CN205236206U - 一种卧螺沉降离心机可调式分离挡液板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卧螺沉降离心机可调式分离挡液板，包括挡板、活动槽、液压杆、液压泵、液压油箱、电机、控制箱，所述活动槽分为活动槽A和活动槽B，挡板安装在活动槽A和活动槽B之间，液压杆的一端安装在挡板的中间，液压杆的另一端和液压泵相连，所述液压泵安装在挡板的正下方，在液压泵的一侧安装有液压油箱，在液压油箱的另一侧安装有电机，在电机的另一侧安装有控制箱，控制箱和电机通过导线相连，通过挡板、活动槽、液压杆、液压泵、液压油箱、电机、控制箱的配合使用能够根据不同进料通过输入相关操作命令来调节出液口的分离挡液板的高度来调节液体分离后的沉淀时间保证出液口流出液体的纯净度。

Description

一种卧螺沉降离心机可调式分离挡液板

技术领域：

本实用新型涉及离心机领域，尤其涉及一种卧螺沉降离心机可调式分离挡液板。

背景技术：

离心机就是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。

工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。

由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。

工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。

离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。

离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。

还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。

衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。

选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，最后经实际试验验证。

通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。

在离心机里通常使用的是卧螺沉降转鼓，卧螺沉降转鼓的液体在流出出液口前都会停留在转鼓内沉淀一端时间，这段时间可以通过调节出液口挡板的高度来进行调整，一般的挡液板只能通过手动调节，不是十分精确。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可以根据不同进料通过输入相关操作命令来调节出液口的分离挡液板的高度来调节液体分离后的沉淀时间保证出液口流出液体的纯净度的技术方案。

一种卧螺沉降离心机可调式分离挡液板，包括挡板、活动槽、液压杆、液压泵、液压油箱、电机、控制箱，所述挡板为长方新形金属板，所述活动槽分为活动槽A和活动槽B，挡板安装在活动槽A和活动槽B之间，液压杆的一端安装在挡板的中间，液压杆的另一端和液压泵相连，所述液压泵安装在挡板的正下方，在液压泵的一侧安装有液压油箱，在液压油箱的另一侧安装有电机，在电机的另一侧安装有控制箱，控制箱和电机通过导线相连。

作为优选，活动槽A和活动槽B成镜面相互平行，在活动槽A和活动槽B上端分别设置有限位卡座A和限位卡座B。

作为优选，控制箱的表面安装有7英寸触摸式输入液晶显示器,控制箱的内部安装有微处理器,触摸式输入液晶显示器和微处理器通过导线相连。

作为优选，挡板的内壁安装有防漏塑胶垫。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过挡板、活动槽、液压杆、液压泵、液压油箱、电机、控制箱的配合使用能够根据不同进料通过输入相关操作命令来调节出液口的分离挡液板的高度来调节液体分离后的沉淀时间保证出液口流出液体的纯净度。

(2)本实用新型中活动槽A和活动槽B成镜面相互平行，在活动槽A和活动槽B上端分别设置有限位卡座A和限位卡座B，保证实用新型中的挡板工作在合理的区间内。

(3)实用新型中控制箱的表面安装有7英寸触摸式输入液晶显示器,控制箱的内部安装有微处理器,触摸式输入液晶显示器和微处理器通过导线相连，保证实用新型通过输入操作命令就能自动调整挡液板的高度。

(4)在本实用新型中挡板的内壁安装有防漏塑胶垫，防止转鼓内的液体从挡板和活动槽之间的缝隙里泄漏。

附图说明：

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型控制箱内部结构示意图；

图3为本实用新型挡板内壁结构示意图。

具体实施方式：

为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1～图3所示，本实用新型提供一种卧螺沉降离心机可调式分离挡液板，包括挡板1、活动槽2、液压杆3、液压泵4、液压油箱5、电机6、控制箱7，所述挡板1为长方新形金属板，所述活动槽2分为活动槽A2a和活动槽B2b，挡板1安装在活动槽A2a和活动槽B2b之间，液压杆3的一端安装在挡板1的中间，液压杆3的另一端和液压泵4相连，所述液压泵4安装在挡板1的正下方，在液压泵4的一侧安装有液压油箱5，在液压油箱5的另一侧安装有电机6，在电机6的另一侧安装有控制箱7，控制箱7和电机6通过导线相连。

并且，实用新型中活动槽A2a和活动槽B2b成镜面相互平行，在活动槽A2a和活动槽B2b上端分别设置有限位卡座A2a1和限位卡座B2b1，保证实用新型中的挡板工作在合理的区间内。

而且，本实用新型中控制箱7的表面安装有7英寸触摸式输入液晶显示器7a,控制箱7的内部安装有微处理器7b,触摸式输入液晶显示器7a和微处理器7b通过导线相连，保证实用新型通过输入操作命令就能自动调整挡板1的高度。

最后，本实用新型挡板1的内壁安装有防漏塑胶垫1a，防止转鼓内的液体从挡板1和活动槽2之间的缝隙里泄漏。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (4)

1.一种卧螺沉降离心机可调式分离挡液板，其特征在于：包括挡板(1)、活动槽(2)、液压杆(3)、液压泵(4)、液压油箱(5)、电机(6)、控制箱(7)，所述挡板(1)为长方新形金属板，所述活动槽(2)分为活动槽A(2a)和活动槽B(2b)，挡板(1)安装在活动槽A(2a)和活动槽B(2b)之间，液压杆(3)的一端安装在挡板(1)的中间，液压杆(3)的另一端和液压泵(4)相连，所述液压泵(4)安装在挡板(1)的正下方，在液压泵(4)的一侧安装有液压油箱(5)，在液压油箱(5)的另一侧安装有电机(6)，在电机(6)的另一侧安装有控制箱(7)，控制箱(7)和电机(6)通过导线相连。

2.根据权利要求1所述的一种卧螺沉降离心机可调式分离挡液板，其特征在于：所述活动槽A(2a)和活动槽B(2b)成镜面相互平行，在活动槽A(2a)和活动槽B(2b)上端分别设置有限位卡座A(2a1)和限位卡座B(2b1)。

3.根据权利要求1所述的一种卧螺沉降离心机可调式分离挡液板，其特征在于：所述控制箱(7)的表面安装有7英寸触摸式输入液晶显示器(7a),控制箱(7)的内部安装有微处理器(7b),触摸式输入液晶显示器(7a)和微处理器(7b)通过导线相连。

4.根据权利要求1所述的一种卧螺沉降离心机可调式分离挡液板，其特征在于：所述挡板(1)的内壁安装有防漏塑胶垫(1a)。