CN206616071U - 油水分离装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种油水分离装置。装置本体内还设有除渣腔、沉淀腔、油水分离腔和储水腔;其特征在于:除渣筒出水口与沉淀腔进水口连接,沉淀腔出水口与油水分离腔进水口连接;所述油水分离腔为孔径大于水分子,且孔径小于油分子的过滤管,过滤管的外侧设有水套管,所述水套管的出水口与储水腔相连,所述过滤管的出水口与沉淀腔进水口相连。在污水输送压力下,污水中的水分子由于分子小透过过滤管,油分子由于分子大不能透过过滤管,机械过程实现了油水分离,工作效率高,处理量大,可以满足工业生产的需要。

Description

油水分离装置
技术领域
本实用新型属于分离设备制造领域,具体地说涉及一种油水分离装置。
背景技术
油水分离器是重要的基础分离设备,广泛用于石油、化工等工艺过程。在现代许多石油开采过程中,需要向地下注水将石油从地下带出,开采出来的油水混合物需要实现分离,以便后续的石油加工;化工过程中,常需要用有机溶剂萃取混合物中的一种或几种产品,萃取完成后也需要实现萃取液和母液的分离。因此,高效的液液分离器的研究具有重要意义。
从形式上分类,有离心分离、压力分离油水(液液)分离器。其原理是根据两种互不相溶的液体的密度差,依靠重力实现两种液体的分离。目前,餐饮业产生的潲水中含有很多油脂,直接排放会造成下水管道堵塞和资源浪费,并对环境造成污染。现大多用桶盛装潲水,运送到回收处,再用简单的人工分离方法将油和水进行分离,需泵送液体。为提高分离效率,需加入化学药剂。存在的缺点是潲水量大,需要大容量的盛装容器,故搬动劳动强度大,运输量大,人工分离效率低,分离不彻底, 加入化学药剂则会产生二次污染。油水分离机就是将油和水分离开来的仪器,原理主要是根据水和油的密度差,利用重力沉降原理实现油水分离。现有的油水分离机存在效率低,需要静置等到油水分层后才可通过油水比重差将两者分离。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述问题,提供高效率、处理量大的油水分离装置。
为了解决上述问题,本实用新型采用的技术方案如下:
油水分离装置,包括装置本体,装置本体上设有进水口和出水口;装置本体内还设有除渣腔、沉淀腔、油水分离腔和储水腔;除渣腔内设有除渣筒,进水口与除渣筒内部连通,除渣筒侧壁构造为网格过滤网;其特征在于:除渣筒出水口与沉淀腔进水口连接,沉淀腔出水口与油水分离腔进水口连接;所述油水分离腔为孔径大于水分子,且孔径小于油分子的过滤管,过滤管的外侧设有水套管,所述水套管的出水口与储水腔相连,所述过滤管的出水口与沉淀腔进水口相连。
本实用新型的优化,沉淀腔出水口与油水分离腔进水口连接的管路上设有压力泵。
进一步优化,所述装置本体上的进水口处设有水泵。
进一步优化,所述沉淀腔设有排污口,沉淀腔内部设有比重计,所述排污口设有电磁阀。
进一步优化,所述过滤管为纳米陶瓷过滤管。
本实用新型的工作原理为:
污水自进水口流入除渣筒内部并从除渣筒侧壁流出,并在除去固体残渣后流入沉淀腔,在沉淀腔内污水进入油水分离腔,过滤水由于分子小,从过滤管中滤出并进入储水腔,油分子由于分子量大,不能透过过滤管,未从过滤管中滤出的油水混合物循环进入沉淀腔,污水不断循环,直到沉淀腔中的污水比重低于设定值时,说明污水中油水分离彻底。
本实用新型的有益效果为:
在污水输送压力下,污水中的水分子由于分子小透过过滤管,油分子由于分子大不能透过过滤管,机械过程实现了油水分离,工作效率高,处理量大,可以满足工业生产的需要。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型油水分离装置的结构示意图;
附图标记说明:进水口-1、出水口-2、除渣腔-3、除渣筒-31、沉淀腔-4、排污口-41、比重计-42、电磁阀-43、油水分离腔-5、过滤管-51、水套管-52、储水腔-6、水泵-7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅说明书附图1所示,本实用新型提供油水分离装置,包括装置本体,装置本体上设有进水口1和出水口2;装置本体内还设有除渣腔3、沉淀腔4、油水分离腔5和储水腔6;除渣腔3内设有除渣筒31,进水口1与除渣筒31内部连通,除渣筒31侧壁构造为网格过滤网;其特征在于:除渣筒31出水口与沉淀腔4进水口连接,沉淀腔4出水口与油水分离腔5进水口连接;所述油水分离腔5为孔径大于水分子,且孔径小于油分子的过滤管51,过滤管51的外侧设有水套管52,所述水套管52的出水口与储水腔6相连,所述过滤管51的出水口与沉淀腔4进水口相连。
本具体实施方式的工作原理为:
污水自进水口1流入除渣筒31内部并从除渣筒31侧壁流出,并在除去固体残渣后流入沉淀腔4,在沉淀腔4内污水进入油水分离腔5,过滤水由于水分子小,从过滤管中滤出并进入储水腔6,油分子由于分子量大,不能透过过滤管,未从过滤管中滤出的油水混合物循环进入沉淀腔4,污水不断循环,直到沉淀腔4中的污水比重低于设定值时,说明污水中油水分离彻底。
本具体实施方式的有益效果为:
在污水输送压力下,污水中的水分子由于分子小透过过滤管,油分子由于分子大不能透过过滤管,机械过程实现了油水分离,工作效率高,处理量大,可以满足工业生产的需要。
本实用新型的优化,沉淀腔出水口与油水分离腔进水口连接的管路上设有压力泵。此压力泵为油水分离腔提供处理水输送,同时加压为水分子透过过滤管51提供动力。
所述装置本体上的进水口1处设有水泵7。水泵为油水分离装置提供污水输送。
进一步优化,所述沉淀腔4设有排污口41,沉淀腔4内部设有比重计42,所述排污口41设有电磁阀43。当比重计检测到沉淀腔内的液体比重达到设定值时,启动电磁阀,外分离出的油液分离出来。
进一步优化,所述过滤管51为纳米陶瓷过滤管。纳米陶瓷过滤管便于清洗重复使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例,本实用新型并不受上述优选例的限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还可有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.油水分离装置,包括装置本体,装置本体上设有进水口和出水口;装置本体内还设有除渣腔、沉淀腔、油水分离腔和储水腔;除渣腔内设有除渣筒,进水口与除渣筒内部连通,除渣筒侧壁构造为网格过滤网;其特征在于:除渣筒出水口与沉淀腔进水口连接,沉淀腔出水口与油水分离腔进水口连接;所述油水分离腔为孔径大于水分子,且孔径小于油分子的过滤管,过滤管的外侧设有水套管,所述水套管的出水口与储水腔相连,所述过滤管的出水口与沉淀腔进水口相连。
2.根据权利要求1所述的油水分离装置,其特征在于,沉淀腔出水口与油水分离腔进水口连接的管路上设有压力泵。
3.根据权利要求1所述的油水分离装置,其特征在于,所述装置本体上的进水口处设有水泵。
4.根据权利要求1所述的油水分离装置,其特征在于,所述沉淀腔设有排污口,沉淀腔内部设有比重计,所述排污口设有电磁阀。
5.根据权利要求1所述的油水分离装置,其特征在于,所述过滤管为纳米陶瓷过滤管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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