CN115738475B - 一种磨削液过滤净化装置、三相分离系统及清洗结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种磨削液过滤净化装置、三相分离系统及清洗结构，涉及磨削液过滤净化技术，用于解决磨削液进行回收时，对磨削液脏液的过滤效果差、过滤速度慢的问题；本发明通过过滤台上各个过滤组件的协同作用，使从机台上获取的磨削液脏液可逐步进行进化操作，后重新投入机台上进行使用，使磨削液得到最大化的利用，节省用户的经济开支，通过三相分离系统对脏液进行固液分离和油水分离操作，使脏液在进行处理过程中可逐步进行脏液内部其他物质的剔除，提高对脏液内部可回收利用磨削液的回收利用效率，通过对过滤罐内部过滤结构的反冲洗操作，使过滤罐可持续进行过滤操作，提高过滤效率。

Description

一种磨削液过滤净化装置、三相分离系统及清洗结构

技术领域

本发明涉及磨削液过滤净化技术，具体为一种磨削液过滤净化装置、三相分离系统及清洗结构。

背景技术

磨削液，用于磨削加工过程中降低砂轮和材料之间发生切削、刻划和划擦时产生大量的磨削热，防止材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降；

现有技术中，进行磨削加工过程中使用的磨削液在使用后被废弃，废弃的磨削液易造成资源的浪费，磨削液的肆意流淌易造成设备的脏污，且磨削液的重新购入易增大用户的经济开支；

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于通过过滤台上各个过滤组件的协同作用，使从机台上获取的磨削液脏液可逐步进行进化操作，后重新投入机台上进行使用，使磨削液得到最大化的利用，节省用户的经济开支，通过三相分离系统对脏液进行固液分离和油水分离操作，使脏液在进行处理过程中可逐步进行脏液内部其他物质的剔除，提高对脏液内部可回收利用磨削液的回收利用效率，通过对过滤罐内部过滤结构的反冲洗操作，使过滤罐可持续进行过滤操作，提高过滤效率，解决磨削液进行回收时，对磨削液脏液的过滤效果差、过滤速度慢的问题，而提出一种磨削液过滤净化装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种磨削液过滤净化装置，包括过滤台，过滤台上表面一侧安装有电箱，所述电箱外侧壁一侧安装有操作面板，过滤台上表面远离所述电箱的一侧安装有四个供水泵，过滤台上表面安装有四组过滤罐组，每个过滤罐组内部包含六个过滤罐，过滤台上表面位于相邻两个所述过滤罐中间位置处均安装有两个过滤泵，过滤台前表面通过传输管连接有沉淀箱，所述沉淀箱前表面安装有排渣机，所述排渣机外侧壁一侧安装有有排渣口，过滤台外侧靠近所述供水泵位置处安装有温度监测设备，所述电箱外侧壁远离所述排渣机的一侧安装有自动添加系统，所述电箱外侧壁靠近所述排渣机位置处安装有杀菌除臭系统，所述排渣机外侧壁靠近所述杀菌除臭系统的一侧安装有油水分离设备，所述过滤泵内部设置有刮渣组件。

作为本发明的一种优选实施方式，过滤泵包括滤泵壳体、安装壳体、滤芯本体和隔板，所述滤泵壳体内侧壁上方一体成型有隔板，所述隔板内侧安装有安装壳体，所述安装壳体内部下表面中间位置处安装有滤芯本体。

作为本发明的一种优选实施方式，刮渣组件包括刮杂板，所述刮杂板上表面四个方向上均安装有调节推杆一，所述刮杂板外侧壁四个方向上开设有连通孔，所述滤泵壳体内侧壁对应所述连通孔位置处一体成型有齿条，所述刮杂板上表面开设有若干个均匀分布的滤杂孔，所述滤杂孔内部安装有过滤网，所述刮杂板上表面对应所述齿条位置处通过支撑架转动连接有驱动齿轮，所述刮杂板上表面对应所述驱动齿轮位置处转动连接有传动齿轮，所述刮杂板上表面对应所述传动齿轮位置处设置有联动箱，所述刮杂板下表面对应所述联动箱位置处转动连接有联动齿轮，位于所述联动箱内部的联动齿轮和传动齿轮连接转轴通过连接转轴外侧壁上的传动转轮和传动带进行传动连接，所述刮杂板下表面外侧框架所述联动齿轮位置处通过滑槽滑动连接有内齿环，所述内齿环下表面通过连接框架连接有固定刮板，所述固定刮板框架所述内齿环的一端通过转动座转动连接有活动刮板，转动座内部设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与固定刮板和活动刮板进行连接。

一种磨削液过滤净化三相分离系统，包括三相分离模块、脏水箱、过滤泵、过滤罐、干净水箱、供水泵、滤芯反冲洗单元、MCC清洗滤芯以及排渣机；

三相分离子系统用于收集磨削加工设备产生的机台脏液并对其进行固液分离和油水分离，将分离后的机台脏液送至脏水箱；

过滤泵用于将脏水箱内的机台脏液送至过滤罐，经过滤罐过滤后得到机台供净液并送至干净水箱内存储；其中过滤罐内设置有MCC清洗滤芯以及滤芯反冲洗单元，MCC清洗滤芯用于对机台脏液进行过滤，滤芯反冲洗单元用于对MCC清洗滤芯进行反冲洗并将冲洗的液体送至排渣机；排渣机用于对液体进行沉淀吸水，然后将吸水后的液体输送至三相分离子系统进行分离，并将吸水后产生的废渣排至废料桶；供水泵用于将干净水箱机台供净液送至磨削加工设备内；

作为本发明的一种优选实施方式，该系统的工作过程包括：

三相分离系统在沉淀箱内部经过设定时间的沉淀操作后，将沉淀箱内部的上层脏液通过传输管传输至与排渣机连接的油水分离设备，通过油水分离设备进行沉淀后上层脏液的油水分离操作，分离出的油液通过传输管传输至废油桶进行收集，油水分离后的脏水通过传输管传输至排渣机外侧壁一侧的脏水箱内部进行存储，沉淀箱内部的下层脏液通过传输管传输至排渣机进行固液分离操作，分离出的固体通过传输管传输至废料桶进行收集，分离出的液体通过传输管传输至与排渣机连接的油水分离设备进行油水分离操作，分离出的油液通过传输管传输至废油桶进行收集，分离出的脏水传输至排渣机外侧壁一侧的脏水箱内部进行存储，脏水箱内部的脏液通过过滤泵进行过滤操作后传输至过滤罐内部再次进行过滤操作，过滤后产生的净水通过传输管传输至靠近供水泵位置处设有的干净水箱内部进行存储。

一种磨削液过滤净化清洗结构，包括过滤罐的滤灌壳体，所述滤灌壳体内部中间位置处安装有滤灌滤芯，所述滤灌滤芯内部通过调节推杆二安装有检测环，所述检测环外侧壁靠近所述滤灌滤芯的一侧连接有若干个均匀分布的检测端，所述检测环下表面连接有环状管，所述环状管外侧壁开设有若干个均匀分布的通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过过滤台上各个过滤组件的协同作用，使从机台上获取的磨削液脏液可逐步进行进化操作，后重新投入机台上进行使用，使磨削液得到最大化的利用，节省用户的经济开支，通过刮杂板在滤杂过程中的位置下移，提高滤泵壳体内部杂质的排出速度，且可对附着在滤芯本体外侧难以祛除的杂质进行祛除，提高滤芯的过滤效果；

2、通过三相分离系统对脏液进行固液分离和油水分离操作，使脏液在进行处理过程中可逐步进行脏液内部其他物质的剔除，提高对脏液内部可回收利用磨削液的回收利用效率；

3、通过对过滤罐内部过滤结构的反冲洗操作，使过滤罐可持续进行过滤操作，提高过滤效率，通过对过滤罐内部滤芯各个位置处水流流通速度的检测，判断滤芯是否发生破损，发生破损的滤芯发出警报提醒工作人员进行更换，未发生破损的滤芯可根据滤芯各个位置处的水流流通速度进行对应反冲洗强度的调整，使水流速度较慢位置处可进行强力反冲洗操作，便于将顽固杂质进行剔除，水流速度较快位置处可进行小幅度的反冲洗操作，节省电力资源的消耗。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的主体结构图；

图2为本发明的过滤泵内部结构图；

图3为本发明图2的A部放大结构图；

图4为本发明图2的仰视结构图；

图5为本发明图4的B部放大结构图；

图6为本发明的过滤罐内部结构图；

图中：1、温度监测设备；2、供水泵；3、过滤泵；31、齿条；32、调节推杆一；33、滤泵壳体；34、安装壳体；35、滤芯本体；36、滤杂孔；37、刮杂板；38、隔板；39、驱动齿轮；310、连通孔；311、传动齿轮；312、联动箱；313、内齿环；314、连接框架；315、活动刮板；316、固定刮板；317、联动齿轮；4、过滤罐；41、滤灌滤芯；42、滤灌壳体；43、环状管；44、通孔；45、检测端；46、检测环；47、调节推杆二；5、自动添加系统；6、操作面板；7、电箱；8、杀菌除臭系统；9、排渣口；10、排渣机；11、传输管；12、沉淀箱。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5所示，一种磨削液过滤净化装置，包括过滤台，过滤台上表面一侧安装有电箱7，电箱7外侧壁一侧安装有操作面板6，过滤台上表面远离电箱7的一侧安装有四个供水泵2，四个供水泵2呈一字排开，分布在过滤台的上表面上，过滤台上表面安装有四组过滤罐组，每个过滤罐组内部包含六个过滤罐4，六个过滤罐4采用横二竖三的排布方式，过滤台上表面位于相邻两个过滤罐4中间位置处均安装有两个过滤泵3，使过滤台上共安装有八个过滤泵3，过滤台前表面通过传输管11连接有沉淀箱12，沉淀箱12前表面安装有排渣机10，排渣机10外侧壁一侧安装有有排渣口9，过滤台外侧靠近供水泵2位置处安装有温度监测设备1，电箱7外侧壁远离排渣机10的一侧安装有自动添加系统5，电箱7外侧壁靠近排渣机10位置处安装有杀菌除臭系统8，排渣机10外侧壁靠近杀菌除臭系统8的一侧安装有油水分离设备；

过滤泵3包括滤泵壳体33、安装壳体34、滤芯本体35和隔板38，滤泵壳体33内侧壁上方一体成型有隔板38，隔板38内侧安装有安装壳体34，安装壳体34内部下表面中间位置处安装有滤芯本体35，安装壳体34与滤芯本体35之间存在一定大小的间隔空间，且安装壳体34外侧开设有若干个均匀分布的孔洞；

过滤泵3内部设置有刮渣组件，刮渣组件包括刮杂板37，刮杂板37为环状结构，内径大小与滤芯本体35的外径大小相同，外径大小与滤泵壳体33的内径大小相同，且刮杂板37上表面对应安装壳体34位置处还开设有滑孔，刮杂板37上表面四个方向上均安装有调节推杆一32，四个调节推杆一32在控制设备的控制下同步进行长度的伸长和缩短调节，且外侧均安装有隔水保护套，刮杂板37外侧壁四个方向上开设有连通孔310，滤泵壳体33内侧壁对应连通孔310位置处一体成型有齿条31，四个齿条31对上下移动的刮杂板37进行限位，防止移动时发生偏移的情况，刮杂板37上表面开设有若干个均匀分布的滤杂孔36，滤杂孔36内部安装有过滤网，过滤网的网孔大小与滤芯本体35的滤孔大小相同，刮杂板37上表面对应齿条31位置处通过支撑架转动连接有驱动齿轮39，驱动齿轮39与齿条31在同一个水平面上，使调节推杆一32在对刮杂板37进行位置调节时，驱动齿轮39可在带动下进行转动，刮杂板37上表面对应驱动齿轮39位置处转动连接有传动齿轮311，传动齿轮311与驱动齿轮39相互垂直且相互嵌合，并相互带动进行转动，刮杂板37上表面对应传动齿轮311位置处设置有联动箱312，刮杂板37下表面对应联动箱312位置处转动连接有联动齿轮317，位于联动箱312内部的联动齿轮317和传动齿轮311连接转轴通过连接转轴外侧壁上的传动转轮和传动带进行传动连接，刮杂板37下表面外侧框架联动齿轮317位置处通过滑槽滑动连接有内齿环313，联动齿轮317在被带动转动过程中带动内齿环313在滑槽内部进行滑动，滑动过程中围绕刮杂板37中心进行转动，内齿环313下表面通过连接框架314连接有固定刮板316，固定刮板316在转动过程中对刮杂板37上过滤网位置处的杂质进行推动移动，固定刮板316框架内齿环313的一端通过转动座转动连接有活动刮板315，转动座内部设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与固定刮板316和活动刮板315进行连接，使活动刮板315在遇到阻碍物时，与阻碍物相互挤压时通过转动座进行转动，并在转动离开阻碍物位置时通过复位弹簧进行复位操作；

现有技术中，过滤泵3内部过滤下的杂质附着在滤芯本体35外侧，在通过水流进行反冲洗操作时，部分杂质附着在滤芯本体35上的附着作用力大于冲洗的作用力，使附着的杂质难以被水流冲洗下来，且冲洗下的杂质随水流在滤泵壳体33内部四处流动，滤泵壳体33内部空间较大部分杂质难以在冲洗下排出，对滤芯本体35的清洗效果不佳，且杂质的继续存留影响滤芯本体35的过滤效率；

在过滤泵3内部需进行反冲洗操作时，电箱7内部的控制设备传递信号控制调节推杆一32进行长度的伸长，推动刮杂板37在安装壳体34和四个齿条31的限制下竖直向下进行位置的移动，移动过程中刮杂板37对滤芯本体35外侧附着的杂质进行刮除，使附着作用力较大的杂质也可在刮动下被刮除，刮下的杂质随水流在滤泵壳体33内部空间内进行移动，随刮杂板37的下移，可供杂质移动的空间减小，使更多的杂质可随水流的移动从过滤泵3内部排出，刮杂板37下移过程中，水流可透过滤杂孔36位置处的过滤网，杂质被过滤网阻隔在下方，刮杂板37下移过程中带动连接在刮杂板37上的驱动齿轮39转动，驱动齿轮39转动过程中带动传动齿轮311转动，传动齿轮311的连接转轴透过传动带与联动齿轮317的连接转轴相互传动，使传动齿轮311可带动联动齿轮317进行转动，联动齿轮317转动过程中带动内齿环313在滑槽的限制下，在刮杂板37下表面进行转动，转动过程中带动固定刮板316对刮杂板37下表面滤杂孔36位置处堆积的杂质进行推动移动，使滤杂孔36的过滤网不会发生堵塞的情况，与固定刮板316转动连接的活动刮板315可在遇到联动齿轮317时，与联动齿轮317相互挤压并与固定刮板316发生转动，转动过程中复位弹簧拉伸形变，转动后通过复位弹簧的回弹带动进行复位，使固定刮板316和活动刮板315相互配合可对刮杂板37下表面滤杂孔36分布区域进行全面的刮杂操作，使滤芯本体35外侧的顽固杂质可被剔除下来，且滤泵壳体33内部在刮杂板37下移后空间减小，便于刮下杂质的排出，提高对滤芯本体35的清洗效果。

实施例2：

请参阅图1和图6所示，三相分离系统对进入系统内部的磨削液脏液依次进行固液分离和油水分离操作；

从机台上收集到的磨削液脏液通过泵送到三相分离系统的固液分离结构处，固液分离结构进行工作时，固液分离结构的挤压绞龙将脏液逐渐向内部进行推动移动,同时不断提高固液分离结构前缘的压力，迫使位于中间位置处的脏水在压力作用下从网筛位置处快速流出，留下的固体物质受到网筛的阻拦继续留在固液分离结构内部，工作人员可通过对挤压绞龙和对固液分离结构前缘的压力控制，控制固液分离结构的出水速度和残留固体物质的含水量；

油水分离设备的转动组件带动吸油带以特定的转速在排渣机10的辅槽内不停的旋转，利用吸油带亲油不清水的材料特性，使吸油带不断与含油污脏液接触，接触过程中吸附辅槽内部脏液中的油污，吸附油污的吸油带部分传输至油水分离设备的挤压组件位置处时，受到挤压组件的挤压作用，使吸油带内部吸附的油污被挤出，挤出的油污传输管11传输至废油桶内部。

实施例3：

请参阅图1所示，过滤罐4在电箱7内部控制设备的控制下定时进行过滤罐4的反向冲洗操作；

当电箱7内部控制设备检测到过滤罐4连续工作时间达到预设时间时，控制设备发出信号，控制过滤罐壳体42上连接的排污阀打开，出水阀关闭，进水阀正常进行进水操作，水流被迫从进水阀位置处进入从排污阀位置处排出，过滤罐4内部位于滤灌滤芯41内侧的反冲设备工作，对粘在滤灌滤芯41外壁上的杂质进行反冲操作，冲洗下的杂质随水流进行流动，从排污阀位置处流出；

过滤罐4内部上表面对应滤灌滤芯41内部通过调节推杆二47连接有检测环46，检测环46上连接有若干个均匀分布的流速感应器的检测端45，通过各个检测端45对滤灌滤芯41各个位置处的水流透过滤灌滤芯41时的流通速度，检测环46下方还安装有环状管43，环状管43外侧对应滤灌滤芯41内壁位置处开设有若干个均匀分布的的通孔44，环状管43与外界反冲设备进行连接，使调节推杆二47在推动检测环46在滤灌滤芯41内部进行上下的往复运动过程中，可对滤灌滤芯41各个部位的流通速度进行检测，并将检测到的数据传递给电箱7内部的控制设备，使控制设备根据不断传递来的数据进行统计和剔除极值求平均值操作；

若求取的平均值数据在设定的数值数据范围内，则滤灌滤芯41未发生破损，可根据检测到的各个位置处的平均值数据进行反吹冲洗操作；若求取的平均值数据超过设定的数值数据范围，则滤灌滤芯41可能发生破损，读取检测数据平均值数据中的最大值，并将该最大值对应滤灌滤芯41的位置数据传递给调节推杆二47，使调节推杆二47将检测环46移动至疑似破损位置处，再次对该位置处进行水流速度的检测，并将检测到的数据进行相同的处理和比较；若二次检测数据的平均值数据仍超过设定的数值数据范围，则判定滤灌滤芯41破损，传递信号给控制设备，控制设备通过警示设备发出警报，并在操作面板6上文字提醒，“过滤泵内部滤芯破损”；若二次检测数据的平均值数据在设定的数值数据范围内，则判定一次检测数据有误；若判定滤灌滤芯41未发生破损，则根据滤灌滤芯41各个位置处检测到的水流平均流速数据，进行对应位置处的反冲洗强度的调整，使反冲洗操作进行时，可对滤灌滤芯41外侧附着顽固杂质位置处进行针对性的强力反冲洗，便于杂质的剔除脱落，堵塞不严重的位置处，反冲洗的强度可进行减弱；

通过对过滤泵3内部滤芯各个位置处水流流通速度的检测，判断滤芯是否发生破损，发生破损的滤芯发出警报提醒工作人员进行更换，未发生破损的滤芯可根据滤芯各个位置处的水流流通速度进行对应反冲洗强度的调整，使水流速度较慢位置处可进行强力反冲洗操作，便于将顽固杂质进行剔除，水流速度较快位置处可进行小幅度的反冲洗操作，节省电力资源的消耗。

本发明在使用时，机台使用过程中产生的磨削液脏液通过传输管11传输至由排渣机10、油水分离设备和沉淀箱12构成的三相分离系统内部，在三相分离系统的控制下，自动添加系统5接收到三相分离系统传递来的脏液量数据信号后，自动进行沉淀添加药剂量的配比，并在配比后将沉淀添加药剂加入至沉淀箱12内部加快脏液内的固液分离操作；

三相分离系统在沉淀箱12内部经过设定时间的沉淀操作后，将沉淀箱12内部的上层脏液通过传输管11传输至与排渣机10连接的油水分离设备，通过油水分离设备进行沉淀后上层脏液的油水分离操作，分离出的油液通过传输管11传输至废油桶进行收集，油水分离后的脏水通过传输管11传输至排渣机10外侧壁一侧的脏水箱内部进行存储，沉淀箱12内部的下层脏液通过传输管11传输至排渣机10进行固液分离操作，分离出的固体通过传输管11传输至废料桶进行收集，分离出的液体通过传输管11传输至与排渣机10连接的油水分离设备进行油水分离操作，分离出的油液通过传输管11传输至废油桶进行收集，分离出的脏水传输至排渣机10外侧壁一侧的脏水箱内部进行存储，脏水箱内部的脏液通过过滤泵3进行过滤操作后传输至过滤罐4内部再次进行过滤操作，过滤后产生的净水通过传输管11传输至靠近供水泵2位置处设有的干净水箱内部进行存储；

过滤罐4在进行脏水的过滤操作过程中，在电箱7内部控制设备的控制下定时进行MCC清洗滤芯和滤芯反冲洗操作，控制设备发出信号，控制过滤罐4上连接的排污阀打开，出水阀关闭，进水阀正常进行进水操作，水流被迫从进水阀位置处进入从排污阀位置处排出，对粘在滤芯外壁上的杂质进行冲洗，冲洗下的杂质随水流进行流动，从排污阀位置处流出，冲洗下的脏液通过传输管11至排渣机10进行沉淀吸水操作，沉淀吸水后的脏液传输至三相分离系统进行分离操作，沉淀吸水后排出的废渣通过传输管11传输至废料桶进行收集；

传输至干净水箱内部的净水在传输过程中通过干净水箱内部的液位检测设备进行液位监测，并将液位数据传递至电箱7内部的控制设备，控制设备根据传递来的液位数据产生相应的信号传递给温度监测设备1和自动添加系统5，并通过干净水箱内部设有的PH检测设备进行净水的PH检测，并将检测到的PH值数据传递给电箱7内部的控制设备，使温度监测设备1对干净水箱内部净水温度调整至设定的温度范围内，温度监测设备1进行温度调节过程中自动添加系统5根据液位数据和PH值数据进行待添加PH调节药剂的配比操作，并在温度监测设备1完成温度调节后进行PH值的调节操作，在完成温度调节和PH值调节后，通过杀菌除臭系统8对干净水箱内部的净水进行杀菌除臭操作，杀菌除臭后再次对干净水箱内部的净水进行PH值检测和浓度检测操作，检测符合标准的净水可通过供水泵2传输至机台上的磨削液箱进行储存，传输过程中对净水进行压力和流量的检测，净水箱内部调解过程中，检测到的数据均上传至云端保存。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种磨削液过滤净化装置，包括过滤台，过滤台上表面一侧安装有电箱（7），所述电箱（7）外侧壁一侧安装有操作面板（6），过滤台上表面远离所述电箱（7）的一侧安装有四个供水泵（2），过滤台上表面安装有四组过滤罐组，每个过滤罐组内部包含六个过滤罐（4），过滤台上表面位于相邻两个所述过滤罐（4）中间位置处均安装有两个过滤泵（3），过滤台前表面通过传输管（11）连接有沉淀箱（12），所述沉淀箱（12）前表面安装有排渣机（10），所述排渣机（10）外侧壁一侧安装有排渣口（9），其特征在于，过滤台外侧靠近所述供水泵（2）位置处安装有温度监测设备（1），所述电箱（7）外侧壁远离所述排渣机（10）的一侧安装有自动添加系统（5），所述电箱（7）外侧壁靠近所述排渣机（10）位置处安装有杀菌除臭系统（8），所述排渣机（10）外侧壁靠近所述杀菌除臭系统（8）的一侧安装有油水分离设备，所述过滤泵（3）内部设置有刮渣组件；

所述过滤泵（3）包括滤泵壳体（33）、安装壳体（34）、滤芯本体（35）和隔板（38），所述滤泵壳体（33）内侧壁上方一体成型有隔板（38），所述隔板（38）内侧安装有安装壳体（34），所述安装壳体（34）内部下表面中间位置处安装有滤芯本体（35）；

刮渣组件包括刮杂板（37），所述刮杂板（37）上表面四个方向上均安装有调节推杆一（32），所述刮杂板（37）外侧壁四个方向上开设有连通孔（310），所述滤泵壳体（33）内侧壁对应所述连通孔（310）位置处一体成型有齿条（31），所述刮杂板（37）上表面开设有若干个均匀分布的滤杂孔（36），所述滤杂孔（36）内部安装有过滤网，所述刮杂板（37）上表面对应所述齿条（31）位置处通过支撑架转动连接有驱动齿轮（39），所述刮杂板（37）上表面对应所述驱动齿轮（39）位置处转动连接有传动齿轮（311），所述刮杂板（37）上表面对应所述传动齿轮（311）位置处设置有联动箱（312），所述刮杂板（37）下表面对应所述联动箱（312）位置处转动连接有联动齿轮（317），位于所述联动箱（312）内部的联动齿轮（317）和传动齿轮（311）连接转轴通过连接转轴外侧壁上的传动转轮和传动带进行传动连接，所述刮杂板（37）下表面外侧框架所述联动齿轮（317）位置处通过滑槽滑动连接有内齿环（313），所述内齿环（313）下表面通过连接框架（314）连接有固定刮板（316），所述固定刮板（316）框架所述内齿环（313）的一端通过转动座转动连接有活动刮板（315），转动座内部设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与固定刮板（316）和活动刮板（315）进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种磨削液过滤净化装置，其特征在于，磨削液过滤净化装置包括三相分离系统、脏水箱、过滤泵（3）、过滤罐（4）、干净水箱、供水泵（2）、滤芯反冲洗单元、MCC清洗滤芯以及排渣机（10）；

三相分离系统用于收集磨削加工设备产生的机台脏液并对其进行固液分离和油水分离，将分离后的机台脏液送至脏水箱；

过滤泵（3）用于将脏水箱内的机台脏液送至过滤罐（4），经过滤罐（4）过滤后得到机台供净液并送至干净水箱内存储；其中过滤罐（4）内设置有MCC清洗滤芯以及滤芯反冲洗单元，MCC清洗滤芯用于对机台脏液进行过滤，滤芯反冲洗单元用于对MCC清洗滤芯进行反冲洗并将冲洗的液体送至排渣机（10）；排渣机（10）用于对液体进行沉淀吸水，然后将吸水后的液体输送至三相分离系统进行分离，并将吸水后产生的废渣排至废料桶；

供水泵（2）用于将干净水箱机台供净液送至磨削加工设备内。

3.根据权利要求2所述的一种磨削液过滤净化装置，其特征在于，三相分离系统的工作过程包括：

三相分离系统在沉淀箱（12）内部经过设定时间的沉淀操作后，将沉淀箱（12）内部的上层脏液通过传输管（11）传输至与排渣机（10）连接的油水分离设备，通过油水分离设备进行沉淀后上层脏液的油水分离操作，分离出的油液通过传输管（11）传输至废油桶进行收集，油水分离后的脏水通过传输管（11）传输至排渣机（10）外侧壁一侧的脏水箱内部进行存储，沉淀箱（12）内部的下层脏液通过传输管（11）传输至排渣机（10）进行固液分离操作，分离出的固体通过传输管（11）传输至废料桶进行收集，分离出的液体通过传输管（11）传输至与排渣机（10）连接的油水分离设备进行油水分离操作，分离出的油液通过传输管（11）传输至废油桶进行收集，分离出的脏水传输至排渣机（10）外侧壁一侧的脏水箱内部进行存储，脏水箱内部的脏液通过过滤泵（3）进行过滤操作后传输至过滤罐（4）内部再次进行过滤操作，过滤后产生的净水通过传输管（11）传输至靠近供水泵（2）位置处设有的干净水箱内部进行存储。

4.根据权利要求1所述的一种磨削液过滤净化装置，其特征在于，磨削液过滤净化清洗结构包括过滤罐（4）的滤灌壳体（42），所述滤灌壳体（42）内部中间位置处安装有滤灌滤芯（41），所述滤灌滤芯（41）内部通过调节推杆二（47）安装有检测环（46），所述检测环（46）外侧壁靠近所述滤灌滤芯（41）的一侧连接有若干个均匀分布的检测端（45），所述检测环（46）下表面连接有环状管（43），所述环状管（43）外侧壁开设有若干个均匀分布的通孔（44）。