CN215141025U - 旋流四分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋流四分离装置，包括：悬浮物输出螺旋、破碎装置、搅拌装置、旋流罐体、漂浮物和油脂输出螺旋、排砂螺旋和导料管；所述旋流罐体的内部，安装所述破碎装置和所述搅拌装置；所述旋流罐体的一侧侧壁安装所述悬浮物输出螺旋，并且，所述悬浮物输出螺旋向上倾斜，所述悬浮物输出螺旋的进料端与所述旋流罐体的内部连通。本实用新型提供的旋流四分离装置，依靠旋流作用，可对原生餐厨垃圾进行漂浮物、油脂、悬浮物、砂石四类物质分离，本结构设计简单合理，使用操作方便快捷，餐厨垃圾分离成漂浮物、油脂、悬浮物、砂石四类物质效果好，运行功率低，适用性好。

Description

旋流四分离装置

技术领域

本实用新型属于餐厨垃圾处理技术领域，具体涉及一种旋流四分离装置。

背景技术

目前，餐厨垃圾在处理过程中，普遍选择粗筛后再将剩余筛下物制浆的方案。然而，此种方案存在以下问题：初筛后制成的浆液中，通常含有较多固态残渣砂砾，一般是骨头、玻璃、蛋壳、石子等。这些成分在输送到制浆装置时，往往会对管道阀门等产生负面影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种旋流四分离装置，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种旋流四分离装置，包括：悬浮物输出螺旋(1)、破碎装置(2)、搅拌装置(3)、旋流罐体(4)、漂浮物和油脂输出螺旋(5)、排砂螺旋(6)和导料管(7)；

所述旋流罐体(4)的内部，安装所述破碎装置(2)和所述搅拌装置(3)；所述旋流罐体(4)的一侧侧壁安装所述悬浮物输出螺旋(1)，并且，所述悬浮物输出螺旋(1)向上倾斜，所述悬浮物输出螺旋(1)的进料端与所述旋流罐体(4)的内部连通；

所述旋流罐体(4)的另一侧安装所述漂浮物和油脂输出螺旋(5)，所述导料管(7)的顶部与所述旋流罐体(4)的顶部斜切口连通；所述导料管(7)的底部与所述漂浮物和油脂输出螺旋(5)的进料端连通；

所述旋流罐体(4)的正下方安装所述排砂螺旋(6)，并且，所述排砂螺旋(6)的进料端与所述旋流罐体(4)的底部排料端连通。

优选的，所述破碎装置(2)垂直安装于所述旋流罐体(4)的内部，所述破碎装置(2)包括破碎电机(201)、破碎电机支架(202)、破碎电机主轴(203)和刀片(204)；

所述破碎电机(201)安装在所述破碎电机支架(202)的顶部，所述破碎电机(201)的输出端与所述破碎电机主轴(203)通过破碎电机联轴器连接，所述破碎电机主轴(203)的外侧周向，固定安装所述刀片(204)。

优选的，所述搅拌装置(3)垂直安装于所述旋流罐体(4)的内部，所述搅拌装置(3)包括搅拌电机(301)、搅拌电机支架(302)、搅拌电机主轴(303)、叶片(304)和联轴器(305)；

所述搅拌电机(301)安装在所述搅拌电机支架(302)顶部，所述联轴器(305)置于所述搅拌电机支架(302)的内部；所述搅拌电机(301)的输出端与所述搅拌电机主轴(303)通过所述联轴器(305)连接，所述搅拌电机主轴(303)的外侧周向，固定安装所述叶片(304)。

优选的，所述旋流罐体(4)包括罐体盖板(401)、罐体进料口(402)、悬浮物出口(403)、主罐体(404)、罐体支撑架(405)和排砂闸阀(406)；

所述主罐体(404)的下方固定安装所述罐体支撑架(405)；所述主罐体(404)的侧壁安装所述悬浮物出口(403)；所述主罐体(404)的底部安装所述排砂闸阀(406)；所述主罐体(404)的顶部安装所述罐体盖板(401)，所述罐体盖板(401)开设所述罐体进料口(402)。

优选的，所述漂浮物和油脂输出螺旋(5)包括螺旋支撑腿(501)、螺旋(502)、大人孔(503)、进料口(504)、油脂出口(505)、油脂滤液箱(506)和小人孔(507)；

所述螺旋(502)的底部固定安装所述螺旋支撑腿(501)；所述螺旋(502)的一侧设置所述进料口(504)；所述螺旋(502)的下方设置所述油脂滤液箱(506)，并且，所述油脂滤液箱(506)位于所述进料口(504)的下方；所述油脂滤液箱(506)的底部设置所述油脂出口(505)；

所述油脂滤液箱(506)的侧边开设所述小人孔(507)；所述螺旋(502)开设所述大人孔(503)。

本实用新型提供的旋流四分离装置具有以下优点：

本实用新型提供的旋流四分离装置，依靠旋流作用，可对原生餐厨垃圾进行漂浮物、油脂、悬浮物、砂石四类物质分离，本结构设计简单合理，使用操作方便快捷，餐厨垃圾分离成漂浮物、油脂、悬浮物、砂石四类物质效果好，运行功率低，适用性好。

附图说明

图1为本实用新型提供的旋流四分离装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的破碎装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的搅拌装置的结构示意图；

图4为本实用新型提供的旋流罐体的结构示意图；

图5为本实用新型提供的悬浮物输出螺旋的结构示意图；

图6为本实用新型提供的漂浮物和油脂输出螺旋的结构示意图；

其中：

1-悬浮物输出螺旋、2-破碎装置、3-搅拌装置、4-旋流罐体、5-漂浮物和油脂输出螺旋、6-排砂螺旋、7-导料管；

201-破碎电机、202-破碎电机支架、203-破碎电机主轴、204-刀片；

301-搅拌电机、302--搅拌电机支架、303--搅拌电机主轴、304-叶片、305-联轴器；

401-罐体盖板、402-罐体进料口、403-悬浮物出口、404-主罐体、405-罐体支撑架、406-排砂闸阀；

501-螺旋支撑腿、502-螺旋、503-大人孔、504-进料口、505-油脂出口、506-油脂滤液箱、507-小人孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种旋流四分离装置，属于筛分设备，主要用于固液混合物的精细筛分，具体的，依靠旋流作用对原生餐厨垃圾进行漂浮物、油脂、悬浮物、砂石四类物质进行分离，因此，本装置名称为旋流四分离装置。

参考图1，本实用新型提供一种旋流四分离装置，包括：悬浮物输出螺旋1、破碎装置2、搅拌装置3、旋流罐体4、漂浮物和油脂输出螺旋5、排砂螺旋6和导料管7共7部分组件。

其中：

旋流罐体4的内部，安装破碎装置2和搅拌装置3；旋流罐体4的一侧侧壁安装悬浮物输出螺旋1，并且，参考图5，悬浮物输出螺旋1向上倾斜，悬浮物输出螺旋1的进料端与旋流罐体4的内部连通；

旋流罐体4的另一侧安装漂浮物和油脂输出螺旋5，导料管7的顶部与旋流罐体4的顶部斜切口连通；导料管7的底部与漂浮物和油脂输出螺旋5的进料端连通；

旋流罐体4的正下方安装排砂螺旋6，并且，排砂螺旋6的进料端与旋流罐体4的底部排料端连通。

下面对主要部件详细介绍：

(一)破碎装置2

破碎装置2垂直安装于旋流罐体4的内部，参考图2，破碎装置2包括破碎电机201、破碎电机支架202、破碎电机主轴203和刀片204；

破碎电机201安装在破碎电机支架202的顶部，破碎电机201的输出端与破碎电机主轴203通过破碎电机联轴器连接，破碎电机主轴203的外侧周向，固定安装刀片204，例如：刀片204通过螺栓固定在破碎电机主轴203上。

(二)搅拌装置3

搅拌装置3垂直安装于旋流罐体4的内部，参考图3，搅拌装置3包括搅拌电机301、搅拌电机支架302、搅拌电机主轴303、叶片304和联轴器305；

搅拌电机301安装在搅拌电机支架302顶部，联轴器305置于搅拌电机支架302的内部；搅拌电机301的输出端与搅拌电机主轴303通过联轴器305连接，搅拌电机主轴303的外侧周向，固定安装叶片304。例如：联轴器305置于搅拌电机支架302中间，上端与搅拌电机301连接，下端与搅拌电机主轴303连接，叶片304通过螺栓固定在搅拌电机主轴303上。

(三)旋流罐体4

参考图4，旋流罐体4包括罐体盖板401、罐体进料口402、悬浮物出口403、主罐体404、罐体支撑架405和排砂闸阀406；

主罐体404的下方固定安装罐体支撑架405；主罐体404的侧壁安装悬浮物出口403；主罐体404的底部安装排砂闸阀406；主罐体404的顶部安装罐体盖板401，罐体盖板401开设罐体进料口402。

例如：罐体支撑架405与主罐体404焊接在一起，悬浮物出口403安装在主罐体404的侧壁，排砂闸阀406安装在主罐体404的底部，罐体盖板401安装在主罐体404的顶部，罐体进料口402安装在罐体盖板401的一侧。

(四)漂浮物和油脂输出螺旋5

参考图6，漂浮物和油脂输出螺旋5包括螺旋支撑腿501、螺旋502、大人孔503、进料口504、油脂出口505、油脂滤液箱506和小人孔507；

螺旋502的底部固定安装螺旋支撑腿501；螺旋502的一侧设置进料口504；螺旋502的下方设置油脂滤液箱506，并且，油脂滤液箱506位于进料口504的下方；油脂滤液箱506的底部设置油脂出口505；

油脂滤液箱506的侧边开设小人孔507；螺旋502开设大人孔503。

例如：螺旋支撑腿501安装在螺旋502底部，大人孔503安装在螺旋502上与进料口504靠近，进料口504安装在螺旋502靠近电机的一端，油脂滤液箱506安装在螺旋502靠近电机的一端的底部，油脂出口505安装在油脂滤液箱506靠近电机一端的底部，小人孔507安装在油脂滤液箱506靠近电机一端的侧边。

下面介绍一种具体实施例：

旋流罐体4的顶部设有原生垃圾进料口，原生餐厨垃圾从进料口进入旋流罐体4内；悬浮物输出螺旋1安装在旋流罐体4的侧壁并向上倾斜40度，用于悬浮物的输出；破碎装置2安装在旋流罐体4的顶部，用于对较大物质进行破碎；搅拌装置3安装在旋流罐体4的顶部正中位置，用于搅拌餐厨垃圾使其旋转；漂浮物和油脂输出螺旋5安装在旋流罐体4的另一侧，用于漂浮物的输出和漂浮物上油脂的分离；排砂螺旋6安装在旋流罐体4的正下方；导料管7安装在旋流罐体4顶部一侧边缘处，用于漂浮物和油脂的导出及添加热水。

工作原理是：

原生餐厨垃圾从旋流罐体4顶部的法兰口进入，由搅拌装置3对原生垃圾进行搅拌，同时破碎装置2启动对垃圾中的较大物质进行破碎，餐厨垃圾被搅拌装置3带动，在旋流罐体4内进行旋流转动，使旋流罐体4中的垃圾升高，其中的漂浮物和油脂在旋流作用下沿着旋流罐体4顶部的斜切口流出，通过导料管7进入到漂浮物和油脂输出螺旋5，同时从导料管7加入热水，使漂浮物和油脂分离，分离后的漂浮物通过漂浮物和油脂输出螺旋5排出，分离出的油脂通过漂浮物和油脂输出螺旋5底部的滤液箱进行收集。

其中的悬浮物通过悬浮物输出螺旋排出。

排砂时打开旋流罐体4底部的刀闸阀，使其中的砂石通过排砂螺旋6排出，最终使原生餐厨垃圾分离成漂浮物、油脂、悬浮物、砂石四类物质。

因此，本实用新型提供的旋流四分离装置，依靠旋流作用，可对原生餐厨垃圾进行漂浮物、油脂、悬浮物、砂石四类物质分离，本结构设计简单合理，使用操作方便快捷，餐厨垃圾分离成漂浮物、油脂、悬浮物、砂石四类物质效果好，运行功率低，适用性好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种旋流四分离装置，其特征在于，包括：悬浮物输出螺旋(1)、破碎装置(2)、搅拌装置(3)、旋流罐体(4)、漂浮物和油脂输出螺旋(5)、排砂螺旋(6)和导料管(7)；

所述旋流罐体(4)的内部，安装所述破碎装置(2)和所述搅拌装置(3)；所述旋流罐体(4)的一侧侧壁安装所述悬浮物输出螺旋(1)，并且，所述悬浮物输出螺旋(1)向上倾斜，所述悬浮物输出螺旋(1)的进料端与所述旋流罐体(4)的内部连通；

所述旋流罐体(4)的另一侧安装所述漂浮物和油脂输出螺旋(5)，所述导料管(7)的顶部与所述旋流罐体(4)的顶部斜切口连通；所述导料管(7)的底部与所述漂浮物和油脂输出螺旋(5)的进料端连通；

所述旋流罐体(4)的正下方安装所述排砂螺旋(6)，并且，所述排砂螺旋(6)的进料端与所述旋流罐体(4)的底部排料端连通。

2.根据权利要求1所述的旋流四分离装置，其特征在于，所述破碎装置(2)垂直安装于所述旋流罐体(4)的内部，所述破碎装置(2)包括破碎电机(201)、破碎电机支架(202)、破碎电机主轴(203)和刀片(204)；

所述破碎电机(201)安装在所述破碎电机支架(202)的顶部，所述破碎电机(201)的输出端与所述破碎电机主轴(203)通过破碎电机联轴器连接，所述破碎电机主轴(203)的外侧周向，固定安装所述刀片(204)。

3.根据权利要求1所述的旋流四分离装置，其特征在于，所述搅拌装置(3)垂直安装于所述旋流罐体(4)的内部，所述搅拌装置(3)包括搅拌电机(301)、搅拌电机支架(302)、搅拌电机主轴(303)、叶片(304)和联轴器(305)；

所述搅拌电机(301)安装在所述搅拌电机支架(302)顶部，所述联轴器(305)置于所述搅拌电机支架(302)的内部；所述搅拌电机(301)的输出端与所述搅拌电机主轴(303)通过所述联轴器(305)连接，所述搅拌电机主轴(303)的外侧周向，固定安装所述叶片(304)。

4.根据权利要求1所述的旋流四分离装置，其特征在于，所述旋流罐体(4)包括罐体盖板(401)、罐体进料口(402)、悬浮物出口(403)、主罐体(404)、罐体支撑架(405)和排砂闸阀(406)；

所述主罐体(404)的下方固定安装所述罐体支撑架(405)；所述主罐体(404)的侧壁安装所述悬浮物出口(403)；所述主罐体(404)的底部安装所述排砂闸阀(406)；所述主罐体(404)的顶部安装所述罐体盖板(401)，所述罐体盖板(401)开设所述罐体进料口(402)。

5.根据权利要求1所述的旋流四分离装置，其特征在于，所述漂浮物和油脂输出螺旋(5)包括螺旋支撑腿(501)、螺旋(502)、大人孔(503)、进料口(504)、油脂出口(505)、油脂滤液箱(506)和小人孔(507)；

所述螺旋(502)的底部固定安装所述螺旋支撑腿(501)；所述螺旋(502)的一侧设置所述进料口(504)；所述螺旋(502)的下方设置所述油脂滤液箱(506)，并且，所述油脂滤液箱(506)位于所述进料口(504)的下方；所述油脂滤液箱(506)的底部设置所述油脂出口(505)；

所述油脂滤液箱(506)的侧边开设所述小人孔(507)；所述螺旋(502)开设所述大人孔(503)。

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