CN201962156U - 一种乳化液废水的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化液废水的处理系统，该装置主要由调节池、提升泵、纸带过滤机、循环水箱、供料泵、超滤循环泵、超滤系统、储水箱，上述各部分依次前后连通；化学清洗系统通过供料泵、超滤循环泵与超滤系统相通，并通过硝酸投加泵与硝酸储罐相通；浓乳化液分解箱与超滤系统相通；调节池、浓乳化液分解箱与污油箱相通；浓乳化液分解箱、超滤系统分别与调节池相通。其处理方法是：通过管线进入调节池，经纸带过滤机、废水循环水箱、超滤膜系统：一部分通过膜，成为净化渗透液，大部分进行回流，还有一部分回流至循环池；超滤膜的渗透通量，使用寿命一般可达5年。本实用新型之废水的处理系统，投资费用少，处理成本低、能保证达到出水排放标准。

Description

一种乳化液废水的处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种含油废水的处理系统。

背景技术

石油开采、石油炼制、石油化工、油品贮运、油轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等的生产过程中，均会产生大量含油废水。目前，对含油废水的处理方法有：气浮法、吸附法、生化法、化学法等，这些处理装置和处理方法，或是处理成本太高，或是处理效果不够理想。

发明内容

本实用新型的目的，在于克服已有技术的不足，提供一种操作简便、投资费用少、能保证出水排放达标的新型处理系统。

本实用新型的基本结构和原理是：整套系统采用内循环超滤的方式：配一台供料泵和一台循环泵，供料泵在工作时用来从循环水箱中吸取待处理的乳化液废水，从相应的酸洗、碱洗、漂洗箱中取液进行清洗；循环泵用来保证超滤设备运行时的膜面流速和压力。

本实用新型是通过以下具体技术方案实现的：

该乳化液废水处理装置，有调节池A、提升泵B、纸带过滤机C、循环水箱D、供料泵E、超滤循环泵F、超滤系统G、储水箱K，上述各部分依次前后连通；化学清洗系统I通过供料泵E、超滤循环泵F与超滤系统G相通并通过硝酸投加泵15与硝酸储罐14相通；浓乳化液分解箱H与超滤系统G相通；调节池A、浓乳化液分解箱H与污油箱8相通；浓乳化液分解箱H、超滤系统G分别与调节池B相通；

所说调节池A，顶部装有刮油刮渣机，底部设有污泥斗；

所说纸带过滤机C，底侧设有纸槽；

所说循环水箱D，顶部设有刮油机，底部设有加温装置；

所说超滤系统F，设有无机陶瓷膜；

所说化学清洗系统I，由酸洗箱、碱洗箱、漂洗箱串联成一个整体。

所说调节池A、循环水箱D、碱洗箱、酸洗箱、漂洗箱及浓乳化液分解箱H，均设有蒸汽加温装置。

其工艺流程是：

1)乳化液废水通过管线进入调节池A，经均质、均量、调节，调节池上的刮油刮渣机1将池底沉渣刮到污坑斗3中；浮油送至污油箱8，沉渣由污泥泵4送至污泥浓缩池5，污泥经污泥压滤机6压缩成干泥外运7；污泥池上清液则返回调节池A。

2)调节池A出水，由提升泵B提升至纸带过滤机C，过滤掉浮油、大的杂质及铁粉，浮渣(即浮油、杂质及铁粉)，落在纸带过滤机的纸上。纸带需要定期更换入纸槽2，出水则进入废水循环水箱D；纸带过滤机C的过滤精度为5-30μm。

3)循环水箱D中的废水，经过供料泵E送至循环泵F入口，经超滤循环泵加压输入超滤系统G，其中：0.8～1.2％通过超滤超滤膜，成为净化渗透液(J)，直接进入储水箱(K)中；85～93％进行回流，以提高内循环系统之超滤系统的回收率；其余回流至循环水箱(D)。

4)当循环水箱D中的液位达到一定高度，循环水箱中的浓缩液排放至浓乳化液分解箱H，通过硝酸投加泵15加酸酸化，使油水进一步分离：浮油进入污油箱8，上清液则回调节池B重新处理。

5)循环水箱D、碱洗箱、酸洗箱、漂洗箱的污垢经排空管进入排污坑，上清液自流进入调节池A一并处理，实现零排放。

6)清洗排放液13及清洗渗透液12通过管线回酸洗箱、碱洗箱、漂洗箱，污垢入排污坑16，上清液回调节池A重新处理。

4、根据权利要求3和权利要求2所述乳化液的处理系统，其特征在于，所说加热装置的加热温度为70-80℃。

5、根据权利要求3所述乳化液废水的处理方法，其特征在于，前述2)之纸带过滤机C的过滤精度为5-30μm。

附图说明

图1、本实用新型之乳化液废水处理装置的构造示意图

图2、本实用新型之乳化液废水处理工艺流程示意图

A、调节池；B、提升泵；C、纸带过滤机；D、循环水箱；E、供料泵；F、超滤循环泵；G、超滤系统；H、浓乳化液分解箱；I、化学清洗系统；J、净化渗透液；K、储水箱；1、刮油刮渣机；2、纸槽；3、污泥斗；4、潜污泵；5、污泥浓缩池；6、污泥压滤机；7、干泥外运；8、污油箱；9、酸洗箱；10、碱洗箱；11、漂洗箱；12、清洗渗透液；13、清洗排放液；14、硝酸罐；15、硝酸投加泵；16、排污坑；

具体实施方式

下面结合附图叙述一个对油田采出水进行处理的实施例，对本实用新型的构造和方法做进一步说明。

图1显示本实用新型实施例之乳化液废水处理系统的构造

主要由调节池A、提升泵B、纸带过滤机C、循环水箱D、供料泵E、超滤循环泵F、超滤系统G、净化渗透液J、储水箱K组成，上述各部分依次前后连通。化学清洗系统I通过超滤循环泵F与超滤系统G相通并通过硝酸投加泵15与硝酸储罐14相通；循环水箱D与浓乳化液分解箱H相通；调节池A、浓乳化液分解箱H与污水罐8相通；浓乳化液分解箱H、超滤系统G分别与调节池B相通。

调节池A的顶部装有刮油刮渣机1，底部设有污泥斗3；纸带过滤机C，底部设有纸槽2；循环水箱D，其顶部设有刮油机1；超滤系统G，采用无机陶瓷膜；化学清洗系统H，由酸洗箱9、碱洗箱10、漂洗箱11组成一个整体；

该系统的上述调节池、循环水箱、碱洗箱、酸洗箱、漂洗箱及乳化液分解箱均设有蒸气加热装置，便于油、水充分混合，防止污堵膜。

该系统内，还设置有污油箱16和储水箱K。

图2显示本实用新型实施例的处理工艺

乳化液废水通过管线进入调节池A，在调节池内设有刮油刮渣机1，将池底沉渣刮到污坑斗3中；浮油送至污油箱8，沉渣由污泥泵4送至污泥浓缩池5，污泥经污泥压滤机6压缩成干泥外运7。调节池A出水，由提升泵B提升至纸带过滤机C，过滤掉浮油、大的杂质及铁粉，浮渣入纸槽2，出水则进入废水循环水箱D。循环水箱中的废水，经过供料泵E送至超滤循环泵F入口，经超滤循环泵加压输送进入超滤系统G，超滤膜采用无机陶瓷膜。废水在高压力驱动下，以一定的速度在无机陶瓷膜管内错流流动，水中的悬浮物、微粒、高浓度乳化油、大分子有机物等大于膜孔径的溶质被阻止，而溶剂和小于膜孔径的溶质透过膜，然后循环流入循环水箱D中，达到了分离、浓缩和纯化的目的，即一部分通过膜，成为净化渗透液J，大部分进行回流，还有一部分回流至循环池。净化渗透液直接进入储水箱K中。当循环水箱中的液位达到一定高度，循环水箱中的浓缩液排放至浓乳化液分解箱15，能过硝酸投加泵15加酸酸化，使油水进一步分离，浮油进入污油箱8，上清液则回调节池重新处理。

纸带过滤机C的过滤精度为20μm。

调节池、循环水箱、碱洗箱、酸洗箱、漂洗箱及乳化液分解箱均设有蒸气加热装置，加热温度为75℃。

清洗系统H，由酸洗箱9、碱洗箱10、漂洗箱11组成，能有效恢复超滤膜的渗透通量，使用寿命一般可达5年。

本实施例之清洗排放液13及清洗渗透液12，通过管线回酸洗箱、碱洗箱、漂洗箱，实现循环利用，污垢则入排污坑16，上清液回调节池重新处理。

下表为本实施例达到的各项技术指标：

Claims (4)

1.一种乳化液废水的处理系统，其特征在于，包括：调节池(A)、提升泵(B)、纸带过滤机(C)、循环水箱(D)、供料泵(E)、超滤循环泵(F)、超滤系统(G)、储水箱(K)，上述各部分依次前后连通；化学清洗系统(I)通过供料泵(E)、超滤循环泵(F)与超滤系统(G)相通并通过硝酸投加泵(15)与硝酸储罐(14)相通；浓乳化液分解箱(H)与超滤系统(G)相通；调节池(A)、浓乳化液分解箱(H)与污油箱(8)相通；浓乳化液分解箱(H)、超滤系统(G)分别与调节池(B)相通；

所说调节池(A)，顶部装有刮油刮渣机，底部设有污泥斗；

所说纸带过滤机(C)，底侧设有纸槽；

所说循环水箱(D)，顶部设有刮油机，底部设有加温装置；

所说超滤系统(F)，设有无机陶瓷膜；

所说化学清洗系统(I)，由酸洗箱、碱洗箱、漂洗箱串联成一个整体。

2.根据权利要求1所述乳化液的处理装置，其特征在于：调节池(A)、循环水箱(D)、碱洗箱、酸洗箱、漂洗箱及浓乳化液分解箱(H)，均设有蒸汽加温装置。

3.根据权利要求2所述乳化液的处理系统，其特征在于，所说加热装置的加热温度为70-80℃。

4.根据权利要求3所述乳化液废水的处理方法，其特征在于，前述2)之纸带过滤机(C)的过滤精度为5-30μm。

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