CN202028235U - 一种卧式油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卧式油水分离装置，所述分离装置包括原液罐、分离罐、聚结滤芯、分离滤芯、储油罐和储水罐，所述原液罐与储油罐的一端通过筒体法兰密封连接，储油罐的另一端与分离罐通过筒体法兰密封连接，所述储水罐与分离罐直接相连，所述聚结滤芯与分离滤芯以端对端的形式水平置于分离罐的内部。本实用新型提供的卧式油水分离装置在被使用时，油水乳状液先进入原液罐，再从内到外经过聚结滤芯进入分离罐，脱水后的油品由外到内经过分离滤芯进入储油罐，被分离的水则进入储水罐。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油水分离装置，特别是涉及一种使用方便，性能可靠的卧式油水分离装置。
背景技术
水是油品系统中较为普遍的一种污染物，在油品的生产，储存，输送和使用过程中，会不同程度的遭遇水污染。油品中的水不仅对油品的性质有极大的危害，还直接威胁到元件和系统的安全运行。油品的水污染每年给工业生产带来的经济损失是十分巨大的。
当前工业上常用的油水分离方法主要有三种：
第一种是重力分离法。重力分离即重力沉淀，其原理是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性，在静止或低速流动状态下实现水滴与油液的分离。重力沉淀可去除油液中的较大尺寸水滴以达到初步除水的目的。分散在油液中的水滴在重力作用下缓慢下沉，水滴下沉的速度取决于水滴的大小、油与水的密度差、流动状态及油液的粘度等，Stokes公式描述了这种沉降关系。含水浓度较大的油液一般使用重力分离法处理。从使用情况来看，重力沉淀的主要设备有除水罐、除水池等，需要很大的容器和很低的流速，处理时间较长。
第二种是离心分离法。离心分离法是使装有油水混合液的容器高速旋转，形成离心力场实现油水分离，常用设备是旋流分离器。旋流分离器在液-固分离方面的应用始于19世纪40年代，现在较为成熟，但在油水分离领域的研究要晚得多。虽然液-固分离与液-液分离的基本原理相同，但二者的几何结构有很大的差别。旋流分离器起源于英国，早期的双锥型旋流分离器，现在发展为与双锥型具有相同分离性能但处理量要高出一倍的单锥型旋流分离器。国内很多科研单位也在纷纷研究离心分离器，但效果还不太理想。
第三种是电场分离技术。电场分离的原理是将油水混合物置于高压的交流或直流电场中，由于电场对水滴的作用，促进水滴的碰撞、合并，最终聚结成粒径较大的水滴，从油液中分离出来。由于用电场处理含水量高的油液时，会产生电击穿而无法建立电极间必要的电场强度，所以电场分离法不能独立使用，只能作为其它处理方法的后序工艺。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种使用方便，性能可靠、在石油、化工、医药等行业具有较高的应用价值的卧式油水分离装置。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种卧式油水分离装置，所述分离装置包括原液罐、分离罐、聚结滤芯、分离滤芯、储油罐和储水罐，所述原液罐与储油罐的一端通过筒体法兰密封连接，储油罐的另一端与分离罐通过筒体法兰密封连接，所述储水罐与分离罐直接相连，所述聚结滤芯与分离滤芯以端对端的形式水平置于分离罐的内部。
在本实用新型的具体实施例子中，所述分离罐与储油罐之间连接有差压变送器。
在本实用新型的具体实施例子中，所述分离罐上安装有第一视镜，所述第一视镜位于聚结滤芯与分离滤芯之间，且所述第一视镜位于储水罐的上方，所述储水罐上油水分离界面上设有第二视镜和第三视镜。
在本实用新型的具体实施例子中，所述原液罐开设有原液进口，排空口和排污口。
在本实用新型的具体实施例子中，所述分离罐设置有插入分离罐内腔中的温度表，通过温度计口安装；所述的分离罐设置液位计，通过液位计口安装。
在本实用新型的具体实施例子中，所述分离罐上开设有排空口。
在本实用新型的具体实施例子中，所述储油罐开设有油相出口，排空口和排污口。
在本实用新型的具体实施例子中，所述储水罐开设有水相出口和排污口。
在本实用新型的具体实施例子中，所述分离罐设置有用于固定的支架。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的卧式油水分离装置具有以下优点：本实用新型聚结滤芯上的微观结构具有凝聚作用，将油相中分散的小水滴聚结成大的液滴，加快沉降速度；分离滤芯上的亲油疏水的膜进一步强化分离效果，使油品的含水量降低到几十ppm，且在实现油水分离的过程中几乎无能源消耗。本实用新型的一种高效的卧式油水分离装置广泛应用于炼油厂、精细化工厂和其他高级轻质油品生产和加工；各类油品加注系统、加油站、移动加油设备；油品储存、中转及装卸等需要精细过滤、深度净化、污染控制的场所。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
图1是本实用新型的整体结构示意图，如图1所示，本实用新型包括原液罐3、分离罐21、聚结滤芯9、分离滤芯13、储油罐18和储水罐25，原液罐3与储油罐18的一端通过筒体法兰密封连接，储油罐18的另一端与分离罐21通过筒体法兰密封连接，储水罐25与分离罐21直接相连，所述聚结滤芯9与分离滤芯13以端对端的形式水平置于分离罐21的内部。
原液罐3和分离罐21之间连接有差压变送器，通过差压计口5和7安装；分离罐21与储油罐18之间连接有差压变送器，通过差压计口14和17安装。
分离罐21上安装有第一视镜11，第一视镜11位于聚结滤芯9与分离滤芯13之间，且所述第一视镜11位于储水罐25的上方，所述储水罐25上油水分离界面上设有第二视镜26和第三视镜27。原液罐3开设有原液进口4，排空口6和排污口2。分离罐21设置有插入分离罐内腔中的温度表，通过温度计口8安装；所述的分离罐21设置液位计，通过液位计口10安装。分离罐21开设有排空口12。储油罐18开设有油相出口19，排空口16和排污口20。储水罐25开设有水相出口23和排污口24。分离罐21设置有用于固定的支架22。
高效的卧式油水分离装置的聚结滤芯鉴于其微观结构易被固体颗粒堵塞，如物料中含有颗粒，必需在设备进口前加过滤器。
本实用新型提供的卧式油水分离装置在被使用时，油水乳状液先进入原液罐3，再从内到外经过聚结滤芯9进入分离罐21，脱水后的油品由外到内经过分离滤芯13进入储油罐18，被分离的水则进入储水罐25。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种卧式油水分离装置，所述分离装置包括原液罐(3)、分离罐(21)、聚结滤芯(9)、分离滤芯(13)、储油罐(18)和储水罐(25)，其特征在于：所述原液罐(3)与储油罐(18)的一端通过筒体法兰密封连接，储油罐(18)的另一端与分离罐(21)通过筒体法兰密封连接，所述储水罐(25)与分离罐(21)直接相连，所述聚结滤芯(9)与分离滤芯(13)以端对端的形式水平置于分离罐(21)的内部。
2.根据权利要求1所述的卧式油水分离装置，其特征在于：所述分离罐(21)与储油罐(18)之间连接有差压变送器。
3.根据权利要求1或2所述的卧式油水分离装置，其特征在于：所述分离罐(21)上安装有第一视镜(11)，所述第一视镜(11)位于聚结滤芯(9)与分离滤芯(13)之间，且所述第一视镜(11)位于储水罐(25)的上方，所述储水罐(25)上油水分离界面上设有第二视镜(26)和第三视镜(27)。
4.根据权利要求1所述的卧式油水分离装置，其特征在于：所述原液罐(3)开设有原液进口(4)，排空口(6)和排污口(2)。
5.根据权利要求1或2所述的卧式油水分离装置，其特征在于：所述分离罐(21)设置有插入分离罐内腔中的温度表，通过温度计口(8)安装；所述的分离罐(21)设置液位计，通过液位计口(10)安装。
6.根据权利要求1或2所述的卧式油水分离装置，其特征在于：所述分离罐(21)上开设有排空口(12)。
7.根据权利要求1或2所述的卧式油水分离装置，其特征在于：所述储油罐(18)开设有油相出口(19)，排空口(16)和排污口(20)。
8.根据权利要求1所述的卧式油水分离装置，其特征在于：所述储水罐(25)开设有水相出口(23)和排污口(24)。
9.根据权利要求1或2所述的卧式油水分离装置，其特征在于：所述分离罐(21)设置有用于固定的支架(22)。
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| CN 201120059885 CN202028235U (zh) | 2011-03-09 | 2011-03-09 | 一种卧式油水分离装置 |
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| CN (1) | CN202028235U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107617232A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-23 | 江西清华泰豪三波电机有限公司 | 一种油水分离储液罐 |
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2011
- 2011-03-09 CN CN 201120059885 patent/CN202028235U/zh not_active Expired - Lifetime
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