CN109694142A - 一种轧制乳化废水的净化分离设备 - Google Patents

一种轧制乳化废水的净化分离设备 Download PDF

Info

Publication number
CN109694142A
CN109694142A CN201710991562.0A CN201710991562A CN109694142A CN 109694142 A CN109694142 A CN 109694142A CN 201710991562 A CN201710991562 A CN 201710991562A CN 109694142 A CN109694142 A CN 109694142A
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
air
connection
tank
waste water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710991562.0A
Other languages
English (en)
Inventor
周鼎力
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710991562.0A priority Critical patent/CN109694142A/zh
Publication of CN109694142A publication Critical patent/CN109694142A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轧制乳化废水的净化分离设备，主要由破乳反应罐，油水分离机，废水净化罐，空压机，过滤机，油泥回收箱，活性炭吸附罐和泵组成；该设备能够将失效的轧制乳化废水进行净化分离处理，分离出膏状的油泥和达标的水质；该设备运行可靠，结构简单，占地面积少，操作容易，维修方便，造价低廉。

Description

一种轧制乳化废水的净化分离设备
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体地，属于一种轧制乳化废水的净化分离设备。
背景技术
钢板，钢管制造厂，汽车制造厂，以及其它金属加工厂在金属热处理加工过程中需要使用大量的轧制油乳化液体进行处理，轧制油主要由烃油，动植物油，表面活性剂等按照一定的比例配置而成，它们在处理液中配制成占一定重量比例的白色乳化液，在金属的热处理中，该乳化液受高温和空气的氧化作用，将不断的产生金属氧化物或铁离子，有机油脂发生酸败，液体的颜色逐步变深，乳化液的导电性增加，其中，废水中既含有乳化油、溶解性油、悬浮物、氧化铁皮、重金属、酚、氰、植物油、石油类，又含有磷脂、皂角质和表面活性剂等物质；同时，污水中的悬浮物其特性是有机物、悬浮物和氨氮污染物浓度高；导致轧制油乳化液的功能失效，必须进行更换新的轧制油处理液；一般情况下，这种失效的轧制油乳化油废水中烃油和动植物油的含量在2％以上，泥浆状，未经净化处理被排放，给环境造成了严重的污染；
本发明的目的，就是要提供一种轧制乳化废水的净化分离设备，解决上述失效的轧制油乳化废水随意排放给环境造成的严重污染问题；
发明内容
本发明是这样构成的：一种轧制乳化废水的净化分离设备，主要由破乳反应罐，油水分离机，废水净化罐，空压机，过滤机，油泥回收箱、活性炭吸附罐和泵组成；
下面结合附图1来说明本发明：
在附图1中，1-进料阀门一，2-快开人孔盖一，3-压力表，4-空气鼓泡分散管一，5-药剂进口阀门一，6-破乳反应罐，7-出料阀门一，8-空压机，9-空气阀门一，10-空气阀门二，11-药剂箱一，12-药剂出口阀门一，13-药剂箱二，14-药剂出口阀门二，15-进料阀门二，16-快开人孔盖二，17-废水净化罐；18-出料阀门二，19-过滤器，20-空气鼓泡分散管二，21-过滤器进料口，22-过滤的布袋或筛网，23-过滤器的出水口，24-活性炭吸附罐的进料口，25-活性炭吸附罐，26-处理的水出口，27-油水分离机，28-分离机的进料口，29-油泥回收箱的进水口，30-潜水泵，31-油泥出口，32-过滤布，33-油泥回收箱，34-底部是孔板的矩形箱，35-油水分离机的出水口，36-药剂进口阀门二，37-水槽；
所述的破乳反应罐(6)，属于可以密闭耐压力的金属罐，可以是正方体，长方体或圆柱体，可以采用不同的容积规格，如1立方米，3立方米，......；所述的废水净化罐(17)，属于耐压力的金属罐，所述的金属罐可以是卧式或立式，主要由进料阀门一(1)，快开人孔盖一(2)，压力表(3)，空气鼓泡分散管二(4)，出料阀门一(7)，药剂进口阀门一(5)和金属的壳体组成；所述的金属的壳体内配置有空气鼓泡分散管二(4)，所述的空气鼓泡分散管(4)的一端经过空气阀门一(9)与空压机(8)联通，所述的金属的壳体的顶部配置有压力表(3)、快开人孔盖一(2)、进料阀门一(1)和药剂进口阀门一(5)；
所述的油水分离机(27)，属于常规的固液分离机，如卧螺脱水机，叠螺脱水机，三足式离心机，板框式过滤机等；
所述的过滤机(19)，属于常规的布袋过滤器，筛网过滤器或板框过滤机；
所述的废水净化罐(17)，属于可以密闭耐压力的金属罐，可以采用不同的容积规格，如1立方米，3立方米，.....；所述的金属罐可以是卧式或立式，主要由快开人孔盖二(16)，压力表(3)，空气鼓泡分散管二(20)，出料阀门二(18)，药剂进口阀门二(36)和金属的壳体组成；所述的金属的壳体内配置有空气鼓泡分散管二(20)，所述的空气鼓泡分散管(20)的一端经过空气阀门二(10)与空压机(8)联通，所述的金属的壳体的顶部配置有压力表(3)、快开人孔盖二(16)、药剂进口阀门二(36)和进料阀门二(15)；
所述的油泥回收箱(33)，由底部是孔板的矩形箱体(34)，过滤布(32)和水槽(37)组成，所述的水槽(37)可以是金属，塑料，玻璃钢材料，所述的矩形箱(34)的底部是过滤的孔板，所述的孔板上面铺过滤布(32)，所述的矩形箱体(34)水平线的配置在水槽(37)的一端上部，所示水槽(37)内配置潜水泵(30)，所述的潜水泵(30)的出水口经过进料阀门二(15)与废水净化罐(17)联通；
所述的活性炭吸附罐(25)，属于常规的活性炭吸附装置，可以是圆柱形或长方体，罐内装有颗粒状活性炭，配置有进水口(24)和出水口(26)：
上述中，破乳反应罐(6)底部的液体出口管经过出料阀门一(7)与油水分离机(27)的进料口(28)联通，油水分离机(27)的出水口(35)与油泥回收箱(33)的水槽(11)的进水口(29)联通，所述的水槽(11)内的潜水泵(30)的出水口经过进料阀门二(15)与废水净化罐(17)联通，所述的废水净化罐(17)底部的液体出口经过阀门(18)与过滤器(19)的进料口(21)联通，空压机(8)的排气管分别与空气阀门一(9)和空气阀门二(10)的进气口联通，所述的空气阀门一(9)的出气口与破乳反应罐(6)内配置的空气鼓泡分散管一(4)联通，所述的空气阀门二(10)的出气口与废水净化罐(17)内配置的空气鼓泡分散管二(20)联通；油水分离机(27)的油泥出口(31)与油泥回收箱(33)中的矩形箱体(34)的进料口联通；药剂箱一(11)的出料口与药剂出口阀门一(12)的进料口联通，所述的阀门一(12)的出料口分别与药剂进口阀门一(5)和药剂进口阀门二(36)的进料口联通；药剂箱二(13)的出料口与药剂出口阀门二(14)的进料口联通，所述的阀门二(14)的出料口分别与药剂进口阀门一(5)和药剂进口阀门二(36)的进料口联通；过滤器(19)的出水口(23)通过管道与活性炭吸附罐(25)的进水口(24)联通；
如图1所示，本发明的操作方法：操作人员用泵将失效的轧制乳化液废水经过阀门(1)输送到破乳反应罐(6)内2/3至4/5高的液位，打开人孔盖(2)，启动空压机(8)，用空气鼓泡分散管一(4)的空气鼓泡对废水进行搅拌，按照常规的工艺方法，将药剂箱一(11)中的破乳剂和药剂箱二(13)中的净水剂按照一定量的比例分别加入到破乳反应罐(6)内发生破乳化学反应和/或絮凝沉淀反应；破乳或/和絮凝反应完毕后，关闭人孔盖一(2)，密闭破乳反应罐(6)，用空压机(8)给密闭的破乳反应罐(6)加压至0.1-0.3MPa；打开阀门(7)和空气阀门一(9)，利用压缩空气将破乳反应罐(6)内的液体输送到油水分离机(27)中进行水与油泥的分离；在油水分离机(27)中，膏状的油泥从油泥出口(31)排出不断地排到油泥回收箱(33)上的过滤布(32)上，并进行装袋收集，分离出的油泥中还夹带有少量的水分，水串透过布袋(32)和底部是孔板的矩形箱(34)，落入水槽(33)中，水不断地经过潜水泵(30)和进料阀门二(15)输送到废水净化罐(17)内2/3至4/5高的液位；按照常规的工艺方法，将药剂箱一(11)和药剂箱二(13)的药剂按照一定量的比例分别加入到废水净化罐(17)内，启动空压机(8)，用空气鼓泡分散管二(20)的空气鼓泡对废水进行搅拌，发生有机物的降解或分解，有机物絮凝沉淀等一系列化学反应；待反应完成后，关闭人孔盖二(16)，密闭废水净化罐(17)，用空压机(8)给密闭废水净化罐(17)加压至0.1-0.3MPa，打开出料阀门二(18)和空气阀门二(10)，利用压缩空气将废水净化罐(17)内的液体经过出料阀门二(18)和过滤器进料口(21)输送到过滤器(19)中进行固液分离，过滤器(19)内配置过滤的300目孔径的布袋；分离中，液体中的固体物质或油泥物质被分离在布袋内，而水从过滤器(19)底部的出水口(23)中排出，经过活性炭吸附罐(25)的进料口(24)后进入到活性炭吸附罐(25)内，经过罐(26)内的颗粒状活性炭的吸附后，水从水出口(26)排出；经过检测，排出的水质的COD为399mg/L，BOD为132mg/L，SS为30mg/L，石油类为2.4mg/L，动植物油为1.2mg/L，总氮为26mg/L，氨氮为11mg/L，阴离子表面活性剂为1.7mg/L，悬浮物(SS)为26mg/L，总磷为1.5mg/L，粪大肠菌群数为24个/L，PH为6.9，水质达到国家《GB/T31962-2015》污水排入城镇下水道水质标准；
本发明的优点：
1.分离出的油泥不是液态泥浆状，而是固态膏状物，可以装袋储存，便于运输，以及二次回收加工利用；
2.工艺流程短，主要设备属于常规的商品，运行可靠，结构简单，占地面积少，操作容易，维修方便，造价低廉；
3.分离后的水质达到国家相关标准，也可以回收进行二次利用；
附图说明
附图1属于本发明的结构示意图；
具体实施方式
如附图1所示，如下属于本发明的一个实例，但本发明不受其限制：
体积为5立方米的正方体破乳反应罐(6)底部的液体出口管经过出料的DN50球心阀门一(7)与301型叠螺式分离机(27)的进料口(28)联通，301型叠螺式分离机(27)的出水口(35)与油泥回收箱(33)的1立方米的长方体水槽(11)的进水口(29)联通，所述的水槽(11)内的5立方米/时潜水泵(30)的出水口经过进料阀门二(15)与5立方米的正方体废水净化罐(17)联通，所述的废水净化罐(17)底部的液体出口经过阀门(18)与含有300目的布袋的过滤器(19)的进料口(21)联通，5.5KW空压机(8)的排气管分别与空气阀门一(9)和空气阀门二(10)的进气口联通，所述的空气阀门一(9)的出气口与体积为5立方米的正方体破乳反应罐(6)内配置的空气鼓泡分散管一(4)联通，所述的空气阀门二(10)的出气口与体积为5立方米的正方体废水净化罐(17)内配置的空气鼓泡分散管二(20)联通；301型叠螺式分离机(27)的油泥出口(31)与油泥回收箱(33)中的矩形箱体(34)的进料口联通；装有破乳剂的药剂箱一(11)的出料口与药剂出口阀门一(12)的进料口联通，所述的阀门一(12)的出料口分别与药剂进口阀门一(5)和药剂进口阀门二(36)的进料口联通；装有净水剂药剂箱二(13)的出料口与药剂出口阀门二(14)的进料口联通，所述的阀门二(14)的出料口分别与药剂进口阀门一(5)和药剂进口阀门二(36)的进料口联通；过滤器(19)的出水口(23)通过管道与3毫米颗粒状活性炭吸附罐(25)的进水口(24)联通。

Claims (2)

1.一种轧制乳化废水的净化分离设备，主要由破乳反应罐，油水分离机，废水净化罐，空压机，过滤机，油泥回收箱、活性炭吸附罐和泵组成；其特征在于：破乳反应罐(6)底部的液体出口管经过出料阀门一(7)与油水分离机(27)的进料口(28)联通，油水分离机(27)的出水口(35)与油泥回收箱(33)的水槽(11)的进水口(29)联通，所述的水槽(11)内的潜水泵(30)的出水口经过进料阀门二(15)与废水净化罐(17)联通，所述的废水净化罐(17)底部的液体出口经过阀门(18)与过滤器(19)的进料口(21)联通，空压机(8)的排气管分别与空气阀门一(9)和空气阀门二(10)的进气口联通，所述的空气阀门一(9)的出气口与破乳反应罐(6)内配置的空气鼓泡分散管一(4)联通，所述的空气阀门二(10)的出气口与废水净化罐(17)内配置的空气鼓泡分散管二(20)联通；油水分离机(27)的油泥出口(31)与油泥回收箱(33)中的矩形箱体(34)的进料口联通；药剂箱一(11)的出料口与药剂出口阀门一(12)的进料口联通，所述的阀门一(12)的出料口分别与药剂进口阀门一(5)和药剂进口阀门二(36)的进料口联通；药剂箱二(13)的出料口与药剂出口阀门二(14)的进料口联通，所述的阀门二(14)的出料口分别与药剂进口阀门一(5)和药剂进口阀门二(36)的进料口联通；过滤器(19)的出水口(23)通过管道与活性炭吸附罐(25)的进水口(24)联通。
2.根据权利要求1的设备，其特征在于：
所述的破乳反应罐(6)，属于可以密闭耐压力的金属罐，可以是正方体，长方体或圆柱体，可以采用不同的容积规格，如1立方米，3立方米，......；所述的废水净化罐(17)，属于耐压力的金属罐，所述的金属罐可以是卧式或立式，主要由进料阀门一(1)，快开人孔盖一(2)，压力表(3)，空气鼓泡分散管二(4)，出料阀门一(7)，药剂进口阀门一(5)和金属的壳体组成；所述的金属的壳体内配置有空气鼓泡分散管二(4)，所述的空气鼓泡分散管(4)的一端经过空气阀门一(9)与空压机(8)联通，所述的金属的壳体的顶部配置有压力表(3)、快开人孔盖一(2)、进料阀门一(1)和药剂进口阀门一(5)；
所述的油水分离机(27)，属于常规的固液分离机，如卧螺脱水机，叠螺脱水机，三足式离心机，板框式过滤机；
所述的过滤机(19)，属于常规的布袋过滤器，筛网过滤器或板框过滤机；
所述的废水净化罐(17)，属于可以密闭耐压力的金属罐，可以采用不同的容积规格，如1立方米，3立方米，.....；所述的金属罐可以是卧式或立式，主要由快开人孔盖二(16)，压力表(3)，空气鼓泡分散管二(20)，出料阀门二(18)，药剂进口阀门二(36)和金属的壳体组成；所述的金属的壳体内配置有空气鼓泡分散管二(20)，所述的空气鼓泡分散管(20)的一端经过空气阀门二(10)与空压机(8)联通，所述的金属的壳体的顶部配置有压力表(3)、快开人孔盖二(16)、药剂进口阀门二(36)和进料阀门二(15)；
所述的油泥回收箱(33)，由底部是孔板的矩形箱体(34)，过滤布(32)和水槽(37)组成，所述的水槽(37)可以是金属，塑料，玻璃钢材料，所述的矩形箱(34)的底部是过滤的孔板，所述的孔板上面铺过滤布(32)，所述的矩形箱体(34)水平线的配置在水槽(37)的一端上部，所示水槽(37)内配置潜水泵(30)，所述的潜水泵(30)的出水口经过进料阀门二(15)与废水净化罐(17)联通；
所述的活性炭吸附罐(25)，属于常规的活性炭吸附装置，可以是圆柱形或长方体，罐内装有颗粒状活性炭，配置有进水口(24)和出水口(26)。
CN201710991562.0A 2017-10-23 2017-10-23 一种轧制乳化废水的净化分离设备 Pending CN109694142A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710991562.0A CN109694142A (zh) 2017-10-23 2017-10-23 一种轧制乳化废水的净化分离设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710991562.0A CN109694142A (zh) 2017-10-23 2017-10-23 一种轧制乳化废水的净化分离设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109694142A true CN109694142A (zh) 2019-04-30

Family

ID=66226622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710991562.0A Pending CN109694142A (zh) 2017-10-23 2017-10-23 一种轧制乳化废水的净化分离设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109694142A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111514868A (zh) * 2020-04-09 2020-08-11 华东师范大学 一种磁性纳米碳、其制备方法及其在去除水中微塑料中的应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101054254A (zh) * 2007-05-28 2007-10-17 北京市环境保护科学研究院 乳化油废水处理方法及设备
US20090048396A1 (en) * 2005-04-13 2009-02-19 Psi Global Ltd. Emulsion separator
CN104193088A (zh) * 2014-08-05 2014-12-10 无锡践行中欧科技有限公司 乳化液废水处理工艺及装置
CN104261617A (zh) * 2014-09-18 2015-01-07 南京理工大学 废乳化液的处理方法
JP2017100067A (ja) * 2015-11-30 2017-06-08 三菱マテリアル株式会社 油水分離装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090048396A1 (en) * 2005-04-13 2009-02-19 Psi Global Ltd. Emulsion separator
CN101054254A (zh) * 2007-05-28 2007-10-17 北京市环境保护科学研究院 乳化油废水处理方法及设备
CN104193088A (zh) * 2014-08-05 2014-12-10 无锡践行中欧科技有限公司 乳化液废水处理工艺及装置
CN104261617A (zh) * 2014-09-18 2015-01-07 南京理工大学 废乳化液的处理方法
JP2017100067A (ja) * 2015-11-30 2017-06-08 三菱マテリアル株式会社 油水分離装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111514868A (zh) * 2020-04-09 2020-08-11 华东师范大学 一种磁性纳米碳、其制备方法及其在去除水中微塑料中的应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202744428U (zh) 一种河道底泥分筛、氧化减量、深度脱水装置
CN107855351A (zh) 一种餐厨垃圾处理系统及方法
CN103232130A (zh) 移动式餐厨垃圾的固、油、水三相分离及废水净化处理的装置
CN208916874U (zh) 一种餐厨垃圾固水油分离器
CN109694142A (zh) 一种轧制乳化废水的净化分离设备
CN2892839Y (zh) 轻油污水集成处理装置
CN105858989A (zh) 一种等离子体协同零价铁处理有机氯农药污染土壤装置
CN106927546A (zh) 一种土壤泥砂石分离及污水处理系统、方法
CN209193676U (zh) 一种成品油、有机化学品储罐清洗污水处理系统
CN109422370A (zh) 一种轧制油乳化废水的净化处理设备
CN206624722U (zh) 一种简易含油污水处理装置
CN202610091U (zh) 一种新型的钻井废弃泥浆处理装置
CN205151836U (zh) 一种浮化沉降污水处理装置
CN212864341U (zh) 一种兰炭废水除油处理设备
CN209242789U (zh) 一种油水分离装置
CN207709527U (zh) 一种餐厨垃圾处理系统
CN208378703U (zh) 一种含油污泥进料系统装置
CN113198830A (zh) 一种厨餐垃圾处理设备
CN208482108U (zh) 一种环境工程污水过滤罐
CN201470156U (zh) 卧式油水分离器
CN205419975U (zh) 一种高浓度焦化废水的处理系统
KR20210078921A (ko) 슬러지 처리장치
CN108911282A (zh) 成品油、有机化学品储罐清洗污水处理系统及处理方法
CN114455787B (zh) 一种淤泥的处置方法及装置
CN214571181U (zh) 一种高效的皂后水回收处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190430

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication