内部液体体积增大，中间的机油会被后续分离的机油推动从出油管1821排出，外围的水会从排水管2505排放到挡水桶1807内部被收集，最后从出水管道1808排出，从而将大部分泥沙颗粒和废弃机油从废水中分离，以待后续进一步处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种船舶甲板清洗污水处理装置，其特征在于，包括：主架（1）和输料筒（2），所述输料筒（2）的一端设置有上料机构（3），所述上料机构（3）远离输料筒（2）的一侧设置有电机安装筒（4），所述输料筒（2）远离上料机构（3）的一端设置有泥水分离机构（5），所述输料筒（2）的外壁固定套接有加固筒（6），所述电机安装筒（4）的内部固定安装有输送电机（7），所述输送电机（7）的输出端通过联轴器固定连接有输送轴（8），所述输送轴（8）和电机安装筒（4）之间安装有第一旋转密封（9），且输送轴（8）通过第一旋转密封（9）与电机安装筒（4）转动连接，所述输料筒（2）的内壁固定套接有轴支撑架（10），且轴支撑架（10）的两侧贯穿开设有输料口，所述轴支撑架（10）的内壁与输送轴（8）的外壁转动连接，所述输送轴（8）的外壁设置有螺旋叶片（11），所述输送轴（8）远离输送电机（7）的一端固定连接有挤压轴（12），所述挤压轴（12）靠近输送轴（8）的中段形状为圆台形，所述挤压轴（12）的外壁设置有加强筋（13），所述加强筋（13）的数量为三个，且三个加强筋（13）均螺旋分布在挤压轴（12）的表面，所述加固筒（6）远离上料机构（3）的一端设置有挡片，所述挡片的一侧固定连接有固定盖（14），所述固定盖（14）远离加固筒（6）的一侧设置有活动盖（15），所述固定盖（14）的外壁固定贴合有密封垫（16），且密封垫（16）的表面与活动盖（15）的内壁滑动连接，所述固定盖（14）的外壁固定连接有接料斗（17），且接料斗（17）位于固定盖（14）和活动盖（15）的下方，所述加固筒（6）的外壁设置有离心机构（18），所述加固筒（6）的外壁固定套接有第一连接块（19），所述泥水分离机构（5）的上方设置有缝隙调节机构（24）。

2.根据权利要求1所述的一种船舶甲板清洗污水处理装置，其特征在于，所述挤压轴（12）远离输送电机（7）的一端固定连接有偏心块（20），所述固定盖（14）的上表面设置有连接筒（21），所述固定盖（14）的上表面设置有融油机构（22），所述活动盖（15）远离固定盖（14）的一侧固定连接有出泥斗（23）。

3.根据权利要求2所述的一种船舶甲板清洗污水处理装置，其特征在于，所述融油机构（22）包括离心风机（2201）、风机输出筒（2202）、固定筒（2203）和电热丝（2204），所述离心风机（2201）固定安装在固定盖（14）的上表面，所述风机输出筒（2202）一体式连接在离心风机（2201）的输出端，且风机输出筒（2202）的数量为两个，且风机输出筒（2202）的外壁与连接筒（21）的内壁固定连接，所述固定筒（2203）固定设置在风机输出筒（2202）的内壁，所述电热丝（2204）固定安装在固定筒（2203）的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种船舶甲板清洗污水处理装置，其特征在于，所述上料机构（3）包括上料斗（301）、盖框（302）、限位框（303）、外延框（304）、卡孔（305）和卡块（306），所述上料斗（301）固定连接在输料筒（2）和电机安装筒（4）之间，所述盖框（302）转动连接在上料斗（301）的一侧，所述限位框（303）固定连接在盖框（302）靠近上料斗（301）的一侧，所述外延框（304）一体式连接在限位框（303）远离盖框（302）的一侧，且限位框（303）远离盖框（302）的一侧一体式设置有外延片，所述卡孔（305）贯穿开设在外延片的两侧，所述卡块（306）一体式设置在上料斗（301）的外壁，且限位框（303）通过卡孔（305）和卡块（306）与盖框（302）卡接。

5.根据权利要求4所述的一种船舶甲板清洗污水处理装置，其特征在于，所述上料机构（3）还包括限位柱（307）、滑移块（308）、销柱（309）、安装槽（310）、滑块（311）、拨动片（312）、导位孔（313）、第一螺纹筒（314）和第一螺纹柱（315），所述限位柱（307）固定连接在盖框（302）的内壁，所述滑移块（308）滑动连接在限位柱（307）的外壁，且滑移块（308）的表面与盖框（302）的内壁滑动连接，所述销柱（309）一体式连接在滑移块（308）的下表面，所述安装槽（310）内嵌式开设在盖框（302）靠近限位框（303）的一侧，所述滑块（311）滑动连接在安装槽（310）的内壁，所述拨动片（312）一体式连接在滑块（311）远离盖框（302）的一侧，且拨动片（312）的表面与限位框（303）的一侧滑动连接，所述导位孔（313）贯穿开设在拨动片（312）的表面，且导位孔（313）的内壁与销柱（309）的外壁滑动连接，所述滑块（311）的两侧贯穿开设有安装孔，所述第一螺纹筒（314）固定连接在安装孔的内壁，所述第一螺纹柱（315）转动连接在安装槽（310）的内侧壁，且第一螺纹柱（315）的外壁与盖框（302）的内壁转动连接，且第一螺纹柱（315）的外壁设置有第一外螺纹，所述第一螺纹筒（314）的内壁设置有第一内螺纹，且第一螺纹柱（315）通过第一外螺纹和第一内螺纹与第一螺纹筒（314）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种船舶甲板清洗污水处理装置，其特征在于，所述泥水分离机构（5）包括挤压筒（501）、端筒（502）、外环（503）、内环（504）、滑孔（505）、导位柱（506）、渗水腔（507）和挤压口（508），所述挤压筒（501）固定连接在加固筒（6）的内壁，所述端筒（502）固定连接在活动盖（15）的内壁，所述导位柱（506）一体式连接在挤压筒（501）远离输料筒（2）的一端，所述外环（503）设置在导位柱（506）的外壁，所述内环（504）设置在导位柱（506）的外壁，所述滑孔（505）贯穿开设在端筒（502）、外环（503）和内环（504）的两侧，且端筒（502）、外环（503）和内环（504）均通过滑孔（505）与导位柱（506）滑动连接，且外环（503）的数量和内环（504）的数量均为多个，且内环（504）位于外环（503）的内部，且相邻的两个外环（503）之间、相邻的两个内环（504）之间和相邻的内环（504）与外环（503）之间均设置有渗水缝，所述渗水腔（507）设置在内环（504）的内部，所述挤压口（508）开设在挤压筒（501）的一侧，所述挤压轴（12）位于渗水腔（507）的内部，所述加强筋（13）的外壁与渗水腔（507）的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种船舶甲板清洗污水处理装置，其特征在于，所述离心机构（18）包括第二连接块（1801）、连接架（1802）、可视孔（1803）、抽水泵（1804）、输液管道（1805）、连接框（1806）、挡水桶（1807）和出水管道（1808），所述第二连接块（1801）固定套接在加固筒（6）的外壁，所述第一连接块（19）的外壁和所述第二连接块（1801）的外壁均与主架（1）的内壁固定连接，所述连接架（1802）一体式连接在第二连接块（1801）的底部，所述可视孔（1803）贯穿开设在连接架（1802）的两侧，所述抽水泵（1804）安装在接料斗（17）的下方，且抽水泵（1804）的输入端与接料斗（17）的输出端固定连接，所述输液管道（1805）固定连接在抽水泵（1804）的输出端，所述连接框（1806）一体式连接在连接架（1802）的底部，所述挡水桶（1807）固定套接在连接框（1806）的外壁，所述出水管道（1808）设置在挡水桶（1807）的底部，且出水管道（1808）的表面安装有阀门。

8.根据权利要求7所述的一种船舶甲板清洗污水处理装置，其特征在于，所述离心机构（18）还包括离心电机（1809）、电机安装架（1810）、连接管（1811）、进水管（1812）、第二旋转密封（1813）、输出轴（1814）、主动齿轮（1815）、从动齿轮（1816）、离心桶（1817）、支撑筒（1818）、挡流架（1819）、输出管（1820）、出油管（1821）、第三旋转密封（1822）、第四旋转密封（1823）和水流开关机构（25），所述电机安装架（1810）固定连接在挡水桶（1807）的下表面，所述离心电机（1809）固定连接在电机安装架（1810）的底部，所述连接管（1811）固定连接在电机安装架（1810）的内壁，且连接管（1811）的一端与输液管道（1805）远离抽水泵（1804）的一端固定连接，所述进水管（1812）安装在挡水桶（1807）的内壁，所述第二旋转密封（1813）安装在进水管（1812）和连接管（1811）之间，且进水管（1812）通过第二旋转密封（1813）与连接管（1811）转动连接，所述输出轴（1814）通过联轴器固定连接在离心电机（1809）的输出端，且输出轴（1814）的外壁与电机安装架（1810）的内壁转动连接，所述主动齿轮（1815）固定套接在输出轴（1814）的外壁，所述从动齿轮（1816）固定套接在进水管（1812）的外壁，且主动齿轮（1815）与从动齿轮（1816）啮合连接，所述离心桶（1817）固定套接在进水管（1812）的外壁，所述支撑筒（1818）固定连接在离心桶（1817）的下表面，且支撑筒（1818）的内壁与进水管（1812）的外壁固定连接，所述挡流架（1819）固定连接在离心桶（1817）的内壁，且挡流架（1819）位于进水管（1812）的上方，所述输出管（1820）固定连接在离心桶（1817）的内壁，所述出油管（1821）固定连接在可视孔（1803）的内壁，所述第三旋转密封（1822）设置在出油管（1821）和输出管（1820）之间，且出油管（1821）通过第三旋转密封（1822）与输出管（1820）转动连接，且输出管（1820）与连接框（1806）转动连接，所述第四旋转密封（1823）安装在离心桶（1817）和进水管（1812）之间，且进水管（1812）通过第四旋转密封（1823）与离心桶（1817）转动连接，所述水流开关机构（25）设置在离心桶（1817）的外壁。

9.根据权利要求8所述的一种船舶甲板清洗污水处理装置，其特征在于，所述水流开关机构（25）包括安装盒（2501）、水压控制孔（2502）、转速控制孔（2503）、连通孔（2504）、排水管（2505）、活塞（2506）、活塞杆（2507）、滑筒（2508）、第一弹簧（2509）、导位杆（2510）、第二弹簧（2511）、配重块（2512）、密封套（2513）和挡环（2514），所述离心桶（1817）的外壁贯穿开设有出水口，所述安装盒（2501）固定连接在出水口的内壁，所述水压控制孔（2502）贯穿开设在安装盒（2501）的两侧，所述转速控制孔（2503）内嵌式开设在安装盒（2501）的一侧，且转速控制孔（2503）与水压控制孔（2502）平行分布，所述连通孔（2504）开设在水压控制孔（2502）和转速控制孔（2503）之间，所述排水管（2505）设置在安装盒（2501）的底部，且排水管（2505）与转速控制孔（2503）相连通，所述活塞（2506）滑动连接在水压控制孔（2502）的内壁，所述活塞杆（2507）固定连接在活塞（2506）的一侧，所述滑筒（2508）固定连接在水压控制孔（2502）的内壁，所述第一弹簧（2509）活动套接在滑筒（2508）的外壁，且第一弹簧（2509）位于滑筒（2508）和活塞（2506）之间，所述导位杆（2510）固定连接在转速控制孔（2503）的内壁，所述第二弹簧（2511）活动套接在导位杆（2510）的外壁，所述配重块（2512）滑动连接在导位杆（2510）的外壁，所述第二弹簧（2511）位于导位杆（2510）和配重块（2512）之间，所述密封套（2513）固定套接在配重块（2512）的外壁，且密封套（2513）的外壁与转速控制孔（2503）的内壁滑动连接，所述挡环（2514）固定连接在水压控制孔（2502）的内壁，且挡环（2514）位于活塞（2506）远离第一弹簧（2509）的一侧。

10.根据权利要求6所述的一种船舶甲板清洗污水处理装置，其特征在于，所述缝隙调节机构（24）包括压块（2401）、切环（2402）、刀口（2403）、导位槽（2404）、限位槽（2405）、第二螺纹筒（2406）、第二螺纹柱（2407）、第三弹簧（2408）、手轮（2409）、斜面（2410）、连接板（2411）、波纹管（2412）和第四弹簧（2413），所述压块（2401）滑动连接在固定盖（14）的内壁，所述切环（2402）设置在压块（2401）的外壁，所述刀口（2403）设置在切环（2402）的内壁，所述导位槽（2404）开设在压块（2401）的两侧，所述限位槽（2405）开设在切环（2402）的顶部，且切环（2402）通过限位槽（2405）和导位槽（2404）与压块（2401）滑动连接，且切环（2402）的数量为多个，所述第二螺纹筒（2406）固定连接在固定盖（14）的内壁，所述第二螺纹柱（2407）设置在第二螺纹筒（2406）的内部，所述第二螺纹柱（2407）的表面设置有第二外螺纹，所述第二螺纹筒（2406）的内壁设置有第二内螺纹，且第二螺纹柱（2407）通过第二内螺纹和第二外螺纹与第二螺纹筒（2406）螺纹连接，所述第三弹簧（2408）活动套接在第二螺纹柱（2407）的外壁，所述手轮（2409）固定套接在第二螺纹柱（2407）的外壁，所述斜面（2410）设置在外环（503）的外壁，且斜面之间形成挤压槽，所述导位柱（506）的数量为四个，所述连接板（2411）固定连接在四个导位柱（506）的外壁，所述波纹管（2412）设置在连接板（2411）和端筒（502）之间，且波纹管（2412）的一端与连接板（2411）的一侧固定连接，且波纹管（2412）的另一端与端筒（502）的一侧固定连接，所述第四弹簧（2413）活动套接在导位柱（506）的外壁，且第四弹簧（2413）的一端与连接板（2411）的一侧活动连接，且第四弹簧（2413）的另一端与端筒（502）的一侧活动连接。

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