CN111762905A - 无耗材污油及沉淀泥处理系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无耗材污油及沉淀泥处理系统及其控制方法，所属污油处理及沉淀泥处理综合设备技术领域，包括系统防护壳体，系统防护壳体内设有刮泥机，系统防护壳体下部设有污油箱体，污油箱体侧边设有接油盒，污油箱体上端设有油水分离器，接油盒上方设有与刮泥机相连通的污泥接渣箱，刮泥机侧边设有若干涡旋分离器，涡旋分离器与刮泥机间设有若干与涡旋分离器相管路一一连通的无耗材自清洁过滤器，刮泥机下端设有与无耗材自清洁过滤器相管路连通的泥渣沉淀箱。具有结构紧凑、操作便捷、节约成本、收集效果显著和使用寿命长的特点。解决了企业和工厂对顽固废渣处理的问题。采用无耗材过滤技术更是对环境一种更有效的保护。

Description

无耗材污油及沉淀泥处理系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及污油处理及沉淀泥处理综合设备技术领域，具体涉及一种无耗材污油及沉淀泥处理系统及其控制方法。

背景技术

随着自动化和数字化加工行业飞速发展，效率不断的提升，工厂产生的废水废渣越来越多，而国家对于环保越抓越严，工厂废水废渣无法外排，只能用桶装起来集中存放，或者工厂设置污水沉淀池，久而久之，沉淀池也会开始慢慢变臭，有些企业和工厂甚至加入化学药剂进行消臭，大多数工厂都是花高价外卖出去，这个费用对于工厂和企业是非常高的。例如：机床加工用切屑液或者乳化液，买进需花成本，卖出还需花成本，这对于企业或者是工厂是很大的浪费。

传统的设备对于污油和泥渣的处理均效果不佳，而且循环过滤处理再利用还会影响加工精度，而且过滤也还会造成大量的耗材，变相的增加了企业成本和对环境的污染。

发明内容

本发明主要解决现有技术中存在对污油和泥渣的处理均效果不佳的不足，提供了一种无耗材污油及沉淀泥处理系统及其控制方法，其具有结构紧凑、操作便捷、节约成本、收集效果显著和使用寿命长的特点。解决了企业和工厂对顽固废渣处理的问题。采用无耗材过滤技术更是对环境一种更有效的保护。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种无耗材污油及沉淀泥处理系统，包括系统防护壳体，所述的系统防护壳体内设有刮泥机，所述的系统防护壳体下部设有与系统防护壳体相插嵌式螺栓连接固定的污油箱体，所述的污油箱体侧边设有接油盒，所述的污油箱体上端设有与接油盒相连通的油水分离器，所述的接油盒上方设有与刮泥机相连通的污泥接渣箱，所述的刮泥机侧边设有若干涡旋分离器，所述的涡旋分离器与刮泥机间设有若干与涡旋分离器相管路一一连通的无耗材自清洁过滤器，所述的刮泥机下端设有与无耗材自清洁过滤器相管路连通的泥渣沉淀箱，所述的污油箱体与泥渣沉淀箱间设有污油抽取管，所述的污油抽取管上设有抽污油泵，所述的系统防护壳体外侧设有潜污泵，所述的潜污泵与涡旋分离器间均设有送污管。

作为优选，所述的无耗材自清洁过滤器包括过滤罐体，所述的过滤罐体侧边设有与过滤罐体相焊接固定的过滤器侧固定支架，所述的过滤罐体下端设有与过滤罐体相套接式焊接固定的罐体底部安装法兰，所述的过滤罐体上端设有与过滤罐体相密封圈式螺栓固定的罐体上盖法兰封板，所述的罐体上盖法兰封板上设有若干与罐体上盖法兰封板相螺纹式套接的吊耳，所述的罐体上盖法兰封板上设有延伸至过滤罐体内的进气管，所述的进气管上设有若干呈等间距分布且与进气管相连通的气动喷嘴，所述的过滤罐体内设有过滤筒体，所述的过滤筒体下方设有与过滤罐体内壁呈环形焊接固定的罐体底部封板，所述的罐体底部封板与过滤筒体间设有与过滤罐体相连通的排污阀，所述的过滤筒体侧边设有与过滤罐体相焊接式嵌套的进液管，所述的进液管上方设有与过滤罐体相焊接式嵌套的出液管，所述的出液管与进液管间设有与过滤罐体内壁呈环形焊接固定的隔板，所述的过滤筒体内设有清洗毛刷，所述的清洗毛刷上端设有与隔板相贯穿且延伸出罐体上盖法兰封板的旋转轴。

作为优选，所述的进气管侧边设有与罐体上盖法兰封板相螺纹式贯穿套接的压力表，所述的压力表与排污阀间设有溢流管，所述的溢流管与排污阀间设有溢流阀，所述的溢流阀与排污阀间设有三通阀，所述的压力表与进气管间设有与罐体上盖法兰封板相轴承式法兰连接固定的旋转电机，所述的旋转电机与旋转轴相卡环平键限位式插嵌连接固定；所述的进气管上端设有进气阀），所述的进气阀与进气管间设有进气电磁阀，所述的过滤罐体侧边设有与过滤罐体相连通且与进气电磁阀相电路信号连通的压力信号感应器。

作为优选，所述的进液管上设有与进液管相螺纹式套接的进液单向阀，所述的进液单向阀与进液管间设有进液电磁阀。所述的出液管上设有与出液管相螺纹式套接的出液电磁阀，所述的出液电磁阀与出液管间设有出液弯管。

作为优选，所述的送污管与潜污泵间设有控制球阀，所述的控制球阀与潜污泵间设有单向阀，所述的污油箱体上方设有与系统防护壳体相合页式销轴连接的PLC控制柜。

作为优选，所述的涡旋分离器包括涡旋分离壳体，所述的涡旋分离壳体内设有涡旋分离螺旋管，所述的涡旋分离壳体侧端设有与涡旋分离螺旋管相连通且与送污管相螺纹式套接的涡旋进料管，所述的涡旋分离壳体上端设有与涡旋分离螺旋管相连通且与无耗材自清洁过滤器相连通的涡旋净液出料管，所述的涡旋分离壳体下端设有与涡旋分离螺旋管相连通且与泥渣沉淀箱相连通的排污管。

作为优选，所述的油水分离器包括与污油箱体上端相螺栓连接的油水分离器主体，所述的油水分离器主体前侧端面上设有与油水分离器主体相螺栓连接固定的油水分离减速电机，所述的油水分离器主体一侧边设有与接油盒连通的分油盒，所述的分油盒与油水分离减速电机间设有刮油盘，所述的分油盒上方设有与油水分离器主体相连通的出油口板。

作为优选，所述的刮泥机包括刮泥机壳体，所述的刮泥机壳体中部上端设有与无耗材自清洁过滤器相连通的进渣口漏斗，所述的刮泥机壳体上部下端设有与污泥接渣箱相连通的出渣口，所述的出渣口与泥渣沉淀箱间设有与刮泥机壳体相轴承式传动嵌套连接的传送带，所述的传送带外端面设有若干呈等间距分布且与传送带呈一体化垂直结构的刮泥板，所述的传送带上部设有与刮泥机壳体相法兰式螺栓固定的刮泥减速电机，所述的刮泥机壳体中部下端面上设有支撑架，所述的刮泥机壳体中部侧壁设有溢流口。

作为优选，所述的无耗材污油及沉淀泥处理系统的控制方法，包括如下操作步骤：

第一步：首先通过潜污泵抽器污液，采用送污管将污液输送至涡旋分离器进行分离。

第二步：经过涡旋分离器分离后的净液进入无耗材自清洁过滤器内进行过滤，而涡旋分离器分离出来的污液进入刮泥机下端的泥渣沉淀箱内。

冷却液、切削液、过滤液等通过进液单向阀和进液电磁阀进入过滤罐体内，过滤液体会先延过滤筒体的筒壁进行一个离心，把颗粒等重的杂质进行分离到过滤筒体底部，净液会通过旋转到上部，此时过滤罐体与过滤筒体之间有一定压力差，会把净液压入过滤筒体内进行过滤，再通过出液电磁阀和出液弯管从出液管排出过滤罐体。

第三步：经过无耗材自清洁过滤器过滤后的净液进入过滤水箱，接着回到初始水箱或沉淀箱内，而无耗材自清洁过滤器过滤分离出的污液进入刮泥机下端的泥渣沉淀箱内。

第四步：接着通过抽污油泵采用污油抽取管将泥渣沉淀箱上端浮油抽取至污油箱体内进行沉淀，接着通过油水分离器进行油水分离过程，将分离出来的废油通过分油盒进入接油盒。

第五步：最后启动刮泥减速电机，使得传送带上的刮泥板将泥渣沉淀箱内的渣泥浆从出渣口排出并送入污泥接渣箱内。

作为优选，当循环到一定时段，过滤筒体会慢慢堵塞，堵塞后压力信号感应器会发出信号，发给进气电磁阀一个开启信号，同时旋转电机也接收信号开始工作，旋转电机带动旋转轴传递到清洗毛刷，进行对过滤筒体进行洗刷，同时进气阀冲入空气，气压在0.6～0.8MPa之间，把污液压出，通过排污阀进行排出。当压力表控制出液管排液的压力，当压力表数值过大时，溢流阀开启，通过溢流管将过量的液体与排污阀连通排出。

本发明能够达到如下效果：

本发明提供了一种无耗材污油及沉淀泥处理系统及其控制方法，与现有技术相比较，具有结构紧凑、操作便捷、节约成本、收集效果显著和使用寿命长的特点。解决了企业和工厂对顽固废渣处理的问题。采用无耗材过滤技术更是对环境一种更有效的保护。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的正视的结构剖视图。

图3是本发明的侧视的结构剖视图。

图4是本发明的无耗材自清洁过滤器的立体结构图。

图5是本发明的无耗材自清洁过滤器的结构示意图。

图6是本发明的无耗材自清洁过滤器的结构剖视图。

图7是本发明的涡旋分离器的结构剖视图。

图8是本发明的油水分离器的结构示意图。

图9是本发明的刮泥机的侧视结构示意图。

图10是本发明的刮泥机的后视结构示意图。

图11是本发明的工作流程原理图。

图中：污油箱体1，PLC控制柜2，系统防护壳体3，刮泥机4，污泥接渣箱5，接油盒6，单向阀7，控制球阀8，潜污泵9，送污管10，无耗材自清洁过滤器11，油水分离器12，涡旋分离器13，抽污油泵14，污油抽取管15，泥渣沉淀箱16，进气阀17，进气电磁阀18，旋转电机19，压力表20，罐体上盖法兰封板21，吊耳22，溢流管23，过滤器侧固定支架24，过滤罐体25，溢流阀26，三通阀27，排污阀28，进液单向阀29，进液电磁阀30，出液电磁阀31，出液弯管32，压力信号感应器33，旋转轴34，进气管35，气动喷嘴36，过滤筒体37，罐体底部安装法兰38，清洗毛刷39，罐体底部封板40，隔板41，进液管42，出液管43，涡旋进料管44，涡旋净液出料管45，涡旋分离壳体46，涡旋分离螺旋管47，排污管48，油水分离减速电机49，油水分离器主体50，刮油盘51，出油口板52，分油盒53，进渣口漏斗54，刮泥机壳体55，传送带56，刮泥减速电机57，出渣口58，刮泥板59，支撑架60，溢流口61。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-11所示，一种无耗材污油及沉淀泥处理系统，包括系统防护壳体3，系统防护壳体3内设有刮泥机4，系统防护壳体3下部设有与系统防护壳体3相插嵌式螺栓连接固定的污油箱体1，污油箱体1上方设有与系统防护壳体3相合页式销轴连接的PLC控制柜2污油箱体1侧边设有接油盒6，污油箱体1上端设有与接油盒6相连通的油水分离器12，接油盒6上方设有与刮泥机4相连通的污泥接渣箱5，刮泥机4侧边设有若干涡旋分离器13，涡旋分离器13与刮泥机4间设有若干与涡旋分离器13相管路一一连通的无耗材自清洁过滤器11，刮泥机4下端设有与无耗材自清洁过滤器11相管路连通的泥渣沉淀箱16，污油箱体1与泥渣沉淀箱16间设有污油抽取管15，污油抽取管15上设有抽污油泵14，系统防护壳体3外侧设有潜污泵9，潜污泵9与涡旋分离器13间均设有送污管10。送污管10与潜污泵9间设有控制球阀8，控制球阀8与潜污泵9间设有单向阀7。

刮泥机4包括刮泥机壳体55，刮泥机壳体55中部上端设有与无耗材自清洁过滤器11相连通的进渣口漏斗54，刮泥机壳体55上部下端设有与污泥接渣箱5相连通的出渣口58，出渣口58与泥渣沉淀箱16间设有与刮泥机壳体55相轴承式传动嵌套连接的传送带56，传送带56外端面设有若干呈等间距分布且与传送带56呈一体化垂直结构的刮泥板59，传送带56上部设有与刮泥机壳体55相法兰式螺栓固定的刮泥减速电机57，刮泥机壳体55中部下端面上设有支撑架60，刮泥机壳体55中部侧壁设有溢流口61。

无耗材自清洁过滤器11包括过滤罐体25，过滤罐体25侧边设有与过滤罐体25相焊接固定的过滤器侧固定支架24，过滤罐体25下端设有与过滤罐体25相套接式焊接固定的罐体底部安装法兰38，过滤罐体25上端设有与过滤罐体25相密封圈式螺栓固定的罐体上盖法兰封板21，罐体上盖法兰封板21上设有2个呈对称式分布且与罐体上盖法兰封板21相螺纹式套接的吊耳22，罐体上盖法兰封板21上设有延伸至过滤罐体25内的进气管35，进气管35侧边设有与罐体上盖法兰封板21相螺纹式贯穿套接的压力表20，压力表20与排污阀28间设有溢流管23，溢流管23与排污阀28间设有溢流阀26，溢流阀26与排污阀28间设有三通阀27，压力表20与进气管35间设有与罐体上盖法兰封板21相轴承式法兰连接固定的旋转电机19，旋转电机19与旋转轴34相卡环平键限位式插嵌连接固定。进气管35上端设有进气阀17，进气阀17与进气管35间设有进气电磁阀18，过滤罐体25侧边设有与过滤罐体25相连通且与进气电磁阀18相电路信号连通的压力信号感应器33。进气管35上设有23个呈等间距分布且与进气管35相连通的气动喷嘴36，过滤罐体25内设有过滤筒体37，过滤筒体37下方设有与过滤罐体25内壁呈环形焊接固定的罐体底部封板40，罐体底部封板40与过滤筒体37间设有与过滤罐体25相连通的排污阀28，过滤筒体37侧边设有与过滤罐体25相焊接式嵌套的进液管42，进液管42上设有与进液管42相螺纹式套接的进液单向阀29，进液单向阀29与进液管42间设有进液电磁阀30。进液管42上方设有与过滤罐体25相焊接式嵌套的出液管43，出液管43上设有与出液管43相螺纹式套接的出液电磁阀31，出液电磁阀31与出液管43间设有出液弯管32。出液管43与进液管42间设有与过滤罐体25内壁呈环形焊接固定的隔板41，过滤筒体37内设有清洗毛刷39，清洗毛刷39上端设有与隔板41相贯穿且延伸出罐体上盖法兰封板21的旋转轴34。

油水分离器12包括与污油箱体1上端相螺栓连接的油水分离器主体50，油水分离器主体50前侧端面上设有与油水分离器主体50相螺栓连接固定的油水分离减速电机49，油水分离器主体50一侧边设有与接油盒6连通的分油盒53，分油盒53与油水分离减速电机49间设有刮油盘51，分油盒53上方设有与油水分离器主体50相连通的出油口板52。

涡旋分离器13包括涡旋分离壳体46，涡旋分离壳体46内设有涡旋分离螺旋管47，涡旋分离壳体46侧端设有与涡旋分离螺旋管47相连通且与送污管10相螺纹式套接的涡旋进料管44，涡旋分离壳体46上端设有与涡旋分离螺旋管47相连通且与无耗材自清洁过滤器11相连通的涡旋净液出料管45，涡旋分离壳体46下端设有与涡旋分离螺旋管47相连通且与泥渣沉淀箱16相连通的排污管48。

无耗材污油及沉淀泥处理系统的控制方法包括如下操作步骤：

第一步：首先通过潜污泵9抽器污液，采用送污管10将污液输送至涡旋分离器13进行分离。

第二步：经过涡旋分离器13分离后的净液进入无耗材自清洁过滤器11内进行过滤，而涡旋分离器13分离出来的污液进入刮泥机4下端的泥渣沉淀箱16内。

冷却液、切削液、过滤液等通过进液单向阀29和进液电磁阀30进入过滤罐体25内，过滤液体会先延过滤筒体37的筒壁进行一个离心，把颗粒等重的杂质进行分离到过滤筒体37底部，净液会通过旋转到上部，此时过滤罐体25与过滤筒体37之间有一定压力差，会把净液压入过滤筒体37内进行过滤，再通过出液电磁阀31和出液弯管32从出液管43排出过滤罐体25。

当循环到一定时段，过滤筒体37会慢慢堵塞，堵塞后压力信号感应器33会发出信号，发给进气电磁阀18一个开启信号，同时旋转电机19也接收信号开始工作，旋转电机19带动旋转轴34传递到清洗毛刷39，进行对过滤筒体37进行洗刷，同时进气阀17冲入空气，气压为0.7MPa，把污液压出，通过排污阀28进行排出。

当压力表20控制出液管43排液的压力，当压力表20数值过大时，溢流阀26开启，通过溢流管23将过量的液体与排污阀28连通排出。

第三步：经过无耗材自清洁过滤器11过滤后的净液进入过滤水箱，接着回到初始水箱或沉淀箱内，而无耗材自清洁过滤器11过滤分离出的污液进入刮泥机4下端的泥渣沉淀箱16内。

第四步：接着通过抽污油泵14采用污油抽取管15将泥渣沉淀箱16上端浮油抽取至污油箱体1内进行沉淀，接着通过油水分离器12进行油水分离过程，将分离出来的废油通过分油盒53进入接油盒6。

第五步：最后启动刮泥减速电机57，使得传送带56上的刮泥板59将泥渣沉淀箱16内的渣泥浆从出渣口58排出并送入污泥接渣箱5内。

综上所述，该无耗材污油及沉淀泥处理系统及其控制方法，具有结构紧凑、操作便捷、节约成本、收集效果显著和使用寿命长的特点。解决了企业和工厂对顽固废渣处理的问题。采用无耗材过滤技术更是对环境一种更有效的保护。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种无耗材污油及沉淀泥处理系统，其特征在于：包括系统防护壳体（3），所述的系统防护壳体（3）内设有刮泥机（4），所述的系统防护壳体（3）下部设有与系统防护壳体（3）相插嵌式螺栓连接固定的污油箱体（1），所述的污油箱体（1）侧边设有接油盒（6），所述的污油箱体（1）上端设有与接油盒（6）相连通的油水分离器（12），所述的接油盒（6）上方设有与刮泥机（4）相连通的污泥接渣箱（5），所述的刮泥机（4）侧边设有若干涡旋分离器（13），所述的涡旋分离器（13）与刮泥机（4）间设有若干与涡旋分离器（13）相管路一一连通的无耗材自清洁过滤器（11），所述的刮泥机（4）下端设有与无耗材自清洁过滤器（11）相管路连通的泥渣沉淀箱（16），所述的污油箱体（1）与泥渣沉淀箱（16）间设有污油抽取管（15），所述的污油抽取管（15）上设有抽污油泵（14），所述的系统防护壳体（3）外侧设有潜污泵（9），所述的潜污泵（9）与涡旋分离器（13）间均设有送污管（10）。

2.根据权利要求1所述的无耗材污油及沉淀泥处理系统，其特征在于：所述的无耗材自清洁过滤器（11）包括过滤罐体（25），所述的过滤罐体（25）侧边设有与过滤罐体（25）相焊接固定的过滤器侧固定支架（24），所述的过滤罐体（25）下端设有与过滤罐体（25）相套接式焊接固定的罐体底部安装法兰（38），所述的过滤罐体（25）上端设有与过滤罐体（25）相密封圈式螺栓固定的罐体上盖法兰封板（21），所述的罐体上盖法兰封板（21）上设有若干与罐体上盖法兰封板（21）相螺纹式套接的吊耳（22），所述的罐体上盖法兰封板（21）上设有延伸至过滤罐体（25）内的进气管（35），所述的进气管（35）上设有若干呈等间距分布且与进气管（35）相连通的气动喷嘴（36），所述的过滤罐体（25）内设有过滤筒体（37），所述的过滤筒体（37）下方设有与过滤罐体（25）内壁呈环形焊接固定的罐体底部封板（40），所述的罐体底部封板（40）与过滤筒体（37）间设有与过滤罐体（25）相连通的排污阀（28），所述的过滤筒体（37）侧边设有与过滤罐体（25）相焊接式嵌套的进液管（42），所述的进液管（42）上方设有与过滤罐体（25）相焊接式嵌套的出液管（43），所述的出液管（43）与进液管（42）间设有与过滤罐体（25）内壁呈环形焊接固定的隔板（41），所述的过滤筒体（37）内设有清洗毛刷（39），所述的清洗毛刷（39）上端设有与隔板（41）相贯穿且延伸出罐体上盖法兰封板（21）的旋转轴（34）。

3.根据权利要求2所述的无耗材污油及沉淀泥处理系统，其特征在于：所述的进气管（35）侧边设有与罐体上盖法兰封板（21）相螺纹式贯穿套接的压力表（20），所述的压力表（20）与排污阀（28）间设有溢流管（23），所述的溢流管（23）与排污阀（28）间设有溢流阀（26），所述的溢流阀（26）与排污阀（28）间设有三通阀（27），所述的压力表（20）与进气管（35）间设有与罐体上盖法兰封板（21）相轴承式法兰连接固定的旋转电机（19），所述的旋转电机（19）与旋转轴（34）相卡环平键限位式插嵌连接固定；所述的进气管（35）上端设有进气阀（17），所述的进气阀（17）与进气管（35）间设有进气电磁阀（18），所述的过滤罐体（25）侧边设有与过滤罐体（25）相连通且与进气电磁阀（18）相电路信号连通的压力信号感应器（33）。

4.根据权利要求2所述的无耗材污油及沉淀泥处理系统，其特征在于：所述的进液管（42）上设有与进液管（42）相螺纹式套接的进液单向阀（29），所述的进液单向阀（29）与进液管（42）间设有进液电磁阀（30）；所述的出液管（43）上设有与出液管（43）相螺纹式套接的出液电磁阀（31），所述的出液电磁阀（31）与出液管（43）间设有出液弯管（32）。

5.根据权利要求1所述的无耗材污油及沉淀泥处理系统，其特征在于：所述的送污管（10）与潜污泵（9）间设有控制球阀（8），所述的控制球阀（8）与潜污泵（9）间设有单向阀（7），所述的污油箱体（1）上方设有与系统防护壳体（3）相合页式销轴连接的PLC控制柜（2）。

6.根据权利要求1所述的无耗材污油及沉淀泥处理系统，其特征在于：所述的涡旋分离器（13）包括涡旋分离壳体（46），所述的涡旋分离壳体（46）内设有涡旋分离螺旋管（47），所述的涡旋分离壳体（46）侧端设有与涡旋分离螺旋管（47）相连通且与送污管（10）相螺纹式套接的涡旋进料管（44），所述的涡旋分离壳体（46）上端设有与涡旋分离螺旋管（47）相连通且与无耗材自清洁过滤器（11）相连通的涡旋净液出料管（45），所述的涡旋分离壳体（46）下端设有与涡旋分离螺旋管（47）相连通且与泥渣沉淀箱（16）相连通的排污管（48）。

7.根据权利要求1所述的无耗材污油及沉淀泥处理系统，其特征在于：所述的油水分离器（12）包括与污油箱体（1）上端相螺栓连接的油水分离器主体（50），所述的油水分离器主体（50）前侧端面上设有与油水分离器主体（50）相螺栓连接固定的油水分离减速电机（49），所述的油水分离器主体（50）一侧边设有与接油盒（6）连通的分油盒（53），所述的分油盒（53）与油水分离减速电机（49）间设有刮油盘（51），所述的分油盒（53）上方设有与油水分离器主体（50）相连通的出油口板（52）。

8.根据权利要求1所述的无耗材污油及沉淀泥处理系统，其特征在于：所述的刮泥机（4）包括刮泥机壳体（55），所述的刮泥机壳体（55）中部上端设有与无耗材自清洁过滤器（11）相连通的进渣口漏斗（54），所述的刮泥机壳体（55）上部下端设有与污泥接渣箱（5）相连通的出渣口（58），所述的出渣口（58）与泥渣沉淀箱（16）间设有与刮泥机壳体（55）相轴承式传动嵌套连接的传送带（56），所述的传送带（56）外端面设有若干呈等间距分布且与传送带（56）呈一体化垂直结构的刮泥板（59），所述的传送带（56）上部设有与刮泥机壳体（55）相法兰式螺栓固定的刮泥减速电机（57），所述的刮泥机壳体（55）中部下端面上设有支撑架（60），所述的刮泥机壳体（55）中部侧壁设有溢流口（61）。

9.根据权利要求1所述的无耗材污油及沉淀泥处理系统的控制方法，其特征在于包括如下操作步骤：

第一步：首先通过潜污泵（9）抽器污液，采用送污管（10）将污液输送至涡旋分离器（13）进行分离；

第二步：经过涡旋分离器（13）分离后的净液进入无耗材自清洁过滤器（11）内进行过滤，而涡旋分离器（13）分离出来的污液进入刮泥机（4）下端的泥渣沉淀箱（16）内；

冷却液、切削液、过滤液等通过进液单向阀（29）和进液电磁阀（30）进入过滤罐体（25）内，过滤液体会先延过滤筒体（37）的筒壁进行一个离心，把颗粒等重的杂质进行分离到过滤筒体（37）底部，净液会通过旋转到上部，此时过滤罐体（25）与过滤筒体（37）之间有一定压力差，会把净液压入过滤筒体（37）内进行过滤，再通过出液电磁阀（31）和出液弯管（32）从出液管（43）排出过滤罐体（25）；

第三步：经过无耗材自清洁过滤器（11）过滤后的净液进入过滤水箱，接着回到初始水箱或沉淀箱内，而无耗材自清洁过滤器（11）过滤分离出的污液进入刮泥机（4）下端的泥渣沉淀箱（16）内；

第四步：接着通过抽污油泵（14）采用污油抽取管（15）将泥渣沉淀箱（16）上端浮油抽取至污油箱体（1）内进行沉淀，接着通过油水分离器（12）进行油水分离过程，将分离出来的废油通过分油盒（53）进入接油盒（6）；

第五步：最后启动刮泥减速电机（57），使得传送带（56）上的刮泥板（59）将泥渣沉淀箱（16）内的渣泥浆从出渣口（58）排出并送入污泥接渣箱（5）内。

10.根据权利要求9所述的无耗材污油及沉淀泥处理系统的控制方法，其特征在于：当循环到一定时段，过滤筒体（37）会慢慢堵塞，堵塞后压力信号感应器（33）会发出信号，发给进气电磁阀（18）一个开启信号，同时旋转电机（19）也接收信号开始工作，旋转电机（19）带动旋转轴（34）传递到清洗毛刷（39），进行对过滤筒体（37）进行洗刷，同时进气阀（17）冲入空气，气压在0.6～0.8MPa之间，把污液压出，通过排污阀（28）进行排出；当压力表（20）控制出液管（43）排液的压力，当压力表（20）数值过大时，溢流阀（26）开启，通过溢流管（23）将过量的液体与排污阀（28）连通排出。

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