CN207286889U - 一种切削液集成过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切削液集成过滤装置，其中，包括过滤器、低压滤袋机、第一油泵、第二油泵、过滤箱以及用于储存切削液的储液箱，第一油泵设在储液箱上，储液箱出口与低压滤袋机入口连通，低压滤袋机出口和第二油泵入口分别接入过滤箱，第二油泵出口与过滤器入口连通并设有单向节流阀。过滤箱靠近上端的位置还设有回油口且回油口设有单向节流阀，储液箱通过该回油口与过滤箱连通。本新型依次通过低压滤袋机和过滤器对切削液进行过滤，如此实现双重过滤，具有除杂更彻底的效果，保证工件的表面光洁度。并且当在过滤工作过程中由于油泵损坏不正常工作而导致过滤箱液位升高时，切削液可通过回油口往储液箱回流，从而防止过滤箱溢液。

Description

一种切削液集成过滤装置

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，尤其涉及一种切削液集成过滤装置。

背景技术

在数控机床加工工件过程中，需要不间断地通过喷射切削液对工件进行冷却和润滑，所以需要耗费大量的切削液，又由于切削液价格较高，因此切削液一般都会进行循环利用，而加工工程中的大量碎屑等杂质会留在循环利用的切削液中，不仅会造成堵塞，还会影响工件的加工精度，因此循环利用前都要对切削液进行过滤，现有的切削液过滤装置均只进行一次过滤，过滤效果较差，而且工作人员在过滤过程中稍有分神易发生溢液的意外情况，造成切削液浪费。

针对上述问题，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种切削液集成过滤装置，实现对切削液的双重过滤，且兼具防溢功能。

本实用新型是这样实现的：

提供一种切削液集成过滤装置，其中，包括过滤器、低压滤袋机、第一油泵、第二油泵、过滤箱以及用于储存切削液的储液箱，所述第一油泵设在储液箱上，该储液箱出口与低压滤袋机入口连通，低压滤袋机出口和第二油泵入口分别接入过滤箱，第二油泵出口与所述过滤器入口连通并设有单向节流阀；所述过滤箱靠近上端的位置还设有回油口并且回油口设有单向节流阀，所述储液箱通过该回油口与过滤箱连通。

进一步地，还包括有油管，所述储液箱与低压滤袋机、第二油泵与过滤器、储液箱与过滤箱均通过油管连通。

进一步地，所述过滤箱还设有液位计。

进一步地，还包括浮球液位计，所述过滤箱上表面还设有预留口，所述浮球液位计通过所述预留口进入过滤箱。

进一步地，所述过滤箱靠近下端的位置还设有卸油口。

进一步地，所述还包括连接支架，所述过滤器通过该连接支架连接在所述过滤箱上。

采用上述技术方案后，本新型涉及一种切削液集成过滤装置，与现有技术相比，有益效果在于，本新型通过低压滤袋机进行第一次粗略过滤，将体积比较大的铁屑等杂质从切削液中除去，然后进入过滤箱，第二油泵将过滤箱中的切削液抽入过滤器进行二次精细过滤，从而除去更细小的铁屑的固体杂质和一些液体杂质，如此，本新型对切削液进行双重过滤，具有除杂更彻底的效果，保证工件的表面光洁度。

另外，过滤箱靠近上端的位置还设有回油口，通过该回油口与储液箱连通，并且该回油口还设置单向节流阀，因此切削液只能从过滤箱流入储液箱，如此，当在过滤工作过程中第二油泵意外停止工作或者关闭过滤装置而第一油泵却意外未停止工作时，都会导致过滤箱液位升高，升高到回油口时切削液会往储液箱回流，从而防止过滤箱溢液。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型整体结构示意图之二。

附图标记说明：

1、接线盒；2、油管；3、过滤器，31、过滤器入口，32、过滤器出口，33、连接支架；4、低压滤袋机，41、低压滤袋机入口；5、第二油泵，51、第二油泵出口；6、过滤箱，61、回油口，62卸油口；7、液位计；8、预留盖板；9、单向节流阀。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照图1-2所示，本新型提供一种切削液集成过滤装置，通过接线盒1安装快插式电气插头，通过电气插头与

数控机床的电柜相连接，便于过滤装置搬运与拆卸，其中，包括油管2、过滤器3、低压滤袋机4、第一油泵(图未示)、第二油泵5、过滤箱6以及储液箱(图未示)，储液箱用于储存切削液，过滤箱6用于存储经过第一过滤的切削液。所述第一油泵设在储液箱上，用于抽取待过滤的切削液，该储液箱出口与低压滤袋机入口41连通，具体地，所述储液箱与低压滤袋机4、第二油泵5与过滤器3通过水管连通。低压滤袋机4出口和第二油泵5入口分别接入过滤箱6，第二油泵出口51与所述过滤器入口31连通并设有单向节流阀9，如此，只能通过第二油泵5抽取过滤箱6内的切削液进入过滤器3，而过滤器3的切削液无法流入过滤箱6内。

本新型过滤切削过程中，第一油泵通过油管2将储液箱中待过滤的切削液抽到低压滤袋机4进行第一次粗略过滤，将体积比较大的铁屑等杂质从切削液中除去，然后经过第一次过滤的切削液流入过滤箱6中，再由第二油泵5将过滤箱6中的切削液抽出，切削液通过单向节流阀9和油管2进入过滤器3进行第二次精细过滤，从而除去更细小的铁屑的固体杂质和一些液体杂质，如此，本新型对切削液进行双重过滤，才从过滤器出口32流出进行循环使用，具有除杂更彻底的效果，最大程度净化切削液，以保证工件的表面光洁度。

另外，所述过滤箱6靠近上端的位置还设有回油口61并且回油口61设有单向节流阀9，所述储液箱该回油口61也通过油管2与过滤箱6连通，使得切削液只能从过滤箱6流入储液箱而无法从储液箱逆流至过滤箱6，如此，当在过滤工作过程中第二油泵5意外停止工作或者关闭过滤装置而第一油泵却意外未停止工作时，导致过滤箱6液位升高超出合理高度，可以通过回油口61往储液箱回流，从而防止过滤箱6溢液，避免切削液外漏引起浪费。

优选地，为了掌握过滤装置的工作情况，可以所述过滤箱6还设有液位计7，或者还设置浮球液位计7，所述过滤箱6上表面还设有预留口，所述浮球液位计7(图未示)通过所述预留口进入过滤箱6，不使用时预留口通过预留盖板8盖设，通过这两种方法可观察到过滤箱6中的液位情况，从而得知两个油泵是否在工作。

更有选地，所述过滤箱6靠近下端的位置还设有卸油口62，当过滤箱6装置需要清洗时，可通过卸油口62排出切削液。

更优选地，所述还包括连接支架33，所述过滤器3通过该连接支架33连接在所述过滤箱6上，由于过滤器3作为精过滤，是最后一道过滤，有更严格的要求，需要经常更换已经脏的过滤器3以保证优质的过滤效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种切削液集成过滤装置，其特征在于，包括过滤器、低压滤袋机、第一油泵、第二油泵、过滤箱以及用于储存切削液的储液箱，所述第一油泵设在储液箱上，该储液箱出口与低压滤袋机入口连通，低压滤袋机出口和第二油泵入口分别接入过滤箱，第二油泵出口与所述过滤器入口连通并设有单向节流阀；所述过滤箱靠近上端的位置还设有回油口并且回油口设有单向节流阀，所述储液箱通过该回油口与过滤箱连通。

2.根据权利要求1所述的一种切削液集成过滤装置，其特征在于，还包括有油管，所述储液箱与低压滤袋机、第二油泵与过滤器、储液箱与过滤箱均通过油管连通。

3.根据权利要求1所述的一种切削液集成过滤装置，其特征在于，所述过滤箱还设有液位计。

4.根据权利要求1所述的一种切削液集成过滤装置，其特征在于，还包括浮球液位计，所述过滤箱上表面还设有预留口，所述浮球液位计通过所述预留口进入过滤箱。

5.根据权利要求1所述的一种切削液集成过滤装置，其特征在于，所述过滤箱靠近下端的位置还设有卸油口。

6.根据权利要求1所述的一种切削液集成过滤装置，其特征在于，所述切削液集成过滤装置还包括连接支架，所述过滤器通过该连接支架连接在所述过滤箱上。