CN208342374U - 数控生产切削液循环使用集成系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控生产切削液循环使用集成系统，包括储液槽、油液分离池、供液槽、供液管、回液管和提液泵，所有机床的冷却液排出口与回液管的一端连通，所述回液管的另一端与储液槽内连通，所述提液泵的进液口与提液入口管的一端连通，提液入口管的另一端伸入储液槽的底部，所述提液泵的出液口与提液出口管的一端连通，提液出口管的另一端与油液分离池连通，所述油液分离池的出口与供液槽连通，所述供液槽与供液管的一端连通，所述供液管的另一端与所有机床的冷却液入口连通，所述油液分离池的顶部连接有排油管。本实用新型的优点在于：将切削液集中回收处理，并循环使用，成本降低，环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却液循环使用技术领域，特别是数控生产切削液循环使用集成系统。
背景技术
数控机床在进行切削加工时，为了防止刀具表面温度过高，通常会用冷却液对刀具和工件加工部位进行冷却，产生切削液和金属屑混合进入集液箱体。传统的冷却液添加和回收都是通过人工操作，工作量大，而且容易洒落在地面，污染环境。集液箱体内的切削液经过过滤后直接回用，导致切削液变质，对零件表面产生腐蚀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种数控生产切削液循环使用集成系统，将切削液集中回收处理，并循环使用，成本降低，环保。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：数控生产切削液循环使用集成系统，包括储液槽、油液分离池、供液槽、供液管、回液管和提液泵，所有机床的冷却液排出口与回液管的一端连通，所述回液管的另一端与储液槽内连通，所述提液泵的进液口与提液入口管的一端连通，提液入口管的另一端伸入储液槽的底部，所述提液泵的出液口与提液出口管的一端连通，提液出口管的另一端与油液分离池连通，所述油液分离池的出口与供液槽连通，所述供液槽与供液管的一端连通，所述供液管的另一端与所有机床的冷却液入口连通，所述油液分离池的顶部连接有排油管。
进一步地，所述供液管的管路上安装有供液总阀，所述回液管的管路上安装有回液总阀。
进一步地，所述储液槽的底部还安装有清洗排管A，所述清洗排管A的管路上还安装有排放阀。
进一步地，所述油液分离池与储液槽之间通过清洗排管B连通，所述清洗排管B的管路上安装有排放阀。
进一步地，所述储液槽上方还布设有配液管。
进一步地，所述供液槽的地势高于机床的冷却液入口。
进一步地，所述油液分离池内还安装有用于检测其液位的液位计。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型将所有机床用过的切削液回收集中处理，经过配液、除油、杀菌等步骤，调整好切削液浓度和pH值，专人负责管理、工作量小，数控加工车间内切削液不会洒落，环保。
2、本实用新型的供液槽的地势高于机床的冷却液入口，依靠大气压的液面差自动加液，一方面不用人工或其它动力去加注切削液，另一方面在开启供液总阀时压力不会过高，防止切削液高压喷出。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2 为本实用新型冷却液处理结构示意图；
图中：1-机床，2-储液槽，3-油液分离池，4-供液槽，5-供液管，6-回液管，7-供液总阀，8-回液总阀，9-提液泵，10-配液管，11-清洗排管A，12-排油管，13-清洗排管B，14-提液入口管，15-提液出口管，16-液位计。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1和图2所示，数控生产切削液循环使用集成系统，包括储液槽2、油液分离池3、供液槽4、供液管5、回液管6和提液泵9，所有机床1的冷却液排出口与回液管6的一端连通，所述回液管6的另一端与储液槽2内连通，所述提液泵9的进液口与提液入口管14的一端连通，提液入口管14的另一端伸入储液槽2的底部，所述提液泵9的出液口与提液出口管15的一端连通，提液出口管15的另一端与油液分离池3连通，所述油液分离池3的出口与供液槽4连通，所述供液槽4与供液管5的一端连通，所述供液管5的另一端与所有机床1的冷却液入口连通，所述油液分离池3的顶部连接有排油管12。切削液通过回液管6进入储液槽2内后，进行初次油液分离，由于油的密度小于切削液，提液入口管14伸入储液槽2的底部，可将大部分的油停留在切削液表面，提液泵9将初次油液分离的切削液提升至油液分离池3，油液分离池3内设置油液分离装置，对切削液彻底除油，油液分离装置采用常规除油装置，其具体结构在此不再赘述。除油后，切削液流至供液槽4内，再通过供液管5分配至各机床1处。
进一步地，所述供液管5的管路上安装有供液总阀7，所述回液管6的管路上安装有回液总阀8。
进一步地，所述储液槽2的底部还安装有清洗排管A11，所述清洗排管A11的管路上还安装有排放阀，当储液槽2内的油液累积到一定程度后，打开清洗排管A11，将储液槽2内的油液彻底排出。
进一步地，所述储液槽2上方还布设有配液管10，当切削液进入储液槽2内后，对油层下方的切削液进行检测，检测其浓度和pH值，根据标准切削液的要求，将相应液体经过配液管10加入储液槽2内。
进一步地，所述油液分离池3与储液槽2之间通过清洗排管B13连通，所述清洗排管B13的管路上安装有排放阀，当油液分离池3内的切削液多次使用后，已经变质，通过清洗排管B13排至储液槽2内，进行配液处理。
进一步地，所述供液槽4的地势高于机床1的冷却液入口，依靠大气压的液面差自动加液，一方面不用人工或其它动力去加注切削液，另一方面在开启供液总阀时压力不会过高，防止切削液高压喷出。
进一步地，所述油液分离池3内还安装有用于检测其液位的液位计16，工人可通过液位计16观察油液分离池3内的液位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.数控生产切削液循环使用集成系统，其特征在于：包括储液槽（2）、油液分离池（3）、供液槽（4）、供液管（5）、回液管（6）和提液泵（9），所有机床（1）的冷却液排出口与回液管（6）的一端连通，所述回液管（6）的另一端与储液槽（2）内连通，所述提液泵（9）的进液口与提液入口管（14）的一端连通，提液入口管（14）的另一端伸入储液槽（2）的底部，所述提液泵（9）的出液口与提液出口管（15）的一端连通，提液出口管（15）的另一端与油液分离池（3）连通，所述油液分离池（3）的出口与供液槽（4）连通，所述供液槽（4）与供液管（5）的一端连通，所述供液管（5）的另一端与所有机床（1）的冷却液入口连通，所述油液分离池（3）的顶部连接有排油管（12）。
2.根据权利要求1所述的数控生产切削液循环使用集成系统，其特征在于：所述供液管（5）的管路上安装有供液总阀（7），所述回液管（6）的管路上安装有回液总阀（8）。
3.根据权利要求1所述的数控生产切削液循环使用集成系统，其特征在于：所述储液槽（2）的底部还安装有清洗排管A（11），所述清洗排管A（11）的管路上还安装有排放阀。
4.根据权利要求1所述的数控生产切削液循环使用集成系统，其特征在于：所述油液分离池（3）与储液槽（2）之间通过清洗排管B（13）连通，所述清洗排管B（13）的管路上安装有排放阀。
5.根据权利要求1所述的数控生产切削液循环使用集成系统，其特征在于：所述储液槽（2）上方还布设有配液管（10）。
6.根据权利要求1所述的数控生产切削液循环使用集成系统，其特征在于：所述供液槽（4）的地势高于机床（1）的冷却液入口。
7.根据权利要求1所述的数控生产切削液循环使用集成系统，其特征在于：所述油液分离池（3）内还安装有用于检测其液位的液位计（16）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820858399.0U CN208342374U (zh) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | 数控生产切削液循环使用集成系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820858399.0U CN208342374U (zh) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | 数控生产切削液循环使用集成系统 |
Publications (1)
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| CN208342374U true CN208342374U (zh) | 2019-01-08 |
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ID=64892304
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN208342374U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110549774A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-10 | 西安精雕软件科技有限公司 | 一种雕刻中心切削液集中处理控制方法 |
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2018
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| CN110549774A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-10 | 西安精雕软件科技有限公司 | 一种雕刻中心切削液集中处理控制方法 |
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