CN203700456U - 一种湿法冶金萃取有机相的分离回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湿法冶金萃取有机相的分离回收系统，属于化工设备技术领域。包括带有浮油出口、排泥口及出液口的均质缓冲装置，过滤器及润湿聚结分离器；均质缓冲装置的出液口通过管路与过滤器相连，过滤器的含油废水出口通过管路与润湿聚结分离器的进液口相连，润湿聚结分离器上还设置有出油口和排水口。该系统分离速度快，表面水力负荷可达10m3/m2·h，分离精度高，系统占地面积小，操作简单，运行可靠，维护方便，通过该系统分离出来的油品质量高，含水量低。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种湿法冶金萃取有机相的分离回收系统。
背景技术
随着国民经济的发展，我国有色金属工业迅猛发展，产量稳定增长。湿法冶炼中萃取是非常重要的工段。在萃取工段，经过多级萃取，溶液去除多种杂质离子后，将溶液和有机相分离，准备进入电积工段制备产品。在进入电解槽前必须再次将溶液中残留的少量萃取有机相去除，以免影响最后的产品品质。现有常规溶液中萃取有机相的去除办法是气浮、超声波、纤维球过滤器、活性炭过滤器等几种技术组合的工艺。其对设备要求高，工艺流程长，存在处理效果不稳定，破乳技术落后，经超声波后，萃取有机相成分发生变化，无法回用，外排容易造成二次污染、运行费用高等各种问题的风险。
实用新型内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种湿法冶金萃取有机相的分离回收系统，该系统结构简单、操作容易、维护方便，利用本装置分离回收萃取有机相破乳效果好，分离精度高。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种湿法冶金萃取有机相的分离回收系统，包括带有浮油出口、排泥口及出液口的均质缓冲装置，过滤器及润湿聚结分离器；均质缓冲装置的出液口通过管路与过滤器相连，过滤器的含油废水出口通过管路与润湿聚结分离器的进液口相连，润湿聚结分离器上还设置有出油口和排水口。
在均质缓冲装置与过滤器相连通的管路上设有水泵。
所述均质缓冲装置通过管道外接浮油收集罐。
所述润湿聚结分离器的出油口通过管道连接有储油罐。
所述润湿聚结分离器的出油口处还设置自动排油阀。
所述润湿聚结分离器的排水口通过管道依次连接有精除油装置和去电积装置。
所述均质缓冲装置采用竖流沉降罐、卧式沉降罐或缓冲水池。
所述的过滤器为自动反冲洗过滤器。
所述自动反冲洗过滤器通过排水管道与均质缓冲装置相连通.
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型的湿法冶金萃取有机相的分离回收系统，包括通过管路依次相连的均质缓冲装置、过滤器及润湿聚结分离器，均质缓冲装置能够调节水量，同时能够让待分离的萃余液中可快速上浮的部分油品上浮至水面之上，通过溢流将其分离出均质缓冲装置；然后除去浮油的液体通过管道被输送至过滤器，去除杂质、悬浮物及少部分油类物质，使悬浮物含量≤3mg/L，再流经润湿聚结分离器，分离出水中的悬浮油、分散油和乳化油，使得最终的出水油含量≤5mg/L，过滤过程不需投加任何化学药剂（因此不改变溶液性质，分离出的萃取剂品质好），也无需采取任何辅助破乳分离措施，利用润湿聚结原理以过滤的形式达到回收萃取有机相的的目的。该系统分离速度快，表面水力负荷可达10m3/m2·h，分离精度高，系统占地面积小，操作简单，运行可靠，维护方便，通过该系统分离出来的油品质量高，含水量低。
进一步地，流经润湿聚结分离器后，排出水进一步进入精除油装置进行精除油处理，含油量达到要求后进入去电积装置进行去电积操作。
进一步地，本实用新型在均质缓冲装置与过滤器相连通的管路上设有水泵，均质缓冲装置中的含油水通过水泵打入过滤器，水泵的运行压力低，只需0.1～0.3Mpa，系统的过滤阻力小、节能。
进一步地，本实用新型的过滤器为自动反冲洗过滤器，反冲由PLC系统自动控制，当过滤器的压力差达到设定值时，利用过滤后的清水或空气对该过滤器进行反冲，反冲出水携带污染物通过管道重新排入均质缓冲装置中，再次沉降、分离后排出，因而本实用新型无需设置反冲水池和反冲泵等反冲设备，且在运行时，不用停机，就能够实现对过滤器的反冲处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构框图。。
其中：1为均质缓冲装置；2为过滤器；3为润湿聚结分离器；4为储油罐；5为浮油收集罐；6为水泵；7为精除油装置；8为去电积装置。具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
实施例1
参见图1，本实用新型的湿法冶金萃取有机相的分离回收系统：包括带有浮油出口、排泥口及出液口的均质缓冲装置1，过滤器2及润湿聚结分离器3；均质缓冲装置1的出液口通过管路与过滤器2相连，过滤器的含油废水出口通过管路与润湿聚结分离器3的进液口相连，润湿聚结分离器3上还设置有出油口和排水口。
均质缓冲装置1通过管道外接浮油收集罐5，所述均质缓冲装置1采用竖流沉降罐、卧式沉降罐或缓冲水池，均质缓冲装置的大小和进出水管道的位置可根据实际含油量的大小设定具体位置。所述润湿聚结分离器3的出油口通过管道连接有储油罐4，润湿聚结分离器3的出油口处设置自动排油阀。
进一步地，所述的过滤器2为自动反冲洗过滤器，且该自动反冲洗过滤器通过排水管道与均质缓冲装置1相连通。反冲由PLC系统自动控制，当过滤器的压力差达到设定值时，利用过滤后的清水或空气对该过滤器进行反冲，反冲出水携带污染物通过管道重新排入均质缓冲装置1中，再次沉降、分离后排出，能够有效降低排出水中的污染物。
实施例2
参见图2，与实施例1的区别在于：在均质缓冲装置1与过滤器2相连通的管路上设有水泵5，均质缓冲装置1中的含油水通过水泵6打入过滤器2，水泵的运行压力低，只需0.1～0.3Mpa，系统的过滤阻力小、节能。
同时，润湿聚结分离器3的排水口通过管道依次连接有精除油装置7和去电积装置8，流经润湿聚结分离器后，排出水进一步进入精除油装置进行精除油处理，含油量达到要求后进入去电积装置进行去电积操作。
结合实例说明：
某湿法冶金硫酸镍溶液（萃余液）经萃取分离杂质金属后，溶液中萃取剂夹带值>40mg/L，且含有飘泥。经均质缓冲装置除泥后，溶液先流入过滤器，去溶液中少量的悬浮颗粒，使其悬浮颗粒含量小于3mg/L。再流经润湿聚结分离器，分离出水中的悬浮油、分散油和乳化油，出水含油量小于5mg/L。再进入后续精除油装置进行精除油处理，溶液含油达到要求后去电积工段。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有这些改变以及变形都应该属于本适用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种湿法冶金萃取有机相的分离回收系统，其特征在于，包括带有浮油出口、排泥口及出液口的均质缓冲装置（1），过滤器（2）及润湿聚结分离器（3）；均质缓冲装置（1）的出液口通过管路与过滤器（2）相连，过滤器的含油废水出口通过管路与润湿聚结分离器（3）的进液口相连，润湿聚结分离器（3）上还设置有出油口和排水口。
2.根据权利要求1所述的一种湿法冶金萃取有机相的分离回收系统，其特征在于，在均质缓冲装置（1）与过滤器（2）相连通的管路上设有水泵（6）。
3.根据权利要求1所述的一种湿法冶金萃取有机相的分离回收系统，其特征在于，所述均质缓冲装置（1）通过管道外接浮油收集罐（5）。
4.根据权利要求1所述的一种湿法冶金萃取有机相的分离回收系统，其特征在于，所述润湿聚结分离器（3）的出油口通过管道连接有储油罐（4）。
5.根据权利要求4所述的一种湿法冶金萃取有机相的分离回收系统，其特征在于，所述润湿聚结分离器（3）的出油口处还设置自动排油阀。
6.根据权利要求1所述的一种湿法冶金萃取有机相的分离回收系统，其特征在于，所述润湿聚结分离器（3）的排水口通过管道依次连接有精除油装置（7）和去电积装置（8）。
7.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种湿法冶金萃取有机相的分离回收系统，其特征在于，所述均质缓冲装置（1）采用竖流沉降罐、卧式沉降罐或缓冲水池。
8.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种湿法冶金萃取有机相的分离回收系统，其特征在于，所述的过滤器（2）为自动反冲洗过滤器。
9.根据权利要求8所述的一种湿法冶金萃取有机相的分离回收系统，其特征在于，所述自动反冲洗过滤器通过排水管道与均质缓冲装置（1）相连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN104548665A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-04-29 | 深圳市兰科环境技术有限公司 | 萃取有机相分离回收装置和方法 |
| CN107349658A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-11-17 | 浙江环球制漆集团股份有限公司 | 一种醇酸树脂过滤用的复合式刮刀过滤装置及其控制方法 |
| CN109295302A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-02-01 | 中国北方稀土（集团）高科技股份有限公司 | 稀土萃取生产过程中乳化物处理装置及处理方法 |
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