CN219194766U - 一种罐车清洗废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐车清洗废水处理系统，包括隔油调节池，所述隔油调节池的左侧安装有快清快滤式预处理机构。本实用新型通过设置的不锈钢滤网筒和旋转驱动组件，便于在初步隔油处理前对罐车清洗废水旋转离心快滤集渣，防止颗粒杂质大量进入隔油调节池内影响使用，且利用旋转过滤的方式，提高过滤效率，通过设置的竖向导向组件、连杆、封堵板和转动支撑封堵组件，便于在使用后自动快速同步解除对不锈钢滤网筒和处理箱底部的封堵，方便杂质的自重下落排出，排渣效率和排渣自动化程度高，省时省力，方便人员使用。

Description

一种罐车清洗废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及罐车清洗废水处理技术领域，具体为一种罐车清洗废水处理系统。

背景技术

污水处理是指为使污水达到排放至某一水体的标准或再次使用的水质要求，并对其净化的过程；危险化学品在生产、使用、储存和运输过程中存在着一定的安全和污染环境的隐患；油罐车装运介质品种调换及维护保养，特别是在起火动焊维修时，都需要对其内部进行清洗；在油罐车清洗过程中会产生成分复杂、污染物浓度高的废水需要处理。

油罐车停车场洗涤废水来源包括洗车车间的地面冲洗废水和罐车清洗污水，洗车污水收集、储存于污水调节池中，需要对此部分废水进行处理；对此，经检索，中国专利公告号CN212050968U公开了一种油罐车清洗废水处理系统，包括隔油调节单元、气浮处理单元、催化氧化处理单元、过滤处理单元、生物处理单元、生物曝气过滤处理单元、加药单元和清水检测池以及连接管道和管道提升泵，所述隔油调节单元由隔油调节池和污泥池组成，所述气浮处理单元由涡凹气浮机、第一中间水池、溶气气浮机和第二中间水池组成；其有益效果为：能够将油罐车清洗污水处理后达到官网排放标准，实现从污水进入到清水达标排放的全自动化控制，减轻了人员的维护费用，降低了污水对环境的影响。

上述专利通过的设置的隔油调节单元、气浮处理单元、催化氧化处理单元、过滤处理单元、生物处理单元、生物曝气过滤处理单元、加药单元等配合实现对罐车清洗废水处理，达到官网排放标准，但是其仍然存在一些不足：

1、在处理时废水首先进入隔油调节池内进行初步隔油处理，但是废水中混杂着清洗场所的固体颗粒杂质，由于其未设置初步隔油处理前对废水预过滤处理的结构，大量固体颗粒杂质易直接跟随废水排入隔油调节池内造成其内部堵塞严重，影响使用，(虽然现有技术中存在通过简单设置过滤箱配合滤网进行过滤的方式，但是常规直接利用过滤网静止过滤，易因杂质静止覆盖在过滤网上造成堵塞，过滤排渣效率不理想)，针对其存在的缺陷，在其基础上加以改进，因此我们提出了一种罐车清洗废水处理系统，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐车清洗废水处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐车清洗废水处理系统，包括隔油调节池，其中罐车清洗废水处理系统的其他结构及废水处理的原理为现有技术，且此技术也以在上述现有技术CN212050968U中公开，对此不再另外阐述；所述隔油调节池的左侧安装有快清快滤式预处理机构，所述快清快滤式预处理机构包括固定安装在隔油调节池左侧顶部的处理箱，处理箱的右侧底部和隔油调节池的左侧顶部之间连通并固定有同一个排水管，所述处理箱的底部内壁设置为锥形开口结构，处理箱的底部密封活动接触有封堵板，设置的封堵板用于对处理箱的底部封堵；

所述处理箱的顶部内壁上转动安装有顶部和底部均为开口设置的不锈钢滤网筒，处理箱的顶部嵌装固定有与不锈钢滤网筒内部相连通的进水管，不锈钢滤网筒上固定套设有旋转驱动组件，处理箱的左侧固定安装有输出轴与旋转驱动组件固定连接的驱动电机，旋转驱动组件用于驱动不锈钢滤网筒旋转对罐车清洗废水中的颗粒杂质离心快滤；

所述处理箱的左侧内壁上嵌装固定有左侧为开口设置的矩形盒，矩形盒的右侧铰接有与不锈钢滤网筒底部活动接触的转动支撑封堵组件，所述转动支撑封堵组件的底部铰接有倾斜设置的连杆，转动支撑封堵组件用于对不锈钢滤网筒的底部转动支撑，并用于在连杆向下转动时进行下转解除遮挡；

所述矩形盒的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有竖向导向组件，竖向导向组件的底端延伸至处理箱的下方并与封堵板的顶部左侧固定连接，竖向导向组件的右侧与连杆的左端相铰接，所述处理箱的左侧固定安装有伸出端与竖向导向组件固定连接的电动推杆，竖向导向组件用于驱动连杆下上转动和驱动封堵板下上移动。

优选地，所述旋转驱动组件包括固定套设在不锈钢滤网筒上的第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的左侧啮合有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮的左侧与驱动电机的输出轴右端固定连接；设置的第一伞形齿轮和第二伞形齿轮配合，在驱动电机启动时能够驱动不锈钢滤网筒旋转，对罐车清洗废水中的颗粒杂质离心快滤并拦截收集至其内部。

优选地，所述转动支撑封堵组件包括铰接在矩形盒右侧的支杆，支杆的顶部转动连接有转轴，转轴的顶端固定连接有堵盘，堵盘的顶部粘接固定有防滑胶垫，防滑胶垫的顶部与不锈钢滤网筒的底部紧密接触，所述支杆的底部与连杆的右端相铰接；设置的支杆、转轴、堵盘和防滑胶垫配合，利用转轴在支杆的顶部对堵盘转动支撑，利用堵盘对不锈钢滤网筒的底部封堵并进行转动支撑，在连杆向下转动时能够驱动支杆向下转动，支杆带动堵盘向下转动解除封堵，起到方便在清渣时自动快速解除封堵供杂质落出的效果。

优选地，所述竖向导向组件包括固定连接在矩形盒顶部内壁和底部内壁之间的导向杆，导向杆上滑动套设有升降座，升降座的底部固定连接有矩形杆，矩形杆的底端延伸至处理箱的下方并与封堵板的顶部左侧固定连接，处理箱和矩形盒均密封滑动套设在矩形杆上，矩形杆的右侧与连杆的左端相铰接，升降座的底部与电动推杆的伸出端固定连接；设置的导向杆、升降座和矩形杆配合，利用升降座在导向杆上的下上滑动实现对矩形杆竖向导向，在电动推杆启动时能够通过升降座驱动矩形杆下上移动，利用矩形杆的下上移动实现驱动连杆下上转动和驱动封堵板下上移动，利用封堵板的下移解除对处理箱底部的封堵。

优选地，所述封堵板的顶部粘接固定有密封胶皮，且密封胶皮的顶部与处理箱的底部紧密接触。

优选地，所述处理箱的顶部内壁上固定连接有支撑轴承，支撑轴承的内圈内侧与不锈钢滤网筒的外侧固定连接。

优选地，所述矩形盒的底部内壁和处理箱的底部内壁上均开设有矩形穿孔，且矩形穿孔内粘接套设有密封圈，两个密封圈的内侧均与矩形杆的外侧紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本罐车清洗废水处理系统，通过设置的驱动电机、不锈钢滤网筒和旋转驱动组件配合，启动驱动电机时能够驱动不锈钢滤网筒旋转，对罐车清洗废水进行离心快滤集渣，滤效率高，方便在初步隔油处理前对罐车清洗废水快滤处理，防止颗粒杂质大量进入隔油调节池内影响使用；

2、本罐车清洗废水处理系统，通过设置的电动推杆、竖向导向组件、连杆、封堵板和转动支撑封堵组件配合，在启动电动推杆时能够同步驱动堵盘下转和封堵板下移，以此方便在使用后自动快速同步解除对不锈钢滤网筒和处理箱底部的封堵，方便杂质的自重下落排出，排渣效率和排渣自动化程度高。

本实用新型通过设置的不锈钢滤网筒和旋转驱动组件，便于在初步隔油处理前对罐车清洗废水旋转离心快滤集渣，防止颗粒杂质大量进入隔油调节池内影响使用，且利用旋转过滤的方式，提高过滤效率，通过设置的竖向导向组件、连杆、封堵板和转动支撑封堵组件，便于在使用后自动快速同步解除对不锈钢滤网筒和处理箱底部的封堵，方便杂质的自重下落排出，排渣效率和排渣自动化程度高，省时省力，方便人员使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型的快清快滤式预处理机构立体结构示意图；

图3为本实用新型的图1中的A部分放大结构示意图。

图中：100、隔油调节池；1、处理箱；2、不锈钢滤网筒；3、进水管；4、第一伞形齿轮；5、第二伞形齿轮；6、驱动电机；7、堵盘；8、转轴；9、支杆；10、矩形盒；11、导向杆；12、升降座；13、矩形杆；14、连杆；15、电动推杆；16、封堵板；17、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例提出的一种罐车清洗废水处理系统，包括隔油调节池100，其中罐车清洗废水处理系统的其他结构及废水处理的原理为现有技术，且此技术也以在上述现有技术CN212050968U中公开，对此不再另外阐述；隔油调节池100的左侧安装有快清快滤式预处理机构，快清快滤式预处理机构包括固定安装在隔油调节池100左侧顶部的处理箱1，处理箱1的右侧底部和隔油调节池100的左侧顶部之间连通并固定有同一个排水管17，其中处理箱1的右侧底部和隔油调节池100的左侧顶部均开设有一个用于对排水管17进行固定安装的安装通道，处理箱1的底部内壁设置为锥形开口结构，使得处理箱1的底部内壁与处理箱1的底部相连通，处理箱1的底部密封活动接触有封堵板16，其中封堵板16的顶部粘接固定有密封胶皮，且密封胶皮的顶部与处理箱1的底部紧密接触，起到对处理箱1底部密封封堵的效果，设置的封堵板16用于对处理箱1的底部封堵；

处理箱1的顶部内壁上转动安装有顶部和底部均为开口设置的不锈钢滤网筒2，其中处理箱1的顶部内壁上固定连接有支撑轴承，支撑轴承的内圈内侧与不锈钢滤网筒2的外侧固定连接，起到对不锈钢滤网筒2转动安装的效果，处理箱1的顶部嵌装固定有与不锈钢滤网筒2内部相连通的进水管3，其中处理箱1的顶部开设有与进水管3外侧固定连接的嵌装孔，进水管3通过嵌装孔嵌装固定在处理箱1的顶部，不锈钢滤网筒2上固定套设有旋转驱动组件，处理箱1的左侧固定安装有输出轴与旋转驱动组件固定连接的驱动电机6，其中处理箱1的左侧内壁上开设有贯穿孔，贯穿孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与驱动电机6的输出轴外侧固定套装，起到对驱动电机6的输出轴转动支撑的效果，旋转驱动组件用于驱动不锈钢滤网筒2旋转对罐车清洗废水中的颗粒杂质离心快滤；其中旋转驱动组件包括固定套设在不锈钢滤网筒2上的第一伞形齿轮4，第一伞形齿轮4的左侧啮合有第二伞形齿轮5，第二伞形齿轮5的左侧与驱动电机6的输出轴右端固定连接；设置的第一伞形齿轮4和第二伞形齿轮5配合，在驱动电机6启动时能够驱动不锈钢滤网筒2旋转，对罐车清洗废水中的颗粒杂质离心快滤并拦截收集至其内部；

处理箱1的左侧内壁上嵌装固定有左侧为开口设置的矩形盒10，矩形盒10的右侧铰接有与不锈钢滤网筒2底部活动接触的转动支撑封堵组件，转动支撑封堵组件的底部铰接有倾斜设置的连杆14，转动支撑封堵组件用于对不锈钢滤网筒2的底部转动支撑，并用于在连杆14向下转动时进行下转解除遮挡；其中转动支撑封堵组件包括铰接在矩形盒10右侧的支杆9，支杆9的顶部转动连接有转轴8，其中支杆9的顶部开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与转轴8的外侧固定套装，转轴8通过第二轴承转动安装在支杆9的顶部，起到对转轴8转动安装的效果，转轴8的顶端固定连接有堵盘7，堵盘7的顶部粘接固定有防滑胶垫，防滑胶垫的顶部与不锈钢滤网筒2的底部紧密接触，支杆9的底部与连杆14的右端相铰接；设置的支杆9、转轴8、堵盘7和防滑胶垫配合，利用转轴8在支杆9的顶部对堵盘7转动支撑，利用堵盘7对不锈钢滤网筒2的底部封堵并进行转动支撑，在连杆14向下转动时能够驱动支杆9向下转动，支杆9带动堵盘7向下转动解除封堵，起到方便在清渣时自动快速解除封堵供杂质落出的效果，方便杂质的排出工作；

矩形盒10的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有竖向导向组件，竖向导向组件的底端延伸至处理箱1的下方并与封堵板16的顶部左侧固定连接，竖向导向组件的右侧与连杆14的左端相铰接，处理箱1的左侧固定安装有伸出端与竖向导向组件固定连接的电动推杆15，竖向导向组件用于驱动连杆14下上转动和驱动封堵板16下上移动；其中竖向导向组件包括固定连接在矩形盒10顶部内壁和底部内壁之间的导向杆11，导向杆11上滑动套设有升降座12，其中升降座12的顶部开设有与导向杆11外侧滑动连接的导向孔，升降座12通过导向孔滑动套设在导向杆11上，起到对升降座12竖向滑动导向的效果，升降座12的底部固定连接有矩形杆13，矩形杆13的底端延伸至处理箱1的下方并与封堵板16的顶部左侧固定连接，处理箱1和矩形盒10均密封滑动套设在矩形杆13上，其中矩形盒10的底部内壁和处理箱1的底部内壁上均开设有矩形穿孔，且矩形穿孔内粘接套设有密封圈，两个密封圈的内侧均与矩形杆13的外侧紧密贴合，起到供矩形杆13穿过并对其竖向密封滑动导向的效果，矩形杆13的右侧与连杆14的左端相铰接，升降座12的底部与电动推杆15的伸出端固定连接；设置的导向杆11、升降座12和矩形杆13配合，利用升降座12在导向杆11上的下上滑动实现对矩形杆13竖向导向，在电动推杆15启动时能够通过升降座12驱动矩形杆13下上移动，利用矩形杆13的下上移动实现驱动连杆14下上转动和驱动封堵板16下上移动，利用封堵板16的下移解除对处理箱1底部的封堵，方便杂质的下落排出。

本实施例的使用方法为：使用时，将进水管3与外部用于供送罐车清洗废水的管道或输送泵出口连接，使得废水首先经进水管3进入不锈钢滤网筒2内，启动驱动电机6驱动第二伞形齿轮5转动，第二伞形齿轮5通过与其啮合的第一伞形齿轮4带动不锈钢滤网筒2转动，不锈钢滤网筒2摩擦带动防滑胶垫转动，防滑胶垫带动堵盘7转动，在不锈钢滤网筒2的转动作用下，能够快速将废水向外甩出，并将废水中的固体颗粒杂质过滤拦截在其内部，实现对废水离心快滤集渣的效果，利用对废水离心过滤的方式，提高过滤效果，甩出的水经排水管17进入隔油调节池100内进行初步隔油处理工作；

使用后，需要对过滤收集的杂质清理排出时，反向启动电动推杆15使其驱动升降座12在导向杆11上向下滑动，升降座12带动矩形杆13向下移动，矩形杆13带动连杆14向下转动，并同步带动封堵板16向下解除对处理箱1底部的封堵，向下转动的连杆14拉动支杆9向下转动，支杆9通过转轴8带动堵盘7向下转动，堵盘7向下解除对不锈钢滤网筒2底部的封堵，此时收集在不锈钢滤网筒2内的颗粒杂质在自身重力作用下落出，并经处理箱1的底部落出，此时人员便可以在底部将杂质拨开，然后正向启动电动推杆15驱动升降座12向上回移，升降座12带动矩形杆13向上回移，矩形杆13带动连杆14向上回转并同步带动封堵板16向上移动，向上回转的连杆14对支杆9向上转动挤压，在挤压力下，支杆9向上回转并通过转轴8带动堵盘7向上回转复位，堵盘7再次对不锈钢滤网筒2的底部封堵，此时封堵板16对处理箱1的底部封堵，便可再次进行罐车清洗废水的离心快滤工作，通过自动同步解除处理箱1底部和不锈钢滤网筒2底部封堵的方式，便于在使用后快速将收集的颗粒杂质排出，排渣自动化程度高，省时省力，方便人员使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种罐车清洗废水处理系统，包括隔油调节池(100)，所述隔油调节池(100)的左侧安装有快清快滤式预处理机构，其特征在于：所述快清快滤式预处理机构包括固定安装在隔油调节池(100)左侧顶部的处理箱(1)，处理箱(1)的右侧底部和隔油调节池(100)的左侧顶部之间连通并固定有同一个排水管(17)，所述处理箱(1)的底部内壁设置为锥形开口结构，处理箱(1)的底部密封活动接触有封堵板(16)；

所述处理箱(1)的顶部内壁上转动安装有顶部和底部均为开口设置的不锈钢滤网筒(2)，处理箱(1)的顶部嵌装固定有与不锈钢滤网筒(2)内部相连通的进水管(3)，不锈钢滤网筒(2)上固定套设有旋转驱动组件，处理箱(1)的左侧固定安装有输出轴与旋转驱动组件固定连接的驱动电机(6)；

所述处理箱(1)的左侧内壁上嵌装固定有左侧为开口设置的矩形盒(10)，矩形盒(10)的右侧铰接有与不锈钢滤网筒(2)底部活动接触的转动支撑封堵组件，所述转动支撑封堵组件的底部铰接有倾斜设置的连杆(14)；

所述矩形盒(10)的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有竖向导向组件，竖向导向组件的底端延伸至处理箱(1)的下方并与封堵板(16)的顶部左侧固定连接，竖向导向组件的右侧与连杆(14)的左端相铰接，所述处理箱(1)的左侧固定安装有伸出端与竖向导向组件固定连接的电动推杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种罐车清洗废水处理系统，其特征在于：所述旋转驱动组件包括固定套设在不锈钢滤网筒(2)上的第一伞形齿轮(4)，所述第一伞形齿轮(4)的左侧啮合有第二伞形齿轮(5)，第二伞形齿轮(5)的左侧与驱动电机(6)的输出轴右端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种罐车清洗废水处理系统，其特征在于：所述转动支撑封堵组件包括铰接在矩形盒(10)右侧的支杆(9)，支杆(9)的顶部转动连接有转轴(8)，转轴(8)的顶端固定连接有堵盘(7)，堵盘(7)的顶部粘接固定有防滑胶垫，防滑胶垫的顶部与不锈钢滤网筒(2)的底部紧密接触，所述支杆(9)的底部与连杆(14)的右端相铰接。

4.根据权利要求3所述的一种罐车清洗废水处理系统，其特征在于：所述竖向导向组件包括固定连接在矩形盒(10)顶部内壁和底部内壁之间的导向杆(11)，导向杆(11)上滑动套设有升降座(12)，升降座(12)的底部固定连接有矩形杆(13)，矩形杆(13)的底端延伸至处理箱(1)的下方并与封堵板(16)的顶部左侧固定连接，处理箱(1)和矩形盒(10)均密封滑动套设在矩形杆(13)上，矩形杆(13)的右侧与连杆(14)的左端相铰接，升降座(12)的底部与电动推杆(15)的伸出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种罐车清洗废水处理系统，其特征在于：所述封堵板(16)的顶部粘接固定有密封胶皮，且密封胶皮的顶部与处理箱(1)的底部紧密接触。

6.根据权利要求1所述的一种罐车清洗废水处理系统，其特征在于：所述处理箱(1)的顶部内壁上固定连接有支撑轴承，支撑轴承的内圈内侧与不锈钢滤网筒(2)的外侧固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种罐车清洗废水处理系统，其特征在于：所述矩形盒(10)的底部内壁和处理箱(1)的底部内壁上均开设有矩形穿孔，且矩形穿孔内粘接套设有密封圈，两个密封圈的内侧均与矩形杆(13)的外侧紧密贴合。

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