CN113210405B - 一种餐厨垃圾处理系统及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种餐厨垃圾处理系统及处理方法，涉及餐厨垃圾处理的技术领域，其技术方案要点是处理系统包括分离设备，其用于将瓶子、盘子、塑料袋、石子等大块杂质分离出，剩余的垃圾形成筛分垃圾；挤压设备，其用于将分离出的大块杂质当中的液体分离出；制浆设备，其用于将筛分垃圾破碎呈浆液；加热设备，其用于对浆液以及挤压设备分离出的液体混合后进行加热，形成加热浆液；分离设备，其用于将加热浆液分离形成油相、固相和水相；处理方法包括：S01、分离大块杂质；S02、除液；S03、制浆；S04、浆液加热；S05、分离；先对将餐厨垃圾当中的大块杂质分离出，减少了对破碎垃圾的制浆设备的磨损，提高了制浆设备的使用寿命。

Description

一种餐厨垃圾处理系统及处理方法

技术领域

本发明涉及餐厨垃圾处理的技术领域，更具体的说，它涉及一种餐厨垃圾处理系统及处理方法。

背景技术

餐厨垃圾上生活垃圾的一种，其中含有饭菜残渣、油、水、瓶子、盘子、塑料袋、木质残渣、石子、金属残渣等，其中各种垃圾的种类复杂多样。

传统的餐厨垃圾处理系统在对餐厨垃圾进行处理的时候，都是先将处于垃圾当中的固体与油水进行分离，然后将将分离出来的固体粉碎呈粉末，然后在对粉末和油水进行回收处理。

固体粉末当中，主要发挥作用的是食物残渣所形成的有机质，而对于瓶子、盘子、塑料袋、石子等形成的固体粉末，不仅仅容易在粉碎的时候对粉碎设备造成损伤，在对粉末和油水进行分离的时候，还容易对分离设备造成损伤。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种餐厨垃圾处理系统及处理方法，先对将餐厨垃圾当中的大块杂质分离出，减少了对破碎垃圾的制浆设备的磨损，提高了制浆设备的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种餐厨垃圾处理系统，包括筛分设备，其用于将瓶子、盘子、塑料袋、石子等大块杂质分离出，剩余的垃圾形成筛分垃圾；

挤压设备，其用于将分离出的大块杂质当中的液体分离出；

制浆设备，其用于将筛分垃圾破碎呈浆液；

加热设备，其用于对浆液以及挤压设备分离出的液体混合后进行加热，形成加热浆液；

分离设备，其用于将加热浆液分离形成油相、固相和水相。

通过采用上述技术方案，在对垃圾进行制浆之前，通过筛分设备将餐厨垃圾当中瓶子、盘子、塑料袋、石子等大块杂质分离出，由于食物残渣等可回收利用的垃圾的体积都相对较小，从而通过筛分设备分离大块杂质的时候，分离出为瓶子、盘子、塑料袋、石子等，而剩余的筛分垃圾则大多为富含可回收有机质的垃圾，将剩余的垃圾送入到制浆设备进行制浆的过程当中，能够减少对制浆设备的磨损，提高制浆设备的使用寿命，并且能够在分离设备对浆液进行分离的时候，减少对分离设备的磨损，提高分离设备的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述筛分设备为滚筒筛。

本发明进一步设置为：还包括去渣设备，其用于对制浆设备当中制备的浆液进行沉降，去除浆液中的小块石子、陶瓷等破碎后形成的硬质固体颗粒。

通过采用上述技术方案，经过筛分设备处理之后的筛分垃圾当中，还会含有小块石子、盘子碎裂后的陶瓷碎片、瓶子碎裂后的玻璃碎片等，这些无法在筛分设备当中作为大块杂质被分离出，只能够跟随筛分垃圾一起进入到制浆设备当中制成浆液的一部分，小块石子、盘子碎裂后的陶瓷碎片、瓶子碎裂后的玻璃碎片经过制浆设备制浆之后形成硬质固体颗粒，这些硬质固体颗粒在进入分离设备当中的时候，会对分离设备造成磨损，缩短分离设备的使用寿命，通过去渣设备将硬质固体颗粒从浆液当中去除，减少了硬质固体颗粒对分离设备的使用寿命的影响。

本发明进一步设置为：所述去渣设备包括分离箱，其顶部敞口设置；

分隔板，其设置在分离箱当中并且与分离箱的内壁固定连接在一起，分隔板将分离箱内腔分割成水平排布的沉淀腔和收集腔，分隔板顶部高度低于分离箱顶部高度；

排浆管，其固定连接在分离箱外侧靠近底部位置并且与收集腔相互连通，其用于将收集腔内的浆液排出；

进浆管，其用于将浆液送入沉淀腔当中，其出浆一端位于沉淀腔顶部背离收集腔一侧；

提升台，其设置在进浆管出浆一端的下方，其顶部高度高于分隔板顶部高度，低于分离箱顶部高度；

分散块，其呈圆锥状设置，其尖部位于顶部且位于进浆管出浆一端的正下方；

以及若干扰流块，其固定在分散块的锥面上。

通过采用上述技术方案，在制浆以及制浆之后的输送过程中，硬质固体颗粒和软质固体颗粒容易抱团在一起，通过进浆管将浆液输送出，使其直接下落到分散块上，通过分散块对浆液进行分散，浆液顺着分散块的锥面向下流动的过程当中与扰流块之间产生冲击，使得抱团在一起的硬质固体颗粒和软质固体颗粒分离，然后浆液在沉淀腔当中进行沉淀，硬质固体颗粒的重量要大于软质固体颗粒的重量，其硬质固体颗粒不密度大而不容易跟随液体流动，使得硬质固体颗粒会沉淀到沉淀腔底部，软质固体颗粒和液体则越过分隔板进入到收集腔当中，然后将收集腔当中的浆液送入到分离设备当中进行分离，由于减少了浆液当中硬质固体颗粒的量，从而减少了硬质固体颗粒对分离设备的损伤，延长了分离设备的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述提升台与沉淀腔背离收集腔一侧贴合，提升台靠近收集腔一侧的底部设置有多个扰流扇，其用于带动浆液向上翻涌。

通过采用上述技术方案，通过扰流扇，能够为浆液提供向上翻涌的动力，使得浆液进行翻涌，若浆液流动相对平稳的话，在液体以及软质固体颗粒的作用下容易使得浆液成为类似悬浊液的状态，也就是硬质固体颗粒在液体的浮力以及软质固体颗粒的托付下不容易下沉到浆液底部，从而在沉淀腔当中对硬质固体颗粒的沉淀效果较差，通过对浆液的翻涌，能够打破类似悬浊液的状态，在翻涌的过程当中，由于硬质固体颗粒的密度大，从而容易下沉到浆液的底部，提高对硬质固体颗粒的沉淀效果。

本发明进一步设置为：所述进浆管靠近出料端处的轴线竖直设置，分散块的轴线竖直并且与进浆管靠近出料端处同轴。

本发明进一步设置为：还包括过滤设备，其用于将浆液当中的大颗粒固相分离出。

本发明进一步设置为：所述过滤设备包括壳体、设置于壳体内用于将浆液水平向前推进的绞龙、设置于壳体与绞龙之间的筛筒及设置于壳体输送前端的电机，所述筛筒上均匀设置有若干筛孔，所述壳体的输送前端设置有与绞龙输送前端连通的入料管，所述壳体的输送末端设置有连通于筛筒与壳体之间的出料管，所述电机的输出端与绞龙输送前端连接，所述绞龙的输送末端转动连接于壳体输送末端内壁上。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动绞龙转动，绞龙接收入料管进入的浆液并将浆液不断向前推进，浆液中的水、油及小颗粒有机物通过筛筒上的筛孔下落并通过出料管排出，大颗粒有机物随绞龙旋转被输送并挤压至壳体输送末端内壁处，降低了浆液中有机物的含量，从而降低了分离设备处理浆液的工作压力。

本发明的另一目的在于提供一种餐厨垃圾处理方法，其用能够提高制浆设备和分离设备的使用寿命，包括以下步骤：S01、分离大块杂质，将处于垃圾当中瓶子、盘子、塑料袋、石子等大块杂质分离出，剩余的垃圾形成筛分垃圾；

S02、除液，将大块杂质当中的液体与大块杂质进行分离；

S03、制浆，将筛分垃圾进行破碎处理，形成浆液；

S04、浆液加热，将浆液与大块杂质中分离出的液体混合，对混合后的浆液进行加热；

S05、分离，将加热之后的浆液分离成油相、固相和水相。

本发明进一步设置为：所述步骤S04包括以下步骤：S041、混合，将浆液与大块杂质中分离出的液体混合；

S042、去渣，将混合后的浆液中的小块石子、陶瓷等破碎后形成的硬质固体颗粒去除；

S043、将去渣之后的浆液进行加热。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本发明先对将餐厨垃圾当中的大块杂质分离出，减少了对破碎垃圾的制浆设备的磨损，提高了制浆设备的使用寿命；

2、本发明通过去渣设备将硬质固体颗粒从浆液当中去除，减少了硬质固体颗粒对分离设备的使用寿命的影响；

3、本发明通过扰流扇对浆液的翻涌，能够打破浆液类似悬浊液的状态，在翻涌的过程当中，由于硬质固体颗粒的密度大，从而容易下沉到浆液的底部，提高对硬质固体颗粒的沉淀效果；

4、本发明通过进浆管将浆液输送出，使其直接下落到分散块上，通过分散块对浆液进行分散，浆液顺着分散块的锥面向下流动的过程当中与扰流块之间产生冲击，使得抱团在一起的硬质固体颗粒和软质固体颗粒分离；

5、本发明通过电机驱动绞龙转动，绞龙接收入料管进入的浆液并将浆液不断向前推进，浆液中的水、油及小颗粒有机物通过筛筒上的筛孔下落并通过出料管排出，大颗粒有机物随绞龙旋转被输送并挤压至壳体输送末端内壁处，降低了浆液中有机物的含量，从而降低了分离设备处理浆液的工作压力。

附图说明

图1为实施例一的整体结构的示意图；

图2为实施例一挤压设备的示意图；

图3为实施例一的挤压设备的剖视图；

图4为实施例一的去渣设备的示意图；

图5为图4的A部放大示意图；

图6为实施例一的去渣设备的剖视图；

图7为实施例一体现扰流扇排布方式的示意图；

图8为图6的B部放大示意图；

图9为实施例一的过滤设备的示意图；

图10为实施例一种过滤设备的俯视图；

图11为图10中A-A处剖视图；

图12为实施例一种过滤设备除出渣门外的结构示意图。

图中：1、筛分设备；2、挤压设备；22、箱体；221、挤压区；222、滤孔；223、送料斗；23、挡板；231、开合液压缸；24、挤压块；241、挤压液压缸；25、引导板；26、刮板；261、推移液压缸；27、辅助板；28、压板；281、下压液压缸；3、制浆设备；4、去渣设备；41、分离箱；411、沉淀腔；412、收集腔；42、分隔板；43、进浆管；44、排浆管；45、提升台；46、分散块；461、扰流块；47、提升网；471、提升杆；48、扰流扇；481、转轴；482、扇叶；49、安装块；491、安装腔；5、加热设备；6、过滤设备；6110、壳体；6111、排渣门；6120、绞龙；6130、筛筒；6140、入料管；6150、出料管；6170、固定盘；6180、连接杆；7、分离设备。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：一种餐厨垃圾处理系统，参见附图1-附图12，包括筛分设备1、挤压设备2、制浆设备3、加热设备5以及分离设备7。筛分设备1用于将餐厨垃圾中瓶子、盘子、塑料袋、石子等大块杂质分离出，剩余的垃圾形成筛分垃圾；在餐厨垃圾当中，食物残渣等富含可回收的有机质且容易进行粉碎制浆，而瓶子、盘子、塑料袋、石子等为无机物或不可回收的无机质，并且在进行粉碎制浆的时候不容易进行粉碎；此处所说的可回收的有机质指的是容易被生物吸收或分解的有机质，而不可回收的有机质指的是不容易被生物吸收或分解的有机质。通过筛分设备1的筛分，将瓶子、盘子、塑料袋以及石子等大块杂质筛分出，剩余的餐厨垃圾为筛分垃圾，筛分垃圾当中主要成分为食物残渣。挤压设备2将大块杂质当中的液体与大块杂质分离，便于对大块杂质再处理；将筛分垃圾送入到制浆设备3当中进行粉碎制浆，使得筛分垃圾形成浆液，然后将浆液与大块杂质中分离出的液体混合，混合之后的浆液被送入到加热设备5当中进行加热，加热之后的加热浆液被送入到分离设备7当中，由分离设备7将浆液分离形成油相、固相和水相，其中油相可以制备生物柴油。水相当中含有溶于水的有机质以及无法被分离设备7从水相中分离出的有机质颗粒，水相可以用于产生沼气；固相则为固体有机质颗粒，固相可被作为昆虫养殖使用。

将瓶子、盘子、塑料袋、石子等大块杂质分离出，能够减少制浆过程当中对制浆设备3的损伤，也能够减少在分离过程当中对分离设备7的损伤，延长制浆设备3和分离设备7的使用寿命。

瓶子、盘子、塑料袋、石子大多为大块，而食物残渣等大多为液体或小块，所以筛分设备1选用滚筒筛，在滚筒筛的筛分下，大块杂质被筛分出，也就意味着瓶子、盘子、塑料袋、石子等被筛分出。滚筒筛主要包括一筒状筛网、用于对该筒状筛网进行支撑的多个支撑轮以及用于带动该筒状筛网进行转动的动力结构；筒状筛网的轴线一端向下倾斜设置，在进行筛分的时候，将餐厨垃圾从筛网的顶部一端送入到筛网当中，大块杂质从筛网的底部一端被送出，其与的筛分垃圾则穿过筛网的网孔下落；进行处理的时候，滚筒筛筛网的孔径为50mm，通过对筛网孔径的设置，使得大块杂质无法穿过筛孔，而其余的垃圾则能够从筛孔当中穿过组成筛分垃圾。

具体的，挤压设备2通过挤压的方式将大块杂质当中的液体与大块杂质进行分离，具体的，挤压设备2采用挤压箱，挤压箱包括长度方向水平设置并且一端开口的箱体22、固定连接在箱体22顶部并且与箱体22内腔连通的送料斗223、设置在箱体22当中的挤压块24、设置在箱体22开口处的用于控制开口处开关的挡板23以及设置在箱体22当中的引导板25。具体的，挤压块24的底部和两侧都与箱体22内壁贴合，挤压块24能够在箱体22当中沿箱体22的长度方向进行滑动。引导板25两侧与箱体22的内壁固定连接在一起，引导板25底部和挤压块24的顶部都水平设置，引导板25的底部与挤压块24的顶部相互贴合；箱体22内腔靠近挡板23处为挤压区221，挤压区221底部设置有若干向下贯穿箱体22的滤孔222，引导板25靠近挡板23一侧紧邻挤压区221，引导板25顶部为一斜面，引导板25顶部的斜面靠近挡板23一侧向下倾斜设置，送料斗223设置在引导板25上方，设置送料斗223位于引导板25顶部靠近引导板25背离挡板23一端的位置，使得送料斗223能够远离挤压区221。

在向箱体22当中送入垃圾的时候，送料斗223将垃圾送入到箱体22当中，垃圾下落到引导板25顶部的斜面上，垃圾在自身重力的作用下，顺着下面向下滑动，直至垃圾从引导板25上滑落从而下落到挤压区221当中，然后挤压块24对挤压区221的垃圾进行挤压，挤压时水和油通过滤孔222排出，挤压过程缩短了挤压块24的行程，并且在挤压的过程当中，由于挤压区221与送料斗223距离较远，挤压的时候垃圾也不容易通过送料斗223离开箱体22。垃圾进入箱体22和挤压的时候通过挡板23将箱体22的开口处关闭，挤压完毕之后，将箱体22的开口处打开，挤压块24继续推动，将垃圾通过箱体22的开口处送出箱体22。

具体的，在箱体22背离挡板23的一侧固定连接有一挤压液压缸241，挤压液压缸241用于推动挤压块24在箱体22当中进行滑动。具体的，挡板23的顶部铰接在箱体22上，挡板23在箱体22上的转动轴线水平并且与箱体22的长度方向垂直。具体的，箱体22的两侧设置有两开合液压缸231，两开合液压缸231用于推动挡板23打开和关闭箱体22的开口，开合液压缸231的缸体铰接在箱体22上，活塞杆铰接在挡板23上，开合液压缸231的缸体和活塞杆的转动轴线都与挡板23的转动轴线平行。通过开合液压缸231活塞杆的伸缩，能够带动挡板23转动，从而控制箱体22开口处的开关。

具体的，在引导板25的顶部设置有一刮板26，刮板26能够在引导板25顶部斜面沿斜面的倾斜方向进行滑动，并且刮板26的底部与引导板25顶部斜面相互贴合。在通过送料斗223向箱体22当中送入垃圾之前，刮板26滑动至送料斗223背离挡板23一侧，当送料斗223将垃圾送入箱体22并且垃圾位于引导板25顶部的时候，刮板26沿引导板25顶部斜面的倾斜方向向下滑动，将引导板25上的垃圾从引导板25上推下。

具体的，在引导板25的上方设置有一辅助板27，辅助板27的两侧固定连接在挤压箱的内壁上，送料斗223的内孔向下贯穿辅助板27，使得送料斗223送入的垃圾能够顺利的下落到引导板25的顶部。辅助板27的底部也设置为斜面，辅助板27底部的斜面靠近挡板23的一侧向下倾斜设置，辅助板27底部的斜面与引导板25顶部的斜面相互平行。刮板26的顶部与辅助板27底部斜面相互贴合。具体的，刮板26的长度方向水平并且设置为与箱体22的长度方向垂直，刮板26的两端都与箱体22的内壁相互贴合。

通过设置辅助板27，使得垃圾下落到引导板25上之后，在引导板25和辅助板27之间向下滑动，刮板26在推动垃圾从引导板25上滑落的过程当中，能够将引导板25与辅助板27之间的垃圾完全的从引导板25上推落。

具体的，在箱体22背离挡板23的一侧固定连接有一推移液压缸261，推移液压缸261用于推动刮板26在引导板25上进行滑动。

具体的，在挤压区221的顶部设置有一压板28，压板28能够在挤压区221当中上下滑动；压板28靠近挡板23一侧在挡板23封闭箱体22开口处时与挡板23贴合，压板28上与压板28靠近挡板23一侧紧邻的两侧边与箱体22的内壁贴合；压板28背离挡板23的一侧、引导板25靠近挡板23一侧以及辅助板27靠近挡板23一侧都为竖直面且相互平齐，压板28背离挡板23一侧与箱体22的长度方向相互垂直。当刮板26将垃圾推入到挤压区221后，压板28先向下对垃圾进行预挤压，直至压板28的底部与引导板25的底部平齐，然后在通过挤压块24对垃圾进行挤压。使得垃圾在挤压块24挤压的过程当中不会向上移动。

具体的，刮板26靠近挡板23一侧也为竖直面且与引导板25靠近挡板23一侧相互平行。刮板26将垃圾推入到挤压区221之后，刮板26靠近挡板23一侧与引导板25靠近挡板23一侧保持平齐，从而使得压板28对垃圾向下进行挤压的过程当中，垃圾不容易进入到引导板25与辅助板27之间。

具体的，在箱体22的顶部固定连接有一下压液压缸281，下压液压缸281用于推动压板28上下滑动。

经过筛分设备1处理之后的筛分垃圾当中，还会含有小块石子、盘子碎裂后的陶瓷碎片、瓶子碎裂后的玻璃碎片等，这些无法在筛分设备1当中作为大块杂质被分离出，只能够跟随筛分垃圾一起进入到制浆设备3当中制成浆液的一部分，小块石子、盘子碎裂后的陶瓷碎片、瓶子碎裂后的玻璃碎片经过制浆设备3制浆之后形成硬质固体颗粒，这些硬质固体颗粒在进入分离设备7当中的时候，会对分离设备7造成磨损，缩短分离设备7的使用寿命；具体的，本实施例还包括去渣设备4，其用于对制浆设备3当中制备的浆液进行沉降，去除浆液当中的小块石子、陶瓷等破碎后形成的硬质固体颗粒。

食物残渣等经过制浆破碎之后形成的固体颗粒为软质固体颗粒，硬质固体颗粒的密度明显高于软质固体颗粒的密度，因此通过沉降的方式能够去除浆液当中的硬质固体颗粒。具体的，去渣设备4包括顶部敞口设置的分离箱41、设置在分离箱41当中将分离箱41当中的分隔板42、用于将浆液送入到分离箱41当中的进浆管43、用于将分离箱41当中沉淀完毕的浆液送出的排浆管44、设置在分离箱41当中的提升台45、固定连接在提升台45顶部的分散块46以及固定连接在分散块46上的多个扰流块461。具体的，分隔板42固定连接在分离箱41的内壁上，将分离箱41分割成沿水平方向排布的沉淀腔411和收集腔412；排浆管44固定连接在分离箱41外侧靠近底部的位置，排浆管44与收集腔412相互连通；分隔板42顶部的高度低于分离箱41顶部高度；进浆管43将浆液送入到沉淀腔411当中，并且进浆管43出浆一端位于沉淀腔411顶部背离收集腔412一侧。提升台45位于进浆管43出浆一端的下方，分散块46呈圆锥状设置，其尖部位于顶部并且位于进浆管43出浆一端的正下方，多个扰流块461都固定连接在分散跨的锥面上。

在制浆以及制浆之后的输送过程中，硬质固体颗粒和软质固体颗粒容易抱团在一起，通过进浆管43将浆液输送出，使其直接下落到分散块46上，通过分散块46对浆液进行分散，浆液顺着分散块46的锥面向下流动的过程当中与扰流块461之间产生冲击，使得抱团在一起的硬质固体颗粒和软质固体颗粒分离，然后浆液在沉淀腔411当中进行沉淀，硬质固体颗粒的重量要大于软质固体颗粒的重量，其硬质固体颗粒不密度大而不容易跟随液体流动，使得硬质固体颗粒会沉淀到沉淀腔411底部，软质固体颗粒和液体则越过分隔板42进入到收集腔412当中，然后将收集腔412当中的浆液送入到分离设备7当中进行分离，由于减少了浆液当中硬质固体颗粒的量，从而减少了硬质固体颗粒对分离设备7的损伤，延长了分离设备7的使用寿命。

具体的，分离箱41的长度方向水平，沉淀腔411和收集腔412沿分离箱41的长度方向排布，设置分隔板42与分离箱41的长度方向垂直。具体的，提升台45顶部高度高于分隔板42高度，低于分离箱41顶部高度，提升台45与沉淀腔411被里收集腔412一侧贴合，提升台45底部、提升台45背离收集腔412一侧以及与提升台45背离收集腔412一侧紧邻的两侧边都与分离箱41的内壁固定连接在一起，使得浆液从流到提升台45上之后，只能够从提升台45顶部靠近收集腔412一侧从提升台45上留下。

具体的，分散块46的轴线竖直设置，进浆管43靠近出料端处的轴线竖直设置，进浆管43靠近出料端处与分散块46同轴，从而使得从进浆管43被送出的浆液能够均匀的被分散块46进行分散。

具体的，提升台45靠近收集腔412一侧的底部设置有多个扰流扇48，扰流扇48用于带动浆液向上翻涌；具体的，多个扰流扇48均布在提升台45靠近收集腔412一侧的底部，提升台45靠近收集腔412一侧的底部侧边的长度方向水平且与分离箱41长度方向垂直，多个扰流扇48沿提升台45靠近收集腔412一侧的底部侧边的长度方向排布。提升台45靠近收集箱一侧的底部设置有一安装块49，扰流扇48都安装在安装块49上；具体的，在安装块49内开设有一安装腔491，扰流扇48包括转动连接在安装块49顶部的转轴481、固定连接在转轴481外侧并且位于安装块49上方的多个扇叶482以及设置在安装腔491当中用于带动转轴481转动的电机；多个扇叶482围绕转轴481的轴线排布。电机带动转轴481转动的过程当中会带动多个扇叶482一起进行转动，扇叶482在转动的过程当中推动浆液向上翻涌。

若浆液流动相对平稳的话，在液体以及软质固体颗粒的作用下容易使得浆液成为类似悬浊液的状态，也就是硬质固体颗粒在液体的浮力以及软质固体颗粒的托付下不容易下沉到浆液底部，从而在沉淀腔411当中对硬质固体颗粒的沉淀效果较差，通过对浆液的翻涌，能够打破类似悬浊液的状态，在翻涌的过程当中，由于硬质固体颗粒的密度大，从而容易下沉到浆液的底部，提高对硬质固体颗粒的沉淀效果。

提升台45靠近收集腔412一侧设置有提升网47，提升网47背离提升台45一侧与分隔板42贴合，并且提升网47的侧边与分离箱41的内壁贴合，从而使得提升网47密布在提升台45与分隔板42之间。硬质固体颗粒无法从提升网47的网孔中穿过，安装块49固定连接在提升网47的顶部。在需要对沉淀腔411当中沉淀下来的硬质固体颗粒进行清理的时候，向上提起提升网47并且将提升网47从沉淀腔411当中提出，然后在分离箱41外对提升网47上的硬质固体颗粒进行清理即可，使得清理更加方便。

具体的，在提升网47的顶部固定连接有多个长度方向竖直的提升杆471，提升杆471的顶部高度高于分离箱41的顶部高度，通过设置提升杆471，能够更加方便的将提升网47从沉淀腔411当中提出。具体的，本实施例中设置有四个提升杆471，四个提升杆471分别设置在提升网47靠近四角的位置。

具体的，制浆设备3采用制浆机，加热设备5采用反应釜，进行加热的时候，需要将浆液加热到80℃-90℃。

具体的，本实施例还设置一过滤设备6，经过去渣设备4去除浆液当中的硬质固体颗粒之后，浆液当中的固相为软质固体颗粒，为了降低分离设备7对浆液进行分离时的压力，需要提前将浆液当中的大颗粒有机物从浆液当中分离出，过滤设备6就用于将大颗粒的软质固体颗粒提前从浆液当中分离出，小颗粒有机物留存在浆液当中由分离设备7分离。

具体的，过滤设备6包括壳体6110、设置于壳体6110内用于将浆液水平向前推进的绞龙6120、设置于壳体6110与绞龙6120之间的筛筒6130及设置于壳体6110输送前端的电机，筛筒6130上均匀设置有若干筛孔，壳体6110的输送前端设置有与绞龙6120输送前端连通的入料管6140，壳体6110的输送末端设置有连通于筛筒6130与壳体6110之间的出料管6150，电机的输出端与绞龙6120输送前端连接，绞龙6120的输送末端转动连接于壳体6110输送末端内壁上。通过电机驱动绞龙6120转动，绞龙6120接收入料管6140进入的浆液并将浆液水平向前推进，浆液中的水、油及小颗粒有机物通过筛筒6130上的筛孔下落并通过出料管6150排出，大颗粒有机物随绞龙6120旋转被输送并挤压至壳体6110输送末端内壁处，降低了浆液中有机物的含量，从而降低了分离设备7处理浆液的工作压力，提高分离设备7对浆液的分离效率。

具体的，本实施例中，入料管6140连接于壳体6110输送前端顶部，出料管6150连接于壳体6110输送末端端面底部。本实施例中的筛筒6130也可用筛网代替。

进一步地，绞龙6120沿浆液输送方向的螺距逐渐减小，浆液通过绞龙6120传输过程中受到的挤压力逐渐增大，将浆液中的水、油及小颗粒有机物尽可能挤出，通过筛孔进入筛筒6130与壳体6110之间并通过出料管6150排出，浆液中的大颗粒有机物在绞龙6120的旋转输送下在壳体6110输送末端内侧壁处富集，提高浆液中对大颗粒有机物分离的效果。

进一步地，筛筒6130的筒形为沿浆液输送方向半径逐渐减小的锥形筛筒6130，锥形筛筒6130的中心轴与绞龙6120的中心轴重合。该锥形筛筒6130沿浆液输送方向半径逐渐减小，对水平向前输送的浆液挤压力逐渐增大，使浆液中的水、油及小颗粒有机物尽可能挤出，而大颗粒有机物在壳体6110输送末端内侧壁处富集。

进一步地，壳体6110的输送末端端面上设置有便于将浆液中预分离出的有机物排出的排渣口，排渣口处设置有用于盖合排渣口的排渣门6111。通过排渣口将壳体6110输送末端富集的大颗粒有机物排出壳体6110外，有助于该餐厨垃圾浆液中有机物预分离装置的连续使用。

进一步地，排渣口位于壳体6110的输送末端端面中心处，排渣口的中心处设置通过轴承与用于绞龙6120输送末端旋转固定连接的固定盘6170，固定盘6170的外周尺寸小于排渣口的内周尺寸，固定盘6170的外周与排渣口的内壁通过均匀设置至少两个连接杆6180实现相互固定连接。具体的，轴承分别与绞龙6120输送末端、固定盘6170固定连接。连接杆6180设置多个且各连接杆6180均匀设置于固定盘6170与排渣口之间，提高固定盘6170与壳体6110的输送末端端面的连接强度，保证轴承的安装稳定性，从而保证绞龙6120的连续稳定旋转。本实施例中，排渣口为以壳体6110输送末端端面中心为圆心的圆形孔。

进一步地，排渣门6111铰接于壳体6110的输送末端端面上。

优选的，壳体6110为透明壳体6110，便于操作人员观察壳体6110内的大颗粒有机物富集情况及壳体6110与筛筒6130之间的水、油、小颗粒有机物的挤出量。

优选的，出料管6150上连接有用于将筛筒6130与壳体6110之间的浆液抽出的抽液泵。

具体的，抽液泵可以选择水泵及真空泵等。

优选的，入料管6140的顶部连接有便于向入料管6140内倾倒浆液的入料斗(图中未示出)，入料斗为上宽下窄形入料斗。

优选的，电机包括驱动电机及连接于驱动电机输出端的减速机，减速机的输出端与绞龙6120连接。驱动电机的输出端通过设置联轴器与减速机连接。

具体的，减速机与壳体6110的连接处设置有密封件。减速机与壳体6110之间设置密封件能够避免壳体6110内浆液流出导致减速机损坏，同时避免外界杂质进入壳体6110内留存。

使用时，驱动电机旋转并通过减速机带动绞龙6120旋转，浆液通过入料管6140进入绞龙6120输送前端，在不断旋转的绞龙6120推进下，浆液水平向前输送，通过螺距逐渐减小的绞龙6120及半径逐渐减小的筛筒6130作用下，浆液中的水、油及小颗粒有机物通过筛筒6130中的筛孔下落并进入筛筒6130与壳体6110之间，抽液泵启动，浆液中的水、油及小颗粒有机物通过出料管6150排出并收集，浆液中的大颗粒有机物不断向前推进并富集在壳体6110输送末端，当浆液中的大颗粒有机物富集到一定量时对排渣门6111的挤压力大于排渣门6111的重力时，排渣门6111被挤开，大颗粒有机物通过排渣口排出，当浆液中的大颗粒有机物富集的量使对排渣门6111的挤压力小于排渣门6111的重力时，排渣门6111闭合，大颗粒有机物在排渣口处继续富集。

优选的，筛筒6130上筛孔的孔径为8mm，通过筛筒6130的筛选将直径大于8mm的大颗粒有机物筛选出，直径小于8mm的小颗粒有机物留存在浆液当中。

具体的，本实施例中，分离设备7采用三相分离机，浆液通过三相分离机的分离，能够形成水相、固相和油相。

该餐厨垃圾处理系统在进行使用时的工作原理如下：通过筛分设备1的筛分，将瓶子、盘子、塑料袋以及石子等大块杂质筛分出，剩余的餐厨垃圾为筛分垃圾，筛分垃圾当中主要成分为食物残渣。挤压设备2将大块杂质当中的液体与大块杂质分离，便于对大块杂质再处理；将筛分垃圾送入到制浆设备3当中进行粉碎制浆，使得筛分垃圾形成浆液；将浆液通过去渣设备4将其中的硬质固体颗粒取出，然后将浆液与大块杂质中分离出的液体混合，混合之后的浆液被送入到加热设备5当中进行加热，加热之后的加热浆液被送入到过滤设备6当中进行，将其中的大颗粒有机物过滤出，剩余的浆液进入到分离设备7当中，由分离设备7将浆液分离形成油相、固相和水相。

实施例二：一种餐厨垃圾处理方法，包括以下步骤，S01、分离大块杂质，将处于垃圾当中瓶子、盘子、塑料袋、石子等大块杂质分离出，剩余的垃圾形成筛分垃圾；

S02、除液，将大块杂质当中的液体与大块杂质进行分离；

S03、制浆，将筛分垃圾进行破碎处理，形成浆液；

S04、将浆液与大块杂质中分离出的液体混合，对混合后的浆液进行加热；

S05、分离，将加热之后的浆液分离成油相、固相和水相。

具体的，在步骤S01当中，通过滚筒筛对餐厨垃圾进行筛分；在步骤S02当中，通过挤压箱将大块杂质当中的液体与大块杂质进行分离；在步骤S03当中，通过制浆机对筛分垃圾进行制浆。

具体的，步骤S04包括以下步骤：S041、混合，将浆液与大块杂质中分离出的液体混合；

S042、去渣，将混合后的浆液中的小块石子、陶瓷等破碎后形成的硬质固体颗粒去除；

S043、将去渣之后的浆液进行加热。

具体的，在步骤S042中，通过去渣设备4将混合后浆液当中的小块石子、陶瓷等破碎后形成的硬质固体颗粒去除；步骤S043当中，通过反应釜对浆液进行加热，加热之后的浆液的温度为80℃-90℃，在这个温度范围内，浆液当中油脂和有机物的分离效果最佳。

具体的，步骤S05包括以下步骤：S051、预分离，将加热之后的浆液当中的大颗粒有机物从浆液当中分离出；

S052、最终分离，通过分离设备7，将剩余的浆液分离形成固相、油相和水相。

在步骤S051当中，通过过滤设备6将浆液当中的大颗粒有机物分离出，分离出的大颗粒有机物的直径大于8mm

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种餐厨垃圾处理系统，其特征在于：包括筛分设备(1)，其用于将大块杂质分离出，剩余的垃圾形成筛分垃圾；

挤压设备(2)，其用于将分离出的大块杂质当中的液体分离出；

制浆设备(3)，其用于将筛分垃圾破碎呈浆液；

加热设备(5)，其用于对浆液以及挤压设备(2)分离出的液体混合后进行加热，形成加热浆液；

分离设备(7)，其用于将加热浆液分离形成油相、固相和水相；

还包括去渣设备(4)，其用于对制浆设备(3)当中制备的浆液进行沉降，去除浆液中的小块石子、陶瓷破碎后形成的硬质固体颗粒；

所述去渣设备(4)包括分离箱(41)，其顶部敞口设置；

分隔板(42)，其设置在分离箱(41)当中并且与分离箱(41)的内壁固定连接在一起，分隔板(42)将分离箱(41)内腔分割成水平排布的沉淀腔(411)和收集腔(412)，分隔板(42)顶部高度低于分离箱(41)顶部高度；

排浆管(44)，其固定连接在分离箱(41)外侧靠近底部位置并且与收集腔(412)相互连通，其用于将收集腔(412)内的浆液排出；

进浆管(43)，其用于将浆液送入沉淀腔(411)当中，其出浆一端位于沉淀腔(411)顶部背离收集腔(412)一侧；

提升台(45)，其设置在进浆管(43)出浆一端的下方，其顶部高度高于分隔板(42)顶部高度，低于分离箱(41)顶部高度；

分散块(46)，其呈圆锥状设置，其尖部位于顶部且位于进浆管(43)出浆一端的正下方；

以及若干扰流块(461)，其固定在分散块(46)的锥面上。

2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理系统，其特征在于：所述筛分设备(1)为滚筒筛。

3.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理系统，其特征在于：所述提升台(45)与沉淀腔(411)背离收集腔(412)一侧贴合，提升台(45)靠近收集腔(412)一侧的底部设置有多个扰流扇(48)，其用于带动浆液向上翻涌。

4.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理系统，其特征在于：所述进浆管(43)靠近出料端处的轴线竖直设置，分散块(46)的轴线竖直并且与进浆管(43)靠近出料端处同轴。

5.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理系统，其特征在于：还包括过滤设备(6)，其用于将浆液当中的大颗粒固相分离出。

6.根据权利要求5所述的一种餐厨垃圾处理系统，其特征在于：所述过滤设备(6)包括壳体(6110)、设置于壳体(6110)内用于将浆液水平向前推进的绞龙(6120)、设置于壳体(6110)与绞龙(6120)之间的筛筒(6130)及设置于壳体(6110)输送前端的电机，所述筛筒(6130)上均匀设置有若干筛孔，所述壳体(6110)的输送前端设置有与绞龙(6120)输送前端连通的入料管(6140)，所述壳体(6110)的输送末端设置有连通于筛筒(6130)与壳体(6110)之间的出料管(6150)，所述电机的输出端与绞龙(6120)输送前端连接，所述绞龙(6120)的输送末端转动连接于壳体(6110)输送末端内壁上。

Images