CN108911282A - 成品油、有机化学品储罐清洗污水处理系统及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了成品油、有机化学品储罐清洗污水处理系统及处理方法。该系统包括并联的污油成份处理子系统、污水成份处理子系统和固体成份处理子系统，所述污油成份处理子系统、污水成份处理子系统和固体成份处理子系统交汇于气浮预处理系统；所述气浮预处理系统包括预处理单元和气浮单元；所述污油处理子系统包括顺序连接的沉淀罐、污油过滤单元、第一存放单元和立式存油储罐；所述污水处理系统包括顺序连接的沉淀池、污水过滤单元和第二存放单元；所述固体成份处理系统包括顺序连接的杂质罐、离心脱水单元。本系统可根据不同的含油污水进行定置化工艺选择，完全消除向邻近水体的油污排放，能实现油分资源化回收利用，能耗低，效果好。

Description

成品油、有机化学品储罐清洗污水处理系统及处理方法

技术领域

本发明涉及污水处理领域，具体地，涉及一种用在炼油含油污废水、石油化工含油污水、循环水油污水、以及油气采出水等的零排放处理系统和方法，属于工业污水处理领域。

背景技术

工业污水处理领域中，含油废水是常见的工业污水之一，含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门，具体说是指：沥青生产装置常减压电脱盐排水、联合装置电脱盐排水和硫磺车间碱渣处理装置混合排水，由于该股废水中常常含有大量的油(本发明通篇指石油类)和高COD，其污染负荷占整个企业污水车间总负荷的60％以上，并且由于该股废水的水质波动大，企业往往对该股废水单独处理，而该股废水中高含量的油又常常对污水处理场的运行造成极大冲击，影响整个含油废水处理系统的稳定运行。废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度都小于1。

含油废水对环境有很大的危害。油类物质对环境的影响是多方面的，如污染水体，在水面上形成油膜，能阻碍水体复氧作用，水体中由于溶解氧减少，藻类光合作用受到限制，影响水生生物的正常生长，使水生动植物有油味或毒性，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用价值；油类黏附在鱼鳃上，可使鱼窒息，浓度为200mg/L时，鱼类不能生存；黏附在藻类、浮游生物上，可使它们死亡；油类会抑制水鸟产卵和孵化，严重时使鸟类大量死亡；用含油废水灌溉农田，油分及其衍生物将覆盖土壤和植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻止空气透入，使土壤和微生物不能正常进行新陈代谢，使农产品质量和实用价值下降，严重时会造成农作物减产或死亡，油类在土壤中向下迁移，还可能造成严重的地下水污染。

对炼油企业排放含油废水处理工艺进行调查发现，目前对于含油废水均采用传统工艺处理，主要工艺包括：隔油+浮选+生化，废水处理后多排放，这无疑造成水资源的大大浪费。在采用传统工艺处理的过程中，由于含油废水中油含量波动较大，经常导致废水处理系统处于瘫痪状态，而每一次冲击后系统的恢复周期也很长，严重影响企业的正常生产，更不用说含油废水处理后的回用，不符合可持续发展的要求。

本发明所述的一种含油污水分离处理系统及方法，在公司内部研发过程中的效果验证阶段已经累计处理含油污水70吨，分离出油47吨，含油水杂质12吨，水8吨，甩干后的固废3吨，为企业直接节省经济成本80万。因此，所述含油污水处理系统及处理方法，能够为社会带来极大的社会价值，经济价值，可以大规模推广利用。

发明内容

基于上述现有技术所存在的不足和缺陷，本发明提供一种有效解决并实现工业含油废水零排放的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种成品油、有机化学品储罐清洗污水处理系统，包括并联的污油处理子系统、污水处理子系统和固体杂质处理子系统，所述污油处理子系统、污水处理子系统和固体处理子系统交汇于气浮预处理系统；所述气浮预处理系统包括预处理单元和气浮单元，所述预处理单元和气浮单元依次连接；所述污油处理子系统包括沉淀罐、污油过滤单元、第一存放单元和立式存油储罐，所述沉淀罐、污油过滤单元、第一存放单元和立式存油储罐顺序连接；所述污水处理系统包括沉淀池、污水过滤单元、第二存放单元，所述沉淀池、污水过滤单元和第二存放单元顺序连接；所述固体成份处理系统包括杂质罐、离心脱水单元和干燥单元，所述杂质罐、离心脱水单元和干燥单元顺序连接；所述离心脱水单元的油水混合物出料口通过管道与所述预处理单元的进料口相连通，所述沉淀单元的杂质出料口通过运输机构与杂质罐进料口相连通。

本发明采用上述技术方案，根据含油废水中的组份不同，含量不同，密度不同，可以将含油废水经过预处理后分为污油成份、污水成份和固体杂质成份，实现进一步分类收集和净化，再根据不同的污染物成份进行针对性的处理方法，提高了处理效率，具有广泛的适应能力，能够应对在生产过程中所可能出现的所有含油污水，并且可以对所述含油污水中的油污实现可再生利用。

本发明的一种成品油、有机化学品储罐清洗污水处理系统，所述污油过滤单元为粗过滤系统，过滤精度为100～200um，数量为2个或2个以上，通过管路并联连接沉淀罐和第一存放单元之间，任一污油过滤单元前段均设置有调节阀，过滤器后端并联后设置1个总调节阀再与第一存放单元连接。

本发明的一种成品油、有机化学品储罐清洗污水处理系统，所述预处理单元内还设有搅拌器，所述搅拌器可根据需要对搅拌速度进行合理调节，以促进加药与含油废水充分混合，实现药剂与污染物相互作用；所述杂质罐内设置有晾晒层，经预处理单元处理后分离得到的固体杂质装袋后在晾晒层晾晒后，再进入离心脱水单元离心脱水，实现将杂质装袋晾干后再放入离心机甩干，不仅提高了甩干效率，还有效减少了离心机的工作故障。

上述成品油、有机化学品储罐清洗污水处理系统，所述的污泥脱水机种类包括但不限于带式压滤机、板框压滤脱水机及离心式脱水机等。

上述一种成品油、有机化学品储罐清洗污水处理系统中，所述的预处理单元、沉淀罐、污油过滤单元、第一存放单元、沉淀池、污水过滤单元及第二存放单元均分别具备出水口及固体杂质排放出口，能够对污油体系进行分离。

本发明的一种成品油、有机化学品储罐清洗污水处理系统，所述污油过滤单元和污水过滤单元的出口处设置有检测滤液中含重金属量的检测装置，能检测水中、油中含碳量和含氮量，保证过滤分离后的油或水在含碳量和含氮量达标后才进行下一步的处理，如不达标则返回继续这一步的处理，这样的循环设置，能够反复高效的进行处理，直到含量合格才进行下一步的处理。

本发明还提供了一种采用上述成品油、有机化学品储罐清洗污水处理系统处理含油污水的处理工艺，包括以下步骤：

步骤1：含油污废水进入所述预处理单元，所述含油污废水在所述预处理单元通过氢氧化钠溶液进行第一次pH调节，调节pH至8-9，生成第一油污废水；

步骤2：通过所述加药系统向所述第一油污废水添加破乳剂，所述第一油污废水与破乳剂充分混合形成小絮体，在加注的破乳剂作用下，絮体充分凝聚并增大成为矾花，得到第二油污废水；

步骤3：在所述第二油污废水中加入絮凝剂进行絮凝处理，使油污废水中的铁离子、亚铁离子无机盐进行絮凝凝聚，并得到第三油污废水；

步骤4：将所述第三油污废水送入气浮单元进行气浮处理，去除所述第三油污废水中以悬浮、乳化形态存在的不溶性杂质，得到第四油污废水；

步骤5：将所述第四油污废水静置沉降，实现固液分离，固液分离后得到的油层送入油成份处理系统的沉降单元进行自然沉降处理，经沉降得到的油层采用过滤单元进行精细过滤，产生的高品质工业级纯度的油进行资源化回收利用；

步骤6：固液分离后产生的水层进行水成分处理回收时，送入第二过滤单元进行过滤处理，第二过滤单元过滤出水为处理后的达标出水；

步骤7：固液分离后产生的固体杂质送入离心脱水单元进行深度脱水，产生的滤液再回流至预处理单元进水口进一步循环处理，脱水污泥外送填埋处理。

具体地，步骤1所述氢氧化钠溶液的浓度为1.0～2.0mol/L。

具体地，所述含油污水的处理工艺，在步骤2中，所述破乳剂通过以下反应步骤制得：在丙二醇溶液体系中加入硅氧烷、聚乙二醇醚与扩链剂，并在60℃至100℃温度条件下反应5-8小时，即得破乳剂，所述破乳剂的添加量为1-10ml/L。

具体地，所述含油污水的处理工艺，在步骤3中，所述的混凝剂为具有反相破乳及净水功能的有机及无机药剂，优选聚季铵盐、聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。具体使用何种药剂应根据含油污水性质，通过小试实验优选确定。

具体地，所述含油污水的处理工艺，在步骤3中，所述絮凝剂为具有可促进污染物絮体聚结增大从污水体系中分离功能的有机及无机药剂，包括但不限于聚丙烯酰胺及其衍生物等。具体使用何种药剂应根据含油污水性质，通过小试实验优选确定。

具体地，上述混凝剂的添加量为5-15mg/L，所述絮凝剂的添加量为2-3mg/L。

和现有技术相比，本发明的有益效果：

1、一种含油污水的处理系统及处理工艺，通过气浮预处理系统分别与污油处理子系统、污水处理子系统和固体杂质处理子系统分别连接，可以更好的实现油、水回收，提高对含油污水中污染物质的争对性，从而有效保障系统运行的稳定性、减少操作强度、提高加药精度、降低处理费用，还可以有效实现含油污水中油成份的回收

2、采用物理处理、化学处理相结合的方式，有针对性的进行处理，环境友好，对周围的生态系统不会造成影响，同时结合处理的方法不仅能够去掉常规的污染物，同时能够实现油体的二次回收，杜绝了二次污染。

3、全流程整体解决方案实现含油污水零排放，完全消除向临近水体的污水排放。

4、实现了污油集约化处理和油泥无害化处理目标，处理后原料油达标，固液实现回收利用或达标排放，大大提高工艺处理效率和效果，减少污油处理成本。

5、大大减少化学助剂的使用量，避免环境污染和减少废水处理成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例的一个附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种含油污水分离处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，一种成品油、有机化学品储罐清洗污水处理系统，包括并联的污油成份处理子系统、污水成份处理子系统和固体成份处理子系统，所述污油成份处理子系统、污水成份处理子系统和固体成份处理子系统交汇于气浮预处理系统连接；所述的一种含油污水分离处理系统，通过气浮预处理系统含油污水中的油、水和固体杂质分离；含油污水中的油、水和固体杂质分离后再分别经过污油成份处理子系统，污水成份处理子系统和固体成分处理子系统进行收集、处理。

所述气浮预处理系统包括预处理单元和气浮单元，所述预处理单元和气浮单元依次连接，所述预处理单元内设置有搅拌器，所述搅拌器可根据需要对搅拌速度进行合理调节，以促进药剂与污染物充分相互作用，当含油污水在预处理单元时，使用浓度为1.0mol/L的氢氧化钠溶液调节所述含油废水的pH至8，得到第一油污废水；向所述第一油污废水添加破乳剂，所述第一油污废水与破乳剂充分混合形成小絮体，在加注的破乳剂作用下，絮体充分凝聚并增大成为矾花，得到第二油污废水；进一步通过所述加药系统向所述第二油污废水中加入絮凝剂进行絮凝处理，使油污废水中的铁离子、亚铁离子无机盐进行絮凝凝聚，并得到第三油污废水；将所述第三油污废水送入气浮单元进行气浮处理，去除所述第三油污废水中以悬浮、乳化形态存在的不溶性杂质，得到第四油污废水，将所述第四油污废水再预处理单元中静置沉降，实现固液分离。

所述污油处理子系统包括顺序连接的沉淀罐、污油过滤单元、第一存放单元和立式存油储罐，所述污油过滤单元为粗过滤系统，过滤精度为100～300um，数量为2个，通过管路并联连接在沉淀罐和第一存放单元之间，任一污油过滤单元前段均设置有调节阀，过滤器后端并联后设置1个总调节阀再与第一存放单元连接；所述污油过滤单元还设有与杂质罐连接的单向通道，第一存放单元出口设有检测装置，能检测滤液中固体颗粒大小和碳含量。

本实施例中，将预处理单元中固液分离后得到的油层送入沉淀罐，自然沉降2天，沉淀池将固体、絮状物等与液体分离，分离后的固体杂质经沉淀罐下端排出，分离后的液体流至污油过滤单元，污油过滤单元对污油进行过滤处理，过滤掉大于300um的粘稠物和固体物质，经污油过滤单元处理得到的液体再流至第一存放单元，第一存放单元设置有检测装置，能检测滤液中颗粒物含量、含碳量和含氮量，当第一存放单元内的检测系统检测经过污油过滤单元分离后的液体中大于0.05cm的固体杂质含量，当固体颗粒物含量＞0.2ppm时，液体经过单向通道流回至污油过滤单元；当颗粒物含量＜0.2ppm时，液体流至单独立式储油罐进行存放。

所述污水成份处理子系统包括顺序连接的污水存放单元、污水过滤单元、第二存放单元。污水过滤单元内设有删网，污水过滤单元内栅网的栅格间隙大小为3cm，第二存放单元出口设置有检测装置，能检测滤液中固体颗粒大小，污水存放单元设有至过滤池的单向通道；将预处理单元中固液分离后得到的水层送入第一存放单元，当水量达到存放单元存放体积3/4时液体流至污水过滤单元，污水过滤单元的栅网过滤掉大于0.05cm的颗粒，液体流至第二存放单元，第二存放单元出口处的检测系统检测经过过滤单元过滤后的液体中颗粒物的含量，当颗粒含量大于0.2ppm时，液体经过单向通道流回至过滤池；当颗粒物含量＜0.2ppm时，再添加药剂处理所述过滤后得到的水，直至分离过滤出的水达到工业2级排放标准。

所述固体成份处理系统包括杂质罐、离心脱水单元和干燥单元，所述杂质罐、离心脱水单元和干燥单元顺序连接；所述离心脱水单元的油水混合物出料口通过管道与所述预处理单元的进料口相连通，所述沉淀单元的杂质出料口通过运输机构与杂质罐进料口相连通，所述杂质罐设置有晾晒层；将预处理单元中固液分离后得到的固体杂质装袋后送入杂质罐晾晒层，晾晒两天后，将袋装杂质送入离心机离心处理，经过离心机离心得到的固体物质按照法律规定请有处理资质的单位处理，而经离心机离心得到的油水混合物再次送入预处理系统。

实施例2

为了更详细说明本发明的技术工艺，下面结合实施例对本发明提供的一种采用上述一种成品油、有机化学品储罐清洗污水处理系统处理含油污水的处理工艺，进行具体地描述。

经久油库于2016年9月开始进行油罐清洗，清洗完成后将7个柴油罐产生的含油污水存放在停用的TD-02号罐中，油水混合物总高2836mm，约78吨。经过一年多的沉淀后尝试排水，但只排出少量清水，被迫终止。

2018年4月开始，采用本发明提供的一种成品油、有机化学品储罐清洗污水处理系统处理含油污水的处理方法，包括以下步骤：

步骤1：含油污废水进入所述预处理单元，所述含油污废水在所述预处理单元中进行第一次pH调节，通过加药系统向预处理单元中添加2.0mol/L的氢氧化钠，第一次pH调节的时间为3h，生成第一油污废水的pH为9；

步骤2：通过所述加药系统向所述第一油污废水按照1ml/L的添加量添加破乳剂，所述第一油污废水在剧烈搅拌下迅速与破乳剂充分混合形成小絮体，在加注的破乳剂作用下，絮体充分凝聚并增大成为矾花，得到第二油污废水；所述添加的破乳剂通过以下反应步骤制得：在丙二醇溶液体系中加入硅氧烷、聚乙二醇醚与扩链剂，并在60℃条件下反应8小时，即得破乳剂；

步骤3：所述第二油污废水在预处理单元中进一步进行固液分离反应，向预处理单元中添加混凝剂和絮凝剂，盐基度为60％的聚合氯化铝作为混凝剂，聚合氯化铝按照15mg/L第二油污废水的浓度投加，充分搅拌1天，絮凝剂为分子量1200万的聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺按照2mg/L第二油污废水的浓度投加，固液分离反应的搅拌时间为1小时，得到第三油污废水；

步骤4：将所述第三油污废水送入气浮单元进行固液分离反应，第三油污废水在所述气浮单元作用下形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成液-气-颗粒三相混合体系，并去除所述第三油污废水中以悬浮、乳化形态存在的不溶性杂质，得到第四油污废水；

步骤5：将所述第四油污废水静置沉淀，沉淀时间为1天，最终形成最下层黑色的糊状混合物、中间层的含有黑褐色粉状物质和水分的油以及最上层的含有少量黑褐色粉状物质的油，固液分层后将最上层的油层通过气动隔膜泵抽到油成份处理系统的沉降单元进行自然沉淀处理，经沉降得到的油层采用过滤单元进行精细过滤，过滤后的油采用检测装置检测，若过滤后的油与存储柴油国标一致，则进行资源化回收利用；

步骤6：固液分离后产生的水层进行水成分处理回收时，送入第二过滤单元进行过滤处理，经第二过滤单元过滤后的水采用检测装置检测，若检测装置显示第二过滤单元经过过滤处理后的水份符合工业2级排放标准，则直接向外界排放，否则再次经过第二过滤单元进行过滤处理；

步骤7：固液分离后产生的固体杂质送入离心脱水单元进行深度脱水，产生的滤液再回流至预处理单元进水口进一步循环处理，固液分离后产生的固相物料经压滤、高温无害化处理后可用作植物栽培土或建筑材料粘结剂。

本实施例中，针对一种成品油、有机化学品储罐清洗污水处理系统的具体处理工艺操作参数及处理效果如下：

(1)待处理含油污水(常温)的基本性质：

序号	项目	单位	指标
				1	含油污水密度	g/mL	0.814～0.925
2	含油污水含油量	％	27～45
				3	含油污水含水量	％	42～52
4	机械杂质	％	3～31

(2)一种成品油、有机化学品储罐清洗污水处理系统处理工艺操作参数

本实施例中一种成品油、有机化学品储罐清洗污水处理系统所含的污油处理子系统，对含油污水中的油成份进行处理；污水处理子系统对含油污水中的水成份进行处理；固体成份处理子系统对固体杂质进行离心分离处理，实现固液分离。

本实施例中一种成品油、有机化学品储罐清洗污水处理系统一体化处理指标如下所述：

序号	项目	单位	指标(结果)
				1	处理后原油含水量	％	≤0.5
2	处理后原油机械杂质	％	≤0.1
				3	排水含油	ppm	≤100
4	固体杂志含油量	％	≤1.0
				5	污油回收率	％	≥99.0

实施例3

为了更详细说明本发明的技术工艺，下面结合实施例对本发明提供的一种采用上述含油污废水的处理系统处理含油污水的处理工艺，进行具体地描述。

采用本发明提供的一种含油污废水的处理系统处理含油污水的处理方法，包括以下步骤：

步骤1：含油污废水进入所述预处理单元，所述含油污废水在所述预处理单元中进行第一次pH调节，通过加药系统向预处理单元中添加氢氧化钠，第一次pH调节的时间为3h，生成第一油污废水的pH为9；

步骤2：通过所述加药系统向所述第一油污废水按照10ml/L的添加量添加破乳剂，所述第一油污废水在剧烈搅拌下迅速与破乳剂充分混合形成小絮体，在加注的破乳剂作用下，絮体充分凝聚并增大成为矾花，得到第二油污废水；所述添加的破乳剂通过以下反应步骤制得：在丙二醇溶液体系中加入硅氧烷、聚乙二醇醚与扩链剂，并在100℃温度条件下反应5小时，即得破乳剂；

步骤3：所述第二油污废水在预处理单元中进一步进行固液分离反应，向预处理单元中添加混凝剂和絮凝剂，聚合硫酸铁作为混凝剂，聚合硫酸铁按照5mg/L第二油污废水的浓度投加，充分搅拌1天，絮凝剂为分子量1200万的聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺按照3mg/L第二油污废水的浓度投加，固液分离反应的搅拌时间为1小时，得到第三油污废水；

步骤4：将所述第三油污废水送入气浮单元进行固液分离反应，第三油污废水在所述气浮单元作用下形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成液-气-颗粒三相混合体系，并去除所述第三油污废水中以悬浮、乳化形态存在的不溶性杂质，得到第四油污废水；

步骤5：将所述第四油污废水静置沉淀，沉淀时间为1天，最终形成最下层黑色的糊状混合物、中间层的含有黑褐色粉状物质和水分的油以及最上层的含有少量黑褐色粉状物质的油，固液分层后将最上层的油层通过气动隔膜泵抽到油成份处理系统的沉降单元进行自然沉淀处理，经沉降得到的油层采用过滤单元进行精细过滤，过滤后的油采用检测装置检测滤液中大于0.05cm的固体颗粒物的含量，碳含量和氮含量；当固体颗粒的含量大于0.2ppm时，液体流回过滤单元重新过滤；当固体颗粒的含量小于0.2ppm时，则过滤得到的油品即为高品质工业级纯度的油，可进一步进行回收利用；

步骤6：固液分离后产生的水层进行水成分处理回收时，先置于污水存放单元进行自然沉降处理，自然沉降两天后再送入第二过滤单元进行过滤处理，经第二过滤单元过滤后的水采用检测装置检测，若检测装置显示第二过滤单元经过过滤处理后的水份符合工业2级排放标准，则直接向外界排放，否则再次进入第二过滤单元再次过滤处理；

步骤7：固液分离后产生的固体杂质送入离心脱水单元进行深度脱水，产生的滤液再回流至预处理单元进水口进一步循环处理，脱水污泥外送填埋处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种成品油、有机化学品储罐清洗污水处理系统，其特征在于：所述含油污水分离处理系统包括并联的污油成份处理子系统、污水成份处理子系统和固体成份处理子系统，所述污油成份处理子系统、污水成份处理子系统和固体成份处理子系统交汇于气浮预处理系统；

所述气浮预处理系统包括：预处理单元和气浮单元，所述预处理单元和气浮单元顺序连接；

所述污油处理子系统包括：沉淀罐、污油过滤单元、第一存放单元和立式存油储罐，所述沉淀单元、污油过滤单元、第一存放单元和立式存油储罐顺序连接；

所述污水处理系统包括：沉淀池、污水过滤单元、第二存放单元，所述沉淀池、污水过滤单元和第二存放单元顺序连接；

所述固体成份处理系统包括：杂质罐、离心脱水单元和干燥单元，所述杂质罐、离心脱水单元和干燥单元顺序连接；

所述沉淀罐的杂质出料口通过运输机构与杂质罐进料口相连通，所述离心脱水单元的油水混合物出料口通过管道与所述预处理单元的进料口相连通。

2.根据权利要求1所述的成品油、有机化学品储罐清洗污水处理系统，其特征在于：所述污油过滤单元为粗过滤系统，过滤精度为100～200um，数量为2个或2个以上，通过管路并联连接在沉淀罐和第一存放单元之间，任意污油过滤单元前端均设置有调节阀，过滤器后端并联后设置1个总调节阀再与第一存放单元连接。

3.根据权利要求1所述的成品油、有机化学品储罐清洗污水处理系统，其特征在于：所述预处理单元内还设有搅拌装置，所述杂质罐内设置有晾晒层。

4.根据权利要求1所述的一种成品油、有机化学品储罐清洗污水处理系统，其特征在于：所述污油过滤单元和污水过滤单元还设有检测装置，所述检测单元能够检测滤液中固体颗粒物的含量，碳含量和氮含量。

5.一种用权利要求1所述的成品油、有机化学品储罐清洗污水处理系统处理含油污水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：含油污废水进入所述预处理单元，添加氢氧化钠溶液调节pH至8-9，得到第一油污废水；

步骤2：向所述第一油污废水添加破乳剂，所述第一油污废水与破乳剂充分混合形成小絮体，在加注的破乳剂作用下，絮体充分凝聚并增大成为矾花，得到第二油污废水；

步骤3：在所述第二油污废水中加入絮凝剂进行絮凝处理，使油污废水中的铁离子、亚铁离子无机盐进行絮凝凝聚，并得到第三油污废水；

步骤4：将所述第三油污废水送入气浮单元进行气浮处理，去除所述第三油污废水中以悬浮、乳化形态存在的不溶性杂质，得到第四油污废水；

步骤5：将所述第四油污废水静置沉降，实现固液分离，固液分离后得到的油层送入油成份处理系统的沉降罐进行自然沉降处理，经沉降得到的油层采用污油过滤单元进行精细过滤，产生的高品质工业级纯度的油进行资源化回收利用；

步骤6：固液分离后产生的水层送入沉淀池进行自然沉淀，再将经沉降处理的水送入第二过滤单元进行过滤处理，第二过滤单元过滤出水为处理后的达标出水；

步骤7：固液分离后产生的固体杂质送入离心脱水单元进行深度脱水，产生的滤液再回流至预处理单元进水口进一步循环处理，脱水污泥外送填埋处理。

6.根据权利要求5所述的一种含油废水的处理方法，其特征在于：步骤1所述氢氧化钠溶液的浓度为1.0～2.0mol/L。

7.根据权利要求5所述的含油废水的处理方法，其特征在于：步骤2中，所述破乳剂通过以下反应步骤制得：在丙二醇溶液体系中加入硅氧烷、聚乙二醇醚与扩链剂，并在60℃至100℃温度条件下反应5-8小时，即得破乳剂，所述破乳剂的添加量为1～10ml/L。

8.根据权利要求5所述的含油废水的处理方法，其特征在于：在步骤3中，所述混凝剂为具有反相破乳及净水功能的有机及无机药剂，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺及其衍生物。

9.根据权利要求5所述的含油废水的处理方法，其特征在于：所述混凝剂的添加量为5～15ml/L，所述絮凝剂的加入量为2～3ml/L。

10.根据权利要求5所述的含油废水的处理方法，其特征在于：所述固体成份处理子系统采用溶剂萃取或蒸脱工艺进行除油处理。