CN205949043U - 一种用于铜米的浮选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于铜米的浮选装置，包括棱锥形的池体和螺旋输送机，所述池体的一侧设置有进料口，所述池体的底部设置有铜米和沉水塑料的出料口，所述螺旋输送机连接于铜米和沉水塑料的出料口，所述池体上端设置有浮水塑料排料口，所述浮水塑料排料口设置有滤水装置；当铜米、塑料和水混合物由进料口流入所述池体后，铜米及沉水塑料沉入池底由螺旋输送机排出，浮水塑料由浮水塑料排料口排出并经所述滤水装置将水分分离掉。本实用新型的浮选装置先将浮水塑料分选出来，减小了后续分选的负荷，提高了效率；且滤水装置将大部分水分分离出来，使水分经过滤水装置过滤后杂质较少，后续的水净化更容易，水循环加快，需要补充新水量减少。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜米的分选技术领域，特别涉及一种用于铜米的浮选装置。
背景技术
铜米破碎分选工艺一般分为干式和湿式两大类。干式破碎分选工艺是将废电线电缆粗破碎成小线段，然后进入干式铜米机二次破碎，将塑料皮与铜米脱离，然后经过气力分选和静电分选将铜米和废塑料分离开。湿式破碎分选是借鉴选矿原理设计的一种破碎分选工艺。废电线电缆经预破碎后与水一起进入铜米机二次破碎，铜米和轻质塑料及沉水塑料经过浮选将轻质塑料去除，然后通过水力摇床分选得到铜米和重质废塑料产物。
干式铜米破碎分选工艺分选出的铜米比较干净，但是设备较贵，产量也不及湿式的破碎分选工艺，目前大部分废电线电缆拆解厂都偏向于使用湿式的破碎分选工艺。
但是现有的浮选设备，当破碎后的铜米混合物随水一起流入浮选池后，轻质的浮水塑料随水一起流入净化池，然后由人工捞起轻质浮水塑料以将轻质塑料与水分离，这种方案不仅浪费人力，分离效率低，且打捞的不干净，使后续的水净化效率低，增加了用水量。
实用新型内容
为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能自动分选出浮水塑料，节约水用量的浮选装置。
为了实现上述目的，本实用新型具体采用的技术方案为：
本实用新型提供一种用于铜米的浮选装置，包括棱锥形的池体和螺旋输送机，所述池体的一侧设置有进料口，所述池体的底部设置有铜米和沉水塑料的出料口，所述螺旋输送机连接于所述铜米和沉水塑料的出料口，所述池体上端设置有浮水塑料排料口，所述浮水塑料排料口设置有滤水装置；当铜米、塑料和水的混合物由所述进料口流入所述池体后，铜米及沉水塑料沉入池底由所述螺旋输送机排出，浮水塑料由所述浮水塑料排料口排出并经所述滤水装置将水分分离掉。
优选地，所述滤水装置包括出料板和第一排水漏斗，所述出料板倾斜固定于所述浮水塑料排料口外侧且所述出料板上设置有多个滤水孔，所述第一排水漏斗的进水端固定连接于所述出料板下表面且所述第一排水漏斗与外部蓄水池连通，用于承接所述滤水孔过滤出来的水并排至外部蓄水池。
优选地，所述出料板的上表面两侧固定有挡料板。
优选地，所述池体的浮水塑料排料口上方设置有刮料装置，用于将池体内的浮水塑料由浮水塑料排料口排出。
优选地，所述刮料装置包括电机，旋转轴和刮料浆，所述旋转轴横向设置于浮水塑料排料口上方，所述电机用于驱动所述旋转轴的旋转，所述刮料浆上端与所述旋转轴固定连接；当电机驱动所述旋转轴旋转时，所述刮料浆随所述旋转轴旋转将浮水塑料由浮水塑料排料口排出。
优选地，所述刮料浆包括固定件和至少两个刮料块，所述固定件与所述旋转轴固定连接，所述刮料块均匀分布于所述固定件下端。
优选地，所述池体还设置有排水口，所述排水口内侧设置有出水隔板，所述出水隔板底部与池体连通，所述出水隔板上设置有多个滤水孔。
优选地，所述排水口外侧设置第二排水漏斗，所述第二排水漏斗与外部蓄水池连通，用于承接所述排水口排出来的水并排至外部蓄水池。
相比于现有技术，本实用新型的浮选装置先将浮水塑料分选出来，浮水塑料不再经过水摇床，减小了水摇床的分选负荷，分选出的铜米更纯。另外，在浮水塑料排料口处设置有滤水装置，使浮水塑料随水一起由浮水塑料排料口流出时，滤水装置将大部分水分分离出来，剩下的浮水塑料则统一收集起来，减少了人工的操作，提高了效率，且水分经过滤水装置过滤后杂质较少，后续的水净化更容易，水循环加快，需要补充新水量减少。
附图说明
图1为本实用新型实施例的浮选装置结构示意图；
图2为本实用新型实施例的浮选装置的另一结构示意图；
图中，1、进料口；2、排水口；3、铜米和沉水塑料的出料口；4、浮水塑料排料口；51、出料板；52、第一排水漏斗；53、挡料板；61、电机；62、旋转轴；63、刮料浆；631、固定件；632、刮料板；7、出水隔板；8、第二排水漏斗；9、收集箱，10、螺旋输送机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2所示，本实用新型提供一种用于铜米的浮选装置，包括棱锥形的池体和螺旋输送机10，池体的一侧靠上端设置有进料口1，进料口1与铜米破碎机连通，当电线被破碎后铜米、塑料与水的混合物一起由进料口1流入池体内。池体底部设置有铜米和沉水塑料的出料口3，铜米和沉水塑料的出料口3通过螺旋输送机10与水摇床连通，铜米及沉水塑料通过铜米和沉水塑料的出料口3由螺旋输送机10输送至水摇床上进一步分选。池体的上端设置有浮水塑料排料口4，浮水塑料由浮水塑料排料口4排出，池体的另一侧设置有排水口2，当池体内的水过多时由排水口2排出，使池体内的水保持在一定的高度。
为了使浮水塑料由浮水塑料排料口4排出时水和浮水塑料能分离开，设置有滤水装置，滤水装置包括出料板51和第一排水漏斗52，出料板51上设置有多个滤水孔且出料板51倾斜固定于浮水塑料排料口4的外侧。在本实施例中，出料板51的两侧固定设置有挡料板53。第一排水漏斗52的进水端固定于出料板51的下表面且其与外部蓄水池连通。当浮水塑料与水一起由浮水塑料排料口4排出时，水分经出料板51上的滤水孔流入第一排水漏斗52，然后流入外部蓄水池经净化过滤后循环利用；而浮水塑料则由出料板4落入收集箱9内收集。
在浮水塑料排料口4的上方固设有刮料装置，刮料装置包括电机61、旋转轴62和刮料浆63，旋转轴62横向固定于浮水塑料排料口4的上方，电机61用于驱动旋转轴62的旋转，刮料浆63的上端与旋转轴62固定连接。当电机驱动旋转轴62旋转时，刮料浆63随旋转轴62旋转从而将浮水塑料由浮水塑料排料口4排出，刮料浆63可根据需要调节转速。
在本实施例中，刮料浆63包括固定件631和多个刮料块632，固定件631的上端与旋转轴62固定连接，刮料块632均匀分布于固定件631的下端，刮料块632之间设置有间隙，使得在刮料浆63带走浮水塑料的同时，尽可能少的带走水分。
排水口2的内侧设置有出水隔板2，出水隔板2上下连通且出水隔板2上开设有多个滤水孔。排水口2的外侧设置有第二排水漏斗8，第二排水漏斗8与外部蓄水池连通。当池体内的水较多时，水分经出水隔板2过滤掉塑料后由排水口2流入第二排水漏斗8并最终流入外部蓄水池。经出水隔板2过滤后再排出的水更容易净化，循环速度快，需补充新水量减少。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种用于铜米的浮选装置，其特征在于，包括棱锥形的池体和螺旋输送机，所述池体的一侧设置有进料口，所述池体的底部设置有铜米和沉水塑料的出料口，所述螺旋输送机连接于所述铜米和沉水塑料的出料口，所述池体上端设置有浮水塑料排料口，所述浮水塑料排料口设置有滤水装置；当铜米、塑料和水的混合物由所述进料口流入所述池体后，铜米及沉水塑料沉入池底由所述螺旋输送机排出，浮水塑料由所述浮水塑料排料口排出并经所述滤水装置将水分分离掉。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜米的浮选装置，其特征在于，所述滤水装置包括出料板和第一排水漏斗，所述出料板倾斜固定于所述浮水塑料排料口外侧且所述出料板上设置有多个滤水孔，所述第一排水漏斗的进水端固定连接于所述出料板下表面且所述第一排水漏斗与外部蓄水池连通，用于承接所述滤水孔过滤出来的水并排至外部蓄水池。
3.根据权利要求2所述的一种用于铜米的浮选装置，其特征在于，所述出料板的上表面两侧固定有挡料板。
4.根据权利要求1所述的一种用于铜米的浮选装置，其特征在于，所述池体的浮水塑料排料口上方设置有刮料装置，用于将池体内的浮水塑料由浮水塑料排料口排出。
5.根据权利要求4所述的一种用于铜米的浮选装置，其特征在于，所述刮料装置包括电机，旋转轴和刮料浆，所述旋转轴横向设置于浮水塑料排料口上方，所述电机用于驱动所述旋转轴的旋转，所述刮料浆与所述旋转轴固定连接；当电机驱动所述旋转轴旋转时，所述刮料浆随所述旋转轴旋转将浮水塑料由浮水塑料排料口排出。
6.根据权利要求5所述的一种用于铜米的浮选装置，其特征在于，所述刮料浆包括固定件和至少两个刮料块，所述固定件与所述旋转轴固定连接，所述刮料块均匀分布于所述固定件下端。
7.根据权利要求1所述的一种用于铜米的浮选装置，其特征在于，所述池体还设置有排水口，所述排水口内侧设置有出水隔板，所述出水隔板底部与池体连通，所述出水隔板上设置有多个滤水孔。
8.根据权利要求7所述的一种用于铜米的浮选装置，其特征在于，所述排水口外侧设置有第二排水漏斗，所述第二排水漏斗与外部蓄水池连通，用于承接所述排水口排出来的水并排至外部蓄水池。
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