CN211190610U - 一种固液分离的卧式螺旋离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液分离的卧式螺旋离心机，包括罩壳，所述罩壳的左侧为凸起，且凸起顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的右侧设置有转轴，所述转轴的右侧贯穿至罩壳的内腔并固定连接有转鼓。本实用新型通过出泥管、污泥泵、进泥管、电磁阀、壳体、转杆、搅拌叶污泥进管、第二电机、分料口、箱体、排渣管、筛板和通孔的配合使用，能够在固液分离前对其进行打碎和过滤，避免在离心的过程中造成堵塞的现象，解决了现有固液分离的卧式螺旋离心机在进行固液分离的过程中，由于污泥中常常夹杂着大型杂质，在进行固液分离的过程中很容易造成堵塞的现象，从而影响固液分离正常进行的问题。

Description

一种固液分离的卧式螺旋离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种固液分离的卧式螺旋离心机。

背景技术

卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出，如此不断循环，以达到连续分离的目的，卧式螺旋离心机是通过离心的远离固液进行分离，现有固液分离的卧式螺旋离心机在进行固液分离的过程中，由于污泥中常常夹杂着大型杂质，在进行固液分离的过程中很容易造成堵塞的现象，从而影响固液分离的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固液分离的卧式螺旋离心机，具备防堵塞的优点，解决了现有固液分离的卧式螺旋离心机在进行固液分离的过程中，由于污泥中常常夹杂着大型杂质，在进行固液分离的过程中很容易造成堵塞的现象，从而影响固液分离正常进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固液分离的卧式螺旋离心机，包括罩壳，所述罩壳的左侧为凸起，且凸起顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的右侧设置有转轴，所述转轴的右侧贯穿至罩壳的内腔并固定连接有转鼓，所述转鼓内腔横向设置有推料螺旋，所述转鼓左侧表面的外圈开设有溢流管，所述转鼓顶部与底部的右侧均连通有排渣管，所述推料螺旋正表面的右侧开设有分料口，所述推料螺旋的右侧连通有进料管，所述进料管的右侧贯穿至罩壳的右侧并通过连接法兰连通有箱体，所述箱体的左侧开设有与进料管配合使用的通孔，所述箱体内腔的左侧纵向固定连接有筛板，所述箱体底部的右侧连通有杂质出管，所述罩壳底部的左侧连通有液相出管，所述罩壳底部的右侧连通有固相出管，所述罩壳的顶部固定连接有壳体，所述罩壳的顶部且位于壳体的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的右侧贯穿至壳体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的右侧活动连接于壳体内腔的右侧，所述转杆的表面固定套设有搅拌叶，所述壳体顶部的左侧连通有污泥进管，所述罩壳右侧的顶部固定连接有污泥泵，所述污泥泵的进口端连通有进泥管，所述进泥管远离污泥泵的一端连通于壳体右侧的底部，所述污泥泵的出口端连通有出泥管，所述出泥管远离污泥泵的一端连通于箱体顶部的右侧。

优选的，所述罩壳的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且分别位于罩壳底部的四角。

优选的，所述第一电机输出端的左侧通过联轴器固定连接有差速器，且差速器的右侧固定连接于转轴的左侧，所述转轴位于罩壳左侧的表面设置有轴承座，且轴承座的底部固定连接于罩壳凸起顶部的右侧。

优选的，所述溢流管的数量为若干个，且均匀分布于转鼓左侧表面的外圈，所述排渣管的数量为若干个，且纷纭分布于转鼓表面右侧的外圈。

优选的，所述进泥管远离污泥泵一侧的表面与杂质出管表面的底部均固定安装有电磁阀，所述箱体的左侧与连接法兰之间通过固定螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过出泥管、污泥泵、进泥管、电磁阀、壳体、转杆、搅拌叶污泥进管、第二电机、分料口、箱体、杂质出管、筛板和通孔的配合使用，能够在固液分离前对其进行打碎和过滤，避免在离心的过程中造成堵塞的现象，解决了现有固液分离的卧式螺旋离心机在进行固液分离的过程中，由于污泥中常常夹杂着大型杂质，在进行固液分离的过程中很容易造成堵塞的现象，从而影响固液分离正常进行的问题。

2、本实用新型通过搅拌叶的使用，能够对污泥搅拌，将大型凝结的泥块打碎，从而方便进行分离，通过筛板的使用，能够对固液混合物中的大型杂质进行筛选，通过杂质出管的使用，能够将筛选后的杂质排出，通过电磁阀的使用，能够分别控制进泥管和杂质出管的闭合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用转鼓剖视结构图；

图3为本实用新型图1中A的放大结构图。

图中：1壳体、2液相出管、3转鼓、4固相出管、5排渣管、6 进料管、7出泥管、8污泥泵、9进泥管、10电磁阀、11壳体、12转杆、13搅拌叶、14污泥进管、15第二电机、16溢流管、17第一电机、18推料螺旋、19分料口、20箱体、21杂质出管、23筛板、24 通孔、25转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的壳体1、液相出管2、转鼓3、固相出管4、排渣管 5、进料管6、出泥管7、污泥泵8、进泥管9、电磁阀10、壳体11、转杆12、搅拌叶13、污泥进管14、第二电机15、溢流管16、第一电机17、推料螺旋18、箱体20、杂质出管21、筛板23和转轴25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种固液分离的卧式螺旋离心机，包括罩壳1，罩壳1的底部固定连接有支撑腿，支撑腿的数量为四个，且分别位于罩壳1底部的四角，罩壳1的左侧为凸起，且凸起顶部的左侧固定连接有第一电机17，第一电机17输出端的右侧设置有转轴25，第一电机17输出端的左侧通过联轴器固定连接有差速器，且差速器的右侧固定连接于转轴25的左侧，转轴25位于罩壳1左侧的表面设置有轴承座，且轴承座的底部固定连接于罩壳1凸起顶部的右侧，转轴25 的右侧贯穿至罩壳1的内腔并固定连接有转鼓3，转鼓3内腔横向设置有推料螺旋18，转鼓3左侧表面的外圈开设有溢流管16，转鼓3 顶部与底部的右侧均连通有排渣管5，溢流管16的数量为若干个，且均匀分布于转鼓3左侧表面的外圈，排渣管5的数量为若干个，且纷纭分布于转鼓3表面右侧的外圈，推料螺旋18正表面的右侧开设有分料口19，推料螺旋18的右侧连通有进料管6，进料管6的右侧贯穿至罩壳1的右侧并通过连接法兰连通有箱体20，箱体20的左侧开设有与进料管6配合使用的通孔24，箱体20内腔的左侧纵向固定连接有筛板23，通过筛板23的使用，能够对固液混合物中的大型杂质进行筛选，箱体20底部的右侧连通有杂质出管21，通过杂质出管 21的使用，能够将筛选后的杂质排出，罩壳1底部的左侧连通有液相出管2，罩壳1底部的右侧连通有固相出管4，罩壳1的顶部固定连接有壳体11，罩壳1的顶部且位于壳体11的左侧固定连接有第二电机15，第二电机15输出端的右侧贯穿至壳体11的内腔并固定连接有转杆12，转杆12的右侧活动连接于壳体11内腔的右侧，转杆 12的表面固定套设有搅拌叶13，通过搅拌叶13的使用，能够对污泥搅拌，将大型凝结的泥块打碎，从而方便进行分离，壳体11顶部的左侧连通有污泥进管14，罩壳1右侧的顶部固定连接有污泥泵8，污泥泵8的进口端连通有进泥管9，进泥管9远离污泥泵8一侧的表面与杂质出管21表面的底部均固定安装有电磁阀10，通过通过电磁阀 10的使用，能够分别控制进泥管9和杂质出管21的闭合，箱体20 的左侧与连接法兰之间通过固定螺栓固定连接，通过将固定螺栓卸下，可将箱体20取下对筛板23进行清洗，进泥管9远离污泥泵8的一端连通于壳体11右侧的底部，污泥泵8的出口端连通有出泥管7，出泥管7远离污泥泵8的一端连通于箱体20顶部的右侧，卧式螺旋离心机属于现有技术，其内部工作远离不作赘述，通过出泥管7、污泥泵8、进泥管9、电磁阀10、壳体11、转杆12、搅拌叶13污泥进管14、第二电机15、分料口19、箱体20、杂质出管21、筛板23和通孔24的配合使用，能够在固液分离前对其进行打碎和过滤，避免在离心的过程中造成堵塞的现象，解决了现有固液分离的卧式螺旋离心机在进行固液分离的过程中，由于污泥中常常夹杂着大型杂质，在进行固液分离的过程中很容易造成堵塞的现象，从而影响固液分离正常进行的问题。

使用时，将固液混合物通过污泥进管14通入壳体11内，通过外设控制器控制第二电机15工作，第二电机15输出端带动转杆12转动，从而带动搅拌叶13转动，对污泥混合物进行搅拌，从而将大型泥块打碎，搅拌完成后，打开进泥管9表面的电磁阀10，通过外设控制器控制污泥泵8工作，通过污泥泵8将壳体11内搅拌后的污泥依次通过进泥管9和出泥管7通入箱体20内，并通过筛板23将大型杂质筛选后通过24进入进料管6，从而进入推料螺旋18内腔，通过第一电机17输出端带动转鼓3和推料螺旋18转动，进行离心。

综上所述：该固液分离的卧式螺旋离心机，通过出泥管7、污泥泵8、进泥管9、电磁阀10、壳体11、转杆12、搅拌叶13污泥进管 14、第二电机15、分料口19、箱体20、杂质出管21、筛板23和通孔24的配合使用，解决了现有固液分离的卧式螺旋离心机在进行固液分离的过程中，由于污泥中常常夹杂着大型杂质，在进行固液分离的过程中很容易造成堵塞的现象，从而影响固液分离正常进行的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种固液分离的卧式螺旋离心机，包括罩壳(1)，其特征在于：所述罩壳(1)的左侧为凸起，且凸起顶部的左侧固定连接有第一电机(17)，所述第一电机(17)输出端的右侧设置有转轴(25)，所述转轴(25)的右侧贯穿至罩壳(1)的内腔并固定连接有转鼓(3)，所述转鼓(3)内腔横向设置有推料螺旋(18)，所述转鼓(3)左侧表面的外圈开设有溢流管(16)，所述转鼓(3)顶部与底部的右侧均连通有排渣管(5)，所述推料螺旋(18)正表面的右侧开设有分料口(19)，所述推料螺旋(18)的右侧连通有进料管(6)，所述进料管(6)的右侧贯穿至罩壳(1)的右侧并通过连接法兰连通有箱体(20)，所述箱体(20)的左侧开设有与进料管(6)配合使用的通孔(24)，所述箱体(20)内腔的左侧纵向固定连接有筛板(23)，所述箱体(20)底部的右侧连通有杂质出管(21)，所述罩壳(1)底部的左侧连通有液相出管(2)，所述罩壳(1)底部的右侧连通有固相出管(4)，所述罩壳(1)的顶部固定连接有壳体(11)，所述罩壳(1)的顶部且位于壳体(11)的左侧固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出端的右侧贯穿至壳体(11)的内腔并固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)的右侧活动连接于壳体(11)内腔的右侧，所述转杆(12)的表面固定套设有搅拌叶(13)，所述壳体(11)顶部的左侧连通有污泥进管(14)，所述罩壳(1)右侧的顶部固定连接有污泥泵(8)，所述污泥泵(8)的进口端连通有进泥管(9)，所述进泥管(9)远离污泥泵(8)的一端连通于壳体(11)右侧的底部，所述污泥泵(8)的出口端连通有出泥管(7)，所述出泥管(7)远离污泥泵(8)的一端连通于箱体(20)顶部的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种固液分离的卧式螺旋离心机，其特征在于：所述罩壳(1)的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且分别位于罩壳(1)底部的四角。

3.根据权利要求1所述的一种固液分离的卧式螺旋离心机，其特征在于：所述第一电机(17)输出端的左侧通过联轴器固定连接有差速器，且差速器的右侧固定连接于转轴(25)的左侧，所述转轴(25)位于罩壳(1)左侧的表面设置有轴承座，且轴承座的底部固定连接于罩壳(1)凸起顶部的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种固液分离的卧式螺旋离心机，其特征在于：所述溢流管(16)的数量为若干个，且均匀分布于转鼓(3)左侧表面的外圈，所述排渣管(5)的数量为若干个，且纷纭分布于转鼓(3)表面右侧的外圈。

5.根据权利要求1所述的一种固液分离的卧式螺旋离心机，其特征在于：所述进泥管(9)远离污泥泵(8)一侧的表面与杂质出管(21)表面的底部均固定安装有电磁阀(10)，所述箱体(20)的左侧与连接法兰之间通过固定螺栓固定连接。

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