CN209984982U - 一种提取塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提取塔，涉及药粉提取技术领域，包括竖直设置的中空圆柱形筒体，筒体内固设有两块隔板，隔板上加工有若干流通孔，两块隔板将筒体分隔成上腔、中腔和下腔，筒体上开设有出水口和若干进液口，出水口设置于进液口的下方，中腔和下腔内均设有若干搅拌桨叶，筒体的顶部固设有动力装置，动力装置的输出轴固定连接有搅拌轴，搅拌轴穿设于筒体内并与若干搅拌桨叶均固定连接，搅拌轴的另一端可转动的连接有锥形集料斗，锥形集料斗设置于下腔内，其大直径端与筒体的内侧壁密封连接，锥形集料斗的底部设有出料管。该提取塔可进行自动控制，满足药粉制备时连续生产的要求，同时提取速度快，生产效率高。

Description

一种提取塔

技术领域

本实用新型涉及药粉提取技术领域，具体为一种提取塔。

背景技术

目前，在药粉提取领域通常采用水提法制备药粉，即将药材粉碎成粗粉后，加水浸没药材浸泡适当时间，加热煮沸后分离煎出液，并循环多次至煎液味淡为止。其后将该煎出液进行过滤或离心处理，然后对分离出的药粉进行干燥，得到药粉产品。然而，在该药粉制备过程中，药粉的过滤耗时较长，生产效率较低；而离心处理需要分批次的进行加工，不适用于药粉的连续生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提取塔，可进行自动控制，满足药粉制备时连续生产的要求，同时提取速度快，生产效率高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种提取塔，包括竖直设置的中空圆柱形筒体，所述筒体内固定设置有两块隔板，所述隔板上加工有若干流通孔，两块所述隔板将所述筒体分隔成上腔、中腔和下腔，所述筒体上开设有出水口和若干进液口，所述进液口和出水口均用于使所述上腔与外界连通，所述出水口设置于若干所述进液口的下方，所述中腔和下腔内均设置有若干搅拌桨叶，所述筒体的顶部固定设置有动力装置，所述动力装置的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿设于所述筒体内并与若干所述搅拌桨叶均固定连接，所述搅拌轴远离所述动力装置的一端可转动的连接有锥形集料斗，所述锥形集料斗设置于所述下腔内，所述锥形集料斗的大直径端边缘与所述筒体的内侧壁密封连接，所述锥形集料斗的底部设置有出料管，所述出料管的一端与所述锥形集料斗的内部连通，其另一端与所述筒体的外界连通。

进一步的，还包括安装座，所述动力装置包括电机和减速机，所述减速机通过所述安装座与所述筒体固定连接，所述电机与所述减速机固定连接，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴固定连接，所述减速机的输出轴与所述搅拌轴固定连接。

进一步的，所述筒体上开设有若干与所述上腔连通的溢流口，所述溢流口的设置位置低于所述进液口的设置位置并高于所述出水口的设置位置。

进一步的，所述筒体上开设有与所述上腔连通的两个液位计口，一个所述液位计口靠近所述中腔位置设置，另一个所述液位计口与若干所述溢流口等高设置。

进一步的，所述上腔、中腔和下腔内的下部均设置有刮板，所述刮板的中部均固定套接在所述搅拌轴上，所述刮板的端部贴近所述筒体的内壁设置。

进一步的，所述锥形集料斗的锥面上设置有反冲管，所述反冲管的一端与所述锥形集料斗的内部连通，其另一端与所述筒体的外界连通。

进一步的，所述隔板与所述筒体通过螺栓连接，所述筒体上开设有若干人孔，若干所述人孔分别靠近所述两个隔板设置。

进一步的，两块所述隔板上均加工有长条形孔，两块所述隔板的长条形孔正对设置。

本实用新型的有益效果是：

1.该提取塔选用塔式结构，其筒体内设置上、中、下三个腔，并与中腔和下腔内设置搅拌桨叶进行搅拌，可对煎煮液中的药粉和水进行分离，使得塔内药粉浓度从上到下越来越高；在筒体底部设置锥形集料斗可对药粉进行收集。该提取塔的结构简单，药粉的提取速度较快，通过自动控制可以满足药粉制备时连续生产的需要，生产节奏好，生产效率高。

2.各腔之间设置隔板，可有效减小进液过程中造成的冲击，避免其在筒体内造成液流紊乱，有效保证分离效果。

3.隔板上设置大小不同的流通孔，煎煮液可通过大孔直接流下，分离出的清水经过小孔上升，将药粉部分隔绝在隔板下方，可以提高分离的效果，同时小孔有清水对流，其小孔的冲洗亦使得液体的流通较为顺畅。

4.隔板与筒体可拆卸连接，并在隔板附近对应设置人孔，可很方便的对隔板进行拆卸和更换，其检修维护方便。

5.筒体上设置液位计可随时观察筒体内的液面位置，为自动控制提供依据。筒体上设置有溢流口，当液位过高时，多余的液体可从溢流口排出，保证设备的正常运行。

6.筒体内设置有若干刮板，其在搅拌轴的带动下一起转动，其端部起到刮料的作用，可有效避免药粉在筒体的内壁上粘附。

7.锥形集料斗上设置反冲管，当锥形集料斗因药粉堆积造成堵塞时，可以经过反冲管通入高压气体或高压水进行冲洗，使得药粉疏松，方便其排出。另外，该反冲管亦可以充当辅助出料管，与出料管一起出料。

附图说明

图1为本实用新型一种提取塔的剖视结构示意图；

图2为隔板的结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种提取塔，包括竖直设置的中空圆柱形筒体1，筒体1内固定设置有两块隔板2，隔板2上加工有若干流通孔，两块隔板2将筒体1分隔成上腔11、中腔12和下腔13，筒体1上开设有出水口22和若干进液口21，进液口21和出水口22均用于使上腔11与外界连通。在具体实施时，进液口21设置成两个，其中一个为主进液口，另一个为备用进液口，可以实现单独一个进液口21进液和两个进液口21同时进液，满足不同进液要求的情况。出水口22设置于若干进液口21的下方，中腔12和下腔13内均设置有若干搅拌桨叶3，筒体1的顶部固定设置有动力装置，动力装置的输出轴固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4穿设于筒体1内并与若干搅拌桨叶3均固定连接，搅拌轴4远离动力装置的一端可转动的连接有锥形集料斗5，锥形集料斗5设置于下腔13内，锥形集料斗5的大直径端边缘与筒体1的内侧壁密封连接，锥形集料斗5的底部设置有出料管6，出料管6的一端与锥形集料斗5的内部连通，其另一端与筒体1的外界连通。在动力装置的带动下，搅拌轴4开设旋转，继而带动搅拌桨叶3转动，辅助药粉和水的分离。在使用时，药物的煎煮液通过泵由进液口21泵入至上腔11内，为避免其直接流入筒体1内的液体中造成紊流，影响提取效果，故设置隔板2，其经过隔板2阻挡，消除冲击后流入中腔12内，在搅拌桨叶3缓速搅拌下实现药粉和水的分离，在自重作用下，药粉下沉，清水上升，液体中药粉的浓度随着筒体1向下的方向越来越高。下沉的药粉和一部分水形成混合液经下层的隔板2阻挡消除冲击后流入下腔13内被搅拌桨叶3继续搅拌，进一步分离，使得药粉下层堆积于锥形集料斗5内，其后经出料管6排出进行收集。清水在上升过程中，穿过上层的隔板2后由出水口22排出。该提取塔可通过控制实现连续注入煎煮液进行处理，满足药粉制备时连续生产的要求，其提取速度较快，生产效率较高。隔板2上设置有大小不同的流通孔，大的流通孔用于供煎煮液流通，小的流通孔用于供上升的清水流过，隔板2可有效阻隔一部分药粉使其滞留在隔板2的下方，提高分离能力，同时在清水流通过程中可以对小流通孔进行反冲洗，避免小流通孔堆积药粉而堵塞。具体实施时，隔板2的结构如图2所示，大的流通孔设置呈长条状，两块隔板2的长条形孔正对设置，并正对主进液口21设置，使得流通更为顺畅。进一步的，隔板2与筒体1通过螺栓连接，筒体1上开设有若干人孔25，若干人孔25分别靠近两个隔板设置。在长时间运行后，隔板2会出现因冲击损坏或药粉堵塞流通孔的情况，该设置可使检修人员通过人孔25很方便的对隔板2进行拆装和更换，设备维护更为方便。

上述动力装置可以选择各种形式对搅拌轴4进行驱动，本实施例中该动力装置包括电机9和减速机8，筒体1的顶部固定设置有安装座7,减速机8通过安装座7与筒体1固定连接，电机9与减速机8固定连接，电机9的输出轴与减速机8的输入轴固定连接，减速机8的输出轴与搅拌轴4固定连接。电机9和减速机8集成设置在筒体1上，使得整个装置的结构紧凑、简单。在实施时，安装座7与筒体1通过螺栓连接，可很方便的对其进行拆装，其检修维护较为方便。

在筒体1上开设有若干与上腔11连通的溢流口23，溢流口23的设置位置低于进液口21的设置位置并高于出水口22的设置位置。当经进液口21进入筒体1内的煎煮液过多时，造成筒体1内液位高于出水口22，则液体将从溢流口23流出，经外部管路回到盛放煎煮液的池子中，可保证该提取塔的正常运行。进一步的，筒体1上开设有与上腔11连通的两个液位计口24，一个液位计口24靠近中腔12位置设置，另一个液位计口24与若干溢流口23等高设置。通过两个液位计口24可以再筒体1上设置管式液位计，以显示筒体1内的液位。当管式液位计内无液面时，说明上腔11内也液位交底，需要补充进液；当管式液位计内充满液体时，说明筒体1内液位较高，其多出的液体将从溢流口23排出。

进一步的，上腔11、中腔12和下腔13内的下部均设置有刮板31，刮板31的中部均固定套接在搅拌轴4上，刮板31的端部贴近筒体1的内壁设置。在提取塔工作时，刮板31将跟随搅拌轴4一起转动，其端部起到刮料的作用，可有效避免药粉在筒体1的内壁上粘附。

进一步的，锥形集料斗5的锥面上设置有反冲管61，反冲管61的一端与锥形集料斗5的内部连通，其另一端与筒体1的外界连通。当锥形集料斗5内因药粉堆积而堵塞时，反冲管61可以通入高压气体或高压水对锥形集料斗5进行冲洗，使得药粉疏松，方便其排出。另外，该反冲管61亦可以充当辅助出料管，与出料管61一起出料。

具体实施时，该提取塔设置传感器、控制器等可通过控制系统实现自动控制。当液位传感器监测到上腔11内液位较低时，可控制进料口21前端的泵自动进液，直至补充至合适的液位，关闭泵停止进液。经搅拌桨叶3搅拌分离后，药粉在锥形集料斗5内堆积到一定高度，通过传感器监测后可自动打开出料管6排出药粉。通过该自动控制，可以实现药粉的连续生产。当锥形集料斗5出现堵塞时，通过液位传感器的液位反馈可以进行自动判断，其后可自动控制反冲管61打开，向内冲入高压气体或高压水进行冲洗疏通。因设置有溢流口23，故液位即使超高亦可使得液体通过溢流口23排出，不会对该提取塔的正常运转造成影响。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种提取塔，其特征在于，包括竖直设置的中空圆柱形筒体（1），所述筒体（1）内固定设置有两块隔板（2），所述隔板（2）上加工有若干流通孔，两块所述隔板（2）将所述筒体（1）分隔成上腔（11）、中腔（12）和下腔（13），所述筒体（1）上开设有出水口（22）和若干进液口（21），所述进液口（21）和出水口（22）均用于使所述上腔（11）与外界连通，所述出水口（22）设置于若干所述进液口（21）的下方，所述中腔（12）和下腔（13）内均设置有若干搅拌桨叶（3），所述筒体（1）的顶部固定设置有动力装置，所述动力装置的输出轴固定连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）穿设于所述筒体（1）内并与若干所述搅拌桨叶（3）均固定连接，所述搅拌轴（4）远离所述动力装置的一端可转动的连接有锥形集料斗（5），所述锥形集料斗（5）设置于所述下腔（13）内，所述锥形集料斗（5）的大直径端边缘与所述筒体（1）的内侧壁密封连接，所述锥形集料斗（5）的底部设置有出料管（6），所述出料管（6）的一端与所述锥形集料斗（5）的内部连通，其另一端与所述筒体（1）的外界连通。

2.根据权利要求1所述的一种提取塔，其特征在于，还包括安装座（7），所述动力装置包括电机（9）和减速机（8），所述减速机（8）通过所述安装座（7）与所述筒体（1）固定连接，所述电机（9）与所述减速机（8）固定连接，所述电机（9）的输出轴与所述减速机（8）的输入轴固定连接，所述减速机（8）的输出轴与所述搅拌轴（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种提取塔，其特征在于，所述筒体（1）上开设有若干与所述上腔（11）连通的溢流口（23），所述溢流口（23）的设置位置低于所述进液口（21）的设置位置并高于所述出水口（22）的设置位置。

4.根据权利要求3所述的一种提取塔，其特征在于，所述筒体（1）上开设有与所述上腔（11）连通的两个液位计口（24），一个所述液位计口（24）靠近所述中腔（12）位置设置，另一个所述液位计口（24）与若干所述溢流口（23）等高设置。

5.根据权利要求1所述的一种提取塔，其特征在于，所述上腔（11）、中腔（12）和下腔（13）内的下部均设置有刮板（31），所述刮板（31）的中部均固定套接在所述搅拌轴（4）上，所述刮板（31）的端部贴近所述筒体（1）的内壁设置。

6.根据权利要求1所述的一种提取塔，其特征在于，所述锥形集料斗（5）的锥面上设置有反冲管（61），所述反冲管（61）的一端与所述锥形集料斗（5）的内部连通，其另一端与所述筒体（1）的外界连通。

7.根据权利要求1所述的一种提取塔，其特征在于，所述隔板（2）与所述筒体（1）通过螺栓连接，所述筒体（1）上开设有若干人孔（25），若干所述人孔（25）分别靠近所述两个隔板设置。

8.根据权利要求1所述的一种提取塔，其特征在于，两块所述隔板（2）上均加工有长条形孔，两块所述隔板（2）的长条形孔正对设置。

Images