CN104193088A - 乳化液废水处理工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种乳化液废水处理工艺及装置，处理过程包括以下步骤：废水由卸油池泵入调节池，将浮油收集至油储罐；乳化液进入转鼓格栅进行进一步去除可能刮伤超滤膜的小颗粒杂质；超滤缓冲池接收含油废水，作为超滤进水缓冲，其中浮油进入油储罐；其余的废水用泵打入超滤循环罐，后进行超滤膜处理，乳化液在此破乳；超滤出水排至污水罐；超滤破乳后的油进入碟片分离机后进行进一步过滤送至油储罐。本发明不用任何化学药剂，采用膜处理法破乳，避免了二次污染，且采用进口超滤膜，超滤效果好，不易堵塞。

Description

乳化液废水处理工艺及装置

技术领域

本发明涉及含油乳化液废水处理工艺和装置，尤其是一种以超滤法实现破乳的含油乳化液废水处理工艺和装置。

背景技术

乳化含油废水和废乳化液是含油废水中处理难度最大的一种，由于乳化液中含有一定数量的表面活性剂，使得油分子和水分子结合的特别牢固。目前，对含油乳化液废水进行破乳处理的方法有加热、电离、化学、物理等方法，其中以化学或电离破乳方法应用最为广泛，其破乳的效果也较为理想。但目前的化学或电离破乳装置及方法有下列缺陷：采用化学破乳，需要根据不同的乳化液体系采用不同的破乳剂，而且破乳剂的用量较大，整体投入成本较高；电离破乳则只能用于油包水型乳化液废水，对其他类型的乳化液废水则效果很差。综合来看，上述两种破乳效果较好的破乳方法都还有各自的缺陷，还有待改进。

随着国家环保要求的日益提高，膜法处理逐步被大家所接受。但现在膜法处理乳化液一般采用有机膜、陶瓷膜，陶瓷膜因其特殊的结构，解决了耐高温、耐酸的问题，但陶瓷膜易破碎，其通道较小，浓缩倍数低，运行不稳定，难以清洗，不能抵抗骤冷骤热，对操作要求、自动化程度要求较高。为了解决上述问题，有机膜开始应用于乳化液处理，通常有机膜耐污染性差，浓缩倍数低，不耐高温、不耐酸碱，膜更换频率高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种运行稳定，清洗方便且对操作要求及自动化程度简单的乳化液废水处理工艺，包括以下步骤：

（1）  预处理：废水首先经过机械细格栅去除大颗粒及漂浮物然后进入卸油池,接着泵入调节池，静置后利用油与水的比重差异，分离去除废水中颗粒较大的悬浮油，将浮油收集至油储罐；中间层的乳化液则进入转鼓格栅进行进一步去除可能刮伤超滤膜的小颗粒杂质；废水最下层的含有杂质的油泥每年定期处理；

（2）  超滤处理：超滤缓冲池接收间断和连续来的含油废水，调节水质水量，其中浮油进入油储罐；其余的废水用泵打入超滤循环罐，后进行超滤膜处理，乳化液在此破乳，滤出的油经超滤循环罐泵入碟片分离机，进行进一步过滤，分离出的废水泵入污水罐，分离出的油收集至油储罐；污水罐中的污水排至后续生物处理系统。

优选的，步骤（1）中预处理过程具体包括：调节池表面的浮油通过移动式浮油收集器收集。

优选的，步骤（2）中超滤膜为有机膜，本发明中采用定制的超滤膜，并经过相应的特殊改性，解决了耐污染性，膜运行效果良好。

本发明还涉及一种基于以上工艺的乳化液废水处理装置，包括卸油池、调节池、转鼓格栅、超滤缓冲池、超滤循环罐、超滤管、碟片分离机、油储罐和污水罐，各设备通过管道相连，其中卸油池与调节池之间、调节池与转鼓格栅之间、超滤缓冲池与超滤循环罐之间、超滤循环罐与超滤管之间、超滤循环罐与碟片分离机之间均设有提升泵。

优选的，转鼓格栅为转鼓细格栅，栅条净距0.5mm，转鼓直径800mm。

优选的，超滤缓冲池与超滤循环罐之间的泵以11m³/h的速度将污水泵入超滤循环罐，卸油池与调节池之间的泵以20m³/h的速度将污水泵入调节池，超滤缓冲池与超滤循环罐之间的泵以11m³/h的速度将污水泵入超滤循环罐。

优选的，隔油池安装移动式浮油收集器，包括两个可调浮筒和一个集油器。目前市面上有售，我们并未对此做任何改进，故采用通用的即可。

本发明的有益效果是：1、回收了乳化液中的油，提升了油品质，带来了可观的经济效益，并大大减少了出水有机物的含量，减轻了后续厌氧及好氧系统的负荷，提高系统最终出水水质；2、无需投加任何破乳剂，采用超滤破乳+油水分离为最简洁﹑最经济工艺；3、经过对超滤膜改性，提高了超滤膜运行稳定性及寿命，实现较低的综合处理成本；4、超滤系统出水温度一般较高，为后续厌氧系统运行创造了有利条件；5、全自动工艺控制，实时应对水质水量的不稳性和复杂性。

附图说明

图1为本发明乳化液废水工艺流程图；

图2为本发明一实施例中超滤膜产水量随时间变化图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，工业生产中的含油乳化液废水经过管道排至卸油池内，由泵以20m³/h间断泵入调节池。卸油池和调节池底层的油泥每年定期处理，调节池表面的浮油通过设置在调节池上的可上下浮动的移动式浮油收集器收集，接着送入油储罐。

绝大部分含油废水都集中在调节池中部，这部分废水主要是乳化液，其主要成分是油、乳化液和水等，含油量为1%左右。污水经转鼓格栅主要是进一步去除有可能刮伤膜的小颗粒杂质，然后进入超滤装置。首先是超滤缓冲池，作为超滤系统的调节池，防止水温、水量、水质波动过大以及水温过高，对超滤缓冲池内的浮油再次进行采集，送入油储罐。超滤缓冲池内设置提升污水泵一台，污水由泵以11m³/h间断泵入超滤循环罐。在超滤循环罐中污水被浓缩，含油量达到20%左右，在此乳化液被破乳，之后污水进入超滤管进行超滤，超滤膜为系统最核心部分，系统通过超滤膜破乳后，油水通过重力自然分层。通常超滤膜在处理乳化液时寿命极短，但我们应用的超滤膜经过定制，并对其进行改造后，在实践中寿命通常为1－1.5年。

基于工厂长期运行指标，预估本套系统产水量随时间变化趋势见图2。

超滤膜清洗频率与多种因素有关，如进水水质、运行工况、运行管理等。通常清洗周期平均为一周。本发明单套平均每次产生约2m³清洗废水，考虑清洗过程中前一半水含有较多乳化液，将这部分水回至前级处理，后一半水含有较少乳化液，可直接与超滤出水混合后，进入后级生物处理系统。

经过超滤膜分离后的滤出液即滤膜渗透的含油废水排至现有污水罐，滤出的油则泵入碟片分离机进行进一步过滤，分离出的废水泵入污水罐，分离出的油收集至油储罐外卖。

以上是本发明的较佳实施方式，但本发明的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种乳化液废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）预处理：废水首先经过机械细格栅去除大颗粒及漂浮物然后进入卸油池,接着泵入调节池，静置后利用油与水的比重差异，分离去除废水中颗粒较大的悬浮油，将浮油收集至油储罐；中间层的乳化液则进入转鼓格栅进行进一步去除可能刮伤超滤膜的小颗粒杂质；废水最下层的含有杂质的油泥每年定期处理；

（2）超滤处理：超滤缓冲池接收间断和连续来的含油废水，调节水质水量，其中浮油进入油储罐；其余的废水用泵打入超滤循环罐，后进行超滤膜处理，乳化液在此破乳，滤出的油经超滤循环罐泵入碟片分离机，进行进一步过滤，分离出的废水泵入污水罐，分离出的油收集至油储罐；污水罐中的污水排至后续生物处理系统。

2.如权利要求1所述的乳化液废水处理工艺，其特征在于，所述步骤（1）中预处理过程具体为：调节池表面的浮油通过移动式浮油收集器收集。

3.如权利要求1所述的乳化液废水处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的超滤膜为有机膜。

4.一种用来实现权利要求1的乳化液废水处理装置，其特征在于：包括卸油池、调节池、转鼓格栅、超滤缓冲池、超滤循环罐、超滤管、碟片分离机、油储罐和污水罐，各设备通过管道相连，其中卸油池与调节池之间、调节池与转鼓格栅之间、超滤缓冲池与超滤循环罐之间、超滤循环罐与超滤管之间、超滤循环罐与碟片分离机之间均设有提升泵。

5.如权利要求4所述的乳化液废水处理装置，其特征在于：所述转鼓格栅为转鼓细格栅，栅条净距0.5mm，转鼓直径800mm。

6.如权利要求4所述的乳化液废水处理装置，其特征在于：所述卸油池与调节池之间的泵以20m³/h的速度将污水泵入调节池。

7.如权利要求4所述的乳化液废水处理装置，其特征在于：所述超滤缓冲池与超滤循环罐之间的泵以11m³/h的速度将污水泵入超滤循环罐。

8.如权利要求4所述的乳化液废水处理装置，其特征在于：所述调节池与转鼓格栅之间的泵以11m³/h的速度将污水泵入转鼓格栅。

9.如权利要求4所述的乳化液废水处理装置，其特征在于：所述隔油池安装有移动式浮油收集器。