CN207384992U - 一种乳化液精细化过滤装置及乳化液净化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种乳化液精细化过滤装置及乳化液净化机，涉及切削液净化技术领域。一种乳化液精细化过滤装置，包括：通过管道依次连接的用于暂存污液的回液坑、用于进行精细化过滤的反冲过滤器、用于进行油水分离的储液罐、用于盛装净液的吨桶及控制装置，控制装置被配置为当乳化液精细化过滤装置进行精细化过滤作业时，控制第一喷射器将污液从回液坑抽吸进入反冲过滤器进行过滤作业，并且控制第二喷射器将经过反冲过滤器过滤后的过滤液抽吸进入储液罐进行油水分离作业，将分离后的废油被排出，将净液输送到吨桶中储存。此乳化液精细化过滤装置自动化程度高，可在去除切削液中的粉屑杂质的同时，有效去除浮油等有害物质，明显提高过滤精度。

Description

一种乳化液精细化过滤装置及乳化液净化机

技术领域

本实用新型涉及切削液净化技术领域，具体而言，涉及一种乳化液精细化过滤装置及乳化液净化机。

背景技术

切削液(cutting fluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

同时，切削液中也相应地存在粉屑杂质、浮油、细菌等有害物，这些有害物质的存在大大缩短了切削液的使用寿命。

科技在进步，时代在发展，随着经济的不断向前发展，社会的不断进步，为了解决这些问题，市面上的一些普通的切削液净化机应运而生。但是，现有技术中，这些市售的净化机均不能有效地对切削液进行过滤，切削液中的粉屑杂质、浮油、细菌等有害物依然严重影响切削液的寿命，甚至严重影响过滤设备的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化液精细化过滤装置，此乳化液精细化过滤装置自动化程度高，可在去除切削液中的粉屑杂质的同时，有效地去除浮油等有害物质，明显提高过滤精度。

本实用新型的另一目的在于提供一种乳化液净化机，包括净化机本体、设置于净化机本体内的乳化液精细化过滤装置、触摸显示屏，触摸显示屏电连接于控制装置，触摸显示屏用于触摸控制与反馈由控制装置控制的净化机本体的运行状态。此乳化液净化机的自动化程度高，并且利用乳化液精细化过滤装置进行过滤作业，可有效地去除切削液中的粉屑杂质、浮油等有害物质，明显提高过滤精度。

本实用新型是这样实现的：

一种乳化液精细化过滤装置，包括：通过管道依次连接的用于暂存污液的回液坑、用于进行精细化过滤的反冲过滤器、用于进行油水分离的储液罐、用于盛装净液的吨桶，乳化液精细化过滤装置还包括控制装置，控制装置被配置为当乳化液精细化过滤装置进行精细化过滤作业时，控制第一喷射器将污液从回液坑抽吸进入反冲过滤器进行过滤作业，并且控制第二喷射器将经过反冲过滤器过滤后的过滤液抽吸进入储液罐进行油水分离作业，将分离后的废油被排出，将净液输送到吨桶中储存。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，乳化液精细化过滤装置还包括助滤剂预涂系统，助滤剂预涂系统包括用于盛装助滤剂的预涂混合罐、输送管道以及设置于输送管道的预涂泵，输送管道一端与预涂混合罐连接，另一端连接至反冲过滤器，预涂泵用于将预涂剂从预涂混合罐泵入为反冲过滤器以辅助过滤作业进行。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，乳化液精细化过滤装置还包括连接至反冲过滤器的压缩空气装置，反冲过滤器以及压缩空气装置电连接于控制装置，且控制装置具有反冲洗清洗模块，控制装置被配置为当反冲过滤器的滤芯饱和时，控制压缩空气装置向反冲过滤器通入压缩空气以冲洗滤芯表面的滤渣。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，乳化液精细化过滤装置还包括连接至反冲过滤器的接渣箱，接渣箱用于暂存经压缩空气冲洗后得到的滤渣，接渣箱包括用于排出废液的第一液体排出口以及用于排出废渣的废渣排出口。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，乳化液精细化过滤装置还包括连接至反冲过滤器的反冲排液箱，反冲排液箱用于暂存从过滤作业排出的废液，反冲排液箱具有用于排放废液的第二液体排出口。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，第一液体排出口与第二液体排出口均通过排废液管道连接至回液坑，且排废液管道的走向低于第一液体排出口以及第二液体排出口。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，储液罐包括用于进行油水分离的油水分离箱、用于排出净液的净液管道、用于排出油的出油管道以及与出油管道连通的排油盒，净液管道与吨桶连接。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，油水分离箱内设置有用于消毒杀菌的紫外线杀菌灯，紫外线杀菌灯电连接于控制装置，控制装置被配置为进行油水分离作业时控制打开紫外线杀菌灯。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，控制装置为PLC、单片机、计算机中的任一种。

一种乳化液净化机，包括净化机本体、设置于净化机本体内的乳化液精细化过滤装置、设置于净化机本体的触摸显示屏，触摸显示屏电连接于控制装置，触摸显示屏用于触摸控制与反馈由控制装置控制的乳化液净化机的运行状态。

上述方案的有益效果：

本实用新型提供了一种乳化液精细化过滤装置及乳化液净化机。提供的乳化液精细化过滤装置包括回液坑、反冲过滤器、储液罐、吨桶以及控制装置。回液坑用于暂存污液。反冲过滤器用于进行精细化过滤，储液罐用于对进行了精细化过滤后的液体进行油水分离，使得切削液中的粉尘杂质在反冲过滤器中经过有效地过滤后得到的液体在经过储液罐后能得到有效地油水分离。从而在去除切削液中的粉屑杂质的同时，有效地去除浮油等有害物质，明显提高过滤精度。控制装置被配置为当乳化液精细化过滤装置进行精细化过滤作业时，控制第一喷射器将污液从回液坑抽吸进入反冲过滤器进行过滤作业，并且控制第二喷射器将经过反冲过滤器过滤后的过滤液抽吸进入储液罐进行油水分离作业，将分离后的废油被排出，将净液输送到吨桶中储存。这样设计，有效地提高了此乳化液精细化过滤装置自动化程度，减小了人工的负担。提供的乳化液净化机，包括净化机本体、设置于净化机本体内的乳化液精细化过滤装置、触摸显示屏，触摸显示屏电连接于控制装置，触摸显示屏用于触摸控制与反馈由控制装置控制的净化机本体的运行状态。此乳化液净化机利用触摸显示屏进行控制整个系统的运行与停止，进一步地提高了设备的自动化程度，减轻了人工的负担，并且利用乳化液精细化过滤装置进行过滤作业，可有效地去除切削液中的粉屑杂质、浮油等有害物质，明显提高过滤精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的第一种乳化液精细化过滤装置的流程示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的第二种乳化液精细化过滤装置的流程示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的第二种乳化液精细化过滤装置的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的乳化液净化机的结构示意图。

图标：100-乳化液精细化过滤装置；200-乳化液净化机；101-回液坑；103-反冲过滤器；105-储液罐；107-吨桶；111-第一喷射器；113-第二喷射器；115-助滤剂预涂系统；117-预涂混合罐；119-输送管道；121-预涂泵；123-压缩空气装置；125-接渣箱；127-第一液体排出口；129-废渣排出口；131-反冲排液箱；133-第二液体排出口；135-排废液管道；137-油水分离箱；139-净液管道；141-出油管道；143-排油盒；145-紫外线杀菌灯；147-净化机本体；149-触摸显示屏。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参阅图1，本实施例提供了一种乳化液精细化过滤装置100，包括：回液坑101、反冲过滤器103、储液罐105、吨桶107以及控制装置(图未示)。回液坑101、反冲过滤器103、储液罐105、吨桶107通过管道依次相连，管道上设置有控制各个装置所对应的阀门。阀门电连接于控制装置，控制装置用于控制阀门的开启与闭合。由于各种阀门的类型属于公知常识，因此本实用新型不再赘述。

在本实施例中，回液坑101主要用于暂存污液，使得污液可以暂时储存。在暂存阶段过重的杂质会沉淀。避免了较大的杂质对反冲过滤器103的堵塞。

在本实施例中，反冲过滤器103用于对从回液坑101输出的切削液进行精细化过滤。切削液进行精细化过滤可以有效地过滤掉粉屑杂质。

其中，参阅图2与图3，乳化液精细化过滤装置100还包括助滤剂预涂系统115，助滤剂预涂系统115包括用于盛装助滤剂的预涂混合罐117、输送管道119以及设置于输送管道119的预涂泵121，输送管道119一端与预涂混合罐117连接，另一端连接至反冲过滤器103，预涂泵121用于将预涂剂从预涂混合罐117泵入为反冲过滤器103以辅助过滤作业进行。助滤剂是一类为防止滤渣堆积过于密实，使过滤顺利进行，而使用细碎程度不同的不溶性惰性材料。助滤剂可以有效地提高滤液过滤效率的物质。当然，在本实用新型的其他实施例中，助滤剂的种类可以根据需求进行选择，本实用新型不做限定。

作为优选的方案，参阅图1至图3，由于，在进行过滤作业的过程中，滤渣等杂质会吸附在反冲过滤器103内的滤芯表面。当滤芯表面的滤渣逐渐增多，反冲过滤器103的过滤能力会逐渐减弱。严重时还可能会影响过滤元件的使用寿命。因此，乳化液精细化过滤装置100还可以根据需求设置连接至反冲过滤器103的压缩空气装置123。压缩空气装置123主要用于对滤芯表面进行冲洗。

详细地，反冲过滤器103以及压缩空气装置123电连接于控制装置，且控制装置具有反冲洗清洗模块，控制装置被配置为当反冲过滤器103的滤芯饱和时，即当出现过滤能力不足时，系统自动执行反冲清理程序控制压缩空气装置123向反冲过滤器103通入压缩空气以冲洗滤芯表面的滤渣。

优选地，请参阅图1至图3，冲洗出的滤渣并不环保，因此乳化液精细化过滤装置100还可以根据需求设置连接至反冲过滤器103的接渣箱125，接渣箱125用于暂存经压缩空气冲洗后得到的滤渣，接渣箱125包括用于排出废液的第一液体排出口127以及用于排出废渣的废渣排出口129。第一液体排出口127用于将废渣中的液体排出，用于回收利用。废渣排出口129用于当接渣箱125中存储的废渣到达上限时，将废渣排出。

并且，进行冲洗作业中排除的废水具有一定的可利用新。因此，乳化液精细化过滤装置100还可以根据需求设置连接至反冲过滤器103的反冲排液箱131，反冲排液箱131用于暂存从过滤作业排出的废液，反冲排液箱131具有用于排放废液的第二液体排出口133。从第二液体排出口133排出的废液可以进行循环利用。

作为优选的方案，第一液体排出口127与第二液体排出口133均通过排废液管道135连接至回液坑101，且排废液管道135的走向低于第一液体排出口127以及第二液体排出口133。此排废液管道135走向不能高于此第一液体排出口127以及第二液体排出口133，否则会出现设备满溢现象。

在本实施例中，储液罐105用于对进行了精细化过滤后的液体进行油水分离，使得切削液中的粉尘杂质在反冲过滤器103中经过有效地过滤后得到的液体在经过储液罐105后能得到有效地油水分离。从而在去除切削液中的粉屑杂质的同时，有效地去除浮油等有害物质，明显提高过滤精度。

详细地，储液罐105包括用于进行油水分离的油水分离箱137、用于排出净液的净液管道139、用于排出油的出油管道141以及与出油管道141连通的排油盒143，净液管道139与吨桶107连接。这样设计，使得油水分离作业所分离得到的油以及净液均可以合理安置。

作为优选的方案，由于切削液中还存在大量的细菌，而正常的过滤作业无法去掉切削液中的细菌。因此，油水分离箱137内还可以根据需求设置用于消毒杀菌的紫外线杀菌灯145，紫外线杀菌灯145电连接于控制装置，控制装置被配置为进行油水分离作业时控制打开紫外线杀菌灯145。当然，在本实用新型的其他实施例中，紫外线杀菌灯145还可以采用其他能提供相同功能的消毒装置进行替代，本实用新型不做限定。

在本实施例中，控制装置为可编程逻辑控制器(PLC)、单片机或计算机。可编程逻辑控制器采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。当然，在本实用新型的其他实施例中，控制装置的种类可以根据需求进行选择，本实用新型不做限定。

详细地，控制装置被配置为当乳化液精细化过滤装置100进行精细化过滤作业时，控制第一喷射器111将污液从回液坑101抽吸进入反冲过滤器103进行过滤作业，并且控制第二喷射器113将经过反冲过滤器103过滤后的过滤液抽吸进入储液罐105进行油水分离作业，将分离后的废油被排出，将净液输送到吨桶107中储存。这样设计，有效地提高了此乳化液精细化过滤装置100自动化程度，减小了人工的负担。同时，控制装置还可以在控制整个乳化液的过滤处理的同时，控制反冲过滤器103反冲以及各种泵的启停。

参阅图4，本实施例还提供了一种乳化液净化机200，包括净化机本体147、设置于净化机本体147内的乳化液精细化过滤装置100、触摸显示屏149，触摸显示屏149电连接于控制装置，触摸显示屏149用于触摸控制与反馈由控制装置控制的乳化液净化机200的运行状态。

详细地，触摸显示屏149具有故障报警和信号输入输出显示。如果有故障出现，控制装置顶部警灯闪光报警。在处理报警故障后按下触摸屏上的报警复位可以关闭声响和闪光报警灯。

当然，在本实用新型的实施例中，还包括控制各部件的各种阀门，本实用新型的实施例不再赘述。

本实用新型的实施例提供的乳化液精细化过滤装置100及乳化液净化机200的工作原理及有益效果为：

在对切削液进行过滤时，首先在打开乳化液净化机200之前进行开机的检查及准备，检查各个手动阀门是否处于阀门手柄标示牌上所示的状态。同时，打开接渣箱125门，安装好滤袋，关好箱门。并且，在所有的箱体都无液的情况下，先加乳化液至过滤箱体标准液位后，在通电让设备内循环5分钟，然后继续加切削液到过滤箱体标准液位。要保证箱体能储存循环的全部液量，禁止无液开泵。在储液完成后，设备即可正常工作，再次确认检查气源开启状态及各阀门启闭状态，确认无误后合上电源，触摸显示屏149上电时可以点击相应对话框，对触摸显示屏149进行设置，若不需要设置，2秒后自动进入运行状态。

其次，在乳化液净化机200通电后，系统自检进入显示画面，主界面包含“设置菜单”、“状态显示”“报警记录”、“手动菜单”四个主菜单。设置菜单：点击“设置菜单”，进入设置画面，进行运行参数的相关设置。点击需要更改的参数，在弹出的数字键盘里输入需要更改的值，然后按下确认件加以确认。状态显示：点击“状态显示”，进入状态显示画面，在此画面可监控设备各部件运行情况。并且，点击“报警菜单”，进入报警画面，如果运行部件有故障出现，相应报警在屏幕出现显示。同时，在故障出现后，点击“分析”进入故障分析画面，可查看故障原因。待故障解除后，消除故障提示(按下对应的消除案件)，完成相应操作，按下复位按钮即可消除声光报警。同时，上述操作之任一项有异常情况出现，或遇不可知的异常及危险时,应立即按紧急停机按钮(ST0P)停机检查。排除故障后才可启动机组工作。

然后，所有设置完毕之后，进入过滤作业阶段。控制装置被配置为当乳化液精细化过滤装置100进行精细化过滤作业时，控制第一喷射器111将污液从回液坑101抽吸进入反冲过滤器103进行过滤作业，并且控制第二喷射器113将经过反冲过滤器103过滤后的过滤液抽吸进入储液罐105进行油水分离作业，将分离后的废油被排出，将净液输送到吨桶107中储存。这样设计，有效地提高了此乳化液精细化过滤装置100自动化程度，减小了人工的负担。对进行了精细化过滤后的液体进行油水分离，使得切削液中的粉尘杂质在反冲过滤器103中经过有效地过滤后得到的液体在经过储液罐105后能得到有效地油水分离。从而在去除切削液中的粉屑杂质的同时，有效地去除浮油等有害物质，明显提高过滤精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种乳化液精细化过滤装置，其特征在于，包括：通过管道依次连接的用于暂存污液的回液坑、用于进行精细化过滤的反冲过滤器、用于进行油水分离的储液罐、用于盛装净液的吨桶，所述乳化液精细化过滤装置还包括控制装置，所述控制装置被配置为当所述乳化液精细化过滤装置进行精细化过滤作业时，控制第一喷射器将所述污液从所述回液坑抽吸进入所述反冲过滤器进行过滤作业，并且控制第二喷射器将经过所述反冲过滤器过滤后的过滤液抽吸进入所述储液罐进行油水分离作业，将分离后的废油被排出，将所述净液输送到所述吨桶中储存。

2.根据权利要求1所述的乳化液精细化过滤装置，其特征在于，乳化液精细化过滤装置还包括助滤剂预涂系统，所述助滤剂预涂系统包括用于盛装助滤剂的预涂混合罐、输送管道以及设置于所述输送管道的预涂泵，所述输送管道一端与所述预涂混合罐连接，另一端连接至所述反冲过滤器，所述预涂泵用于将预涂剂从所述预涂混合罐泵入为所述反冲过滤器以辅助过滤作业进行。

3.根据权利要求1所述的乳化液精细化过滤装置，其特征在于，所述乳化液精细化过滤装置还包括连接至所述反冲过滤器的压缩空气装置，所述反冲过滤器以及所述压缩空气装置电连接于所述控制装置，且所述控制装置具有反冲洗清洗模块，所述控制装置被配置为当所述反冲过滤器的滤芯饱和时，控制所述压缩空气装置向所述反冲过滤器通入压缩空气以冲洗所述滤芯表面的滤渣。

4.根据权利要求3所述的乳化液精细化过滤装置，其特征在于，所述乳化液精细化过滤装置还包括连接至所述反冲过滤器的接渣箱，所述接渣箱用于暂存经所述压缩空气冲洗后得到的所述滤渣，所述接渣箱包括用于排出废液的第一液体排出口以及用于排出废渣的废渣排出口。

5.根据权利要求4所述的乳化液精细化过滤装置，其特征在于，所述乳化液精细化过滤装置还包括连接至所述反冲过滤器的反冲排液箱，所述反冲排液箱用于暂存从过滤作业排出的废液，所述反冲排液箱具有用于排放废液的第二液体排出口。

6.根据权利要求5所述的乳化液精细化过滤装置，其特征在于，所述第一液体排出口与所述第二液体排出口均通过排废液管道连接至所述回液坑，且所述排废液管道的走向低于所述第一液体排出口以及所述第二液体排出口。

7.根据权利要求1所述的乳化液精细化过滤装置，其特征在于，所述储液罐包括用于进行油水分离的油水分离箱、用于排出净液的净液管道、用于排出油的出油管道以及与所述出油管道连通的排油盒，所述净液管道与所述吨桶连接。

8.根据权利要求7所述的乳化液精细化过滤装置，其特征在于，所述油水分离箱内设置有用于消毒杀菌的紫外线杀菌灯，所述紫外线杀菌灯电连接于所述控制装置，所述控制装置被配置为进行油水分离作业时控制打开所述紫外线杀菌灯。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的乳化液精细化过滤装置，其特征在于，所述控制装置为PLC、单片机、计算机中的任一种。

10.一种乳化液净化机，其特征在于，包括净化机本体、设置于所述净化机本体内的如权利要求1至9中任一项所述的乳化液精细化过滤装置、设置于所述净化机本体的触摸显示屏，所述触摸显示屏电连接于所述控制装置，所述触摸显示屏用于触摸控制与反馈由所述控制装置控制的所述乳化液净化机的运行状态。