CN111807613A - 一种烟厂薄片废水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟厂薄片废水处理工艺，涉及污水处理技术领域，包括如下主要步骤：机械格栅处理、弧形筛、混凝反应池、初沉池、气浮机处理、预酸化池处理、IC厌氧反应器处理、A/O生化池处理、二沉池处理和深度处理系统；本发明能够很好解决现有处理工艺处理效率低、技术落后、运行成本高、易超标、稳定性差、管理难度大等问题，确保出水水质达标的优点。

Description

一种烟厂薄片废水处理工艺
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，更具体的是涉及烟厂薄片废水处理工艺技术领域。
背景技术
采用造纸法生产烟草薄片，再度切丝后添加在烟卷中，使卷烟生产中的烟末、烟梗等废弃物得以充分利用，在国外已经被广泛采纳，我国许多地方也形成了规模化生产。采用造纸法生产烟草薄片所产生的烟草薄片废水，薄片污水成分复杂、污染物浓度高、含有大量有毒物质、色度高、悬浮物高、含有油类物质，处理难度极大。
公开后为“CN106186569A”，专利名称为“一种用于烟草薄片污水的资源化处理系统及方法”的专利公开了如下如下内容：生化沉淀池；污水处理装置，其包括与IC厌氧反应器、气水分离器、脱硫塔、发电机；污泥处理装置，其包括依次连接的污泥厌氧反应器、污泥浓缩池、带式压滤机、成球机、热风干燥机；其通过生化反应的污水、污泥分别厌氧处理形成沼气发电并用发电产生的气体干燥污泥形成褐煤。
上述专利及目前采用的主要处理工艺为：预处理+AO生化池+沉淀+Fenton+过滤。该工艺处理效率低、技术落后、运行成本高、易超标、稳定性差、管理难度大。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述技术问题，本发明提供一种烟厂薄片废水处理工艺。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种烟厂薄片废水处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、车间废水首先通过机械格栅，将粗大漂浮物去除，然后自流进入集水池；
步骤2、集水池中废水由提升泵送至弧形筛过滤，将废水中细小杂物及其它悬浮物去除，当车间废水正常时，直接进入步骤4，当车间废水异常时，进行步骤3；
步骤3、废水经过弧形筛过滤后切换进入事故池储存(若集水提升泵故障，则车间废水直接切换至事故池储存)，待系统稳定后再将事故废水小流量泵入弧形筛继续进行处理；
步骤4、过滤后的废水自流进入混凝反应池，与药品进行混凝反应后进入初沉池(初沉池可兼作调节池使用)，污泥在自身重力作用下沉降至池底，出水进入气浮提升池由泵提升到气浮机，进行加药絮凝气浮(气浮系统加药时，初沉池进水可视运行情况调整加药量)，气浮出水自流进入预酸化池，废水在预酸化池中进行水质、水量调节及预酸化作用，废水中部分大分子有机物转化为挥发性脂肪酸；
步骤5、在预酸化池中投加厌氧反应所需的营养盐并调节废水的pH值，预水解池出水进入IC循环池，经过预酸化后的废水与IC厌氧反应器出水部分回流水混合调质后，泵送至IC厌氧反应器进行厌氧处理，厌氧反应器出水自流至A/O生化池(即“缺氧反硝化脱氮-好氧除碳硝化反应”处理系统，A/O工艺具有脱氮及去除碳源的功能)；经好氧处理后，废水自流至二沉池进行泥水分离，二沉池出水送至深度处理系统处理。
进一步地，步骤5中，深度处理系统由臭氧接触池、芬顿氧化池、三沉池、活性沙滤池组成，深度处理系统的使用方法如下：
a、当经过二沉池处理的废水不需要芬顿氧化处理时，经过臭氧接触池的臭氧脱色后，达到纳管标准，进入市政污水处理厂进一步处理。
b、若需要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准，经过步骤a处理的废水，则需要进行芬顿氧化处理，这时，臭氧接触池出水进入芬顿氧化池后，通过投加芬顿氧化药剂将废水中难生化降解的有机物氧化分解去除，并经中和脱气、絮凝反应后自流至三沉池，芬顿反应生成的铁泥在三沉池中由自身重力作用下沉至池底而由刮泥机刮集后由泵排出，三沉池出水自流进入活性砂滤池过滤后进入排水池，废水达标排放到市政管网。
进一步地，步骤5中，IC厌氧反应器产生的沼气送至气柜储存，经脱水、脱硫后送动力中心锅炉燃烧利用；IC厌氧反应器的厌氧污泥进入厌氧污泥池储存。
进一步地，弧形筛滤渣、气浮机浮渣进入筛浆池，再泵送到污泥浓缩池；初沉池污泥、二沉池的剩余污泥、三沉池污泥泵送至污泥浓缩池，浓缩后泵送至污泥调理池；调理后的污泥泵送到污泥脱水机处理，滤液回流至集水池，脱水污泥送至堆肥厂堆肥或填埋场填埋处置。
进一步地，储药、配药、加药装置均集中布置在化学品库中，单独库存，酸、碱、双氧水用泵卸车到储存罐，泵出口安装流量计计量入库量；使用时，用加药泵计量加药到各用药点,泵出口安装流量计计量出库量。固体药品单独储存，使用时领用，通过行车转运到配药点，人工溶解药品，泵计量添加到各加药点。
本发明的有益效果如下：
1、本发明的弧形筛过滤加强了前端预处理功能，替代了原老工艺中的平板筛，能够最大程度去除废水中细小杂物及其它悬浮物，降低后续构筑物的处理负荷，同时改善作业环境，降低厂区异味度，通过对现有处理工艺的改良，能够很好解决现有处理工艺处理效率低、技术落后、运行成本高、易超标、稳定性差、管理难度大等问题，确保出水水质达标。
2、气浮机加强了前端预处理功能，能够最大程度去除废水中的油类物质和细小悬浮物，降低后续构筑物的处理负荷；废水在预酸化池中进行水质、水量调节及预酸化作用，废水中部分大分子有机物转化为挥发性脂肪酸。
3、臭氧接触池对二沉池上清液废水中残留的有机污染物和色度进行氧化分解和破坏，保障水中有机污染物的达标；同时，在此过程中，氧化剂能对水中微生物和病菌进行杀灭，起到消毒的作用。
附图说明
图1是本发明烟厂薄片废水处理工艺的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种烟厂薄片废水处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、车间废水首先通过机械格栅，将粗大漂浮物去除，然后自流进入集水池；
步骤2、集水池中废水由提升泵送至弧形筛过滤，将废水中细小杂物及其它悬浮物去除，当车间废水正常时，直接进入步骤4，当车间废水异常时，进行步骤3；
步骤3、废水经过弧形筛过滤后切换进入事故池储存(若集水提升泵故障，则车间废水直接切换至事故池储存)，待系统稳定后再将事故废水小流量泵入弧形筛继续进行处理；
步骤4、过滤后的废水自流进入混凝反应池，与药品进行混凝反应后进入初沉池(初沉池可兼作调节池使用)，污泥在自身重力作用下沉降至池底，出水进入气浮提升池由泵提升到气浮机，进行加药絮凝气浮(气浮系统加药时，初沉池进水可视运行情况调整加药量)，气浮出水自流进入预酸化池，废水在预酸化池中进行水质、水量调节及预酸化作用，废水中部分大分子有机物转化为挥发性脂肪酸；
步骤5、在预酸化池中投加厌氧反应所需的营养盐并调节废水的pH值，预水解池出水进入IC循环池，经过预酸化后的废水与IC厌氧反应器出水部分回流水混合调质后，泵送至IC厌氧反应器进行厌氧处理，厌氧反应器出水自流至A/O生化池(即“缺氧反硝化脱氮-好氧除碳硝化反应”处理系统，A/O工艺具有脱氮及去除碳源的功能)；经好氧处理后，废水自流至二沉池进行泥水分离，二沉池出水送至深度处理系统处理。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：
步骤5中，深度处理系统由臭氧接触池、芬顿氧化池、三沉池、活性沙滤池组成，深度处理系统的使用方法如下：
a、当经过二沉池处理的废水不需要芬顿氧化处理时，经过臭氧接触池的臭氧脱色后，达到纳管标准，进入市政污水处理厂进一步处理。
b、若需要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准，经过步骤a处理的废水，则需要进行芬顿氧化处理，这时，臭氧接触池出水进入芬顿氧化池后，通过投加芬顿氧化药剂将废水中难生化降解的有机物氧化分解去除，并经中和脱气、絮凝反应后自流至三沉池，芬顿反应生成的铁泥在三沉池中由自身重力作用下沉至池底而由刮泥机刮集后由泵排出，三沉池出水自流进入活性砂滤池过滤后进入排水池，废水达标排放到市政管网。
实施例3
本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是：
步骤5中，IC厌氧反应器产生的沼气送至气柜储存，经脱水、脱硫后送动力中心锅炉燃烧利用(当未利用时，通过火炬燃烧)；IC厌氧反应器的厌氧污泥进入厌氧污泥池储存(可外售或自身异常时补充使用)。
弧形筛滤渣、气浮机浮渣进入筛浆池，再泵送到污泥浓缩池；初沉池污泥、二沉池的剩余污泥、三沉池污泥泵送至污泥浓缩池，浓缩后泵送至污泥调理池；调理后的污泥泵送到污泥脱水机处理，滤液回流至集水池，脱水污泥送至堆肥厂堆肥或填埋场填埋处置。
进一步地，储药、配药、加药装置均集中布置在化学品库中，单独库存，酸、碱、双氧水用泵卸车到储存罐，泵出口安装流量计计量入库量；使用时，用加药泵计量加药到各用药点,泵出口安装流量计计量出库量。固体药品单独储存，使用时领用，通过行车转运到配药点，人工溶解药品，泵计量添加到各加药点。

Claims (4)

1.一种烟厂薄片废水处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、车间废水首先通过机械格栅，将粗大漂浮物去除，然后自流进入集水池；
步骤2、集水池中废水由提升泵送至弧形筛过滤，将废水中细小杂物及其它悬浮物去除，当车间废水正常时，直接进入步骤4，当车间废水异常时，进行步骤3；
步骤3、废水经过弧形筛过滤后切换进入事故池储存(若集水提升泵故障，则车间废水直接切换至事故池储存)，待系统稳定后再将事故废水小流量泵入弧形筛继续进行处理；
步骤4、过滤后的废水自流进入混凝反应池，与药品进行混凝反应后进入初沉池，污泥在自身重力作用下沉降至池底，出水进入气浮提升池由泵提升到气浮机，进行加药絮凝气浮，气浮出水自流进入预酸化池；
步骤5、在预酸化池中投加厌氧反应所需的营养盐并调节废水的pH值，预水解池出水进入IC循环池，经过预酸化后的废水与IC厌氧反应器出水部分回流水混合调质后，泵送至IC厌氧反应器进行厌氧处理，厌氧反应器出水自流至A/O生化池；经好氧处理后，废水自流至二沉池进行泥水分离，二沉池出水送至深度处理系统处理。
2.根据权利要求1所述的一种烟厂薄片废水处理工艺，其特征在于：步骤5中，深度处理系统由臭氧接触池、芬顿氧化池、三沉池、活性沙滤池组成，深度处理系统的使用方法如下：
a、当经过二沉池处理的废水不需要芬顿氧化处理时，经过臭氧接触池的臭氧脱色后，达到纳管标准，进入市政污水处理厂进一步处理。
b、若需要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准，经过步骤a处理的废水，则需要进行芬顿氧化处理，这时，臭氧接触池出水进入芬顿氧化池后，通过投加芬顿氧化药剂将废水中难生化降解的有机物氧化分解去除，并经中和脱气、絮凝反应后自流至三沉池，芬顿反应生成的铁泥在三沉池中由自身重力作用下沉至池底而由刮泥机刮集后由泵排出，三沉池出水自流进入活性砂滤池过滤后进入排水池，废水达标排放到市政管网。
3.根据权利要求1所述的一种烟厂薄片废水处理工艺，其特征在于：步骤5中，IC厌氧反应器产生的沼气送至沼气利用系统；IC厌氧反应器的厌氧污泥进入厌氧污泥池储存。
4.根据权利要求1所述的一种烟厂薄片废水处理工艺，其特征在于：弧形筛滤渣、气浮机浮渣进入筛浆池，再泵送到污泥浓缩池；初沉池污泥、二沉池的剩余污泥、三沉池污泥泵送至污泥浓缩池，浓缩后泵送至污泥调理池；调理后的污泥泵送到污泥脱水机处理，滤液回流至集水池，脱水污泥送至堆肥厂堆肥或填埋场填埋处置。
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