CN209503162U - 一种电火花机集中供油系统 - Google Patents
一种电火花机集中供油系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209503162U CN209503162U CN201920183849.5U CN201920183849U CN209503162U CN 209503162 U CN209503162 U CN 209503162U CN 201920183849 U CN201920183849 U CN 201920183849U CN 209503162 U CN209503162 U CN 209503162U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- oil sump
- electric discharge
- sump
- discharge machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 8
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 101
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种电火花机集中供油系统,具有并排布置的油池A、油池B和油池C,油池A的上部连接有一根回油主管,回油主管上分布有若干回油支管;油池C的下部连接有一根进油主管,进油主管上装有油泵,进油主管上还装有若干个数量与回油支管数量相同的进油支管,一根进油支管与一根回油支管对应且两者同时与一台电火花机相连;油池A与油池B的上部之间开设有溢流通道a,溢流通道a上装有一级过滤网,油池B与油池C的中部之间开设有一条溢流通道b,溢流通道b上装有二级过滤网;本实用新型有利于集中维护系统供油,既节省了油耗,同时又降低了滤清器的更换维护频率,在实际车间使用中效果显著,具有很好的实际经济价值和推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机加工设备技术领域,尤其是一种电火花机集中供油系统。
背景技术
电火花机,简称EDM,全称Electrical Discharge Machining,是一种机械加工设备,主要用于电火花机加工,广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中,电火花机是利用浸在工作油液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法,又称放电加工或电蚀加工,传统的电火花机的供油系统都是由各个单独的系统供油,工作油液特别容易变浑浊变脏,电火花油的消耗很大,滤清器更换非常麻烦,供油油泵消耗也大,不利于整个生产的进行和管理。
发明内容
本实用新型的目的就是针对传统的电蚀加工所涉及的电火花机供油系统存在的上述问题,提供一种结构设计整体化,维护相对集中简单,有效降低了供油成本的电火花机集中供油系统。
本实用新型的具体方案是:一种电火花机集中供油系统,具有并排布置的油池A、油池B和油池C,油池A的上部连接有一根回油主管,回油主管上分布有若干回油支管;油池C的下部连接有一根进油主管,进油主管上装有油泵,该油泵通过一变频控制器进行控制运转,进油主管上还装有若干个数量与回油支管数量相同的进油支管,一根进油支管与一根回油支管对应且两者同时与一台电火花机相连;所述油池A与油池B的上部之间开设有一条溢流通道a,溢流通道a上装有一级过滤网,油池B与油池C的中部之间开设有一条溢流通道b,溢流通道b上装有二级过滤网;溢流通道b的高度低于溢流通道a的高度,进油主管的入口处高度低于溢流通道b的高度。
本实用新型中所述二级过滤网的网孔直径小于一级过滤网的网孔直径。
本实用新型中所述油池C中还设有一油温检测传感器,该油温检测传感器向所述变频控制器传递油温信号。
本实用新型中所述进油支管与回油支管至少为2组。
本实用新型中在所述进油主管上还装有一个冷却水套,冷却水套的进出水管与外设冷却水源连通,有利于向电火花机供油油温的稳定。
本实用新型供油系统通过将原来的针对每台电火花机的单独的供油系统设计成一个整体的由油池A、油池B和油池C三个共同组成的大油池,且三个油池中的油液具有高低差溢流,并在溢流过程中经过一级过滤网和二级过滤网的过滤清洁,使得工作油液能够得到及时的清洁处理,然后再次重复使用,且回流使用时油温得到有效降低,有利于电蚀加工效果的达成。
本实用新型有利于集中维护系统供油,既节省了油耗,同时又降低了滤清器的更换维护频率,在实际车间使用中效果显著,具有很好的实际经济价值和推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图。
图中:1—电火花机,2—回油支管,3—回油主管,4—油池A,5—一级过滤网,6—油池B,7—溢流通道a,8—二级过滤网,9—溢流通道b,10—油温检测传感器,11—油池C,12—冷却水套,13—变频控制器,14—油泵,15—进油主管,16—进油支管。
具体实施方式
参见图1,本实用新型是一种电火花机集中供油系统,具有并排布置的油池A4、油池B6和油池C11,油池A的上部连接有一根回油主管3,回油主管上分布有若干回油支管2;油池C的下部连接有一根进油主管15,进油主管上装有油泵14,该油泵通过一变频控制器13进行控制运转,进油主管上还装有若干个数量与回油支管数量相同的进油支管16,一根进油支管与一根回油支管对应且两者同时与一台电火花机1相连;所述油池A与油池B的上部之间开设有一条溢流通道a7,溢流通道a上装有一级过滤网5,油池B与油池C的中部之间开设有一条溢流通道b9,溢流通道b上装有二级过滤网8;溢流通道b的高度低于溢流通道a的高度,进油主管的入口处高度低于溢流通道b的高度。
本实施例中所述二级过滤网的网孔直径小于一级过滤网的网孔直径。
本实施例中所述油池C中还设有一油温检测传感器10,该油温检测传感器向所述变频控制器传递油温信号。
本实施例中所述进油支管16与回油支管至少为2组。
本实施例中在所述进油主管上还装有一个冷却水套12,冷却水套的进出水管与外设冷却水源连通,有利于向电火花机供油油温的稳定。
本实用新型系统在实际操作时,各台电火花机中的工作油液(工作油液中经常会夹杂着一些杂质)经过回油支管、回油主管回流到油池A中,累积到一定量之后就会通过溢流通道a及其上的一级过滤网溢流到油池B,油池B中的油液累积到一定量后就会通过溢流通道b及其上的二级过滤网溢流到油池C中,经过二级过滤网后,油液基本达到清洁可用程度,然后再经过冷却水套降低油温,再通过油泵泵入各个电火花机,就可以再次重复使用了。
本实用新型供油系统通过将原来的针对每台电火花机的单独的供油系统设计成一个整体的由油池A、油池B和油池C三个共同组成的大油池,且三个油池中的油液具有高低差溢流,并在溢流过程中经过一级过滤网和二级过滤网的过滤清洁,使得工作油液能够得到及时的清洁处理,然后再次重复使用,且回流使用时油温得到有效降低,有利于电蚀加工效果的达成。
本实用新型有利于集中维护系统供油,既节省了油耗,同时又降低了滤清器的更换维护频率,在实际车间使用中效果显著,具有很好的实际经济价值和推广价值。
Claims (5)
1.一种电火花机集中供油系统,其特征在于:具有并排布置的油池A、油池B和油池C,油池A的上部连接有一根回油主管,回油主管上分布有若干回油支管;油池C的下部连接有一根进油主管,进油主管上装有油泵,该油泵通过一变频控制器进行控制运转,进油主管上还装有若干个数量与回油支管数量相同的进油支管,一根进油支管与一根回油支管对应且两者同时与一台电火花机相连;所述油池A与油池B的上部之间开设有一条溢流通道a,溢流通道a上装有一级过滤网,油池B与油池C的中部之间开设有一条溢流通道b,溢流通道b上装有二级过滤网;溢流通道b的高度低于溢流通道a的高度,进油主管的入口处高度低于溢流通道b的高度。
2.根据权利要求1所述的一种电火花机集中供油系统,其特征在于:所述二级过滤网的网孔直径小于一级过滤网的网孔直径。
3.根据权利要求1所述的一种电火花机集中供油系统,其特征在于:所述油池C中还设有一油温检测传感器,该油温检测传感器向所述变频控制器传递油温信号。
4.根据权利要求1所述的一种电火花机集中供油系统,其特征在于:所述进油支管与回油支管至少为2组。
5.根据权利要求1所述的一种电火花机集中供油系统,其特征在于:在所述进油主管上还装有一个冷却水套,冷却水套的进出水管与外设冷却水源连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920183849.5U CN209503162U (zh) | 2019-02-02 | 2019-02-02 | 一种电火花机集中供油系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920183849.5U CN209503162U (zh) | 2019-02-02 | 2019-02-02 | 一种电火花机集中供油系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209503162U true CN209503162U (zh) | 2019-10-18 |
Family
ID=68203918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920183849.5U Expired - Fee Related CN209503162U (zh) | 2019-02-02 | 2019-02-02 | 一种电火花机集中供油系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209503162U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114043019A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-02-15 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 一种电火花加工机床及其辅助工装 |
-
2019
- 2019-02-02 CN CN201920183849.5U patent/CN209503162U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114043019A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-02-15 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 一种电火花加工机床及其辅助工装 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101913100A (zh) | 数控铣床冷却液循环处理方法及其装置 | |
CN209503162U (zh) | 一种电火花机集中供油系统 | |
CN203293026U (zh) | 大型磨床的过滤水箱 | |
CN202744417U (zh) | 餐厨垃圾含油废水的一体化隔油装置 | |
CN205968449U (zh) | 一种过滤切屑和浮油的切削液过滤装置 | |
CN201783855U (zh) | 数控铣床冷却液循环处理装置 | |
CN204430952U (zh) | 一种枪钻加工小孔的供油过滤系统 | |
CN112916621B (zh) | 一种热轧浊环水工艺节能控制方法 | |
CN102199479B (zh) | 冷轧废轧制油再生回用零排放装置 | |
CN103551337B (zh) | 一种模具清洗液循环过滤系统及过滤方法 | |
CN201420039Y (zh) | 乳化液废水高效处理装置 | |
CN214499989U (zh) | 一种减速机润滑油路系统 | |
CN208980460U (zh) | 一种穿孔机用的净水系统 | |
CN209222895U (zh) | 一种角钢加工车间设备集中用水冷却循环装置 | |
CN207877408U (zh) | 一种循环水系统在线清理装置 | |
CN106224749A (zh) | 水箱润滑剂在线沉降循环系统 | |
CN207289621U (zh) | 一种线切割铁粉铁泥分离循环过滤器 | |
CN110294541A (zh) | 镀锌线光整、拉矫段所用的脱盐水循环利用系统及其方法 | |
CN210993117U (zh) | 一种油水分离的润滑油箱 | |
CN218376608U (zh) | 一种稀油润滑动力系统 | |
CN220718621U (zh) | 一种切削液集中处理系统 | |
CN214685519U (zh) | 车间机床废屑处理系统 | |
CN211635545U (zh) | 一种切削液过滤装置 | |
CN219403529U (zh) | 一种数控机床用切削液冷却装置 | |
CN108083514A (zh) | 一种连退电池用钢淬水过滤装置及工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191018 |