CN108929005A - 油泥水净化处理工艺及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油泥水净化处理工艺，包括如下步骤：1)将油泥储存罐中油泥水抽入预处理箱中进行初级油水分离、添加絮凝剂进行快速沉淀、然后进行固液分离；2)固液分离后的液体溢流至离子两相分离系统中进行层析；3)将层析后的液体进行二次油水分离；4)将二次油水分离的水依次通过初滤装置、超滤装置和反渗透过滤装置进行自动初滤、超滤和反渗透过滤；本发明通过对油泥依次进行初级油水分离，固液分离，离子两相分离，二次油水分离，初滤，超滤和反渗透过滤，综合运用物理和生化方法对废油和油渣进行收集处理，能够处理高指标污水，回水二次利用，出水水质质量提高，装置运行稳定性较好，降低了运行成本。

Description

油泥水净化处理工艺及其装置
技术领域
本发明属于污泥的处理及其装置的技术领域，具体是涉及一种油泥水净化处理工艺及其装置。
背景技术
油泥的产生主要发生在以下几个方面：(1)炼油厂含油污泥；(2)油田作业过程中的地面溢油；(3)原油储存在罐底时间长了产生的罐底油；(4)采油生产、原油输送检修时产生的落地油。目前我国每年消耗原油5亿吨左右，石油在采集、运输过程中要产生2％-3％的含油污泥，而我国每年要产生1000万吨-1500万吨的含油污泥。根据《国家危险废物名录》，含油污泥为HW08类危险废物。在实际生产中，国内主要采用四种处理方法：(1)离心分离技术，生产成本高及分离不彻底。(2)热解法，技术核心未突破，是一种土法炼油，在处理过程中产生的废弃、废水、废渣二次污染环境。3)沉降法，将油泥挖坑沉降后再通过挤压的方法，把油抽取一部分，渣子掩埋，掩埋地下的油泥依旧有污染。(4)焚烧法，产生第二次污染。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种油泥水净化处理工艺及其装置，该油泥水净化处理工艺及其装置通过对油泥依次进行初级油水分离，固液分离，离子两相分离，二次油水分离，初滤，超滤和反渗透过滤，综合运用物理和生化方法对废油和油渣进行收集处理，能够处理高指标污水，回水二次利用，出水水质质量提高，装置运行稳定性较好，降低了运行成本。
为了达到上述目的，本发明一种油泥水净化处理工艺，包括如下步骤：
1)将油泥储存罐中油泥水抽入预处理箱中进行初级油水分离，在初级油水分离的废油回收至废油收集桶中；
2)将预处理箱中加入一定量絮凝荆进行沉淀，利用污水泵将预处理箱中污泥水抽入预处理箱顶部的固液分离装置中进行固液分离，将分离出来的固体回收至油渣收集箱中；
3)固液分离后的液体溢流至离子两相分离系统中进行层析；
4)将层析后的液体进行二次油水分离；
5)将二次油水分离的水依次通过初滤装置、超滤装置和反渗透过滤装置进行自动初滤、超滤和反渗透过滤，将经超滤达标的水进行安全排放，经反渗透过滤的回水二次利用。
进一步，所述预处理箱包括箱体，所述箱体上部位于箱体一端处设置有进液孔，所述箱体另一端下部设置有出液孔，所述箱体内靠近进液孔一侧设置有底部悬空的隔板，所述隔板将箱体分隔成油水分离仓和沉淀仓，所述箱体顶部位于沉淀仓上方靠近油水分离仓处设置有用于添加絮凝剂的投料口，
所述油水分离仓内设置有浸入液面以下污油收集罩、设置在污油收集罩顶部的集油槽和与集油槽侧部连通的排油管，所述进液孔连通有布水管，所述布水管包括竖管和与竖管底部连通且位于污油收集罩下方的横管，所述竖管顶部穿过污油收集罩与进液孔连通；
所述箱体顶部上远离投料口另一侧设置有固液分离器，所述出液孔通过水泵、抽液管与固液分离器连通，所述固液分离器上设置有出液管。
进一步，所述污油收集罩四周与油水分离仓内壁通过密封垫密封连接。
进一步，所述固液分离器包括分离器电机和与分离器电机连接的螺旋挤压脱水机。
进一步，所述螺旋挤压脱水机连通排渣管，所述排渣管末端延伸至箱体下部。
进一步，所述排油管另一端连接有真空抽吸泵。
进一步，所述超滤装置包括依次连通的多介质过滤器、活性炭过滤器和水软化器，所述多介质过滤器筒体和上、下封盖，上、下封盖与筒体螺纹连接，筒体的上端设有出水管，下端设有进水管，进水管的下部设有流量传感器，进水管的外侧一端设有显示器，另一端设有侧出口，沿所述筒体长度方向至少设有两层过滤介质，所述壳体上还设有原水通道和净水通道，所述各层过滤介质之间设有反洗管，所述过滤介质由上往下依次为上层过滤介质、中层过滤介质和下层过滤介质，所述上层过滤介质与所述中层过滤介质之间设有第一反洗管，所述中层过滤介质与所述下层过滤介质之间设有第二反洗管。
进一步，所述上层过滤介质、中层过滤介质和下层过滤介质分别为大粒径石英砂滤料层、粒径为0.3-0.5mm的小粒径石英砂滤料层、以及粒径为0.8-1mm的无烟煤滤料层。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过对油泥依次进行初级油水分离，固液分离，离子两相分离，二次油水分离，初滤，超滤和反渗透过滤，综合运用物理和生化方法对废油和油渣进行收集处理，能够处理高指标污水，出水水质质量提高，装置运行稳定性较好，降低了运行成本；
2、本发明经过混凝絮凝技术的处理使得产水的水质指标稳定达标，在达标的同时，还对氨氮、总氮和总磷的去除，大大减轻了油泥水污染的负担；
3、本发明生物膜处理技术，既保证了出水水质，又保证系统低成本运行。
附图说明
图1为本发明油泥水净化处理工艺的流程图；
图2为本发明油泥水净化处理工艺中泥水预处理箱的主视图；
图3为本发明油泥水净化处理工艺中泥水预处理箱的右视图；
图4为本发明油泥水净化处理工艺中泥水预处理箱的左视局部剖视图。
附图标记：1-箱体；2-进液孔；3-出液管；4-排油管；5-抽液电机；6-固液分离器；7-抽液管；8-水泵；9-投料口；10-螺旋挤压脱水机；11-分离器电机；12-排渣管；13-观察窗；14-隔板；15-油水分离仓；16-沉淀仓；17-布水管；18-污油集油罩；19-集油槽；20-出液孔；21-出水通道；22-油水层；23-污水层；24-布水孔；25-罐体。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示为本发明油泥水净化处理工艺的流程图；本发明一种油泥水净化处理工艺，包括如下步骤：
1)将油泥储存罐中油泥水抽入预处理箱中进行初级油水分离，在初级油水分离的废油回收至废油收集桶中；
2)将预处理箱中加入一定量絮凝剂进行沉淀，利用污水泵将预处理箱中污泥水抽入预处理箱顶部的固液分离装置中进行固液分离，将分离出来的固体回收至油渣收集箱中；
3)固液分离后的液体溢流至离子两相分离系统中进行层析；
4)将层析后的液体进行二次油水分离；
5)将二次油水分离的水依次通过初滤装置、超滤装置和反渗透过滤装置进行自动初滤、超滤和反渗透过滤，将经超滤达标的水进行安全排放，经反渗透过滤的回水二次利用。
本实施例通过对油泥依次进行初级油水分离，固液分离，离子两相分离，二次油水分离，初滤，超滤和反渗透过滤，综合运用物理和生化方法对废油和油渣进行收集处理，能够处理高指标污水，出水水质质量提高，装置运行稳定性较好，降低了运行成本
进一步，优选的预处理箱包括箱体1，所述箱体1上部位于箱体1一端处设置有进液孔2，所述箱体1另一端下部设置有出液孔20，所述箱体1内靠近进液孔2一侧设置有底部悬空的隔板14，所述隔板14将箱体1分隔成油水分离仓15和沉淀仓16，所述箱体1顶部位于沉淀仓16上方靠近油水分离仓15处设置有用于添加絮凝剂的投料口9，
所述油水分离仓15内设置有浸入液面以下污油收集罩18、设置在污油收集罩18顶部的集油槽19和与集油槽19侧部连通的排油管4，所述进液孔2连通有布水管17，所述布水管17包括竖管和与竖管底部连通且位于污油收集罩18下方的横管，所述竖管顶部穿过污油收集罩18与进液孔2连通；
所述箱体1顶部上远离投料口9另一侧设置有固液分离器6，所述出液孔2通过水泵8、抽液管7与固液分离器6连通，所述固液分离器6上设置有出液管3。
本实施例含油污水通过进液孔2、布水管17进入油水分离仓15内，在油水分离仓15内进行快速油水初步分离，在油水分离仓15内形成自上至下依次形成污油层、油水混合层；23-污水层，进行污油层中的污油在浮力或负压的作用下，从污油收集罩18、集油槽19和排油管4排出，污水层从隔板下方的通道进入沉淀仓内，在箱体内混合絮凝剂，使絮凝剂与除油后的污泥充分混合，将造成污泥中的小颗粒完全吸附，污泥中小颗粒在水泵8、抽液管7与固液分离器6进行除杂处理，为离子两相分离系统提高良好的处理环境，延长离子两相分离系统的使用寿命，达到除油、除渣的效果和目的，设备投入少，成本低。
进一步，优选的所述箱体1上靠近油水分离仓15一侧外壁上设置有可拆卸的观察窗13。
进一步，优选的所述横管设置为2支且均布在油水分离仓15内，所述横管上设置有不少于2个补水孔24。
进一步，优选的所述污油收集罩18四周与油水分离仓15内壁通过密封垫密封连接，该结构有利于提高污油收集效率。
进一步，优选的所述固液分离器6包括分离器电机11和与分离器电机11连接的螺旋挤压脱水机10，优选的所述螺旋挤压脱水机10连通排渣管12，所述排渣管12末端延伸至箱体1下部，该结构有利于提高固液分离效率。
进一步，优选的所述隔板14底部设置为连通油水分离仓15和沉淀仓16的出水通道21，所述出水通道21的高度设置为10～15cm。
进一步，优选的所述排油管4另一端连接有真空抽吸泵，为了进一步提高污油处理效率，本实施例通过连通有真空抽吸泵，对污油进行抽吸
进一步，所述超滤装置包括依次连通的多介质过滤器、活性炭过滤器和水软化器，所述多介质过滤器筒体和上、下封盖，上、下封盖与筒体螺纹连接，筒体的上端设有出水管，下端设有进水管，进水管的下部设有流量传感器，进水管的外侧一端设有显示器，另一端设有侧出口，沿所述筒体长度方向至少设有两层过滤介质，所述壳体上还设有原水通道和净水通道，所述各层过滤介质之间设有反洗管，所述过滤介质由上往下依次为上层过滤介质、中层过滤介质和下层过滤介质，所述上层过滤介质与所述中层过滤介质之间设有第一反洗管，所述中层过滤介质与所述下层过滤介质之间设有第二反洗管；
进一步，所述上层过滤介质、中层过滤介质和下层过滤介质分别为大粒径石英砂滤料层、粒径为0.3-0.5mm的小粒径石英砂滤料层、以及粒径为0.8-1mm的无烟煤滤料层。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种油泥水净化处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)将油泥储存罐中油泥水抽入预处理箱中进行初级油水分离，在初级油水分离的废油回收至废油收集桶中；
2)将预处理箱中加入一定量絮凝剂进行沉淀，利用污水泵将预处理箱中污泥水抽入预处理箱顶部的固液分离装置中进行固液分离，将分离出来的固体回收至油渣收集箱中；
3)固液分离后的液体溢流至离子两相分离系统中进行层析；
4)将层析后的液体进行二次油水分离；
5)将二次油水分离的水依次通过初滤装置、超滤装置和反渗透过滤装置进行自动初滤、超滤和反渗透过滤，将经超滤达标的水进行安全排放，经反渗透过滤的回水二次利用。
2.如权利要求1所述的油泥水净化处理工艺，其特征在于：所述预处理箱包括箱体，所述箱体上部位于箱体一端处设置有进液孔，所述箱体另一端下部设置有出液孔，所述箱体内靠近进液孔一侧设置有底部悬空的隔板，所述隔板将箱体分隔成油水分离仓和沉淀仓，所述箱体顶部位于沉淀仓上方靠近油水分离仓处设置有用于添加絮凝剂的投料口，
所述油水分离仓内设置有浸入液面以下污油收集罩、设置在污油收集罩顶部的集油槽和与集油槽侧部连通的排油管，所述进液孔连通有布水管，所述布水管包括竖管和与竖管底部连通且位于污油收集罩下方的横管，所述竖管顶部穿过污油收集罩与进液孔连通；
所述箱体顶部上远离投料口另一侧设置有固液分离器，所述出液孔通过水泵、抽液管与固液分离器连通，所述固液分离器上设置有出液管。
3.如权利要求2所述的油泥水净化处理工艺，其特征在于：所述污油收集罩四周与油水分离仓内壁通过密封垫密封连接。
4.如权利要求2所述的油泥水净化处理工艺，其特征在于：所述固液分离器包括分离器电机和与分离器电机连接的螺旋挤压脱水机。
5.如权利要求4所述的油泥水净化处理工艺，其特征在于：所述螺旋挤压脱水机连通排渣管，所述排渣管末端延伸至箱体下部。
6.如权利要求1所述的油泥水净化处理工艺，其特征在于：所述排油管另一端连接有真空抽吸泵。
7.如权利要求1所述的油泥水净化处理工艺，其特征在于：所述超滤装置包括依次连通的多介质过滤器、活性炭过滤器和水软化器，所述多介质过滤器筒体和上、下封盖，上、下封盖与筒体螺纹连接，筒体的上端设有出水管，下端设有进水管，进水管的下部设有流量传感器，进水管的外侧一端设有显示器，另一端设有侧出口，沿所述筒体长度方向至少设有两层过滤介质，所述壳体上还设有原水通道和净水通道，所述各层过滤介质之间设有反洗管，所述过滤介质由上往下依次为上层过滤介质、中层过滤介质和下层过滤介质，所述上层过滤介质与所述中层过滤介质之间设有第一反洗管，所述中层过滤介质与所述下层过滤介质之间设有第二反洗管。
8.根据权利要求7所述的一种油泥水净化处理工艺，其特征在于：所述上层过滤介质、中层过滤介质和下层过滤介质分别为大粒径石英砂滤料层、粒径为0.3-0.5mm的小粒径石英砂滤料层、以及粒径为0.8-1mm的无烟煤滤料层。
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