CN206855130U - 一种高速钻攻机切削液过滤装置 - Google Patents
一种高速钻攻机切削液过滤装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206855130U CN206855130U CN201720648895.9U CN201720648895U CN206855130U CN 206855130 U CN206855130 U CN 206855130U CN 201720648895 U CN201720648895 U CN 201720648895U CN 206855130 U CN206855130 U CN 206855130U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting fluid
- high speed
- machine device
- speed drill
- water tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 210000000476 body water Anatomy 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种高速钻攻机切削液过滤装置，包括水箱，所述水箱顶部设置有上端开口的集屑盒，所述集屑盒底部开设有与所述水箱连通的至少一个出水口，所述出水口上覆盖有过滤网板，所述水箱一端设置有依次连通的高压泵、双切换高压过滤器和切削水泵；所述水箱另一端设置有刀具清洗水泵和后冲水水泵。本实用新型提供的高速钻攻机切削液过滤装置能够有效降低切屑液中污水杂质，提高产品合格率，确保零件的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速钻攻机辅助装置技术领域，特别是涉及一种高速钻攻机切削液过滤装置。
背景技术
目前国内钻攻机床普遍使用的切屑液过滤为网板式，在金属切削过程中，产生大量的屑末、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，通过切屑液的冲洗，全部流入到集屑箱中，小部分屑末会跟切屑液混合在一起，这样就会造成切削水泵从水箱抽起的切屑液附带屑末，形成一种恶性循环。对于高转速高精度零件加工中，切削液的洁净非常重要，特别是主轴在20000rpm深孔加工的条件下，切屑液中如含有大颗粒屑末则加工时会影响到工件表面粗糙度，加剧刀具刀刃的磨损，甚至造成刀具断裂。目前采用的这种传统过滤结构难以满足加工需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高速钻攻机切削液过滤装置，以解决上述现有技术存在的问题，有效降低切屑液中污水杂质，提高了产品合格率，确保了零件的加工精度。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种高速钻攻机切削液过滤装置，包括水箱，所述水箱顶部设置有上端开口的集屑盒，所述集屑盒底部开设有与所述水箱连通的至少一个出水口，所述出水口上覆盖有过滤网板，所述水箱一端设置有依次连通的高压泵、双切换高压过滤器和切削水泵；所述水箱另一端设置有刀具清洗水泵和后冲水水泵。
可选的，所述双切换高压过滤器包括控制部，以及位于所述控制部下端的第一过滤器和第二过滤器，所述控制部通过换向阀分别与所述第一过滤器和第二过滤器连通；所述控制部两端分别开设有进液口和出液口；所述进液口与所述高压泵连通，所述出液口与所述切削水泵连通。
可选的，所述控制部外壁上设置有手柄，所述手柄控制所述换向阀转动。
可选的，所述高压泵侧壁上安装有固定座，所述双切换高压过滤器设置于所述固定座上。
可选的，所述固定座包括底板和位于所述底板一端的第一侧板，所述第一侧板和所述底板另一端连接有高度逐渐降低的第二侧板和第三侧板；所述底板上开设有安装孔，所述控制部通过安装孔设置于所述底板下部。
可选的，所述集屑盒第一侧壁和第二侧壁上分别开设有相对的卡槽。
可选的，所述出水口为多个，且多个出水口均匀分布于所述集屑盒底部。
可选的，所述双切换高压过滤器精度为0.02mm。
可选的，所述水箱设置于加工机床上。
本实用新型提供的高速钻攻机切削液过滤装置与现有技术相比具有以下技术效果：
本实用新型提供的高速钻攻机切削液过滤装置整体结构简单，体积小。切削液从高压泵抽出后先经过双切换高压过滤器净化，之后在流入切削水泵，可以有效拦截大于0.02mm的屑末颗粒,满足了中心出水主轴在高转速加工条件下的零件精度。过滤器一和过滤器二分别单独工作，其中一只过滤器如果被屑末堵塞满了，可以快速切换另一只过滤器，被堵塞的过滤器可以自行拆下清理，不会影响机器正常加工，提高了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型高速钻攻机切削液过滤装置整体结构示意图；
图2为本实用新型高速钻攻机切削液过滤装置双切换高压过滤器示意图；
附图标记说明：1为水箱、2为集屑盒、3为过滤网板、4为高压泵、5为双切换高压过滤器、6为切削水泵、7为刀具清洗水泵、8为后冲水水泵、9为控制部、10为第一过滤器、11为第二过滤器、12为固定座、13为底板、14为第一侧板、15为第二侧板、16为第三侧板、17为安装孔、18为进液口、19为出液口、20为手柄、21为第一侧壁、22为第二侧壁、23为第三侧壁、24为第四侧壁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种高速钻攻机切削液过滤装置，以解决上述现有技术存在的问题，有效降低切屑液中污水杂质，提高了产品合格率，确保零件的加工精度。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种高速钻攻机切削液过滤装置，包括水箱，所述水箱顶部设置有上端开口的集屑盒，所述集屑盒底部开设有与所述水箱连通的至少一个出水口，所述出水口上覆盖有过滤网板，所述水箱一端设置有依次连通的高压泵、双切换高压过滤器和切削水泵；所述水箱另一端设置有刀具清洗水泵和后冲水水泵。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供一种高速钻攻机切削液过滤装置，包括设置于加工机床上的长方体水箱1，所述水箱1顶部设置有上端开口的集屑盒2，所述集屑盒1底部开设有与所述水箱1连通的多个出水口，所述出水口上覆盖有过滤网板3，所述水箱1一端设置有依次连通的高压泵4、精度为0.02mm的双切换高压过滤器5和切削水泵6；所述水箱1另一端设置有刀具清洗水泵7和后冲水水泵8。所述双切换高压过滤器5包括控制部9，以及位于所述控制部9下端的第一过滤器10和第二过滤器11，所述控制部9通过换向阀分别与所述第一过滤器10和第二过滤器11连通，所述第一过滤器10与所述第二过滤器11并排设置，均位于所述控制部9下端；所述高压泵4侧壁上设置有固定座12，所述固定座12包括底板13和位于所述底板13一端的第一侧板14，所述第一侧板14和所述底板13另一端连接有高度逐渐降低的第二侧板15和第三侧板16；所述底板13上开设有安装孔17，所述控制部9上设置有固定块，固定块固定于安装孔17内，所述控制部9位于所述底板13下部。所述控制部9两端分别开设有进液口18和出液口19；所述进液口19与所述高压泵4连通，所述出液口19与所述切削水泵6连通。所述控制部9外壁上设置有手柄20，所述手柄20控制所述换向阀转动。
进一步优选的，所述集屑盒2的第一侧壁21和第二侧壁22上分别开设有相对的卡槽，所述卡槽与加工机床连接，安装时所述集屑盒第四侧壁为与所述加工机床接触端，所述集屑盒第四侧壁24低于所述集屑盒第一侧壁21、第二侧壁22和第三侧壁23。所述第二侧板15和第三侧板16呈直角三角形，其第一直角边与所述第一侧板14连接，第二直角边与所述底板13连接；底板13两端分别开设有滑槽，所述控制部9上端设置有与所述滑槽相对的凸起，所述凸起卡接于所述滑槽内；所述双切换高压过滤器5材质为不锈钢金属。
本实用新型提供的高速钻攻机切削液过滤装置设置于加工机床上，刀具清洗水泵7从水箱1中抽取切削液对刀具残留屑末进行高压冲洗，保证刀具在加工中零件的精度。后冲水水泵8从水箱1中吸取切削液对加工后产生的大量屑末进行冲刷，保证机床内部空间的洁净。所述加工机床上的屑末经冲洗后通过集屑盒2的收集，经过过滤网板3的拦截，留存在集屑盒2内，切屑液经出水口慢慢渗透到水箱1里，高压泵4从水箱1里抽出切削液，先经过双切换高压过滤器5净化，它可以拦截尺寸大于0.02mm的屑末颗粒，经净化后的切削液在切削水泵6的作用下对加工刀具进行润滑、冷却、去除屑末，满足中心出水主轴在高转速加工条件下的需求，从而保证刀具在加工中零件的精度。其中一只过滤器如果被屑末堵塞满了，可以快速切换另一只过滤器，被堵塞的过滤器可以自行拆下清理，不会影响机器正常加工。即保证了加工精度，而且还提高了机床加工效率。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种高速钻攻机切削液过滤装置，其特征在于：包括水箱，所述水箱顶部设置有上端开口的集屑盒，所述集屑盒底部开设有与所述水箱连通的至少一个出水口，所述出水口上覆盖有过滤网板，所述水箱一端设置有依次连通的高压泵、双切换高压过滤器和切削水泵；所述水箱另一端设置有刀具清洗水泵和后冲水水泵。
2.根据权利要求1所述的高速钻攻机切削液过滤装置，其特征在于：所述双切换高压过滤器包括控制部，以及位于所述控制部下端的第一过滤器和第二过滤器，所述控制部通过换向阀分别与所述第一过滤器和第二过滤器连通；所述控制部两端分别开设有进液口和出液口；所述进液口与所述高压泵连通，所述出液口与所述切削水泵连通。
3.根据权利要求2所述的高速钻攻机切削液过滤装置，其特征在于：所述控制部外壁上设置有手柄，所述手柄控制所述换向阀转动。
4.根据权利要求3所述的高速钻攻机切削液过滤装置，其特征在于：所述高压泵侧壁上安装有固定座，所述双切换高压过滤器设置于所述固定座上。
5.根据权利要求4所述的高速钻攻机切削液过滤装置，其特征在于：所述固定座包括底板和位于所述底板一端的第一侧板，所述第一侧板和所述底板另一端连接有高度逐渐降低的第二侧板和第三侧板；所述底板上开设有安装孔，所述控制部通过安装孔设置于所述底板下部。
6.根据权利要求1所述的高速钻攻机切削液过滤装置，其特征在于：所述集屑盒第一侧壁和第二侧壁上分别开设有相对的卡槽。
7.根据权利要求1所述的高速钻攻机切削液过滤装置，其特征在于：所述出水口为多个，且多个出水口均匀分布于所述集屑盒底部。
8.根据权利要求1所述的高速钻攻机切削液过滤装置，其特征在于：所述双切换高压过滤器精度为0.02mm。
9.根据权利要求1所述的高速钻攻机切削液过滤装置，其特征在于：所述水箱设置于加工机床上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720648895.9U CN206855130U (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 一种高速钻攻机切削液过滤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720648895.9U CN206855130U (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 一种高速钻攻机切削液过滤装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206855130U true CN206855130U (zh) | 2018-01-09 |
Family
ID=60831075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720648895.9U Expired - Fee Related CN206855130U (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 一种高速钻攻机切削液过滤装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206855130U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112044150A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-08 | 珠海格力智能装备有限公司 | 过滤组件及具有其的加工设备 |
| CN112059713A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-12-11 | 李可懿 | 一种金属切削机床机切削液粗精双层外过滤设备 |
| CN113245891A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-13 | 广东长盈精密技术有限公司 | 断屑装置及加工设备 |
-
2017
- 2017-06-06 CN CN201720648895.9U patent/CN206855130U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112059713A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-12-11 | 李可懿 | 一种金属切削机床机切削液粗精双层外过滤设备 |
| CN112059713B (zh) * | 2020-09-03 | 2021-09-07 | 广东甬金金属科技有限公司 | 一种金属切削机床机切削液粗精双层外过滤设备 |
| CN112044150A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-08 | 珠海格力智能装备有限公司 | 过滤组件及具有其的加工设备 |
| CN113245891A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-13 | 广东长盈精密技术有限公司 | 断屑装置及加工设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204339584U (zh) | 一种刃磨床的冷却系统 | |
| CN108372333B (zh) | 一种整体龙门式水切割平台 | |
| CN203557194U (zh) | 数控铣床的切屑与冷却液回收处理装置 | |
| CN105479257A (zh) | 数控加工机床 | |
| CN206855130U (zh) | 一种高速钻攻机切削液过滤装置 | |
| CN206455468U (zh) | 一种加工中心的排屑装置 | |
| CN214160026U (zh) | 一种切削液回收装置 | |
| CN202607496U (zh) | 磨床用排屑器 | |
| CN108032139A (zh) | 一种机床用切削液过滤装置 | |
| CN210648533U (zh) | 一种带有分离收集装置的车床 | |
| CN204619474U (zh) | 一种切削液过滤系统 | |
| CN209050501U (zh) | 一种具有多重过滤功能的机床切削液循环装置 | |
| CN209190371U (zh) | 一种便于收集废料的人工铣床 | |
| CN217122830U (zh) | 一种研磨机的冷却液循环系统 | |
| CN106078347A (zh) | 一种在对后起升缸进行加工时的切削液循环系统 | |
| CN206089320U (zh) | 切削液净化节能环保系统 | |
| CN206391689U (zh) | 一种金钢线多线切割机用切割液桶 | |
| CN211842654U (zh) | 一种石材加工用喷水除尘装置 | |
| CN220589042U (zh) | 一种无耗材精过滤装置 | |
| CN205324232U (zh) | 一种高清洁度工件清洗机 | |
| CN218533725U (zh) | 一种可对废液进行回收利用的数控机床 | |
| CN209125454U (zh) | 一种环保水循环机械加工用切削液处理系统 | |
| CN205362041U (zh) | 一种零件清洗装置 | |
| CN223848769U (zh) | 一种铝型材合金加工冷却液回收装置 | |
| CN218529926U (zh) | 一种废液处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180109 Termination date: 20200606 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |