CN117427413B - 一种脱硫石膏浆液的循环式分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱硫石膏浆液的循环式分离装置，涉及烟气脱硫技术领域。一种脱硫石膏浆液的循环式分离装置，包括有机架，所述机架固接有沉降壳，所述沉降壳固接有排料管，所述沉降壳内固接有固定挡板，所述固定挡板滑动连接有活动挡板，所述沉降壳与所述活动挡板滑动连接，所述沉降壳滑动连接有设有单向阀的吸取管，所述沉降壳固接有第一固定架，所述第一固定架通过安装架固接有齿轮泵，所述齿轮泵通过软管与所述吸取管连通，所述第一固定架固接有过滤桶。本发明通过活动挡板与过滤桶配合对石膏浆液不同大小的颗粒物进行分级处理，在充分利用了沉降和过滤的优势的同时又将二者的劣势消除，保证了本装置处理石膏浆液的效率。

Description

一种脱硫石膏浆液的循环式分离装置

技术领域

本发明涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种脱硫石膏浆液的循环式分离装置。

背景技术

湿法烟气脱硫技术中的石灰石法，也称为石灰法脱硫，是一种常见的脱硫方法，这种技术的基本原理是利用石灰石溶液与烟气中的二氧化硫反应，形成石膏浆液，从而将二氧化硫从烟气中去除，目前在处理石膏浆液的技术中，若使用沉降法分离石膏浆液中的石膏，石膏浆液中的大颗粒易于沉降，而石膏浆液中的小颗粒则需要较长时间沉降，不仅分离效率低，且时间成本较高，若采用过滤法分离石膏浆液中的石膏，石膏浆液中含有的大颗粒极易对滤网产生堵塞，为保证滤网的过滤效果，需要对滤网进行定期清理，浪费人力物力。

发明内容

本发明提供了一种可调节沉降距离的脱硫石膏浆液的循环式分离装置，旨在解决处理石膏浆液时，沉降和过滤互有不足的问题。

技术方案是：一种脱硫石膏浆液的循环式分离装置，包括有机架，所述机架固接有沉降壳，所述沉降壳靠近所述机架的一侧固接有排料管，所述排料管与所述机架固接，所述沉降壳内固接有固定挡板，所述固定挡板滑动连接有活动挡板，所述沉降壳与所述活动挡板滑动连接，所述沉降壳滑动连接有设有单向阀的吸取管，所述沉降壳固接有第一固定架，所述第一固定架通过安装架固接有齿轮泵，所述齿轮泵通过软管与所述吸取管连通，所述第一固定架固接有过滤桶，所述过滤桶靠近所述机架的一侧设置有出料管，所述过滤桶通过管道与所述齿轮泵连通，所述过滤桶内固接有固定环，所述固定环远离所述机架的一侧固接有第一固定杆，所述第一固定杆滑动连接有滑动环，所述固定环与所述滑动环上均设有滤网，所述滑动环与所述固定环之间设有弹簧，所述滑动环与所述过滤桶滑动连接，所述过滤桶设置有定时清理机构，所述活动挡板设置有高度调节机构。

作为优选，所述活动挡板在所述固定挡板上的滑动距离小于活动挡板与沉降壳内部之间的最远距离，用于保证所述沉降壳正常工作。

作为优选，所述定时清理机构包括有第二固定架，所述第二固定架固接于所述过滤桶靠近所述机架的一侧，所述第二固定架固接有电机，所述过滤桶滑动连接有传动杆，所述传动杆与所述电机之间通过带轮和皮带传动，所述传动杆远离所述机架的一端固接有位于所述过滤桶内的第三固定架，所述第三固定架远离所述传动杆的一侧固接有转动环，所述转动环与所述滑动环靠近所述机架的一侧转动连接，所述滑动环设有用于清理所述固定环和所述滑动环上滤网的清理组件，所述传动杆设有用于监测所述滑动环上滤网过滤效果的触发组件。

作为优选，所述清理组件包括有第一转动杆，所述第一转动杆转动连接于所述滑动环靠近所述固定环的一侧，所述转动环上设有弧形齿条，所述第一转动杆上设有齿轮，所述转动环的弧形齿条与所述第一转动杆的齿轮配合，所述滑动环转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆与所述第二转动杆之间通过带轮和皮带传动，所述第二转动杆远离所述固定环的一端固接有第一清理刀，所述第一清理刀与所述滑动环滑动连接，所述第一清理刀与所述滑动环上滤网配合，所述固定环转动连接有套筒，所述套筒与所述传动杆花键连接，所述套筒靠近所述滑动环的一端固接有第二清理刀，所述第二清理刀与所述固定环滑动连接，所述第二清理刀与所述固定环上滤网配合，所述吸取管远离所述齿轮泵的一侧连通有回流管，所述回流管与所述沉降壳连通，所述回流管内设有单向阀。

作为优选，所述触发组件包括有第二固定杆，所述第二固定杆转动连接于所述传动杆靠近所述机架的一端，所述第二固定杆远离所述传动杆的一端固接有第一限位块，所述沉降壳固接有第一固定板，所述第一固定板内滑动连接有第一限位架，所述第一限位架与所述沉降壳之间设置有拉簧，所述第一限位块与所述第一限位架配合，所述第一固定板通过镜像分布的安装杆转动连接有第三转动杆，所述第一限位架靠近所述机架的一侧设置有齿条，所述第三转动杆上设有与所述第一限位架上齿条啮合的齿轮。

作为优选，所述高度调节机构包括有镜像分布的第二固定板，镜像分布的所述第二固定板均固接于所述活动挡板靠近所述过滤桶的一侧，镜像分布的所述第二固定板均通过安装杆与所述吸取管固接，镜像分布的所述第二固定板共同固接有第一滑动架，所述第一滑动架与所述沉降壳滑动连接，所述机架滑动连接有第一滑动杆，所述第一滑动架与所述第一滑动杆设置有拉簧，所述机架通过镜像分布的安装板转动连接有第四转动杆，所述第一滑动杆靠近所述第四转动杆的一侧设有齿条，所述第四转动杆上设有齿轮，所述第一滑动杆的齿条与所述第四转动杆的齿轮啮合，所述第四转动杆与所述第三转动杆之间通过带轮和皮带传动，所述沉降壳设有用于延时带动所述第一滑动架移动的延时组件。

作为优选，所述延时组件包括有第三固定杆，所述第三固定杆固接于所述电机的输出轴，所述沉降壳靠近所述机架的一侧设有减速箱，所述沉降壳靠近所述机架的一侧转动连接有第五转动杆，所述第三固定杆与所述减速箱的输入轴之间通过带轮和皮带传动，所述第五转动杆与所述减速箱的输出轴之间通过带轮和皮带传动，所述第五转动杆远离所述沉降壳的一端固接有凸轮，所述机架与所述沉降壳之间滑动连接有第一限位杆，所述第一限位杆靠近所述过滤桶的一侧固接有第二限位杆，所述第二限位杆与所述凸轮配合，所述第一滑动架靠近所述第一限位杆的一侧固接有第二限位块，所述第一限位杆与所述第二限位块限位配合，所述机架固接有第三固定板，所述第三固定板与所述第一限位杆之间设置有弹簧。

作为优选，还包括有自动排出所述沉降壳内浆料的排料机构，所述排料机构设置于所述机架，所述排料机构包括有第四固定架，所述第四固定架固接于所述机架靠近所述过滤桶的一侧，所述第四固定架远离所述机架的一侧固接有第一固定壳，所述第四固定架远离所述机架的一侧滑动连接有第二滑动杆，所述第一固定壳滑动连接有第三滑动杆，所述第一固定壳与所述第三滑动杆之间设置有弹簧，所述第二滑动杆靠近所述第一限位架的一侧固接有第二固定壳，所述第二固定壳内设有腔室，所述第二固定壳滑动连接有滑动板，所述滑动板与所述第二滑动杆滑动连接，所述第三滑动杆远离所述第一固定壳的一端固接有第四固定板，所述第一限位架远离所述沉降壳的一侧固接有第五固定架，所述滑动板和所述第四固定板均与所述第五固定架配合，所述第一固定壳远离所述第三滑动杆的一侧设有通孔，且所述第一固定壳的通孔内设有单向阀，所述第一固定壳远离所述第三滑动杆的一侧连通有输气管，所述输气管靠近所述滑动板的一端与所述第二固定壳内的腔室连通，所述第二固定壳上设有通孔，且所述第二固定壳的通孔内设有单向阀，所述第二固定壳内转动连接有镜像分布的第三限位块，所述第三限位块与所述第二固定壳之间设置有扭簧，所述第二固定壳滑动连接有镜像分布的第四滑动杆，所述第四滑动杆固接有转动块，所述转动块与相邻的所述第三限位块配合，所述第二固定壳设有用于控制所述排料管连通状态的传动组件。

作为优选，所述第二固定壳上单向阀的流通面积小于所述输气管的通气面积，用于维持所述第二固定壳内腔体的负压状态。

作为优选，所述传动组件包括有第六固定架，所述第六固定架花键连接于所述第二固定壳，所述第六固定架与所述机架之间设置有拉簧，所述第六固定架与所述第三滑动杆花键连接，所述第六固定架靠近所述机架的一侧固接有第四固定杆，所述第四固定杆与所述机架滑动连接，所述第四固定杆远离所述第六固定架的一端固接有第四限位块，所述机架远离所述沉降壳的一侧滑动连接有第二滑动架，所述第二滑动架固接有第二限位架，所述第二限位架与所述第四限位块配合，所述排料管内转动连接有转动挡板，所述第二滑动架靠近所述转动挡板的一侧设有齿条，所述转动挡板靠近所述第二滑动架的一侧设有齿轮，所述第二滑动架的齿条与所述第二滑动架的齿轮啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过活动挡板与过滤桶配合对石膏浆液不同大小的颗粒物进行分级处理，在充分利用了沉降和过滤的优势的同时又将二者的劣势消除，保证了本装置处理石膏浆液的效率；通过滑动环上的滤网对过滤桶内浆液内的大颗粒进行监测，进而判断出沉降壳内浆液大颗粒浓度，并根据大颗粒浓度对沉降壳的沉降效果进行调节，在保证了沉降壳的沉降效果的同时提高了对脱硫石膏浆液的分离效率；通过第一滑动架与第一滑动杆配合对活动挡板的高度进行调节，使活动挡板根据脱硫石膏浆液浓度调节高度，保证了沉降壳的沉降效果；通过齿轮泵、第一清理刀与第二清理刀配合对滑动环和固定环上的滤网进行刮除和反冲清理，保证了滑动环的工作环境，提高了本装置的实用性；通过第三滑动杆与第二固定壳配合并控制排料管的连通状态，当检测到沉降壳内脱硫石膏浆液需要排出时第一时间进行排出，使本装置整体流程更为完整。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明沉降壳内部结构的立体结构剖视图；

图3为本发明定时清理机构的立体结构剖视图；

图4为本发明清理组件的立体结构剖视图；

图5为本发明触发组件的立体结构剖视图；

图6为本发明高度调节机构的立体结构剖视图；

图7为本发明延时组件的立体结构剖视图；

图8为本发明凸轮与第二限位杆配合关系的立体结构剖视图；

图9为本发明排料机构的立体结构示意图；

图10为本发明第一固定壳与输气管配合关系的立体结构剖视图；

图11为本发明图10中A处的放大图；

图12为本发明第三限位块与转动块配合关系的立体结构剖视图；

图13为本发明传动组件的立体结构剖视图；

图14为本发明第二滑动架与转动挡板配合关系的立体结构剖视图。

附图标号：1、机架，2、沉降壳，21、排料管，3、固定挡板，4、活动挡板，5、吸取管，6、第一固定架，7、齿轮泵，8、过滤桶，9、固定环，10、第一固定杆，11、滑动环，121、定时清理机构，1201、第二固定架，1202、电机，1203、传动杆，1204、第三固定架，1205、转动环，122、清理组件，1206、第一转动杆，1207、第二转动杆，1208、第一清理刀，1209、套筒，1210、第二清理刀，1211、回流管，123、触发组件，1212、第二固定杆，1213、第一限位块，1214、第一固定板，1215、第一限位架，1216、第三转动杆，131、高度调节机构，1301、第二固定板，1302、第一滑动架，1303、第一滑动杆，1304、第四转动杆，132、延时组件，1305、第三固定杆，1306、减速箱，1307、第五转动杆，1308、凸轮，1309、第一限位杆，1310、第二限位杆，1311、第二限位块，1312、第三固定板，141、排料机构，1401、第四固定架，1402、第一固定壳，1403、第二滑动杆，1404、第三滑动杆，1405、第二固定壳，1406、滑动板，1407、第四固定板，1408、第五固定架，1409、输气管，1410、第三限位块，1411、第四滑动杆，1412、转动块，142、传动组件，1413、第六固定架，1414、第四固定杆，1415、第四限位块，1416、第二滑动架，1417、第二限位架，1418、转动挡板。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。另外，为了更好的说明本申请，本领域技术人员应当理解，在下文的各实施方式中给出了众多的具体细节。没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实施方式中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段和元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

实施例1：一种脱硫石膏浆液的循环式分离装置，请参阅图1-图3，包括有机架1，机架1的上侧固接有用于沉降石膏浆液中大颗粒的沉降壳2，沉降壳2左侧设有用于向沉降壳2内注入还未分离的浆料的进料管，沉降壳2的下侧固接有与机架1固接的排料管21，排料管21用于排放沉降壳2内部沉降的大颗粒，沉降壳2内部的下侧固接有用于提供沉降距离的固定挡板3，固定挡板3右侧滑动连接有活动挡板4，活动挡板4用于调节沉降壳2的沉降距离，活动挡板4在固定挡板3上的滑动距离小于活动挡板4上端距沉降壳2内部上侧的最远距离，用于保证沉降壳2正常工作，沉降壳2与活动挡板4滑动连接，沉降壳2滑动连接有吸取管5，吸取管5为T形管道，吸取管5的竖直管道部分设有单向阀，且吸取管5的单向阀仅能由下向上流通，沉降壳2的右侧固接有第一固定架6，第一固定架6的上侧通过安装架固接有齿轮泵7，齿轮泵7的左侧通过金属软管与吸取管5连通，第一固定架6固接有通过管道与齿轮泵7连通的过滤桶8，过滤桶8的下侧设置有出料管，过滤桶8内部的下侧固接有固定环9，固定环9的上侧固接有第一固定杆10，第一固定杆10滑动连接有与过滤桶8滑动连接的滑动环11，固定环9和滑动环11均由两个圆环和一个直杆组成，滑动环11与固定环9之间设有弹簧，固定环9与滑动环11上均设有滤网，且固定环9上滤网的孔径小于滑动环11上滤网的孔径，滑动环11上的滤网用于过滤大颗粒，固定环9上滤网用于过滤小颗粒，过滤桶8设置有用于清理固定环9与滑动环11上滤网的定时清理机构121，活动挡板4设置有用于调节其高度的高度调节机构131。

请参阅图3-图5，定时清理机构121包括有第二固定架1201，第二固定架1201固接于过滤桶8的下侧，第二固定架1201固接有电机1202，过滤桶8滑动连接有传动杆1203，传动杆1203为上下两侧均设有花键的圆柱杆，传动杆1203通过带轮和皮带与电机1202进行传动，传动杆1203的上端固接有第三固定架1204，第三固定架1204位于过滤桶8内侧，第三固定架1204的截面为U形，第三固定架1204的上侧固接有转动环1205，转动环1205与滑动环11的下侧转动连接，滑动环11设有用于清理固定环9和滑动环11上滤网的清理组件122，传动杆1203设有用于监测滑动环11上滤网过滤效果的触发组件123。

请参阅图1、图3和图4，清理组件122包括有第一转动杆1206，第一转动杆1206转动连接于滑动环11的下侧，转动环1205的内周设有弧形齿条，第一转动杆1206上设有与转动环1205的弧形齿条配合的齿轮，转动环1205带动其上弧形齿条转动，直至转动环1205的弧形齿条接触至转动杆1206的齿轮后，1205的弧形齿条与转动杆1206的齿轮啮合并带动转动杆1206转动，转动环1205与转动杆1206外均设有保护壳（图中未体现），且转动环1205上弧形齿条的齿数与转动杆1206上齿轮的齿数相等，滑动环11转动连接有第二转动杆1207，第一转动杆1206通过带轮和皮带与第二转动杆1207进行传动，第二转动杆1207的上端固接有第一清理刀1208，滑动环11上设有环形滑槽，第一清理刀1208在滑动环11的环形滑槽内滑动，第一清理刀1208位于滑动环11滤网的上侧，第一清理刀1208与滑动环11上滤网接触，用于清理滑动环11滤网上的大颗粒，固定环9转动连接有与传动杆1203花键连接的套筒1209，套筒1209的上端固接有第二清理刀1210，固定环9上设有环形滑槽，第二清理刀1210在固定环9上的环形滑槽内滑动，第二清理刀1210位于固定环9滤网的上侧，第二清理刀1210与固定环9上滤网接触，用于清理固定环9滤网上的小颗粒，吸取管5上侧的左端连通有设有单向阀的回流管1211，使浆液仅能由吸取管5向回流管1211流动，回流管1211与沉降壳2连通，且回流管1211与沉降壳2的连通处高度与沉降壳2左侧进料管高度相等。

请参阅图5和图6，触发组件123包括有第二固定杆1212，第二固定杆1212转动连接于传动杆1203的下端，第二固定杆1212的下端固接有第一限位块1213，第一限位块1213为下侧设有斜面的矩形块，沉降壳2的右侧固接有第一固定板1214，第一固定板1214内滑动连接有第一限位架1215，第一限位架1215与沉降壳2之间设置有拉簧，第一限位架1215为上侧设有斜面的矩形块，第一限位块1213与第一限位架1215配合，当第一限位块1213向下移动时，第一限位块1213挤压带动第一限位架1215向右移动，第一固定板1214的下侧通过镜像分布的安装杆转动连接有第三转动杆1216，第一限位架1215的下侧设置有齿条，第三转动杆1216上设有与第一限位架1215上齿条啮合的齿轮，且第三转动杆1216上的齿轮为单向齿轮，当第一限位架1215上齿条向右移动时，第一限位架1215上齿条与第三转动杆1216上的齿轮啮合并带动第三转动杆转动，当第一限位架1215上齿条向左移动时，第一限位架1215上齿条与第三转动杆1216上的齿轮啮合并不会带动第三转动杆1216转动。

请参阅图6，高度调节机构131包括有前后镜像分布的第二固定板1301，镜像分布的第二固定板1301均固接于活动挡板4的右侧，镜像分布的第二固定板1301通过安装杆与吸取管5的下端固接，镜像分布的第二固定板1301共同固接有第一滑动架1302，第一滑动架1302由两个圆柱杆和一个直板组成，第一滑动架1302的圆柱杆部分与沉降壳2密封滑动连接，机架1滑动连接有第一滑动杆1303，第一滑动架1302与第一滑动杆1303设置有拉簧，且第一滑动杆1303与机架1之间具有阻尼，用于防止第一滑动杆1303向下自由滑动，机架1的上侧通过镜像分布的安装板转动连接有第四转动杆1304，第一滑动杆1303的右侧设有齿条，第四转动杆1304上设有与第一滑动杆1303的齿条啮合的齿轮，第四转动杆1304通过带轮和皮带与第三转动杆1216进行传动，沉降壳2设有用于延时带动第一滑动架1302移动的延时组件132。

请参阅图5-图8，延时组件132包括有第三固定杆1305，第三固定杆1305固接于电机1202的输出轴，沉降壳2的下侧设有减速箱1306，沉降壳2的下侧转动连接有第五转动杆1307，第三固定杆1305通过带轮和皮带与减速箱1306的输入轴进行传动，第五转动杆1307通过带轮和皮带与减速箱1306的输出轴进行传动，第五转动杆1307的下端固接有凸轮1308，机架1与沉降壳2之间滑动连接有第一限位杆1309，第一限位杆1309的右侧固接有与凸轮1308配合的第二限位杆1310，当凸轮1308转动时，凸轮1308的尖端接触并挤压第二限位杆1310向右移动，第一滑动架1302的右侧固接有第二限位块1311，第二限位块1311为下侧设有斜面的矩形块，第一限位杆1309的左侧设有等距分布的单向限位块，第一限位杆1309的单向限位块为上侧设有斜面的矩形块，第一限位杆1309上等距分布的单向限位块与第二限位块1311限位配合，用于限制第一滑动架1302向下移动，机架1的上侧固接有第三固定板1312，第三固定板1312与第一限位杆1309之间设置有弹簧。

当使用本装置对石膏浆液（下文简称浆液）进行处理时，使用者通过沉降壳2左侧进料管向沉降壳2内注料，浆料进入沉降壳2后首先在沉降壳2内固定挡板3和活动挡板4的左侧进行积攒，在此过程中，浆料中的脱硫石膏大颗粒（下文简称大颗粒）逐渐向下沉降，直至沉降壳2内浆液高度高于活动挡板4后，沉降完成的浆液越过活动挡板4向活动挡板4右侧与沉降壳2之间的腔室流动，直至活动挡板4右侧与沉降壳2之间腔室内的浆液液面向上移动并漫过吸取管5的下端后，使用者启动齿轮泵7，且控制齿轮泵7的功率与沉降壳2的进料速度相匹配，从而使活动挡板4右侧与沉降壳2之间腔室内的液面高度维持在一定范围内，因为回流管1211内设有单向阀，齿轮泵7通过吸取管5将沉降完成的浆液抽取并输送至过滤桶8内，并对沉降完成后浆液中的小颗粒进行过滤去除，通过活动挡板4与过滤桶8配合对石膏浆液不同大小的颗粒物进行分级处理，在充分利用了沉降和过滤的优势的同时又将二者的劣势消除，保证了本装置处理石膏浆液的效率。

在浆液向过滤桶8内流动时，使用者关闭过滤桶8下侧的出料管，直至过滤桶8内充满浆液，使用者开启过滤桶8下侧的出料管同时启动电机1202，在此过程中，固定环9的滤网与滑动环11的滤网配合对浆液中的大小颗粒进行过滤，若浆液中存在大颗粒，滑动环11的滤网将浆液中的大颗粒拦截，此时证明沉降壳2的沉降高度不足，且随着大颗粒不断拦截至滑动环11的滤网上，滑动环11的滤网对浆液的阻力也逐步增大，浆液冲击并挤压滑动环11向下移动，同时挤压滑动环11与固定环9之间的弹簧，通过滑动环11上的滤网对过滤桶8内浆液内的大颗粒进行监测，进而判断出沉降壳2内浆液大颗粒浓度，并根据大颗粒浓度对沉降壳2的沉降效果进行调节，在保证了沉降壳2的沉降效果的同时提高了对脱硫石膏浆液的分离效率。

使用者启动电机1202后，电机1202的输出轴通过带轮和皮带带动传动杆1203转动，传动杆1203通过套筒1209带动第二清理刀1210转动并对固定环9上的滤网进行持续清理，传动杆1203通过第三固定架1204带动转动环1205转动，在转动环1205转动时，滑动环11因为大颗粒堆积不断向下移动，转动环1205的弧形齿条与第一转动杆1206上的齿轮啮合并带动第一转动杆1206转动，第一转动杆1206通过带轮和皮带带动第二转动杆1207转动，第二转动杆1207带动第一清理刀1208转动，并对附着在滑动环11上的大颗粒进行清理，直至转动环1205的弧形齿条与第一转动杆1206上的齿轮失去啮合，第一清理刀1208同时转动360°，此时监测环节完毕，由上述可知，若在转动环1205的弧形齿条与第一转动杆1206上的齿轮还未啮合的时间中被滑动环11滤网拦截的大颗粒越多，则证明沉降壳2内浆液浓度越高，同时应对应调节沉降壳2内浆液的沉降距离，即活动挡板4向上移动距离与滑动环11向下移动距离成正比。

在滑动环11向下移动的过程中，滑动环11通过转动环1205带动第三固定架1204向下移动，第三固定架1204带动传动杆1203向下移动，传动杆1203带动第二固定杆1212向下移动，第二固定杆1212带动第一限位块1213向下移动，第一限位块1213向下移动并挤压第一限位架1215，使其向右移动并拉伸第一限位架1215与沉降壳2之间的拉簧，第一限位架1215下侧齿条与第三转动杆1216上齿轮啮合并带动第三转动杆1216转动，第三转动杆1216通过带轮和皮带带动第四转动杆1304转动，第四转动杆1304上的齿轮与第一滑动杆1303上的齿条啮合并带动第一滑动杆1303向上移动，同时拉伸第一滑动杆1303与第一滑动架1302之间的拉簧，直至滑动环11停止向下移动，此时第四转动杆1304停止转动，第一滑动杆1303停止向上移动。

在使用者启动电机1202时，电机1202的输出轴通过第三固定杆1305、带轮和皮带带动减速箱1306的输入轴转动，减速箱1306将转动速度减缓后通过其输出轴及带轮和皮带带动第五转动杆1307转动，第五转动杆1307带动凸轮1308转动，当凸轮1308转动并通过其尖端挤压第二限位杆1310使其向右移动时，转动环1205的弧形齿条与第一转动杆1206上的齿轮开始啮合并对滑动环11滤网上的大颗粒进行清理，第二限位杆1310带动第一限位杆1309向右移动，并挤压第一限位杆1309与第三固定板1312之间的弹簧，直至第一限位杆1309失去与第二限位块1311的限位后，滑动环11的滤网同时清理完毕，第一滑动杆1303与第一滑动架1302之间的拉簧带动第一滑动架1302向上移动，第一滑动架1302通过两个第二固定板1301带动活动挡板4向上移动，从而增加沉降壳2内活动挡板4左侧浆液的沉降距离，直至第一滑动杆1303与第一滑动架1302之间的拉簧复位，活动挡板4停止向上移动，当凸轮1308的尖端转动至失去对第二限位杆1310的限位后，第一限位杆1309与第三固定板1312之间的弹簧带动第一限位杆1309向左移动，并再次对第二限位块1311形成限位，此时调节完毕，通过第一滑动架1302与第一滑动杆1303配合对活动挡板4的高度进行调节，使活动挡板4根据脱硫石膏浆液浓度调节高度，保证了沉降壳2的沉降效果。

在对滑动环11上滤网清理的过程中，使用者将齿轮泵7的工作状态调节为反向，因为吸取管5内设有单向阀，齿轮泵7将过滤完成后并排出的浆料通过过滤桶8内下侧的出料管和过滤桶8上侧的管道运输至回流管1211内，并随着回流管1211的引导回流至沉降壳2内活动挡板4左侧的浆液中，在此过程中，过滤桶8内持续积攒的大小颗粒物和附着在滑动环11滤网上的大颗粒同时被第一清理刀1208刮下并随着浆料流动至沉降壳2内活动挡板4左侧的浆液中，直至第一清理刀1208转动360°后，使用者将齿轮泵7的工作状态调节为正常工作状态，再次对浆液进行过滤，通过齿轮泵7、第一清理刀1208与第二清理刀1210配合对滑动环11和固定环9上的滤网进行刮除和反冲清理，保证了滑动环11的工作环境，提高了本装置的实用性。

在对滑动环11上滤网清理的过程中，随着滑动环11上滤网上附着物逐渐减少和过滤桶8内浆液反向流动，滑动环11与固定环9之间的弹簧带动滑动环11逐渐向上移动并复位，滑动环11通过转动环1205带动第三固定架1204向上移动复位，第三固定架1204通过传动杆1203带动第二固定杆1212和第一限位块1213向上移动并复位，第一限位架1215与沉降壳2之间的拉簧带动第一限位架1215向左移动并复位，因为第三转动杆1216上的齿轮为单向齿轮，所以在第一限位架1215向左移动并复位的过程中其上齿条不会通过第三转动杆1216上齿轮带动第三转动杆1216转动。

使用者在使用者本装置处理浆液时，每隔一段时间（即转动环1205转动一圈所需的时间）便重复上述步骤对过滤桶8内浆液的质量进行检测，若滑动环11未向下移动，则证明过滤桶8内浆液的质量合格，若滑动环11向下移动，则证明过滤桶8内浆液的质量不合格（即沉降壳2内沉降距离不足），使用者重复上述步骤调节沉降壳2内沉降距离，本装置工作一段时间后，使用者控制排料管21将沉降壳2下侧沉降大颗粒浓度较大的浆液定量排出，使用者重复上述步骤对浆液进行处理，直至所有浆液均处理完毕，使用者通过排料管21和齿轮泵7将沉降壳2内的浆料排净，此时本装置使用完成。

实施例2：在实施例1的基础之上，请参阅图9-图13，还包括有自动排出沉降壳2内浆料的排料机构141，排料机构141设置于机架1，排料机构141包括有第四固定架1401，第四固定架1401固接于机架1的上侧，第四固定架1401的上侧固接有第一固定壳1402，第四固定架1401的上侧滑动连接有第二滑动杆1403，第一固定壳1402密封滑动连接有第三滑动杆1404，且二者之间设置有弹簧，第二滑动杆1403的左侧固接有第二固定壳1405，第二固定壳1405的左端与第三滑动杆1404的左端均设有花键，且二者左端处于同一竖直平面，第二固定壳1405的外周滑动连接有与第二滑动杆1403滑动连接的滑动板1406，滑动板1406下侧设有开口，第三滑动杆1404的左端固接有第四固定板1407，第一限位架1215的右侧固接有第五固定架1408，滑动板1406和第四固定板1407均与第五固定架1408配合，当第五固定架1408向右移动时，第五固定架1408同时带动滑动板1406和第四固定板1407向右移动，第一固定壳1402的右侧设有通孔，且第一固定壳1402右侧的通孔内设有单向阀，使气体仅能由第一固定壳1402内向外界流动，第一固定壳1402的右侧连通有输气管1409，第二固定壳1405内设有腔室，输气管1409的左端与第二固定壳1405内的腔室连通，第二固定壳1405上设有通孔，且第二固定壳1405的通孔内设有单向阀，使气体仅能由外界向第二固定壳1405的腔室内流动，第二固定壳1405上单向阀的面积小于输气管1409的通气面积，用于维持第二固定壳1405内腔体的负压状态，第二固定壳1405的内侧转动连接有前后镜像分布的第三限位块1410，镜像分布的第三限位块1410的对向侧均设有斜面，两个第三限位块1410的对向侧均设有斜面，第三限位块1410与第二固定壳1405之间设置有扭簧，第二固定壳1405内滑动连接有镜像分布的第四滑动杆1411，第四滑动杆1411的左端固接有转动块1412，两个转动块1412的背向侧均设有斜面，转动块1412与相邻的第三限位块1410配合，当转动块1412向右移动时，转动块1412接触并挤压相邻的第三限位块1410使其转动，第二固定壳1405设有传动组件142。

请参阅图9、图13和图14，传动组件142包括有第六固定架1413，第六固定架1413花键连接于第二固定壳1405的左侧，第六固定架1413与机架1之间设置有拉簧，且二者之间的拉簧初始状态为拉伸状态，第六固定架1413与第三滑动杆1404的左侧花键连接，第六固定架1413的下侧固接有与机架1滑动连接的第四固定杆1414，第四固定杆1414的下端固接有第四限位块1415，第四限位块1415为下侧设有斜面的矩形块，机架1的下侧滑动连接有第二滑动架1416，第二滑动架1416的截面为U形，第二滑动架1416的右侧固接有第二限位架1417，第二限位架1417为上侧设有斜面的矩形块，第二限位架1417与第四限位块1415配合，当第四限位块1415向下移动时，第四限位块1415接触并挤压第二限位架1417使其向右移动，排料管21的内侧转动连接有转动挡板1418，第二滑动架1416的左侧设有齿条，转动挡板1418的前侧设有齿轮，转动挡板1418的齿轮位于排料管21外侧，第二滑动架1416的齿条与第二滑动架1416的齿轮啮合。

在本装置使用过程中，若连续两次第一限位架1215均向右移动（即第一次调节沉降壳2内的沉降距离并未有效），则证明此时沉降壳2内活动挡板4左侧浆液的大颗粒的沉积层已经越过活动挡板4的最高点，此时需要进行排料操作，以降低时沉降壳2内活动挡板4左侧浆液的大颗粒的沉积层厚度（即浆液中大颗粒的浓度）。

在第一限位架1215向右移动时，第一限位架1215通过第五固定架1408带动滑动板1406和第四固定板1407同时向右移动，滑动板1406向右移动并挤压其与第四固定架1401之间的弹簧，第四固定板1407带动第三滑动杆1404向右移动并挤压第三滑动杆1404与第一固定壳1402之间的弹簧，此时第三滑动杆1404失去对第六固定架1413的限位，同时将第一固定壳1402内的空气通过其后侧单向阀排出至外界，当第一限位架1215复位并带动第五固定架1408向左移动时，滑动板1406与第四固定板1407同时向左移动，第三滑动杆1404与第一固定壳1402之间的弹簧带动第三滑动杆1404向左移动并通过输气管1409抽取第二固定壳1405内的气体，第二固定壳1405内的气体受到牵引向输气管1409内移动，且因为第二固定壳1405上侧单向阀的流通面积小于输气管1409的通气横截面积，所以第二固定壳1405内同步形成负压，前后两个第四滑动杆1411同时向右移动，并带动转动块1412向右移动，转动块1412接触并挤压相邻的第三限位块1410，从而使其转动并向外探出，同时扭转第三限位块1410与第二固定壳1405之间的扭簧。

在第四固定架1401与滑动板1406之间弹簧带动滑动板1406向左移动并复位的过程中，滑动板1406接触至两个探出的第三限位块1410，并将其挤压复位，直至滑动板1406向左移动至两个第三限位块1410左侧后，两个第三限位块1410重新探出，而第三滑动杆1404带动第五固定架1408缓慢复位。

若在下一次检测中滑动环11仍向下移动（即第一限位架1215向右移动），第一限位架1215带动第五固定架1408向右移动，此时第四固定板1407仍未复位，第五固定架1408带动滑动板1406向右移动，同时压缩滑动板1406与第四固定架1401之间的弹簧，直至滑动板1406接触至两个探出第三限位块1410的左端，滑动板1406通过两个第三限位块1410带动第二固定壳1405向后移动，第二固定壳1405带动第二滑动杆1403向右移动，直至第二固定壳1405失去对第六固定架1413的限位，第六固定架1413与机架1之间的拉簧带动第六固定架1413向下移动，第六固定架1413带动第四固定杆1414和第四限位块1415向下移动，第四限位块1415接触并挤压第二限位架1417，使第二限位架1417向右移动，第二限位架1417带动第二滑动架1416向右移动，第二滑动架1416上的齿条与转动挡板1418上的齿轮啮合并带动转动挡板1418转动，直至转动挡板1418转动90°，此时第六固定架1413与机架1之间的拉簧恢复至初始长度，第二限位架1417和第二滑动架1416停止移动，此时排料管21变为连通状态，沉降壳2内的大颗粒沉积层通过排料管21流动至下一步骤，排料一段时间后，使用者手动将第六固定架1413和转动挡板1418复位，随后使用者重复上述步骤继续重复对浆料进行分离，直至所有浆料均处理完毕，本装置工作完成，通过第三滑动杆1404与第二固定壳1405配合并控制排料管21的连通状态，当检测到沉降壳2内脱硫石膏浆液需要排出时第一时间进行排出，使本装置整体流程更为完整。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种脱硫石膏浆液的循环式分离装置，其特征在于，包括有机架（1），所述机架（1）固接有沉降壳（2），所述沉降壳（2）靠近所述机架（1）的一侧固接有排料管（21），所述排料管（21）与所述机架（1）固接，所述沉降壳（2）内固接有固定挡板（3），所述固定挡板（3）滑动连接有活动挡板（4），所述沉降壳（2）与所述活动挡板（4）滑动连接，所述沉降壳（2）滑动连接有设有单向阀的吸取管（5），所述沉降壳（2）固接有第一固定架（6），所述第一固定架（6）通过安装架固接有齿轮泵（7），所述齿轮泵（7）通过软管与所述吸取管（5）连通，所述第一固定架（6）固接有过滤桶（8），所述过滤桶（8）靠近所述机架（1）的一侧设置有出料管，所述过滤桶（8）通过管道与所述齿轮泵（7）连通，所述过滤桶（8）内固接有固定环（9），所述固定环（9）远离所述机架（1）的一侧固接有第一固定杆（10），所述第一固定杆（10）滑动连接有滑动环（11），所述固定环（9）与所述滑动环（11）上均设有滤网，所述滑动环（11）与所述固定环（9）之间设有弹簧，所述滑动环（11）与所述过滤桶（8）滑动连接，所述过滤桶（8）设置有定时清理机构（121），所述活动挡板（4）设置有高度调节机构（131）；

所述定时清理机构（121）包括有第二固定架（1201），所述第二固定架（1201）固接于所述过滤桶（8）靠近所述机架（1）的一侧，所述第二固定架（1201）固接有电机（1202），所述过滤桶（8）滑动连接有传动杆（1203），所述传动杆（1203）与所述电机（1202）之间通过带轮和皮带传动，所述传动杆（1203）远离所述机架（1）的一端固接有位于所述过滤桶（8）内的第三固定架（1204），所述第三固定架（1204）远离所述传动杆（1203）的一侧固接有转动环（1205），所述转动环（1205）与所述滑动环（11）靠近所述机架（1）的一侧转动连接，所述滑动环（11）设有用于清理所述固定环（9）和所述滑动环（11）上滤网的清理组件（122），所述传动杆（1203）设有用于监测所述滑动环（11）上滤网过滤效果的触发组件（123）；

所述清理组件（122）包括有第一转动杆（1206），所述第一转动杆（1206）转动连接于所述滑动环（11）靠近所述固定环（9）的一侧，所述转动环（1205）上设有弧形齿条，所述第一转动杆（1206）上设有齿轮，所述转动环（1205）的弧形齿条与所述第一转动杆（1206）的齿轮配合，所述滑动环（11）转动连接有第二转动杆（1207），所述第一转动杆（1206）与所述第二转动杆（1207）之间通过带轮和皮带传动，所述第二转动杆（1207）远离所述固定环（9）的一端固接有第一清理刀（1208），所述第一清理刀（1208）与所述滑动环（11）滑动连接，所述第一清理刀（1208）与所述滑动环（11）上滤网配合，所述固定环（9）转动连接有套筒（1209），所述套筒（1209）与所述传动杆（1203）花键连接，所述套筒（1209）靠近所述滑动环（11）的一端固接有第二清理刀（1210），所述第二清理刀（1210）与所述固定环（9）滑动连接，所述第二清理刀（1210）与所述固定环（9）上滤网配合，所述吸取管（5）远离所述齿轮泵（7）的一侧连通有回流管（1211），所述回流管（1211）与所述沉降壳（2）连通，所述回流管（1211）内设有单向阀；

所述触发组件（123）包括有第二固定杆（1212），所述第二固定杆（1212）转动连接于所述传动杆（1203）靠近所述机架（1）的一端，所述第二固定杆（1212）远离所述传动杆（1203）的一端固接有第一限位块（1213），所述沉降壳（2）固接有第一固定板（1214），所述第一固定板（1214）内滑动连接有第一限位架（1215），所述第一限位架（1215）与所述沉降壳（2）之间设置有拉簧，所述第一限位块（1213）与所述第一限位架（1215）配合，所述第一固定板（1214）通过镜像分布的安装杆转动连接有第三转动杆（1216），所述第一限位架（1215）靠近所述机架（1）的一侧设置有齿条，所述第三转动杆（1216）上设有与所述第一限位架（1215）上齿条啮合的齿轮；

所述高度调节机构（131）包括有镜像分布的第二固定板（1301），镜像分布的所述第二固定板（1301）均固接于所述活动挡板（4）靠近所述过滤桶（8）的一侧，镜像分布的所述第二固定板（1301）均通过安装杆与所述吸取管（5）固接，镜像分布的所述第二固定板（1301）共同固接有第一滑动架（1302），所述第一滑动架（1302）与所述沉降壳（2）滑动连接，所述机架（1）滑动连接有第一滑动杆（1303），所述第一滑动架（1302）与所述第一滑动杆（1303）设置有拉簧，所述机架（1）通过镜像分布的安装板转动连接有第四转动杆（1304），所述第一滑动杆（1303）靠近所述第四转动杆（1304）的一侧设有齿条，所述第四转动杆（1304）上设有齿轮，所述第一滑动杆（1303）的齿条与所述第四转动杆（1304）的齿轮啮合，所述第四转动杆（1304）与所述第三转动杆（1216）之间通过带轮和皮带传动，所述沉降壳（2）设有用于延时带动所述第一滑动架（1302）移动的延时组件（132）；

所述延时组件（132）包括有第三固定杆（1305），所述第三固定杆（1305）固接于所述电机（1202）的输出轴，所述沉降壳（2）靠近所述机架（1）的一侧设有减速箱（1306），所述沉降壳（2）靠近所述机架（1）的一侧转动连接有第五转动杆（1307），所述第三固定杆（1305）与所述减速箱（1306）的输入轴之间通过带轮和皮带传动，所述第五转动杆（1307）与所述减速箱（1306）的输出轴之间通过带轮和皮带传动，所述第五转动杆（1307）远离所述沉降壳（2）的一端固接有凸轮（1308），所述机架（1）与所述沉降壳（2）之间滑动连接有第一限位杆（1309），所述第一限位杆（1309）靠近所述过滤桶（8）的一侧固接有第二限位杆（1310），所述第二限位杆（1310）与所述凸轮（1308）配合，所述第一滑动架（1302）靠近所述第一限位杆（1309）的一侧固接有第二限位块（1311），所述第一限位杆（1309）与所述第二限位块（1311）限位配合，所述机架（1）固接有第三固定板（1312），所述第三固定板（1312）与所述第一限位杆（1309）之间设置有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏浆液的循环式分离装置，其特征在于，所述活动挡板（4）在所述固定挡板（3）上的滑动距离小于活动挡板（4）与沉降壳（2）内部之间的最远距离，用于保证所述沉降壳（2）正常工作。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏浆液的循环式分离装置，其特征在于，还包括有自动排出所述沉降壳（2）内浆料的排料机构（141），所述排料机构（141）设置于所述机架（1），所述排料机构（141）包括有第四固定架（1401），所述第四固定架（1401）固接于所述机架（1）靠近所述过滤桶（8）的一侧，所述第四固定架（1401）远离所述机架（1）的一侧固接有第一固定壳（1402），所述第四固定架（1401）远离所述机架（1）的一侧滑动连接有第二滑动杆（1403），所述第一固定壳（1402）滑动连接有第三滑动杆（1404），所述第一固定壳（1402）与所述第三滑动杆（1404）之间设置有弹簧，所述第二滑动杆（1403）靠近所述第一限位架（1215）的一侧固接有第二固定壳（1405），所述第二固定壳（1405）内设有腔室，所述第二固定壳（1405）滑动连接有滑动板（1406），所述滑动板（1406）与所述第二滑动杆（1403）滑动连接，所述第三滑动杆（1404）远离所述第一固定壳（1402）的一端固接有第四固定板（1407），所述第一限位架（1215）远离所述沉降壳（2）的一侧固接有第五固定架（1408），所述滑动板（1406）和所述第四固定板（1407）均与所述第五固定架（1408）配合，所述第一固定壳（1402）远离所述第三滑动杆（1404）的一侧设有通孔，且所述第一固定壳（1402）的通孔内设有单向阀，所述第一固定壳（1402）远离所述第三滑动杆（1404）的一侧连通有输气管（1409），所述输气管（1409）靠近所述滑动板（1406）的一端与所述第二固定壳（1405）内的腔室连通，所述第二固定壳（1405）上设有通孔，且所述第二固定壳（1405）的通孔内设有单向阀，所述第二固定壳（1405）内转动连接有镜像分布的第三限位块（1410），所述第三限位块（1410）与所述第二固定壳（1405）之间设置有扭簧，所述第二固定壳（1405）滑动连接有镜像分布的第四滑动杆（1411），所述第四滑动杆（1411）固接有转动块（1412），所述转动块（1412）与相邻的所述第三限位块（1410）配合，所述第二固定壳（1405）设有用于控制所述排料管（21）连通状态的传动组件（142）。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫石膏浆液的循环式分离装置，其特征在于，所述第二固定壳（1405）上单向阀的流通面积小于所述输气管（1409）的通气面积，用于维持所述第二固定壳（1405）内腔体的负压状态。

5.根据权利要求3所述的一种脱硫石膏浆液的循环式分离装置，其特征在于，所述传动组件（142）包括有第六固定架（1413），所述第六固定架（1413）花键连接于所述第二固定壳（1405），所述第六固定架（1413）与所述机架（1）之间设置有拉簧，所述第六固定架（1413）与所述第三滑动杆（1404）花键连接，所述第六固定架（1413）靠近所述机架（1）的一侧固接有第四固定杆（1414），所述第四固定杆（1414）与所述机架（1）滑动连接，所述第四固定杆（1414）远离所述第六固定架（1413）的一端固接有第四限位块（1415），所述机架（1）远离所述沉降壳（2）的一侧滑动连接有第二滑动架（1416），所述第二滑动架（1416）固接有第二限位架（1417），所述第二限位架（1417）与所述第四限位块（1415）配合，所述排料管（21）内转动连接有转动挡板（1418），所述第二滑动架（1416）靠近所述转动挡板（1418）的一侧设有齿条，所述转动挡板（1418）靠近所述第二滑动架（1416）的一侧设有齿轮，所述第二滑动架（1416）的齿条与所述第二滑动架（1416）的齿轮啮合。