CN218709814U - 一种含油废水处理系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域,特别是涉及一种含油废水处理系统,包括隔油池、气浮机、中间池、SBR池、清水池、污泥池和叠螺脱水机,隔油池内置有刮油器和油水收集罐,隔油池与气浮机接通,气浮机与中间池接通,中间池与SBR池接通,SBR池与清水池接通,SBR池还与污泥池接通,污泥池与叠螺脱水机以及气浮机均接通,叠螺脱水机还与隔油池接通,将气浮浮渣导入污泥池处理,将气浮清水导入中间池,然后泵入SBR生化池,在SBR池经过进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段和闲置阶段,含油废水得到处理,有效去除含油废水中COD、氨氮和磷等有害物质。解决了含油废水浮油难收集、含乳化油废水难处理的问题,实现了含油废水有效处理。

Description

一种含油废水处理系统
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域,特别是涉及一种含油废水处理系统。
背景技术
在废水处理过程中,废水中的油质存在浮油难收集、含乳化油废水难处理的问题,因此提出一种含油废水处理系统。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种含油废水处理系统。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种含油废水处理系统,所述含油废水处理系统包括隔油池、气浮机、中间池、SBR池、清水池、污泥池和叠螺脱水机,所述隔油池内置有刮油器和油水收集罐,所述隔油池与气浮机接通,所述气浮机与中间池接通,所述中间池与SBR池接通,所述SBR池与清水池接通,所述SBR池还与污泥池接通,所述污泥池与叠螺脱水机以及气浮机均接通,所述叠螺脱水机还与隔油池接通。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述气浮机还接通有加药系统,所述SBR池还接通有风机。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述清水池与排放管道接通。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述叠螺脱水机与废泥处置设备接通。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述隔油池与含油废水的输入管道接通。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
将含油废水通过隔油池进行隔油处理,分离为浮油及乳化含油废水;将所述浮油通过带式刮油器收集浮油,流入废油收集罐,上层油和下层油水,将上层油收集后作为危废处理,将下层油水返回至隔油池池;将所述乳化含油废水通过涡凹气浮机处理,得到气浮浮渣和气浮清水,将气浮浮渣导入污泥池处理,将气浮清水导入中间池,然后泵入SBR生化池,在SBR池经过进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段和闲置阶段,含油废水得到处理,有效去除含油废水中COD、氨氮和磷等有害物质,解决了含油废水浮油难收集、含乳化油废水难处理的问题,实现了含油废水有效处理。
附图说明
图1为本实用新型的系统流程图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例:
如图1所示,一种含油废水处理系统,所述含油废水处理系统包括隔油池、气浮机、中间池、SBR池、清水池、污泥池和叠螺脱水机,隔油池利用含油废水中油和水的比重不同而达到分离的目的。隔油池的构造采用平流式,含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池,沿水平方向缓慢流动,在流动中油品上浮水面,由设置在池面的刮油机推送到集油管中流入废油收集罐,收集罐下部积水可以定期排入隔油池,浮油收集后作为危废处理。在隔油池中沉淀下来的杂质,积聚到池底污泥斗中,通过排泥管由气动隔膜泵排入污泥池中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排入调节池,以去除乳化油及其他污染物。隔油池配置带式刮油机除去表面浮油;
带式刮油机是利用油水之间不同的重力和表面张力这些物理特性,利用刮油带在穿过水面时吸取浮油的原理达到除油的目的。适用安装于含油废水的隔油池等场所。带式除油机是目前去除液体表面浮油经济可靠的设备,能有效地去除水中各种浮油,并能做到油水分离废油回收;
气浮机主要由箱体、曝气机、刮泥系统、控制系统和加药系统等组成,不需要压力溶气、空压机和循环泵等设备。未经处理的污水首先进入混合反应区采用隔板方式,经过反复溢流、翻越、混合,使絮凝剂和助凝剂与污水充分混合反应,达到最佳絮体繁花状态,然后混合反应后的污水进入小型曝气区。曝气机的叶轮采用微孔涡轮散气设计,大大缩小了气泡直径,由电机带动叶轮高速旋转,在叶轮处产生负压区,空气通过空心轴被吸送到水下,并在叶轮的强力切割下使空气粉碎成微气泡。由于气、水混合而产生一个垂直向上的浮力,微气泡将废水中加入絮凝剂和助凝剂产生的絮体悬浮物带到水面。悬浮物依靠这些微气泡的支撑漂浮在水面上,并随水流方向进入到气浮槽中。刮渣机通过链条传动,刮板沿着水流方向水平运动,将漂浮在水面上的固体悬浮物刮到倾斜的金属板上再推入排渣槽。固体悬浮物被刮板推入排渣槽后,通过污泥排放管槽流入污泥池,出水在排放之前先经过斜板下方的出水口进入溢流槽,后经过出水堰板进入排水槽。出水堰板采用手轮调节方式,出水堰板不易变形,手轮调节方式使堰板的升降操作简单准确。开放的回流方式从曝气段沿至气浮槽底部。曝气叶轮在曝气槽中形成负压,这种负压作用会使废水从气浮槽底部回流至曝气区,经叶轮曝气后返回至气浮段。这种回流方式确保了气浮槽底部极少有污泥沉淀产生,使设备在没有流量的情况下气浮不断进行,不至于停机。气浮机的池体可以根据水质和业主要求,在池体底部设有漏斗式排泥斗。当调节池有故障,以及正常运行时污泥负荷过大,或气浮设备长时间不运转有污泥沉淀时,污泥可以储存在排泥斗中定期排放。也可以在池体中放入斜板,增加污泥的沉降速度,和污水的停留时间,增强气浮处理效果;
加药系统以计量泵、药箱、搅拌器为主,液位计、安全阀、止回阀、压力表管路等辅件组成一套系统单元。实现实时的加药控制,避免因加药量不够或者加药量过多而造成出水不达标的情况发生。加药系统在含油废水处理项目上包含PH调整加药装置、破乳剂加药装置、PAC加药装置和PAM加药装置,可降低运行成本和保证出水的稳定达标;
SBR工艺即序批式活性污泥法,该池集水质均化、初次沉淀、生物降解、二次沉淀等功能于一-体,整个工艺简洁,运行操作可通过自动控制装置完成,管理简单。序批式活性污泥法中“序批式”包括两层含义:一是运行操作在空间上按序列、间歇的方式进行,由于污水大都是连续或半连续排放,处理系统中至少需要2个或多个反应器交替运行,因此,从总体上污水是按顺序依次进入每个反应器,而各反应器相互协调作为一个有机的整体完成污水净化功能,但对每一个反应器则是间歇进水和间歇排水;二是每个反应器的运行操作分阶段、按时间顺序进行,典型SBR工艺的一个完整运行周期由五个阶段组成,即进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段和闲置阶段,从第一次进水开始到第二次进水开始称为一个工作周期,进水阶段是反应器在短时间内接纳需要处理的污水,同时起到调节和均质的作用,此阶段可曝气或不曝气。反应阶段是停止进水后的生化反应过程,根据需要可以在好氧或缺氧条件下进行,也可在两种条件下交替进行,但一般以好氧为主。沉淀阶段停止曝气,进行泥水分离。经过一定时间的沉淀,进入排水阶段,主。沉淀阶段停止曝气,进行泥水分离。经过一定时间的沉淀,进入排水阶段,利用排水装置将上清液排出反应池。排水结束通过内源呼吸作用使微生物的代谢速度和吸附能力得到恢复,为下一个运行周期创造良好的初始条件。在每一个运行周期内,各阶段的运行参数都可以根据污水水质和出水指标进行调整,并且可根据实际情况省去其中的某一阶段(如闲置阶段),还可以把反应期与进水期合并,或在进水阶段同时曝气等,系统的运行方式十分灵活;
清水池储存SBR处理后的清水,经水质在线监测仪确认水质达标后排放,污泥池储存气浮机和SBR处理产生的污泥,重力浓缩后再用脱水机进行脱水处理,叠螺式污泥脱水机集全自动控制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽于一体。主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部,后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小,螺旋轴不断带动环清扫滤缝,防止堵塞。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的;
将含油废水通过隔油池进行隔油处理,分离为浮油及乳化含油废水;将所述浮油通过带式刮油器收集浮油,流入废油收集罐,上层油和下层油水,将上层油收集后作为危废处理,将下层油水返回至隔油池池;将所述乳化含油废水通过涡凹气浮机处理,得到气浮浮渣和气浮清水,将气浮浮渣导入污泥池处理,将气浮清水导入中间池,然后泵入SBR生化池,在SBR池经过进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段和闲置阶段,含油废水得到处理,有效去除含油废水中COD、氨氮和磷等有害物质。解决了含油废水浮油难收集、含乳化油废水难处理的问题,实现了含油废水有效处理,所述隔油池内置有刮油器和油水收集罐,所述隔油池与气浮机接通,所述气浮机与中间池接通,所述中间池与SBR池接通,所述SBR池与清水池接通,所述SBR池还与污泥池接通,所述污泥池与叠螺脱水机以及气浮机均接通,所述叠螺脱水机还与隔油池接通,所述气浮机还接通有加药系统,所述SBR池还接通有风机,所述清水池与排放管道接通,所述叠螺脱水机与废泥处置设备接通,所述隔油池与含油废水的输入管道接通。
工作原理:将含油废水通过隔油池进行隔油处理,分离为浮油及乳化含油废水;将所述浮油通过带式刮油器收集浮油,流入废油收集罐,上层油和下层油水,将上层油收集后作为危废处理,将下层油水返回至隔油池池;将所述乳化含油废水通过涡凹气浮机处理,得到气浮浮渣和气浮清水,将气浮浮渣导入污泥池处理,将气浮清水导入中间池,然后泵入SBR生化池,在SBR池经过进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段和闲置阶段,含油废水得到处理,有效去除含油废水中COD、氨氮和磷等有害物质。解决了含油废水浮油难收集、含乳化油废水难处理的问题,实现了含油废水有效处理。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (5)

1.一种含油废水处理系统,其特征在于,所述含油废水处理系统包括隔油池、气浮机、中间池、SBR池、清水池、污泥池和叠螺脱水机,所述隔油池内置有刮油器和油水收集罐,所述隔油池与气浮机接通,所述气浮机与中间池接通,所述中间池与SBR池接通,所述SBR池与清水池接通,所述SBR池还与污泥池接通,所述污泥池与叠螺脱水机以及气浮机均接通,所述叠螺脱水机还与隔油池接通。
2.根据权利要求1所述的一种含油废水处理系统,其特征在于,所述气浮机还接通有加药系统,所述SBR池还接通有风机。
3.根据权利要求2所述的一种含油废水处理系统,其特征在于,所述清水池与排放管道接通。
4.根据权利要求3所述的一种含油废水处理系统,其特征在于,所述叠螺脱水机与废泥处置设备接通。
5.根据权利要求4所述的一种含油废水处理系统,其特征在于,所述隔油池与含油废水的输入管道接通。
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