CN102199479B - 冷轧废轧制油再生回用零排放装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种冷轧废轧制油再生回用零排放装置，包括废液容器、废油容器、乳化液容器、添加剂容器和计算机管理系统，废液容器中安置过滤器，废液管的一端插置在过滤器中、另一端经过油泵和流量传感器接至废油容器，添加剂容器由添加剂管经添加剂泵与废油容器连接，废油容器处安装搅拌器，废油容器由水管经电磁阀与供水管连接，废油容器还由油管经电磁阀、绞磨机和在线颗粒测试仪与乳化液容器连接，乳化液容器通过水管经过电磁阀与供水管连接，乳化液容器由乳化液管接至轧辊，油泵、流量传感器、添加剂泵、搅拌器、电磁阀、绞磨机和在线颗粒测试仪与计算机管理系统连接并控制工作。此装置保证了乳化液浓度的一致性，减少了污染，降低了吨钢油耗。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧废轧制油再生回用零排放装置。
背景技术
冷轧钢厂轧制板带钢，必须将轧制油配成2%～3%的乳化液，供轧机轧钢润滑，冷却轧机和钢板。钢板经轧辊挤压产生巨大的摩擦力，钢板与轧辊产生大量热量，从而乳化液升温，在60～65℃左右乳化液就会出现油水分离，一部分油就会附着在钢板上，起到工序间的防锈作用。大量的乳化液经轧机轧钢后经回流管道回流到经多次过滤回到乳化池，经对八辊五机连轧机组乳化池的计算，1-4＃机组乳化液每一天（24小时），要循环300次，也就是说每一循环的乳化液都得经过数道过滤，加上传统乳化液池的搅拌设备表现不佳，使得乳化池里的不同位置乳化液的浓度各有不同，泵向轧机轧辊上的乳化液浓度是变化的，不稳定的，从而不能保证同一卷的钢板板形质量不一致。5＃机所循环次数350次/24小时，也同样不能保证每一时刻的乳化浓度一致性，从而作为最后一道的轧机也不能保持钢板板形的稳定性。
乳化液浓度除初次配制外，每天都得添加轧制油，以保持适应轧机的工况需要的浓度，每天或每班加入的轧制油，也有前面所述的情况出现，乳化液经轧机后，不但浓度下降，因受热回流的乳化液会产生废轧制油，变成黑色浮在乳化液池上面，每天都需要开动撇油机，把大量的废轧制油撇掉，造成环境污染，也增加了吨钢油耗。
有鉴于此，本发明人专门研究开发了一种冷轧废轧制油再生回用零排放装置，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷轧废轧制油再生回用零排放装置，以保证乳化液浓度的一致性，减少污染，降低吨钢油耗。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
冷轧废轧制油再生回用零排放装置，包括废液容器、废油容器、乳化液容器、添加剂容器和计算机管理系统，废液容器中安置过滤器，废液管的一端插置在过滤器中、另一端经过油泵和流量传感器接至废油容器，添加剂容器通过添加剂管经过添加剂泵与废油容器连接，废油容器处安装搅拌器，废油容器通过水管经过电磁阀与供水管连接，废油容器还通过油管经过电磁阀、绞磨机和在线颗粒测试仪与乳化液容器连接，乳化液容器通过水管经过电磁阀与供水管连接，乳化液容器通过乳化液管接至轧辊，油泵、流量传感器、添加剂泵、搅拌器、电磁阀、绞磨机和在线颗粒测试仪与计算机管理系统连接并控制工作。
所述添加剂容器之前还设有辅助添加剂容器，添加剂容器通过辅助管经过辅助泵与辅助添加剂容器连接。
所述搅拌器安装在废油容器之外，搅拌器的进料管连接废油容器的底部开口，搅拌器的出料管由废油容器的上方插置废油容器中。
所述搅拌器的出料管通过三通管分出一条支路连接一管道，此管道先连接一电磁阀再连接三通管的第一个管口，三通管的第二个管口通过水管经过电磁阀与供水管连接，三通管的第三个管口通过油管经过电磁阀、绞磨机和在线颗粒测试仪与乳化液容器连接。
所述乳化液管接至乳化液容器的底部。
所述废油容器安装低液位传感器和高液位传感器，低液位传感器和高液位传感器都与计算机管理系统连接，并控制油泵和电磁阀工作。
所述添加剂容器安装低液位传感器和高液位传感器，低液位传感器和高液位传感器与计算机管理系统连接，并控制添加剂泵和辅助泵工作。
所述乳化液容器安装低液位传感器和高液位传感器，低液位传感器和高液位传感器与计算机管理系统连接，并控制电磁阀和绞磨机工作。
所述油管在乳化液容器和在线颗粒测试仪之间安装有止回阀。
采用上述方案后，本发明是安装在轧钢生产线上，工作原理如下：轧机流水线回流的废轧制油集中到废液容器中，经过滤器过滤，由废液容器经油泵和流量传感器泵向废油容器里，由计算机管理系统控制油泵的工作时间，当油泵停止工作时，计算机管理系统会启动添加剂泵工作向废油容器顶部喷洒添加剂，在添加剂的作用下，废轧制油会被分散；当需要对废轧制油处理时，开启电磁阀向废油容器中加水稀释分散的废轧制油，再开启电磁阀和绞磨机，根据在线颗粒测试仪的数据调整绞磨机，控制乳化液颗粒分布，乳化液容器专门收集废轧制油所转化的乳化液。
这样，经本发明处理后，可保证乳化液浓度的一致性，变废为宝，减少污染，降低吨钢油耗。
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
标号说明
废液容器1 过滤器11
废液管12 油泵13
流量传感器14
废油容器2 搅拌器21
水管22 供水管23
油管24 电磁阀25
绞磨机26 在线颗粒测试仪27
电磁阀28 止回阀29
乳化液容器3 水管31
电磁阀32 乳化液管33
添加剂容器4 添加剂管41
添加剂泵42 辅助添加剂容器43
辅助管44 辅助泵45
计算机管理系统5
高液位传感器K1 低液位传感器K1’
高液位传感器K2 低液位传感器K2’
高液位传感器K3 低液位传感器K3’。
具体实施方式
如图1所示，是本发明的较佳实施例。该冷轧废轧制油再生回用零排放装置，包括废液容器1、废油容器2、乳化液容器3、添加剂容器4和计算机管理系统5。
废液容器1中安置过滤器11，废液管12的一端插置在过滤器11中、另一端经过油泵13和流量传感器14接至废油容器2。
添加剂容器4通过添加剂管41经过添加剂泵42与废油容器2连接。为了更好地储备添加剂，此实施例在添加剂容器4之前还设有辅助添加剂容器43，添加剂容器4通过辅助管44经过辅助泵（自吸泵）45与辅助添加剂容器43连接。此实施例还在添加剂容器4内安装低液位传感器K1’和高液位传感器K1，低液位传感器K1’和高液位传感器K1与计算机管理系统5连接，并控制添加剂泵42和辅助泵45工作。
废油容器2处安装搅拌器21，废油容器2通过水管22经过电磁阀与供水管23连接，废油容器2还通过油管24经过电磁阀、绞磨机26和在线颗粒测试仪27与乳化液容器3连接。此实施例具体是将搅拌器21安装在废油容器2之外，搅拌器22的进料管连接废油容器2的底部开口，搅拌器22的出料管由废油容器2的上方插置废油容器2中。搅拌器21的出料管还通过三通管分出一条支路连接一管道，此管道先连接一电磁阀25再连接三通管的第一个管口，三通管的第二个管口通过水管22经过电磁阀28与供水管23连接，三通管的第三个管口通过油管24经过电磁阀25、绞磨机26和在线颗粒测试仪27与乳化液容器3连接，油管24在乳化液容器3和在线颗粒测试仪27之间还安装有止回阀29。废油容器2中还安装低液位传感器K2’和高液位传感器K2，低液位传感器K2’和高液位传感器K2都与计算机管理系统5连接，并控制油泵13和电磁阀25工作。
乳化液容器3通过水管31经过电磁阀32与供水管23连接，乳化液容器3还通过乳化液管33接至轧辊，乳化液管33具体是接至乳化液容器3的底部，以便乳化液排出。乳化液容器3安装低液位传感器K3’和高液位传感器K3，低液位传感器K3’和高液位传感器K3与计算机管理系统5连接，并控制电磁阀32和绞磨机26工作。
上述油泵13、流量传感器14、添加剂泵42、搅拌器21、电磁阀25、28和32、绞磨机26和在线颗粒测试仪29与计算机管理系统5连接并控制工作。
为了方便构件拆换、维修，整个装置中还安装了若干阀门，本文不逐一标号赘述。
本发明工作原理是：
轧机流水线回流的废轧制油集中到废液容器1中，经过滤器11过滤，废轧制油从废液容器1经油泵13和流量传感器14流入废油容器2里，由计算机管理系统5根据高液位传感器K2、低液位传感器K2’配合流量传感器14控制油泵13的工作时间从而控制废油容器2的容量。
当油泵13停止工作时，计算机管理系统5会启动辅助泵45工作，由辅助添加剂容器43向添加剂容器4里输送添加剂，并由计算机管理系统5根据高液位传感器K1和低液位传感器K1’配合在添加剂容器4满时，由计算机管理系统5切断添加剂泵45的电源，控制辅助泵45工作时间，再由添加剂泵42向废油容器2顶部喷洒添加剂（如石油苯磺酸盐，起分散作用），在添加剂的作用下，废轧制油会被分散。
当需要对废轧制油处理时，开启电磁阀28、25向废油容器2中加水稀释分散的废轧制油，再开启电磁阀25和绞磨机26，由计算机管理系统5根据在线颗粒测试仪29的数据调整绞磨机26，控制乳化液颗粒分布，由计算机管理系统5控制电磁阀32向乳化液容器3加入适量水，制成乳化液，乳化液容器3专门收集废轧制油所转化的乳化液，由计算机管理系统5根据高液位传感器K3、低液位传感器K3’控制绞磨机26的工作状态。
Claims (7)
1.冷轧废轧制油再生回用零排放装置，其特征在于：包括废液容器、废油容器、乳化液容器、添加剂容器和计算机管理系统，废液容器中安置过滤器，废液管的一端插置在过滤器中、另一端经过油泵和流量传感器接至废油容器，添加剂容器通过添加剂管经过添加剂泵与废油容器连接，废油容器处安装搅拌器，废油容器通过水管经过电磁阀与供水管连接，废油容器还通过油管经过电磁阀、绞磨机和在线颗粒测试仪与乳化液容器连接，乳化液容器通过水管经过电磁阀与供水管连接，乳化液容器通过乳化液管接至轧辊，油泵、流量传感器、添加剂泵、搅拌器、电磁阀、绞磨机和在线颗粒测试仪与计算机管理系统连接并控制工作；
其中，所述搅拌器安装在废油容器之外，搅拌器的进料管连接废油容器的底部开口，搅拌器的出料管由废油容器的上方插置废油容器中；
所述搅拌器的出料管通过三通管分出一条支路连接一管道，此管道先连接一电磁阀再连接三通管的第一个管口，三通管的第二个管口通过水管经过电磁阀与供水管连接，三通管的第三个管口通过油管经过电磁阀、绞磨机和在线颗粒测试仪与乳化液容器连接。
2.如权利要求1所述的冷轧废轧制油再生回用零排放装置，其特征在于：所述添加剂容器之前还设有辅助添加剂容器，添加剂容器通过辅助管经过辅助泵与辅助添加剂容器连接。
3.如权利要求2所述的冷轧废轧制油再生回用零排放装置，其特征在于：所述添加剂容器安装低液位传感器和高液位传感器，低液位传感器和高液位传感器与计算机管理系统连接，并控制添加剂泵和辅助泵工作。
4.如权利要求1所述的冷轧废轧制油再生回用零排放装置，其特征在于：所述乳化液管接至乳化液容器的底部。
5.如权利要求1所述的冷轧废轧制油再生回用零排放装置，其特征在于：所述废油容器安装低液位传感器和高液位传感器，低液位传感器和高液位传感器都与计算机管理系统连接，并控制油泵和电磁阀工作。
6.如权利要求1所述的冷轧废轧制油再生回用零排放装置，其特征在于：所述乳化液容器安装低液位传感器和高液位传感器，低液位传感器和高液位传感器与计算机管理系统连接，并控制电磁阀和绞磨机工作。
7.如权利要求1所述的冷轧废轧制油再生回用零排放装置，其特征在于：所述油管在乳化液容器和在线颗粒测试仪之间安装有止回阀。
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