CN110183038A - 一种垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法，首先采用絮凝的方法将渗滤液中的颗粒物以及部分重金属离子去除，以降低后续处置压力，减少处置成本；再通过电解气浮的方式进一步对渗滤液进行处理，除去渗滤液中的细小颗粒和杂质，接着通过吹脱工艺将渗滤液中高浓度氨氮脱除，再利用微生物去除渗滤液中的有机物污染，最后通过深度处理对渗滤液进行深度处理，据处理出水要求进行选配，保证废水排放达标。本发明中不使用厌氧处理工艺，降低臭味气体的产生量，有利于处理区的环境，同时避免发生沼气燃烧的情况，提高整个装置的安全性，更加实用；可以使垃圾渗滤液处理后得到的废水的排放指标达到要求，环保实用。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾渗滤液处理技术领域，具体是一种垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法。
背景技术
垃圾中转站在垃圾收集、打包、转运前，会在中转站内产生一定量的垃圾渗滤液，一般为垃圾总量的10％左右，该渗滤液为高浓度有机废水，需要转运至有条件的污水处理厂进行处理，但废水转运过程运输费用高，且极易形成二次污染，所以尽可能在垃圾中转对垃圾渗滤液进行处理，以减少污染，保护环境。
从目前垃圾填埋场渗滤液处理工艺来看，都采用预处理、生物处理(厌氧、好氧)与深度处理(膜法、蒸发结晶)相结合比较多，可以对垃圾渗滤液进行有效处理，但上述处理工艺有如下不足：
1、对废水进行预先的厌氧处理，可以在一定程度上节省能耗，并可以综合回收沼气能源，但厌氧处理后产生的沼气，存在易燃易爆危险，垃圾中转站所在地通常临近居民区和闹市区，且有大量的环卫运输车辆进出，沼气的直接燃烧或者沼气收集后再利用，均存在一定的安全隐患和废气的二次污染(硫化氢、二氧化硫等)，所以厌氧处理工艺在垃圾中转站受到限制；
2、常规的垃圾渗滤液处理工艺中，大多使用超滤反渗透的双膜处理工艺，可以很好的稳定出水水质；但膜处理的投资和更换膜的费用高，并且反渗透产生的浓水量较大，浓水的蒸发结晶设备和运行费用均较高；所以，迫切需要无膜化的深度处理技术来代替主流的双膜处理工艺。
针对上述问题，我们设计了一种垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法，在实现无膜处理的同时保证了垃圾渗滤液的处理质量，这是我们亟待解决的问题之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法，包括以下步骤：
1)垃圾渗滤液格栅过滤，调节水质；
2)调节PH，混凝沉淀；
3)电解气浮除渣；
4)反硝化脱氮，生化降解有机物；
5)深度处理，处理后废水排出；
6)污泥处理。
较优化地，包括以下步骤：
1)将垃圾渗滤液通过格栅过滤，再通入收集调节池中，进行水质调节，得到一次混合液；
2)调节PH，混凝沉淀：
a)所述一次混合液经泵提升进入PH调节池，在PH在线控制仪自动控制下，投加碱性药剂进行PH值调节；
b)PH调节后将一次混合液通入混凝池中，投加PAC、PAM混凝药剂，混凝后形成易沉淀分絮体，得到泥水混合物；
c)泥水混合物进入沉淀池，进行泥水分离，除去沉淀颗粒杂质和重金属污染物质，分离后得到一次上清液，分离产生的污泥和浮渣通过排泥泵排入污泥浓缩池，进行后续处理；
3)一次上清液进入电解气浮池，通过电极板电解，再进行泥水分离，分离得到二次上清液，分离产生的污泥和浮渣通过排泥泵排入污泥浓缩池，进行后续处理；
4)反硝化脱氮，生化降解有机物：
a)二次上清液通入反硝化池，二次上清液在反硝化池中与好氧生化池中回流的泥水相结合，二次上清液中的硝态氮在反硝化菌的作用下转化为氮气，进行反硝化和脱氮，得到二次混合液；其中产生的污泥通过排泥泵排入污泥浓缩池；
b)二次混合液通入好氧生化池中，加入硝化液，曝气分解有机污染物，得到三次混合液；产生的污泥和硝化液通过硝化液回泵回流至反硝化池中；
c)三次混合液再通入MBR膜生化池，生化降解三次混合液中的有机物，并在MBR膜物理作用下进行在负压抽吸过滤，得到四次混合液；产生的污泥通过排泥泵排入污泥浓缩池；
5)四次混合液通入深度处理池进行深度处理，处理后的废水进行排放；
6)污泥处理：将步骤2)、步骤3)、步骤4)中产生的污泥通入污泥浓缩池，浓缩污泥通过污泥泵打入污泥调节池中，投加PAM调节，再通过污泥泵打入板框压滤机中压滤，得到的滤饼进行无害化处理。
较优化地，包括以下步骤：
1)将垃圾渗滤液通过格栅过滤，再通入收集调节池中，控制控制物料水力停留时间为6-10h，进行水质调节，得到一次混合液；本发明中首先将垃圾渗滤液通过格栅过滤，拦截掉渗滤液中存在的较大的悬浮垃圾和颗粒，再通过收集调节池调节均匀水质水量；
2)调节PH，混凝沉淀：
a)所述一次混合液经泵提升进入PH调节池，在PH在线控制仪自动控制下，投加碱性药剂进行PH值调节，调节一次混合液的PH为8-9；本发明中接着调节一次混合液的PH，调节pH值在碱性条件下，便于后续混凝剂进行混凝沉淀；
b)PH调节后将一次混合液通入混凝池中，投加PAC、PAM混凝药剂，混凝10-15min后形成易沉淀分絮体，得到泥水混合物；
c)泥水混合物进入沉淀池，进行泥水分离，除去沉淀颗粒杂质和重金属污染物质，分离后得到一次上清液，分离产生的污泥和浮渣通过排泥泵排入污泥浓缩池，进行后续处理；其中沉淀池的表面水力负荷为0.8-1.2m3/m2·h，水力停留时间为4-6h；本发明中投加PAC(聚氯化铝)、PAM(聚丙烯酰胺)混凝药剂，可以与废水中部分不易沉淀颗粒杂质和部分重金属污染物质结合并形成大的可沉絮体，进行泥水分离后除去可沉絮体，以减轻后续处理负荷，沉淀的污泥排入污泥浓缩区待处理；
3)一次上清液进入电解气浮池，通过电极板电解，再进行泥水分离，分离得到二次上清液，分离产生的污泥和浮渣通过排泥泵排入污泥浓缩池，进行后续处理；其中电解气浮过程中控制水力停留时间为10-15min，电解气浮的电压为12-30V，电流为500A-1000A，电解气浮表面水力负荷为0.8-0.9m3/m2·h；本发明中通过整流电源提供直流电流，在阴阳电极板之间形成原电池，产生电解氧化作用对一次上清液进行氧化分解净化，部分较重的颗粒会形成较重絮体沉淀，后经排泥泵排入污泥浓缩池；同时电解分解出的微小气泡也会与一次上清液中的颗粒物结合，形成密度小于水的结合体而上浮，后在刮渣机的作用下去除浮渣排入污泥浓缩池，排入污泥浓缩池污泥待后续污泥脱水干化处理，电解气浮完成后，分离得到的二次上清液进入反硝化池进一步处理；其中步骤3)中的电极板可采用钛合金板制，实际操作时可在电极板下端设置极板冲洗气管，保持电极板的活性，以保证电解反应效果。
4)反硝化脱氮，生化降解有机物：
a)二次上清液通入反硝化池，二次上清液在反硝化池中与好氧生化池中回流的泥水相结合，控制反硝化池的DO浓度在0.5mg/L以下，PH值为7-8，二次上清液中的硝态氮在反硝化菌的作用下转化为氮气，进行反硝化和脱氮，得到二次混合液；其中产生的污泥通过排泥泵排入污泥浓缩池；本发明中二次上清液在反硝化池中，二次上清液中的硝态氮在反硝化菌的作用下转化为氮气，从废水中脱除；
b)二次混合液通入好氧生化池中，加入硝化液，曝气分解有机污染物，得到三次混合液；产生的污泥和硝化液通过硝化液回泵回流至反硝化池中；
c)三次混合液再通入MBR膜生化池，生化降解三次混合液中的有机物，并在MBR膜物理作用下进行在负压抽吸过滤，得到四次混合液；其中MBR膜生化池中的DO溶度控制为2-4mg/L，PH值为6-9，COD负荷为9-11kg/m3·d，产生的污泥通过排泥泵排入污泥浓缩池；本发明中二次混合液先进入好氧生化池内进行有机物污染物的分解，后进入MBR膜生化池进一步生化降解废水中的有机物，同进MBR膜物理作用下进行在负压抽吸过滤，其中MBR膜设一定处理余量(取1.3倍系数)处理后的废水；本发明实际操作中还可以在好氧生化池中根据进水流量按50-100mg/L浓度连续投加营养剂，营养剂可由生物酶、腐殖质、微量元素等组成，为好氧生化池内的微生物提供营养源，用于提高微生活性和处理降解能力；同时本发明还可以在好氧生化池、MBR膜生化池内安装生物强化培养装置，定期为好氧生化池、MBR膜生化池培养筛选优势微生物，保持好氧生化池、MBR膜生化池的生物活性和处理能力。
5)四次混合液通入深度处理池进行深度处理，深度处理时间为20-40min，处理后的废水进行排放；本发明中深度处理方法可根据处理出水要求进行选配，选用无二次污染的深度处理方法，包括UV光催化、UV光催化+超声息波、UV光催化+臭氧氧化法、臭氧氧化法等几种组合方式，深度一般深度处理控制在20-40min左右，出水要求比较高的可控制在60-120min左右；深度处理方法可单选用也可以进行组合选用，以便提高去除效果，保证出水在排放要求内。
6)污泥处理：将步骤2)、步骤3)、步骤4)中产生的污泥通入污泥浓缩池，浓缩污泥通过污泥泵打入污泥调节池中，投加PAM调节，再通过污泥泵打入板框压滤机中压滤，得到的滤饼进行无害化处理。本发明中利用污泥浓缩池对产生的污泥进减量化处理，降污泥泥最终处理成本，可将污泥采用污泥浓缩池浓缩至含水率96％以下，然后进行机械脱水至含水率为70％以下，制成泥饼填埋。
较优化地，所述步骤4)的a)步骤中，完成反硝化脱氮后，硝态氮的转化率≥85％，有机物污染物的分解率≥95％。
较优化地，所述步骤4)的b)步骤中，好氧生化池的DO溶度控制在2-4mg/L，PH值为6-9，COD负荷为9-11kg/m3·d，污泥浓度为4000-8000mg/L，温度为15-38℃，总的菌落数≥107CFU/mL，好氧生化池向反硝化池的回流比为100-300％。
较优化地，所述步骤5)中，深度处理池的深度处理方法为UV光催化、超声息波、臭氧氧化法中的一种或多种。
现如今的深度处理一般只使用一种方法进行处理，本发明中分别通过UV光催化、UV光催化+超声息波、UV光催化+臭氧氧化法、臭氧氧化法几种选用组合方法进行四次混合液的深度处理，可根据处理出水要求进行选配，实用性更强，有效避免不必要的成本浪费。
其中1、UV光催化处理时，紫外线波段可为185nm-254nm；185nm紫外线可将空气中的O2变成O3，臭氧具有强氧化作用，在254nm紫外线催化下，产生氧自由基，利用氧自由基在254nm紫外线催化下与氧气和水反应产生羟基自由基，利用羟基自由基的强氧化性使大分子有机物的碳碳键断裂，形成小分子有机物，再将小分子有机物的碳氧键、碳氢键断裂，生成二氧化碳和水。
2、UV光催化+超声息波处理法处理时，声波发生器能够发出高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质即废水中，超声波在废水中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000个大气压的瞬间高压，利用超声的空化效应，在气泡崩溃时产生的强烈的冲击波和高速射流能破坏固/液、液/液及气/液界面上的滞离层。在超声波处理装置中，以超声的空化效应去除效果，降低能耗，在较短时间内达到高的处理效果，通过控制超声波振荡能量得到理想的污染物去除率，对于废水净化处理时间大大缩短。
通过超声波振荡处理，以较短的处理时间得到较高的污染物去除率，实现难降解废水在短时间(5-8min)内得到高效吸附净化，达到排放标准。常规吸附处理的去除率仅70％左右，经超声波振荡处理一定时间(5-8min)后，脱色率大于99％以上，操作工艺简便；UV光催与超声息波组合使用，能使难处理的垃圾渗滤液，在短时间内得净化，处理效果稳定，节省能耗和设备占地面积。
3、臭氧氧化法处理时，所使用的是含低浓度臭氧的空气；主要优点是反应迅速，流程简单，没有二次污染问题；主要的工艺设施由臭氧发生器和气水接触设备组成；
臭氧氧化法主要用于水的消毒、去除氧化水中酚、大分子有机物、氰等污染物质，对废水的脱色、除去水中铁、锰等金属离子，除异味和臭味都有很好的效果，氧化1克COD需要4克臭氧。但单独使用能耗还是偏大，对高浓极机物废水氧化时间在30min以上才有很好的去除降解效果。
4、光催化+臭氧氧化法处理时，在投加臭氧的同时，伴以光(一般为紫外光)照射。这一方法不是利用臭氧直接与有机物反应，而是利用臭氧在紫外光的照射下分解产生的活泼的次生氧化剂来氧化有机物。
臭氧能氧化水中许多有机物，但臭氧与有机物的反应是选择性的，而且不能将有机物彻底分解为CO2和H2O，臭氧化产物常常为羧酸类有机物。要提高臭氧的氧化速率和效率，必须采用其他措施促进臭氧的分解而产生活泼的·OH自由基。
光催化+臭氧氧化法比单独臭氧处理更有效，而且能氧化单纯用臭氧难以降解的有机物时间短，只有在酸性时，臭氧才是主要的氧化剂，中性及碱性时氧化是按自由基反应模式进行的。
较优化地，所述步骤1)中垃圾渗滤液的COD含量为15600-52000mg/L，BOD5含量为8300-32000mg/L，悬浮物浓度为11400-12600mg/L，氨氮含量为390-480mg/L，总氮含量为1850-2600mg/L，总磷含量为150-180mg/L，pH值为5-6。
较优化地，所述步骤5)中，深度处理后的废水的COD含量<80mg/l，BOD5含量<25mg/l，悬浮物浓度<20mg/l，氨氮含量<15mg/l，总氮含量<35mg/l，总磷含量<1.5mg/l，pH值为6-9。
较优化地，所述步骤3)中，完成电解气浮后，上悬浮物的去除率≥90％，COD的去除率≥40％，磷的去除率≥80％。重金属可去除80-95％。
较优化地，所述步骤6)中，污泥经过污泥浓缩池至含水率96％以下，投加PAM调节后通过机械脱水至含水率为70％以下，制成泥饼填埋。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中本发明首先采用絮凝的方法将渗滤液中的颗粒物以及部分重金属离子去除，以降低后续处置压力，减少处置成本；再通过电解气浮的方式进一步对渗滤液进行处理，除去渗滤液中的细小颗粒和杂质，接着通过吹脱工艺将渗滤液中高浓度氨氮脱除，再利用微生物去除渗滤液中的有机物污染，最后通过深度处理对渗滤液进行深度处理，据处理出水要求进行选配，保证废水排放达标，同时选择度较高，实际操作起来更加方便实用。
本发明中不使用厌氧处理工艺，降低臭味气体的产生量，有利于处理区的环境，同时避免发生沼气燃烧的情况，提高整个装置的安全性，更加实用；同时本发明中利用无膜化的深度处理技术，降低处理成本的同时也提高了渗滤液的处理效果，有效实用。
本发明设计了一种垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法，不仅可以使垃圾渗滤液处理后得到的废水的排放指标达到要求，同时也能够保证各类有机物、重金属以及盐分不产生二次污染，环保实用；本发明最大限度地实现了垃圾渗滤液的减量化、无害化和资源化，处理过程不造成重金属离子、高毒有机物的流失，不产生二次污染，不对后续处理造成负荷冲击，适合垃圾中转站的垃圾渗滤液的处理，成本低，具有较好的推广前景。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明一种垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法的操作流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
步骤1：首先将垃圾渗滤液通过格栅过滤，再通入收集调节池中，控制控制物料水力停留时间为6h，进行水质调节，得到一次混合液；再调节PH，将一次混合液经泵提升进入PH调节池，在PH在线控制仪自动控制下，投加碱性药剂进行PH值调节，调节一次混合液的PH为8；PH调节后将一次混合液通入混凝池中，投加PAC、PAM混凝药剂，混凝10min后形成易沉淀分絮体，得到泥水混合物；泥水混合物进入沉淀池，进行泥水分离，除去沉淀颗粒杂质和重金属污染物质，分离后得到一次上清液，分离产生的污泥和浮渣通过排泥泵排入污泥浓缩池，进行后续处理；其中沉淀池的表面水力负荷为0.8m3/m2·h，水力停留时间为4h。
步骤2：再将一次上清液进入电解气浮池，通过电极板电解，再进行泥水分离，分离得到二次上清液，分离产生的污泥和浮渣通过排泥泵排入污泥浓缩池，进行后续处理；其中电解气浮过程中控制水力停留时间为10min，电解气浮的电压为12V，电流为500A，电解气浮表面水力负荷为0.8m3/m2·h；完成电解气浮后，上悬浮物的去除率为90％，COD的去除率为40％，磷的去除率为80％，重金属去除80％。
步骤3：接着将二次上清液通入反硝化池，二次上清液在反硝化池中与好氧生化池中回流的泥水相结合，控制反硝化池的DO浓度为0.5mg/L，PH值为7，二次上清液中的硝态氮在反硝化菌的作用下转化为氮气，进行反硝化和脱氮，得到二次混合液，其中产生的污泥通过排泥泵排入污泥浓缩池；完成反硝化脱氮后，硝态氮的转化率为85％，有机物污染物的分解率为95％。
步骤4：再将二次混合液通入好氧生化池中，加入硝化液，曝气分解有机污染物，得到三次混合液，产生的污泥和硝化液通过硝化液回泵回流至反硝化池中；其中好氧生化池的DO溶度控制在2mg/L，PH值为6，COD负荷为9kg/m3·d，污泥浓度为4000mg/L，温度为15℃，总的菌落数为107CFU/mL，好氧生化池向反硝化池的回流比为100％。
步骤5：再将三次混合液再通入MBR膜生化池，生化降解三次混合液中的有机物，并在MBR膜物理作用下进行在负压抽吸过滤，得到四次混合液；其中MBR膜生化池中的DO溶度控制为2mg/L，PH值为6，COD负荷为9kg/m3·d，产生的污泥通过排泥泵排入污泥浓缩池。
步骤6：接着将四次混合液通入深度处理池进行深度处理，深度处理方法为UV光催化，紫外线波段为254nm；深度处理时间为20min，处理后的废水进行排放；
步骤7：最后进行污泥处理，将上述各步骤产生的污泥通入污泥浓缩池，污泥经过污泥浓缩池浓缩至含水率为96％，再将浓缩污泥通过污泥泵打入污泥调节池中，投加PAM调节，再通过污泥泵打入板框压滤机中压滤，脱水至含水率为70％，制成泥饼填埋。
实施例1结论：实施例1中待处理的垃圾渗滤液的COD含量为15600mg/L，BOD5含量为8300mg/L，悬浮物浓度为11400mg/L，氨氮含量为390mg/L，总氮含量为1850mg/L，总磷含量为150mg/L，pH值为5；最后经过处理得到的废水的COD含量为79mg/l，BOD5含量为24mg/l，悬浮物浓度为19mg/l，氨氮含量为14mg/l，总氮含量为34mg/l，总磷含量为1.4mg/l，pH值为6。
实施例1步骤6中利用UV光催化灯进行UV光催化，其中UV光催化灯采用高硼硅玻璃制成，高硼硅玻璃具有耐酸、耐碱、耐腐蚀性能，并且拥有良好的热稳定性、化学稳定性和电学性能，故具有抗化学侵蚀性、抗热冲击性、机械性能好、承受温度高等特性，不会造成腐蚀损坏，使用寿命较长。
实施例2：
步骤1：首先将垃圾渗滤液通过格栅过滤，再通入收集调节池中，控制控制物料水力停留时间为8h，进行水质调节，得到一次混合液；再调节PH，将一次混合液经泵提升进入PH调节池，在PH在线控制仪自动控制下，投加碱性药剂进行PH值调节，调节一次混合液的PH为8.5；PH调节后将一次混合液通入混凝池中，投加PAC、PAM混凝药剂，混凝13min后形成易沉淀分絮体，得到泥水混合物；泥水混合物进入沉淀池，进行泥水分离，除去沉淀颗粒杂质和重金属污染物质，分离后得到一次上清液，分离产生的污泥和浮渣通过排泥泵排入污泥浓缩池，进行后续处理；其中沉淀池的表面水力负荷为1m3/m2·h，水力停留时间为5h。
步骤2：再将一次上清液进入电解气浮池，通过电极板电解，再进行泥水分离，分离得到二次上清液，分离产生的污泥和浮渣通过排泥泵排入污泥浓缩池，进行后续处理；其中电解气浮过程中控制水力停留时间为13min，电解气浮的电压为18V，电流为800A，电解气浮表面水力负荷为0.85m3/m2·h；完成电解气浮后，上悬浮物的去除率为92％，COD的去除率为45％，磷的去除率为83％。重金属去除88％。
步骤3：接着将二次上清液通入反硝化池，二次上清液在反硝化池中与好氧生化池中回流的泥水相结合，控制反硝化池的DO浓度在0.4，PH值为7.5，二次上清液中的硝态氮在反硝化菌的作用下转化为氮气，进行反硝化和脱氮，得到二次混合液，其中产生的污泥通过排泥泵排入污泥浓缩池；完成反硝化脱氮后，硝态氮的转化率为88％，有机物污染物的分解率为96％。
步骤4：再将二次混合液通入好氧生化池中，加入硝化液，曝气分解有机污染物，得到三次混合液，产生的污泥和硝化液通过硝化液回泵回流至反硝化池中；其中好氧生化池的DO溶度控制在3mg/L，PH值为7.5，COD负荷为10kg/m3·d，污泥浓度为6000mg/L，温度为26℃，总的菌落数为113CFU/mL，好氧生化池向反硝化池的回流比为200％。
步骤5：再将三次混合液再通入MBR膜生化池，生化降解三次混合液中的有机物，并在MBR膜物理作用下进行在负压抽吸过滤，得到四次混合液；其中MBR膜生化池中的DO溶度控制为3mg/L，PH值为7.5，COD负荷为10kg/m3·d，产生的污泥通过排泥泵排入污泥浓缩池。
步骤6：接着将四次混合液通入深度处理池进行深度处理，深度处理方法为UV光催化、超声息波组合使用，深度处理时间为30min，处理后的废水进行排放；
步骤7：最后进行污泥处理，将上述各步骤产生的污泥通入污泥浓缩池，污泥经过污泥浓缩池浓缩至含水率94％，再将浓缩污泥通过污泥泵打入污泥调节池中，投加PAM调节，再通过污泥泵打入板框压滤机中压滤，脱水至含水率为65％，制成泥饼填埋。
实施例2结论：实施例2中待处理的垃圾渗滤液的COD含量为33200mg/L，BOD5含量为17400mg/L，悬浮物浓度为11900mg/L，氨氮含量为435mg/L，总氮含量为2400mg/L，总磷含量为165mg/L，pH值为5.5；最后经过处理得到的废水的COD含量为51mg/l，BOD5含量为10mg/l，悬浮物浓度为11mg/l，氨氮含量为5mg/l，总氮含量为19mg/l，总磷含量为0.5mg/l，pH值为7.5。
实施例3：
步骤1：首先将垃圾渗滤液通过格栅过滤，再通入收集调节池中，控制控制物料水力停留时间为10h，进行水质调节，得到一次混合液；再调节PH，将一次混合液经泵提升进入PH调节池，在PH在线控制仪自动控制下，投加碱性药剂进行PH值调节，调节一次混合液的PH为9；PH调节后将一次混合液通入混凝池中，投加PAC、PAM混凝药剂，混凝15min后形成易沉淀分絮体，得到泥水混合物；泥水混合物进入沉淀池，进行泥水分离，除去沉淀颗粒杂质和重金属污染物质，分离后得到一次上清液，分离产生的污泥和浮渣通过排泥泵排入污泥浓缩池，进行后续处理；其中沉淀池的表面水力负荷为1.2m3/m2·h，水力停留时间为6h。
步骤2：再将一次上清液进入电解气浮池，通过电极板电解，再进行泥水分离，分离得到二次上清液，分离产生的污泥和浮渣通过排泥泵排入污泥浓缩池，进行后续处理；其中电解气浮过程中控制水力停留时间为15min，电解气浮的电压为12-30V，电流为1000A，电解气浮表面水力负荷为0.9m3/m2·h；完成电解气浮后，上悬浮物的去除率为95％，COD的去除率为47％，磷的去除率为83％。重金属可去除95％。
步骤3：接着将二次上清液通入反硝化池，二次上清液在反硝化池中与好氧生化池中回流的泥水相结合，控制反硝化池的DO浓度在0.2mg/L，PH值为8，二次上清液中的硝态氮在反硝化菌的作用下转化为氮气，进行反硝化和脱氮，得到二次混合液，其中产生的污泥通过排泥泵排入污泥浓缩池；完成反硝化脱氮后，硝态氮的转化率为87％，有机物污染物的分解率为97％。
步骤4：再将二次混合液通入好氧生化池中，加入硝化液，曝气分解有机污染物，得到三次混合液，产生的污泥和硝化液通过硝化液回泵回流至反硝化池中；其中好氧生化池的DO溶度控制在4mg/L，PH值为9，COD负荷为11kg/m3·d，污泥浓度为8000mg/L，温度为38℃，总的菌落数为115CFU/mL，好氧生化池向反硝化池的回流比为300％。
步骤5：再将三次混合液再通入MBR膜生化池，生化降解三次混合液中的有机物，并在MBR膜物理作用下进行在负压抽吸过滤，得到四次混合液；其中MBR膜生化池中的DO溶度控制为4mg/L，PH值为9，COD负荷为11kg/m3·d，产生的污泥通过排泥泵排入污泥浓缩池。
步骤6：接着将四次混合液通入深度处理池进行深度处理，深度处理方法为臭氧氧化法，深度处理时间为40min，处理后的废水进行排放；
步骤7：最后进行污泥处理，将上述各步骤产生的污泥通入污泥浓缩池，污泥经过污泥浓缩池浓缩至含水率96％，再将浓缩污泥通过污泥泵打入污泥调节池中，投加PAM调节，再通过污泥泵打入板框压滤机中压滤，脱水至含水率为70％，制成泥饼填埋。
实施例3结论：实施例3中待处理的垃圾渗滤液的COD含量为52000mg/L，BOD5含量为32000mg/L，悬浮物浓度为12600mg/L，氨氮含量为480mg/L，总氮含量为2600mg/L，总磷含量为180mg/L，pH值为6；最后经过处理得到的废水的COD含量为65mg/l，BOD5含量为19mg/l，悬浮物浓度为13mg/l，氨氮含量为8mg/l，总氮含量为25mg/l，总磷含量为0.8mg/l，pH值为9。
实施例4：
步骤1：首先将垃圾渗滤液通过格栅过滤，再通入收集调节池中，控制控制物料水力停留时间为8h，进行水质调节，得到一次混合液；再调节PH，将一次混合液经泵提升进入PH调节池，在PH在线控制仪自动控制下，投加碱性药剂进行PH值调节，调节一次混合液的PH为8.5；PH调节后将一次混合液通入混凝池中，投加PAC、PAM混凝药剂，混凝13min后形成易沉淀分絮体，得到泥水混合物；泥水混合物进入沉淀池，进行泥水分离，除去沉淀颗粒杂质和重金属污染物质，分离后得到一次上清液，分离产生的污泥和浮渣通过排泥泵排入污泥浓缩池，进行后续处理；其中沉淀池的表面水力负荷为1.1m3/m2·h，水力停留时间为4h。
步骤2：再将一次上清液进入电解气浮池，通过电极板电解，再进行泥水分离，分离得到二次上清液，分离产生的污泥和浮渣通过排泥泵排入污泥浓缩池，进行后续处理；其中电解气浮过程中控制水力停留时间为13min，电解气浮的电压为18V，电流为800A，电解气浮表面水力负荷为0.85m3/m2·h；完成电解气浮后，上悬浮物的去除率为92％，COD的去除率为45％，磷的去除率为83％。重金属去除88％。
步骤3：接着将二次上清液通入反硝化池，二次上清液在反硝化池中与好氧生化池中回流的泥水相结合，控制反硝化池的DO浓度在0.4，PH值为7.5，二次上清液中的硝态氮在反硝化菌的作用下转化为氮气，进行反硝化和脱氮，得到二次混合液，其中产生的污泥通过排泥泵排入污泥浓缩池；完成反硝化脱氮后，硝态氮的转化率为88％，有机物污染物的分解率为96％。
步骤4：再将二次混合液通入好氧生化池中，加入硝化液，曝气分解有机污染物，得到三次混合液，产生的污泥和硝化液通过硝化液回泵回流至反硝化池中；其中好氧生化池的DO溶度控制在3mg/L，PH值为7.5，COD负荷为10kg/m3·d，污泥浓度为6000mg/L，温度为26℃，总的菌落数为113CFU/mL，好氧生化池向反硝化池的回流比为200％。
步骤5：再将三次混合液再通入MBR膜生化池，生化降解三次混合液中的有机物，并在MBR膜物理作用下进行在负压抽吸过滤，得到四次混合液；其中MBR膜生化池中的DO溶度控制为3mg/L，PH值为7.5，COD负荷为10kg/m3·d，产生的污泥通过排泥泵排入污泥浓缩池。
步骤6：接着将四次混合液通入深度处理池进行深度处理，深度处理方法为UV光催化、臭氧氧化法组合使用，深度处理时间为30min，处理后的废水进行排放；
步骤7：最后进行污泥处理，将上述各步骤产生的污泥通入污泥浓缩池，污泥经过污泥浓缩池浓缩至含水率94％，再将浓缩污泥通过污泥泵打入污泥调节池中，投加PAM调节，再通过污泥泵打入板框压滤机中压滤，脱水至含水率为65％，制成泥饼填埋。
实施例4结论：实施例4中待处理的垃圾渗滤液的COD含量为33200mg/L，BOD5含量为17400mg/L，悬浮物浓度为11900mg/L，氨氮含量为435mg/L，总氮含量为2400mg/L，总磷含量为165mg/L，pH值为5.5；最后经过处理得到的废水的COD含量为54mg/l，BOD5含量为13mg/l，悬浮物浓度为11mg/l，氨氮含量为7mg/l，总氮含量为21mg/l，总磷含量为0.7mg/l，pH值为7.5。
结论：本发明的方法投资和运行费用低，且适用于垃圾中转站的渗滤液，经过上述实施例处理后，垃圾中转站渗滤液废水水质最低可以满足GB16889-2008《生活垃圾填埋场污染物控制标准》中排放标准的要求。
本发明设计了一种垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法，不仅可以使垃圾渗滤液处理后得到的废水的排放指标达到要求，同时也能够保证各类有机物、重金属以及盐分不产生二次污染，环保实用；本发明最大限度地实现了垃圾渗滤液的减量化、无害化和资源化，处理过程不造成重金属离子、高毒有机物的流失，不产生二次污染，不对后续处理造成负荷冲击，适合垃圾中转站的垃圾渗滤液的处理，成本低，具有较好的推广前景。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)垃圾渗滤液格栅过滤，调节水质；
2)调节PH，混凝沉淀；
3)电解气浮除渣；
4)反硝化脱氮，生化降解有机物；
5)深度处理，处理后废水排出；
6)污泥处理。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将垃圾渗滤液通过格栅过滤，再通入收集调节池中，进行水质调节，得到一次混合液；
2)调节PH，混凝沉淀：
a)所述一次混合液经泵提升进入PH调节池，在PH在线控制仪自动控制下，投加碱性药剂进行PH值调节；
b)PH调节后将一次混合液通入混凝池中，投加PAC、PAM混凝药剂，混凝后形成易沉淀分絮体，得到泥水混合物；
c)泥水混合物进入沉淀池，进行泥水分离，除去沉淀颗粒杂质和重金属污染物质，分离后得到一次上清液，分离产生的污泥和浮渣通过排泥泵排入污泥浓缩池，进行后续处理；
3)一次上清液进入电解气浮池，通过电极板电解，再进行泥水分离，分离得到二次上清液，分离产生的污泥和浮渣通过排泥泵排入污泥浓缩池，进行后续处理；
4)反硝化脱氮，生化降解有机物：
a)二次上清液通入反硝化池，二次上清液在反硝化池中与好氧生化池中回流的泥水相结合，二次上清液中的硝态氮在反硝化菌的作用下转化为氮气，进行反硝化和脱氮，得到二次混合液；其中产生的污泥通过排泥泵排入污泥浓缩池；
b)二次混合液通入好氧生化池中，加入硝化液，曝气分解有机污染物，得到三次混合液；产生的污泥和硝化液通过硝化液回泵回流至反硝化池中；
c)三次混合液再通入MBR膜生化池，生化降解三次混合液中的有机物，并在MBR膜物理作用下进行在负压抽吸过滤，得到四次混合液；产生的污泥通过排泥泵排入污泥浓缩池；
5)四次混合液通入深度处理池进行深度处理，处理后的废水进行排放；
6)污泥处理：将步骤2)、步骤3)、步骤4)中产生的污泥通入污泥浓缩池，浓缩污泥通过污泥泵打入污泥调节池中，投加PAM调节，再通过污泥泵打入板框压滤机中压滤，得到的滤饼进行无害化处理。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将垃圾渗滤液通过格栅过滤，再通入收集调节池中，控制控制物料水力停留时间为6-10h，进行水质调节，得到一次混合液；
2)调节PH，混凝沉淀：
a)所述一次混合液经泵提升进入PH调节池，在PH在线控制仪自动控制下，投加碱性药剂进行PH值调节，调节一次混合液的PH为8-9；
b)PH调节后将一次混合液通入混凝池中，投加PAC、PAM混凝药剂，混凝10-15min后形成易沉淀分絮体，得到泥水混合物；
c)泥水混合物进入沉淀池，进行泥水分离，除去沉淀颗粒杂质和重金属污染物质，分离后得到一次上清液，分离产生的污泥和浮渣通过排泥泵排入污泥浓缩池，进行后续处理；其中沉淀池的表面水力负荷为0.8-1.2m3/m2·h，水力停留时间为4-6h；
3)一次上清液进入电解气浮池，通过电极板电解，再进行泥水分离，分离得到二次上清液，分离产生的污泥和浮渣通过排泥泵排入污泥浓缩池，进行后续处理；其中电解气浮过程中控制水力停留时间为10-15min，电解气浮的电压为12-30V，电流为500A-1000A，电解气浮表面水力负荷为0.8-0.9m3/m2·h；
4)反硝化脱氮，生化降解有机物：
a)二次上清液通入反硝化池，二次上清液在反硝化池中与好氧生化池中回流的泥水相结合，控制反硝化池的DO浓度在0.5mg/L以下，PH值为7-8，二次上清液中的硝态氮在反硝化菌的作用下转化为氮气，进行反硝化和脱氮，得到二次混合液；其中产生的污泥通过排泥泵排入污泥浓缩池；
b)二次混合液通入好氧生化池中，加入硝化液，曝气分解有机污染物，得到三次混合液；产生的污泥和硝化液通过硝化液回泵回流至反硝化池中；
c)三次混合液再通入MBR膜生化池，生化降解三次混合液中的有机物，并在MBR膜物理作用下进行在负压抽吸过滤，得到四次混合液；其中MBR膜生化池中的DO溶度控制为2-4mg/L，PH值为6-9，COD负荷为9-11kg/m3·d，产生的污泥通过排泥泵排入污泥浓缩池；
5)四次混合液通入深度处理池进行深度处理，深度处理时间为20-40min，处理后的废水进行排放；
6)污泥处理：将步骤2)、步骤3)、步骤4)中产生的污泥通入污泥浓缩池，浓缩污泥通过污泥泵打入污泥调节池中，投加PAM调节，再通过污泥泵打入板框压滤机中压滤，得到的滤饼进行无害化处理。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法，其特征在于：所述步骤4)的a)步骤中，完成反硝化脱氮后，硝态氮的转化率≥85％，有机物污染物的分解率≥95％。
5.根据权利要求3所述的一种垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法，其特征在于：所述步骤4)的b)步骤中，好氧生化池的DO溶度控制在2-4mg/L，PH值为6-9，COD负荷为9-11kg/m3·d，污泥浓度为4000-8000mg/L，温度为15-38℃，总的菌落数≥107CFU/mL，好氧生化池向反硝化池的回流比为100-300％。
6.根据权利要求3所述的一种垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法，其特征在于：所述步骤5)中，深度处理池的深度处理方法为UV光催化、超声息波、臭氧氧化法中的一种或多种。
7.根据权利要求3所述的一种垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法，其特征在于：所述步骤1)中垃圾渗滤液的COD含量为15600-52000mg/L，BOD5含量为8300-32000mg/L，悬浮物浓度为11400-12600mg/L，氨氮含量为390-480mg/L，总氮含量为1850-2600mg/L，总磷含量为150-180mg/L，pH值为5-6。
8.根据权利要求3所述的一种垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法，其特征在于：所述步骤5)中，深度处理后的废水的COD含量<80mg/l，BOD5含量<25mg/l，悬浮物浓度<20mg/l，氨氮含量<15mg/l，总氮含量<35mg/l，总磷含量<1.5mg/l，pH值为6-9。
9.根据权利要求3所述的一种垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法，其特征在于：所述步骤3)中，完成电解气浮后，上悬浮物的去除率≥90％，COD的去除率≥40％，磷的去除率≥80％；重金属可去除80-95％。
10.根据权利要求3所述的一种垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法，其特征在于：所述步骤6)中，污泥经过污泥浓缩池浓缩至含水率96％以下，投加PAM调节后通过机械脱水至含水率为70％以下，制成泥饼填埋。
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