CN111153558A - 垃圾中转站渗滤液处理装置及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了垃圾中转站渗滤液处理装置及其处理方法，垃圾中转站渗滤液处理装置包括预处理设备、厌氧处理设备、好氧处理设备、深度处理设备及污泥处理设备，所述的预处理设备包括机械粗格栅、调节池和圆盘固液分离器，所述的厌氧处理设备包括上流式厌氧污泥床UASB反应器，所述的好氧处理设备包括一体化集成设备，所述的深度处理设备为气浮机，所述的污泥处理设备包括污泥储池和叠螺污泥脱水机。本发明采用工程集成设备化，实现了系统利用率高，建设投资省，智能控制、无人值守、快速检修，设备化配置、建设安装简便，系统设备少、故障率低，无二次污染，运行费用低，抗冲击负荷能力强，能结合生态景观因地制宜建设。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种垃圾中转站渗滤液处理装置及其处理方法。
背景技术
随着城市生活垃圾产量逐渐增加，城市近郊可供填埋生活垃圾的场地越来越少，生活垃圾处理越来越倾向于建造容量更大、距离市区更远、更加区间化的填埋场，使得垃圾运输费用大大增加，垃圾运输车辆增多，加大了城市交通拥挤程度。为解决以上问题，需要在城市附近适宜位置建设垃圾中转站。生活垃圾中转站作为连接垃圾产生源头与末端处理处置设施的纽带，在城市固体废物的管理体系中发挥着重要角色。中转站通过先进的接收、分类、压缩装置，将散装垃圾压缩装箱，不仅实现了垃圾运输的封闭化，避免了垃圾运输过程中的散落、滴漏现象，而且提高了长途运输的经济性，减少了车流量，但垃圾中转站在接受、分类、压缩散装垃圾的过程中，会产生大量的垃圾渗滤液，特别是对于湿垃圾这一类，在处理处置过程中会产生大量高浓度废水，垃圾渗滤液是一种高浓度有机废水，通常含有各种有机污染物、氨氮、重金属以及其它无机化合物等，如未进行有效处理处置，将会给周围环境和人体健康造成巨大威胁，而且渗滤液等也会随着放置时间的延长而越来越不易处理。2008年，我国实行新的垃圾渗滤液排放标准，要求垃圾渗滤液必须就地处理达标排放。
传统垃圾渗滤液处理方法包括生化法和物化法，对于可生化性好的污水采用生化法去除其中主要是有机物的污染物；而物化法通过物理或化学的方式，去除渗滤液中的COD、SS、色度等。目前仅用生化法或物化法难以达到排放的要求，结合生化和物化的集成处理成为目前的主流工艺。
目前，缺乏一种处理效果好的垃圾中转站渗滤液处理装置及其处理方法。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的技术目的在于提供一种处理效果好的垃圾中转站渗滤液废水进行综合处理装置及处理方法。
为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：本发明的垃圾中转站渗滤液处理装置，包括预处理设备、厌氧处理设备、好氧处理设备、深度处理设备及污泥处理设备，所述的预处理设备包括机械粗格栅、调节池和圆盘固液分离器，所述的厌氧处理设备包括上流式厌氧污泥床UASB反应器，所述的好氧处理设备包括一体化集成设备，所述的深度处理设备为气浮机，所述的污泥处理设备包括污泥储池和叠螺污泥脱水机，所述的调节池上设置有第一进口、第二进口和第一出口，所述的圆盘固液分离器上设置有第一进口、第一出口和第二出口，所述的上流式厌氧污泥床UASB反应器上设置有进口、第一出口和第二出口，所述的一体化集成设备上设置有第一进口、第一出口和第二出口，所述的气浮机上设置有第一进口、第一出口和第二出口，所述的污泥储池上设置有第一进口、第二进口、第三进口、第四进口和第一出口，所述的叠螺污泥脱水机上设置有第一进口、第一出口和第二出口。
垃圾渗透液从调节池的第一进口进入调节池，所述的调节池的第一出口通过提升水泵与圆盘固液分离器的第一进口相连接，所述的圆盘固液分离器的第一出口与通过提升水泵与上流式厌氧污泥床UASB反应器的第一进口相连接，所述的圆盘固液分离器的第二出口与污泥储池的第一进口相连接，所述的上流式厌氧污泥床UASB反应器的第一出口与一体化集成设备的第一进口相连接，上流式厌氧污泥床UASB反应器的第二出口与污泥储池的第二进口相连接，所述的一体化集成设备的第一出口与气浮机的第一进口相连接，所述的一体化集成设备的第二出口与污泥储池的第三进口相连接。
所述的气浮机的第一出口为出水口，所述的气浮机的第二出口与污泥储池的第四进口相连接，所述的叠螺污泥脱水机的第一出口与调节池的第二进口相连接，所述的叠螺污泥脱水机的第二出口为出泥口。
进一步地，所述的污泥储池由圆盘固液分离器、所述的上流式厌氧污泥床UASB反应器、所述的沉淀池和所述的气浮机输送来的污泥，所述的叠螺污泥脱水机将所述的污泥储池的湿污泥脱水至干污泥，产生的滤液经由管道输送至所述的调节池，得到的干污泥外运处理处置。
进一步地，所述的圆盘固液分离器的第一出口为出水口，所述的圆盘固液分离器的第二出口为排渣口，所述的上流式厌氧污泥床UASB反应器的第一进口处设置有配水罐，所述的第一出口处设置有循环水泵，所述的上流式厌氧污泥床UASB反应器底部为进水布水管，所述的循环水泵与所述的配水罐相连接。
更进一步地，所述的上流式厌氧污泥床UASB反应器从下到上依次设置有污泥床、污泥悬浮层、三相分离器和沉淀出水区，所述的污泥床、污泥悬浮层、三相分离器和沉淀出水区从下到上依次相连接。
进一步地，所述的一体化集成设备由缺氧池、好氧池、混合液区和沉淀池组成，所述的缺氧池的底部设置有曝气搅拌管，所述的好氧池的底部设置有穿孔曝气管，所述的好氧池的中部安装有固定床平板填料，所述的填料呈竖直放置，若干所述的填料的底部设置有框架支撑，并经由所述的框架支撑固定。
进一步地，所述的气浮机集成有混凝剂加药装置和絮凝剂加药装置，所述的混凝加药装置由混凝剂溶药箱、混凝剂计量泵和混凝混合池组成，所述的絮凝加药装置设置由絮凝剂溶药箱、絮凝剂计量泵和絮凝混合池组成。
进一步地，所述的混凝混合池的顶部设置有搅拌机，所述的絮凝剂混合池的顶部设置有搅拌机。
本发明所述的垃圾中转站渗滤液处理装置的处理方法，包括如下步骤：采用预处理-厌氧-好氧-气浮的组合工艺对垃圾中转站渗滤液进行处理，污泥经由叠螺污泥脱水机进行处理，最终处理后的污水能够达到污水排入城市下水道排放标准(GB/T31962-2015)，
(1)将垃圾渗滤液经过粗格栅过滤去除大颗粒物后，在调节池中收集，通过提升水泵输送至圆盘固液分离器，去除细小颗粒物；
(2)经由提升水泵，污水从圆盘固液分离器输送至厌氧处理设备，厌氧处理设备包括上流式厌氧污泥床UASB反应器，污水从上流式厌氧污泥床UASB反应器底部进入，水流依次通过污泥床、污泥悬浮层和三相分离器和沉淀出水区，污水中的有机物被降解，COD去除率在90％以上；
(3)从上流式厌氧污泥床UASB反应器流出的污水进入好氧处理设备，首先进入缺氧池，微生物进行反硝化作用，去除氨氮，接着污水进入好氧池，好氧池采用接触氧化工艺，微生物进行硝化作用，同时也去除大量有机物，好氧池出水进入混合液区，混合液回流至缺氧池，接着污水流入沉淀池，污泥沉于底部，通过回流管将污泥回流至缺氧池，经过好氧处理设备，COD去除率可达80～90％，氨氮也大部分去除；
(4)沉淀池污水最后进入深度处理设备，深度处理设备包括气浮机，气浮机集成有混凝剂和絮凝剂加药系统，通过有效的絮凝反应，在接触区内，溶气与污水中絮体相结合，上浮至液面，被刮渣板去除，经过深度处理设备，可以有效的降低悬浮物、色度、COD等污染物浓度，污水可达标排放；
沉淀池
(5)各个设备产生的污泥集中收集在污泥储池，圆盘固液分离器分离得到的泥渣、上流式厌氧污泥床UASB反应器排放的剩余污泥、沉淀池排放的剩余污泥、气浮机排出的刮渣，污泥经由污泥泵输送至叠螺污泥脱水机，叠螺污泥脱水机将污泥储池的湿污泥脱水至干污泥，得到的滤液排至调节池中，干污泥外运处理。
进一步地，所述的在所述的沉淀池内部空间中，所述的沉淀池的底部呈锥形污泥斗结构，便于污泥积聚，所述的沉淀池的中上部呈方形，所述的沉淀池的底部设置有污泥回流管，经由气提装置将污泥回流至缺氧池，同时在底部设置有污泥排放管，所述的污泥排放管与污泥储池相连接，气浮机的顶部设置有自动刮泥板，经由刮泥板将浮渣刮至收集槽，收集槽经由污泥管与污泥储池相连接。
本发明的有益效果：
本发明采用工程集成设备化，实现了系统利用率高，建设投资省，智能控制、无人值守、快速检修，设备化配置、建设安装简便，系统设备少、故障率低，无二次污染，运行费用低，抗冲击负荷能力强，能结合生态景观因地制宜建设。本发明运用本技术方案处理垃圾中转站渗滤液，垃圾渗滤液中的难降解的有机物、高浓度的氨氮、及其他有害污染物均得到彻底清除，实现垃圾中转站渗滤液的达标排放。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：采用预处理-厌氧-好氧-气浮的组合工艺对垃圾中转站渗滤液进行处理，污泥经由叠螺污泥脱水机进行处理，最终处理后的污水能够达到污水排入城市下水道排放标准(GB/T31962-2015)。
附图说明
图1为本发明的处理装置示意图。
图2为本发明的处理方法工艺流程图，
其中：11调节池、12提升水泵、13圆盘固液分离器、14提升水泵、20上流式厌氧污泥床UASB反应器、30一体化集成设备、40气浮机、51污泥储池、52叠螺污泥脱水机、2001污泥床、2002污泥悬浮层、2003三相分离器、2004沉淀出水区。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
实施例1
如图1所示，本发明的垃圾中转站渗滤液处理装置，包括预处理设备、厌氧处理设备、好氧处理设备、深度处理设备及污泥处理设备。
所述的预处理设备包括机械粗格栅、调节池11和圆盘固液分离器13，机械粗格栅用于去除污水中的大颗粒物质，调节池11用于调节水质水量稳定，此外部分砂石能沉于调节池11底部，圆盘固液分离器13用于去除更细小的颗粒物及悬浮物。
所述的厌氧处理设备包括上流式厌氧污泥床UASB反应器20，所述的好氧处理设备包括一体化集成设备30，所述的深度处理设备为气浮机40，所述的污泥处理设备包括污泥储池51和叠螺污泥脱水机52。
所述的调节池11上设置有第一进口、第二进口和第一出口，所述的圆盘固液分离器13上设置有第一进口、第一出口和第二出口，所述的上流式厌氧污泥床UASB反应器20上设置有进口、第一出口和第二出口，所述的一体化集成设备30上设置有第一进口、第一出口和第二出口，所述的气浮机40上设置有第一进口、第一出口和第二出口，所述的污泥储池51上设置有第一进口、第二进口、第三进口、第四进口和第一出口，所述的叠螺污泥脱水机52上设置有第一进口、第一出口和第二出口。
垃圾渗透液从调节池11的第一进口进入调节池11，所述的调节池11的第一出口通过提升水泵12与圆盘固液分离器13的第一进口相连接，所述的圆盘固液分离器13的第一出口与通过提升水泵14与上流式厌氧污泥床UASB反应器20的第一进口相连接，所述的圆盘固液分离器13的第二出口与污泥储池51的第一进口相连接，所述的上流式厌氧污泥床UASB反应器20的第一出口与一体化集成设备30的第一进口相连接，上流式厌氧污泥床UASB反应器20的第二出口与污泥储池51的第二进口相连接，所述的一体化集成设备30的第一出口与气浮机40的第一进口相连接，所述的一体化集成设备30的第二出口与污泥储池51的第三进口相连接。
所述的气浮机40的第一出口为出水口，所述的气浮机40的第二出口与污泥储池51的第四进口相连接，所述的叠螺污泥脱水机52的第一出口与调节池11的第二进口相连接，所述的叠螺污泥脱水机52的第二出口为出泥口。
所述的污泥储池51由圆盘固液分离器13、所述的上流式厌氧污泥床UASB反应器20、所述的沉淀池和所述的气浮机40输送来的污泥，所述的叠螺污泥脱水机52将所述的污泥储池51的湿污泥脱水至干污泥，产生的滤液经由管道输送至所述的调节池11，得到的干污泥外运处理处置。
所述的圆盘固液分离器13的第一出口为出水口，所述的圆盘固液分离器13的第二出口为排渣口；所述的上流式厌氧污泥床UASB反应器20的第一进口处设置有配水罐，所述的第一出口处设置有循环水泵，所述的上流式厌氧污泥床UASB反应器20底部为进水布水管，所述的循环水泵与所述的配水罐相连接。
所述的上流式厌氧污泥床UASB反应器20从下到上依次设置有污泥床2001、污泥悬浮层2002、三相分离器2003和沉淀出水区2004，所述的污泥床2001、污泥悬浮层2002、三相分离器2003和沉淀出水区2004从下到上依次相连接。
所述的一体化集成设备30由缺氧池、好氧池、混合液区和沉淀池组成，所述的缺氧池的底部设置有曝气搅拌管，所述的好氧池的底部设置有穿孔曝气管，所述的好氧池的中部安装有固定床平板填料，所述的填料呈竖直放置，若干所述的填料的底部设置有框架支撑，并经由所述的框架支撑固定。
所述的气浮机40集成有混凝剂加药装置和絮凝剂加药装置，所述的混凝加药装置由混凝剂溶药箱、混凝剂计量泵和混凝混合池组成，所述的絮凝加药装置设置由絮凝剂溶药箱、絮凝剂计量泵和絮凝混合池组成。
所述的混凝混合池的顶部设置有搅拌机，所述的絮凝剂混合池的顶部设置有搅拌机。
本发明所述的垃圾中转站渗滤液处理装置的处理方法，包括如下步骤：采用预处理-厌氧-好氧-气浮的组合工艺对垃圾中转站渗滤液进行处理，污泥经由叠螺污泥脱水机进行处理，最终处理后的污水能够达到污水排入城市下水道排放标准(GB/T31962-2015)，
(1)将垃圾渗滤液经过粗格栅过滤去除大颗粒物后，在调节池中收集，通过提升水泵14输送至圆盘固液分离器13，去除细小颗粒物；
(2)经由提升水泵14，污水从圆盘固液分离器13输送至厌氧处理设备，厌氧处理设备包括上流式厌氧污泥床UASB反应器20，污水从上流式厌氧污泥床UASB反应器20底部进入，水流依次通过污泥床、污泥悬浮层和三相分离器和沉淀出水区，污水中的有机物被降解，COD去除率在90％以上；
(3)从上流式厌氧污泥床UASB反应器20流出的污水进入好氧处理设备，首先进入缺氧池，微生物进行反硝化作用，去除氨氮，接着污水进入好氧池，好氧池采用接触氧化工艺，微生物进行硝化作用，同时也去除大量有机物，好氧池出水进入混合液区，混合液回流至缺氧池，接着污水流入沉淀池，污泥沉于底部，通过回流管将污泥回流至缺氧池，经过好氧处理设备，COD去除率可达80～90％，氨氮也大部分去除；
(4)沉淀池污水最后进入深度处理设备，深度处理设备包括气浮机40，气浮机40集成有混凝剂和絮凝剂加药系统，通过有效的絮凝反应，在接触区内，溶气与污水中絮体相结合，上浮至液面，被刮渣板去除，经过深度处理设备，可以有效的降低悬浮物、色度、COD等污染物浓度，污水可达标排放；在所述的沉淀池内部空间中，所述的沉淀池的底部呈锥形污泥斗结构，便于污泥积聚，所述的沉淀池的中上部呈方形，所述的沉淀池的底部设置有污泥回流管，经由气提装置将污泥回流至缺氧池，同时在底部设置有污泥排放管，所述的污泥排放管与污泥储池51相连接，气浮机40的顶部设置有自动刮泥板，经由刮泥板将浮渣刮至收集槽，收集槽经由污泥管与污泥储池51相连接。
(5)各个设备产生的污泥集中收集在污泥储池51，圆盘固液分离器分离得到的泥渣、上流式厌氧污泥床UASB反应器20排放的剩余污泥、沉淀池排放的剩余污泥、气浮机40排出的刮渣，污泥经由污泥泵输送至叠螺污泥脱水机52，叠螺污泥脱水机52将污泥储池51的湿污泥脱水至干污泥，得到的滤液排至调节池11中，干污泥外运处理。
试验例1
将实施例1中所述的方法，本发明经过日处理1吨的中试实验运行，运行时间半年，处理效果如表1所示。
本发明在上海市某垃圾中转站建成垃圾渗滤液日处理量1t/d的示范工程，经过处理后的垃圾渗滤液出水能够达到规定的排放标准要求(《城市下水道排放标准(GB/T31962-2015)》)。技术处理效果如表1所示：
表1
注：上表为试验过程中的平均值。由表1数据可见：本发明对垃圾中转站渗滤液处理效果好，污染物绝大部分被去除，均能达标排放。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (9)
1.垃圾中转站渗滤液处理装置，包括预处理设备、厌氧处理设备、好氧处理设备、深度处理设备及污泥处理设备，其特征在于：所述的预处理设备包括机械粗格栅、调节池(11)和圆盘固液分离器(13)，所述的厌氧处理设备包括上流式厌氧污泥床UASB反应器(20)，所述的好氧处理设备包括一体化集成设备(30)，所述的深度处理设备为气浮机(40)，所述的污泥处理设备包括污泥储池(51)和叠螺污泥脱水机(52)；
所述的调节池(11)上设置有第一进口、第二进口和第一出口，所述的圆盘固液分离器(13)上设置有第一进口、第一出口和第二出口，所述的上流式厌氧污泥床UASB反应器(20)上设置有进口、第一出口和第二出口，所述的一体化集成设备(30)上设置有第一进口、第一出口和第二出口，所述的气浮机(40)上设置有第一进口、第一出口和第二出口，所述的污泥储池(51)上设置有第一进口、第二进口、第三进口、第四进口和第一出口，所述的叠螺污泥脱水机(52)上设置有第一进口、第一出口和第二出口；
垃圾渗透液从调节池(11)的第一进口进入调节池(11)，所述的调节池(11)的第一出口通过提升水泵(12)与圆盘固液分离器(13)的第一进口相连接，所述的圆盘固液分离器(13)的第一出口与通过提升水泵(14)与上流式厌氧污泥床UASB反应器(20)的第一进口相连接，所述的圆盘固液分离器(13)的第二出口与污泥储池(51)的第一进口相连接，所述的上流式厌氧污泥床UASB反应器(20)的第一出口与一体化集成设备(30)的第一进口相连接，上流式厌氧污泥床UASB反应器(20)的第二出口与污泥储池(51)的第二进口相连接，所述的一体化集成设备(30)的第一出口与气浮机(40)的第一进口相连接，所述的一体化集成设备(30)的第二出口与污泥储池(51)的第三进口相连接；
所述的气浮机(40)的第一出口为出水口，所述的气浮机(40)的第二出口与污泥储池(51)的第四进口相连接，所述的叠螺污泥脱水机(52)的第一出口与调节池(11)的第二进口相连接，所述的叠螺污泥脱水机(52)的第二出口为出泥口。
2.根据权利要求1所述的垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：所述的污泥储池(51)由圆盘固液分离器(13)、所述的上流式厌氧污泥床UASB反应器(20)、所述的沉淀池和所述的气浮机(40)输送来的污泥，所述的叠螺污泥脱水机(52)将所述的污泥储池(51)的湿污泥脱水至干污泥，产生的滤液经由管道输送至所述的调节池(11)，得到的干污泥外运处理处置。
3.根据权利要求1所述的垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：所述的圆盘固液分离器(13)的第一出口为出水口，所述的圆盘固液分离器(13)的第二出口为排渣口；所述的上流式厌氧污泥床UASB反应器(20)的第一进口处设置有配水罐，所述的第一出口处设置有循环水泵，所述的上流式厌氧污泥床UASB反应器(20)底部为进水布水管，所述的循环水泵与所述的配水罐相连接。
4.根据权利要求1所述的垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：所述的上流式厌氧污泥床UASB反应器(20)从下到上依次设置有污泥床(2001)、污泥悬浮层(2002)、三相分离器(2003)和沉淀出水区(2004)，所述的污泥床(2001)、污泥悬浮层(2002)、三相分离器(2003)和沉淀出水区(2004)从下到上依次相连接。
5.根据权利要求1所述的垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：所述的一体化集成设备(30)由缺氧池、好氧池、混合液区和沉淀池组成，所述的缺氧池的底部设置有曝气搅拌管，所述的好氧池的底部设置有穿孔曝气管，所述的好氧池的中部安装有固定床平板填料，所述的填料呈竖直放置，若干所述的填料的底部设置有框架支撑，并经由所述的框架支撑固定。
6.根据权利要求1所述的垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：所述的气浮机(40)集成有混凝剂加药装置和絮凝剂加药装置，所述的混凝加药装置由混凝剂溶药箱、混凝剂计量泵和混凝混合池组成，所述的絮凝加药装置设置由絮凝剂溶药箱、絮凝剂计量泵和絮凝混合池组成。
7.根据权利要求6所述的垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：所述的混凝混合池的顶部设置有搅拌机，所述的絮凝剂混合池的顶部设置有搅拌机。
8.权利要求1所述的垃圾中转站渗滤液处理装置的处理方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将垃圾渗滤液经过粗格栅过滤去除大颗粒物后，在调节池中收集，通过提升水泵(14)输送至圆盘固液分离器(13)，去除细小颗粒物；
(2)经由提升水泵(14)，污水从圆盘固液分离器(13)输送至厌氧处理设备，厌氧处理设备包括上流式厌氧污泥床UASB反应器(20)，污水从上流式厌氧污泥床UASB反应器(20)底部进入，水流依次通过污泥床、污泥悬浮层和三相分离器和沉淀出水区；
(3)从上流式厌氧污泥床UASB反应器(20)流出的污水进入好氧处理设备，首先进入缺氧池，微生物进行反硝化作用，去除氨氮，接着污水进入好氧池，好氧池采用接触氧化工艺，微生物进行硝化作用，同时也去除大量有机物，好氧池出水进入混合液区，混合液回流至缺氧池，接着污水流入沉淀池，污泥沉于底部，通过回流管将污泥回流至缺氧池，经过好氧处理设备，COD去除率可达80～90％，氨氮也大部分去除；
(4)沉淀池污水最后进入深度处理设备，深度处理设备包括气浮机(40)，气浮机(40)集成有混凝剂和絮凝剂加药系统，通过有效的絮凝反应，在接触区内，溶气与污水中絮体相结合，上浮至液面，被刮渣板去除，经过深度处理设备；
(5)各个设备产生的污泥集中收集在污泥储池(51)，圆盘固液分离器分离得到的泥渣、上流式厌氧污泥床UASB反应器(20)排放的剩余污泥、沉淀池排放的剩余污泥、气浮机(40)排出的刮渣，污泥经由污泥泵输送至叠螺污泥脱水机(52)，叠螺污泥脱水机(52)将污泥储池(51)的湿污泥脱水至干污泥，得到的滤液排至调节池(11)中，干污泥外运处理。
9.权利要求8所述的垃圾中转站渗滤液处理装置的处理方法，其特征在于：在步骤(4)中，在所述的沉淀池内部空间中，所述的沉淀池的底部呈锥形污泥斗结构，便于污泥积聚，所述的沉淀池的中上部呈方形，所述的沉淀池的底部设置有污泥回流管，经由气提装置将污泥回流至缺氧池，同时在底部设置有污泥排放管，所述的污泥排放管与污泥储池(51)相连接，气浮机(40)的顶部设置有自动刮泥板，经由刮泥板将浮渣刮至收集槽，收集槽经由污泥管与污泥储池(51)相连接。
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