CN213255146U - 一种旋流除砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种旋流除砂装置，涉及除砂设备技术领域，包括支架、进水导流部、砂水分离部、排砂部和储存部，所述进水导流部设置在所述支架顶部，所述进水导流部一侧设置有介质入口，所述进水导流部的顶部设置有出水收集装置，所述进水导流部底部连接所述砂水分离部，所述砂水分离部包括分隔件和集砂斗，所述砂水分离部下方设置有排砂部，所述集砂斗与所述排砂部连通，所述排砂部与所述储存部连通，所述出水收集装置通过导流管与所述储存部连通，本实用新型防止砂粒上泛，除砂效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及除砂设备技术领域，尤其涉及一种旋流除砂装置。
背景技术
旋流除砂器是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂的目的，现有的设备中没有防止砂砾向上泛起的机构和装置，旋转的水流常常又会将砂砾卷起带走，导致出水口排出的仍是含有大量杂物的污水，对水分回收利用不足。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种除砂效率高、充分回收水分的旋流除砂装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种旋流除砂装置，包括支架、进水导流部、砂水分离部、排砂部和储存部，所述进水导流部设置在所述支架顶部，所述进水导流部一侧设置有介质入口，所述进水导流部的顶部设置有出水收集装置，所述进水导流部底部连接所述砂水分离部，所述砂水分离部包括分隔件和集砂斗，所述砂水分离部下方设置有排砂部，所述集砂斗与所述排砂部连通，所述排砂部与所述储存部连通，所述出水收集装置通过导流管与所述储存部连通
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述出水收集装置包括出水三角堰和出水环形收集槽，所述出水三角堰设置在所述进水导流部顶部，所述出水环形收集槽固定在所述进水导流部外壁并与所述导流管连通。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分隔件包括与所述进水导流部固定连通的锥形斗和与所述锥形斗底部固定连通的圆柱筒，所述圆柱筒底部与所述集砂斗连通，所述圆柱筒内横向贯穿有转轴，所述转轴上设置有若干个叶片将所述圆柱筒内空间均匀分隔，所述叶片与所述圆柱筒内壁紧密贴合并可转动。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述排砂部设置在所述集砂斗下方，所述排砂部包括螺旋压榨输送机和砂水排放管，所述砂水排放管将所述螺旋压榨输送机与所述储存部连通，所述螺旋压榨输送机的动力部分设置在所述储存部上方，所述砂水排放管上设置有液位控制阀和排空阀，所述螺旋压榨输送机的排砂口设置在螺旋压榨输送机远离动力部分一端。
本实用新型的有益效果是：通过分隔件实现进水导流部进行旋转除砂的同时砂水分离部对砂水进行分离，排砂部将水回流至储存部，将砂排出节约用水，出水收集装置收集的水通过导流管回收避免浪费；出水三角堰溢出的水进入出水环形收集槽,对出水环形收集槽内的水进行回收再利用；分隔件通过圆柱筒内的转轴和叶片将圆柱筒内空间均匀分隔开，转动转轴进而叶片转动带动圆柱筒内的砂随叶片转动；排砂部通过螺旋压榨输送机对砂粒进一步挤压脱水，多余的水分通过砂水排放管进入储存部，通过设置在砂水排放管上的液位控制阀控制螺旋压榨输送机内的液位高度，打开排空阀便于螺旋压榨输送机进行排空，螺旋压榨输送机将砂粒通过排砂口排出；
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1、支架；2、进水导流部；3、砂水分离部；4、排砂部；5、储存部；6、介质入口；7、分隔件；8、集砂斗；9、导流管；10、出水三角堰；11、出水环形收集槽；12、螺旋压榨输送机；13、砂水排放管；14、液位控制阀；15、排空阀；。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型一种旋流除砂装置包括支架1、进水导流部2、砂水分离部3、排砂部4和储存部5；进水导流部2设置在支架1的顶端，进水导流部2下方连接砂水分离部3，砂水分离部3下方连接排砂部4，排砂部4下方设置有储存部5，进水导流部2一侧设置有介质入口6，液流自介质入口6进入进水导流部2进行旋转运动，在离心力、向心力、浮力等共同作用下密度低的水上升进入出水收集装置内，自出水收集装置经过导流管9流入储存部5内，密度大的砂粒下沉至砂水分离部3后经过集砂斗8落至排砂部4内。排砂部4和储存部5连通，排砂部4对砂粒进行进一步脱水，水分流入储存部5，砂粒排出。砂水分离部3包括分隔件7和集砂斗8，分隔件7设置在进水导流部2和集砂斗8之间，分隔件7用来分隔开进水导流部2和砂水分离部3，避免砂粒上泛。进一步的实施方案中在进水导流部2内壁介质入口6上方设置过滤网，避免砂粒随水流向上溢出。
可选的实施方案中，所述出水收集装置包括出水三角堰10和出水环形收集槽11，所述出水三角堰10设置在所述进水导流部2顶部，所述出水环形收集槽11固定在所述进水导流部2外壁并与所述导流管9连通。进水导流部2的水经过出水三角堰10溢流流入出水环形收集槽11，后水分通过导流管9流入储存部5。设置出水三角堰10和出水环形收集槽11便于回收水分节约用水。
可选的实施方案中，所述分隔件7包括与所述进水导流部2固定连通的锥形斗和与所述锥形斗底部固定连通的圆柱筒，所述圆柱筒底部与所述集砂斗8连通，所述圆柱筒内横向贯穿有转轴，所述转轴上设置有若干个叶片将所述圆柱筒内空间均匀分隔，所述叶片与所述圆柱筒内壁紧密贴合并可转动。圆柱筒的上部开口与进水导流部2固定联通，圆柱筒底部开口与集砂斗8连通。需要排砂时转动分隔件7的转轴，转轴带动叶片旋转，砂粒受叶片带动落入集砂斗8内。分隔件7将进水导流部2与砂水分离部3分隔开，不必关闭进水导流部2再进行排砂，排砂过程中污水排出少，水处理效率提高
可选的实施方案中，所述排砂部4设置在所述集砂斗8下方，所述排砂部4包括螺旋压榨输送机12和砂水排放管13，所述砂水排放管13将所述螺旋压榨输送机12与所述储存部5连通，所述螺旋压榨输送机12的动力部分设置在所述储存部5上方，所述砂水排放管13上设置有液位控制阀14和排空阀15，所述螺旋压榨输送机12的排砂口设置在螺旋压榨输送机12远离动力部分一端。集砂斗8将砂粒和水分送入螺旋压榨输送机12，开启螺旋压榨输送机12的动力装置，螺旋压榨输送机12对砂粒进行挤压脱水，开启液位控制阀14，螺旋压榨输送机12的水分流入砂水排放管13，砂粒自螺旋压榨输送机12流入砂水排放管13后流入储存部5。关闭液位控制阀14，开启排空阀15，排空螺旋压榨输送机12，可以对螺旋压榨输送机12进行清洗。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种旋流除砂装置，其特征在于：包括支架(1)、进水导流部(2)、砂水分离部(3)、排砂部(4)和储存部(5)，所述进水导流部(2)设置在所述支架(1)顶部，所述进水导流部(2)一侧设置有介质入口(6)，所述进水导流部(2)的顶部设置有出水收集装置，所述进水导流部(2)底部连接所述砂水分离部(3)，所述砂水分离部(3)包括分隔件(7)和集砂斗(8)，所述砂水分离部(3)下方设置有排砂部(4)，所述集砂斗(8)与所述排砂部(4)连通，所述排砂部(4)与所述储存部(5)连通，所述出水收集装置通过导流管(9)与所述储存部(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种旋流除砂装置，其特征在于：所述出水收集装置包括出水三角堰(10)和出水环形收集槽(11)，所述出水三角堰(10)设置在所述进水导流部(2)顶部，所述出水环形收集槽(11)固定在所述进水导流部(2)外壁并与所述导流管(9)连通。
3.根据权利要求1所述的一种旋流除砂装置，其特征在于：所述分隔件(7)包括与所述进水导流部(2)固定连通的锥形斗和与所述锥形斗底部固定连通的圆柱筒，所述圆柱筒底部与所述集砂斗(8)连通，所述圆柱筒内横向贯穿有转轴，所述转轴上设置有若干个叶片将所述圆柱筒内空间均匀分隔，所述叶片与所述圆柱筒内壁紧密贴合并可转动。
4.根据权利要求1所述的一种旋流除砂装置，其特征在于：所述排砂部(4)设置在所述集砂斗(8)下方，所述排砂部(4)包括螺旋压榨输送机(12)和砂水排放管(13)，所述砂水排放管(13)将所述螺旋压榨输送机(12)与所述储存部(5)连通，所述螺旋压榨输送机(12)的动力部分设置在所述储存部(5)上方，所述砂水排放管(13)上设置有液位控制阀(14)和排空阀(15)，所述螺旋压榨输送机(12)的排砂口设置在螺旋压榨输送机(12)远离动力部分一端。
Priority Applications (1)
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| CN202021680758.1U CN213255146U (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 一种旋流除砂装置 |
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Publications (1)
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| CN213255146U true CN213255146U (zh) | 2021-05-25 |
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Family Applications (1)
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| CN202021680758.1U Active CN213255146U (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 一种旋流除砂装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2020
- 2020-08-13 CN CN202021680758.1U patent/CN213255146U/zh active Active
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