CN208703936U - 用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，包括：依次连接的接收过滤单元、储罐、输送过滤单元和喷烧单元；所述接收过滤单元，包括：依次连接的一级磁性过滤器、一级自动清洗过滤装置和二级自动清洗过滤装置，二级自动清洗过滤装置与储罐相连；所述输送过滤单元，包括：依次连接的二级磁性过滤器和三级自动清洗过滤装置，二级磁性过滤器与储罐相连，三级自动清洗过滤装置与喷烧单元相连；还包括：排污及配伍焚烧单元。本实用新型工艺简单、自动化程度高，能有效预处理钢铁行业轧钢系统含油废液，为焚烧处置提供有利条件。

Description

用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统

技术领域

本实用新型涉及轧钢行业中的含油废液处理，更具体地说，涉及一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统。

背景技术

轧制是利用轧辊把金属坯料滚压成各种规格板材的压力加工工艺。钢材轧制过程中通常使用乳化液来冷却、润滑轧件。轧制乳化液要求具有良好的冷却润滑性能、化学稳定性以及防锈性能，它是以矿物油为基础并加入各种添加剂，形成含有防锈剂、乳化剂、消泡剂、抗氧化剂等，具有稳定化学性质的矿物油－水混合液。轧制乳化液在使用过程中会受到高温及氧化作用，并且侵入的金属粉末和水分会使油品逐渐老化变质，所以在使用一定时间后必须更换。废乳化液化学成分复杂，水及杂质含量高，乳化程度严重，化学性质稳定，给后续处理和再利用带来很大的难度。

具体来说，轧钢过程所产生的含油废液以废乳化液(或称为废冷轧油) 为主，一般经过轧钢含油废水处理系统超滤等产生，有以下特点：

1)含水量高：这种废乳化液的含水量为20％～70％，而其它种类废润滑油含水不超过5％；

2)乳化剂含量高：由于冷轧油必须有适当的乳化稳定性，所以其中的乳化剂含量为10％～15％。高乳化剂含量给废液脱水带来极大困难；

3)油泥和胶质含量高：由于冷轧油的使用工况苛刻，油品被反复加热和冷却，使得油品易于氧化。同时乳化液的高含水量进一步促进氧化，还易收到微生物的侵害，所以废乳化液中的变质产物特别多。

在现有的专利中，如申请号为201610408065.9公开了《一种乳化液自动化处理系统及其处理工艺》，包括依次串联的乳化油罐、循环罐、膜过滤器、膜过滤器、滤液罐；在滤液罐与循环罐之间设置有滤液回流管，在循环罐与乳化油罐之间设置有清洗水排水管，在膜过滤器与循环罐之间设置有浓缩液回流管；还包括浓缩液罐，在循环罐与浓缩液罐之间设置有浓缩液管，所述循环罐连接设置有输送自来水的清洗水管；还包括药液罐，在所述药液罐与循环罐之间设置有加药管；还包括输送泵及控制装置。由于此专利中涉及膜过滤器以及自来水作清洗水，相对成本较高，且会产生一定量的生产废水，乳化油罐、循环罐、膜过滤器、滤液罐串联也带来了实际生产较为复杂的缺点，不利于工程应用。

又如中国实用新型专利ZL201310211366.9公开了《用于轧钢过程中产生的废乳化液的再生设备和方法》，所述设备包括：加料单元；加热单元；过滤除杂单元，过滤除杂单元包括依次连接的一级过滤器、二级过滤器和磁过滤器；热－化学处理单元，其对加热后且经过过滤的废乳化液进行热－化学处理，包括第一混合器、第一热沉降罐、第二混合器和第二热沉降罐，第一混合器连接至过滤除杂单元、破乳剂供给装置以及第一热沉降罐，第二混合器连接至絮凝剂供给装置、第一热沉降罐和第二沉降罐；以及产品精制单元。该工艺复杂，且需要热—化学处理，需要添加破乳剂和絮凝剂，成本较高，且未考虑乳化液中的含铁细粒对过滤器的损伤，将磁过滤器置于一级和二级过滤器之后将使过滤器连续使用周期大幅缩短，不利于工程应用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，其工艺简单、自动化程度高，能有效预处理钢铁行业轧钢系统含油废液，为焚烧处置提供有利条件。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，包括：依次连接的接收过滤单元、储罐、输送过滤单元和喷烧单元；

所述接收过滤单元，包括：依次连接的一级磁性过滤器、一级自动清洗过滤装置和二级自动清洗过滤装置，二级自动清洗过滤装置与储罐相连；

所述输送过滤单元，包括：依次连接的二级磁性过滤器和三级自动清洗过滤装置，二级磁性过滤器与储罐相连，三级自动清洗过滤装置与喷烧单元相连；

还包括：排污及配伍焚烧单元。

所述的排污及配伍焚烧单元，包括：依次连接的排污罐和配伍焚烧装置，排污罐与一级自动清洗过滤装置、二级自动清洗过滤装置和三级自动清洗过滤装置均相连。

所述的一级自动清洗过滤装置的滤网为20～40目孔径。

所述的二级自动清洗过滤装置的滤网为40～80目孔径。

所述的三级自动清洗过滤装置的滤网为80～100目孔径。

所述的喷烧单元，包括：阀组和带一定压力(0.4～0.8MPa)的废液雾化介质以及设置于焚烧炉内的废液喷枪，焚烧炉，及余热锅炉。

所述的焚烧炉内设有数个喷枪(其中1个及以上为废液喷枪)。

在上述的技术方案中，本实用新型所提供的一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，还具有以下几点有益效果：

1)本实用新型中储罐和排污罐及废液输送管路充分利用焚烧系统余热锅炉蒸汽作为伴热保温介质，不仅能保证废液的流动输送行，而且节能环保；

2)本实用新型预处理系统采用物理方法进行含油废液的预处理，不涉及热-化学处理，工艺简单，自动化程度高，利于工程应用；

3)本实用新型预处理系统充分考虑钢铁行业轧钢系统含油废液中含有一定量的铁细粒的特点，在接收过滤单元中，将一级磁性过滤器置于一级自动清洗过滤装置和二级自动清洗过滤装置之前，在输送过滤单元中，将二级磁性过滤器置于三级自动清洗过滤装置之前，有效改善了自动清洗过滤的使用工况，延长了自动清洗过滤的连续使用周期；

4)本实用新型中一级至三级自动清洗过滤装置无需采用外部介质进行辅助冲洗，可采用含油废液泵送的压力以及有机材质刮刀实现自清洗，清洗产生的杂质及废液排入排污罐收集，排污罐中杂质及废液通过泵送至配伍系统处理后输送入焚烧炉焚烧处置，有效解决了预处理系统外排杂质及废液的合规化处置；

5)本实用新型预处理系统充分考虑降低焚烧处置时含油废液需要雾化喷烧时杂质对喷枪的磨损，通过一级和二级磁性过滤器和一级至三级自动清洗过滤装置，将含铁细粒去除，杂质的粒度控制≧100目，有效保护喷枪。

附图说明

图1是本实用新型预处理系统的框架结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图1所示，本实用新型所提供的一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，包括：依次连接的接收过滤单元1、储罐2、输送过滤单元3和喷烧单元4。

较佳的，所述接收过滤单元1，包括：依次连接的一级磁性过滤器11、一级自动清洗过滤装置12和二级自动清洗过滤装置13，二级自动清洗过滤装置与储罐相连；含油废液中含铁细屑等对于泵送系统的磨损较大，且在较高压力和流速下，对喷枪也易造成磨损，一级磁性过滤器11主要用于含油废液的含铁细屑以及可能含有的含铁杂质的进行吸附去除。一级自动清洗过滤装置12和二级自动清洗过滤装置13可增加喷枪前泵送系统的稳定性，此外自动清洗过滤装置通过在生产实践中调整合适的工作参数，可实现在一定工作周期内无人值守，自动过滤器增加开启辅助设施，方便定期清杂，减少过滤器操作人工。

较佳的，通过接收过滤单元1后的含油废液进入储罐2，储罐2利用喷烧单元4中预热过滤产生的蒸汽进行保温(保温温度60℃～80℃)，使得含油废液保持较低的粘度，同时，含油废液中杂质进一步分离。

较佳的，所述输送过滤单元3，包括：依次连接的二级磁性过滤器31 和三级自动清洗过滤装置32，二级磁性过滤器31与储罐2相连，三级自动清洗过滤装置32与喷烧单元4相连；二级磁性过滤器31进一步的将含油废液的含铁细屑以及可能含有的含铁杂质的进行吸附去除。三级自动清洗过滤装置32同样可增加喷枪前泵送系统的稳定性，此外自动清洗过滤装置通过在生产实践中调整合适的工作参数，可实现在一定工作周期内无人值守，自动过滤器增加开启辅助设施，方便定期清杂，减少过滤器操作人工。

较佳的，还包括：排污及配伍焚烧单元5。所述的排污及配伍焚烧单元5，包括：依次连接的排污罐51和配伍焚烧装置52，排污罐51与一级自动清洗过滤装置12、二级自动清洗过滤装置13和三级自动清洗过滤装置32均相连。一级磁性过滤器11和二级磁性过滤器31可以在预处理系统停运期间进行清除吸附作业和维护。一级自动清洗过滤装置12、二级自动清洗过滤装置13和三级自动清洗过滤装置32无需采用外部介质进行辅助冲洗，可采用含油废液泵送的压力以及有机材质刮刀实现自清洗，清洗产生的杂质及废液排入排污罐51收集，排污罐51中杂质及废液在通过泵送至配伍焚烧装置52进行配伍后焚烧处置。

较佳的，所述的一级自动清洗过滤装置12的滤网为20～40目孔径。

较佳的，所述的二级自动清洗过滤装置13的滤网为40～80目孔径。

较佳的，所述的三级自动清洗过滤装置32的滤网为80～100目孔径。

较佳的，所述的喷烧单元4，包括：焚烧炉，及余热锅炉。

较佳的，所述的焚烧炉内设有数个喷枪。

采用本实用新型提供的一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统的使用方法，包括如下工艺：

1)轧钢过程中产生的含油废液通过泵组流入一级磁性过滤器11，利用一级磁性过滤器11吸附含油废液中的含铁细粒；

2)经步骤1)处理后的含油废液依次流入一级自动清洗过滤装置12、二级自动清洗过滤装置13过滤后，再流入储罐2；

3)储罐2内的含油废液再流入二级磁性过滤器31，利用二级磁性过滤器31进一步吸附含油废液中的含铁细粒；

4)经步骤3)处理后的含油废液流入三级自动清洗过滤装置32进行过滤；

5)最后含油废液流入喷烧单元4处置。

较佳的，还包括：步骤5)一级自动清洗过滤装置12、二级自动清洗过滤装置13和三级自动清洗过滤装置32自清洗后产生的杂质及废液流至排污罐51收集，最后由配伍焚烧装置52处置。

较佳的，所述的储罐2和排污罐及废液输送管道利用喷烧单元4中预热锅炉产生的蒸汽进行保温(保温温度60℃～80℃)，使得含油废液保持较低的粘度，同时，含油废液中杂质进一步分离。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (7)

1.一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，其特征在于，包括：依次连接的接收过滤单元、储罐、输送过滤单元和喷烧单元；

所述接收过滤单元，包括：依次连接的一级磁性过滤器、一级自动清洗过滤装置和二级自动清洗过滤装置，二级自动清洗过滤装置与储罐相连；

所述输送过滤单元，包括：依次连接的二级磁性过滤器和三级自动清洗过滤装置，二级磁性过滤器与储罐相连，三级自动清洗过滤装置与喷烧单元相连；

还包括：排污及配伍焚烧单元。

2.如权利要求1所述的一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，其特征在于：所述的排污及配伍焚烧单元，包括：依次连接的排污罐和配伍焚烧装置，排污罐与一级自动清洗过滤装置、二级自动清洗过滤装置和三级自动清洗过滤装置均相连。

3.如权利要求1所述的一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，其特征在于：所述的一级自动清洗过滤装置的滤网为20～40目孔径。

4.如权利要求1所述的一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，其特征在于：所述的二级自动清洗过滤装置的滤网为40～80目孔径。

5.如权利要求1所述的一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，其特征在于：所述的三级自动清洗过滤装置的滤网为80～100目孔径。

6.如权利要求1所述的一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，其特征在于：所述的喷烧单元，包括：焚烧炉，设置于焚烧炉内的废液喷枪，阀组、带有压力的废液雾化介质以及余热锅炉。

7.如权利要求6所述的一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，其特征在于：所述的焚烧炉内设有数个喷枪。