CN103626358A - 一种生物柴油废水的处理方法 - Google Patents
一种生物柴油废水的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103626358A CN103626358A CN201310597500.3A CN201310597500A CN103626358A CN 103626358 A CN103626358 A CN 103626358A CN 201310597500 A CN201310597500 A CN 201310597500A CN 103626358 A CN103626358 A CN 103626358A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- waste water
- sludge
- wastewater
- biofuel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种生物柴油废水的处理方法。它是将生物柴油废水输入隔油池中进行停留隔油处理，回收隔油池上层的浮油，隔油处理后的废水进入调节池中进行水量和水质的调节，调节后的废水进入中和反应池中，调节pH值并加入混凝剂和絮凝剂，经搅拌反应后再进入混凝沉淀池沉淀，在混凝沉淀池的底部生成絮状污泥，絮状污泥经出泥管运至储泥池内储存并脱水外运，混凝沉淀池出来的废水依次进入厌氧池和好氧池中，进行厌氧发酵和好氧氧化以去除有机污染物，经过好氧氧化的废水再进入生物沉淀池中进行静置沉淀，经沉淀后在生物沉淀池的底部形成污泥，污泥经过污泥回流泵回流到厌氧池中，生物沉淀池出来的废水再经过活性炭过滤罐过滤后得到处理后的废水。
Description
技术领域：
本发明属于废水处理领域，具体涉及一种生物柴油废水的处理方法。
背景技术：
国内经济的高速发展带动各行业的快速发展，石油和煤炭资源的消耗量逐年增加，地球的能源储量也在逐渐减少，消耗石化能源时所排放的污染物对环境造成很大的破坏，为了减少对传统石化能源的依赖和保护地球环境，各国政府非常重视发展可再生能源。生物柴油作为一种清洁、廉价的可再生能源在我国得到高速的发展，预计到2020年，我国生物柴油年产量可达到1200万吨。随着生物柴油产量增加的同时，该产业的环境污染问题也变得日益严重，每年排放的废水水量也在增加。生物柴油废水通常是指在生物柴油生产过程中，原料固液分离、清洗设备及车间地板时产生的含油废水，不同规模的企业所排放废水的水量和水质有很大的区别，通常主要成分为动植物油、酸、碱、无机盐类、悬浮物和大量有机物等，废水的水质指标为CODcr约8000mg/l、BOD约1000mg/l、pH值3-7、SS约2000mg/l、动植物油约1900mg/l，属于高浓度的含油有机污染物废水。因此，需要结合生产企业排放废水水量和水质的特点，采用有效的设备，才能把废水处理到国家的一级排放标准。
目前，国内的含油废水处理技术主要有化学物理法和生物法，化学物理法主要是油比水的密度小，可利用重力进行分离的原理，通常采用的设备有隔油池、油水分离器、气浮机、混凝沉淀和活性炭吸附罐等。生物法是指在适当的温度、PH、营养物质和氧气条件下，利用微生物的强氧化降解功能，把废水有机污染物去除干净的方法。主要有厌氧池和好氧池两种装置。针对生物柴油废水含油量大、悬浮物、COD、BOD浓度高等特点，需要采用化学物理法和生物法相结合的装置。目前，国内缺乏有效处理生物柴油废水的装置，通常采用单一的隔油池、油水分离器、气浮机和混凝沉淀等设备，这些设备能去除废水中80%以上的动植物油和悬浮物，但是，不能去除大部分的有机污染物，也有采用组合设备的，由于设备中缺少高效的厌氧池和活性炭过滤罐等装置，最后出水还有少量的有机污染物，导致出水水质达不到国家的一级排放标准，对周围水环境造成一定的污染。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种既能够有效的处理生物柴油废水，特别是去除其中的有机污染物，又能实现资源可回收利用的生物柴油废水的处理方法。
本发明的生物柴油废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
将生物柴油废水输入隔油池中进行停留隔油处理，回收隔油池上层的浮油，隔油处理后的生物柴油废水进入调节池中进行水量和水质的调节，调节后的生物柴油废水进入中和反应池中，调节pH值并加入混凝剂和絮凝剂，经搅拌反应后再进入混凝沉淀池静置沉淀，经沉淀后在混凝沉淀池的底部有絮状污泥生成，该絮状污泥经出泥管运至储泥池内储存并脱水外运处置，混凝沉淀池出来的生物柴油废水依次进入厌氧池和好氧池中，依次进行厌氧发酵和好氧氧化以去除有机污染物，经过好氧氧化的生物柴油废水再进入生物沉淀池中进行静置沉淀，经沉淀后在生物沉淀池的底部形成污泥，该污泥经过污泥回流泵回流到厌氧池中，生物沉淀池出来的生物柴油废水再经过活性炭过滤罐过滤后得到处理后的生物柴油废水。
经检测，最后经过处理后的生物柴油废水，可达到国内的一级排放标准。出水水质指标中CODcr小于100mg/L、动植物油小于10mg/L。
所述的调pH值是用氢氧化钙溶液调节PH值为8.0，这是由于生物柴油废水通常为酸性，所述的混凝剂可以为聚合氯化铝，所述的絮凝剂可以为聚丙烯酰胺。
所述的厌氧发酵和好氧氧化，发酵和氧化过程中的生物柴油废水的pH优选保持在7.0左右，同时在好氧池内溶解氧控制在5mg/l，这时好氧微生物对废水有机污染物的去除效果最好。所述的厌氧池和好氧池内有大量的组合填料，加入一定量的营养物并经过一段时间的培养和驯化，填料上会附着许多具有强氧化降解功能的微生物，通过厌氧发酵或者好氧氧化能去除废水的绝大部分有机污染物。
所述的生物柴油废水经过隔油池处理后，80%以上的动植物油被回收作为生产生物柴油的原料。
经过调节后的生物柴油废水进入中和反应池中，调节pH值并加入混凝剂和絮凝剂，经搅拌反应后再进入混凝沉淀池静置沉淀，经沉淀后在混凝沉淀池的底部有絮状污泥生成，该絮状污泥经出泥管运至储泥池内储存并脱水外运处置，该步骤能够去除生物柴油废水中80%的悬浮物。
经沉淀后在生物沉淀池的底部形成污泥，该污泥经过污泥回流泵回流到厌氧池中，这样可以增加厌氧池内的生物数量，保持较高的废水有机物去除效率。
本发明采用活性炭过滤罐过滤生物柴油废水，这是由于活性炭对废水中的细小悬浮物有很强的吸附能力，最后排放的清水水质中CODcr小于100mg/L、动植物油小于10mg/L，能达到国内一级排放标准。
本发明是针对生物柴油生产过程中，原料固液分离、清洗设备及车间地板时产生的含油废水所进行的一种组合处理工艺。在隔油池首先分离的大量浮油可回收作为生物柴油的原料，然后将调节池、中和反应池、混凝沉淀池、厌氧池、好氧池、生物沉淀池及活性炭过滤罐等有效组合，中和反应池内的废水、碱、混凝剂及絮凝剂混合搅拌一段时间后进入混凝沉淀池，大部分的悬浮物可沉淀分离出来，然后利用厌氧和好氧微生物的强氧化降解功能，把废水的绝大部分有机污染物去除，最后经过生物沉淀池和活性炭过滤罐处理后的废水可以达到国内的一级排放标准。该工艺具有运行费用低、设备占地面积小、操作简便及可回收利用等特点。
与现有技术中的工艺相比，本发明具有以下有益效果：
通过本发明的方法对生物柴油废水处理后，能够有效的处理生物柴油废水，特别是去除其中的有机污染物，能使水质：CODcr约8000mg/l、BOD约1000mg/l、pH值3-7、SS约2000mg/l、动植物油约1900mg/l，属于高浓度的含油有机污染物废水经过本发明的工艺处理后，处理后的水质为：CODcr小于100mg/L、动植物油小于10mg/L，达到国内一级排放标准。并且还能有效的回收生物柴油废水中的生物柴油，实现资源的可回收利用。
附图说明：
图1是本发明的生物柴油废水的处理方法的流程示意图。
具体实施方式：
以下实施例是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。
实施例1：
国内一家年产10000吨的生物柴油生产企业，原料采用地沟油，平均每天排放的生物柴油废水量约为4.0吨，该生物柴油废水水质为：COD8000mg/l、BOD1000mg/l、pH值4.0、SS2000mg/l、动植物油600mg/l。本实施例的生物柴油废水的处理方法，设计规模为0.5d/h，每天运行时间为8小时。生物柴油废水收集后流入有效容积为1.0m3的隔油池进行停留隔油处理，经过2小时的停留时间后，回收隔油池上层的浮油，生物柴油废水80%的动植物油被回收作为生产生物柴油的原料，处理后的生物柴油废水流入容积为2.0m3的调节池，调节池能暂时储存不同浓度和流量的废水，起到混合、调节废水水量和水质的作用，调节后的生物柴油废水进入中和反应池中，由于该生物柴油废水偏酸性，要在容积为0.2m3的中和反应池加入氢氧化钙溶液调节PH值为8.0左右，然后每吨废水加入0.25kg的混凝剂（聚合氯化铝）和20g的絮凝剂（聚丙烯酰胺），氢氧化钙溶液、混凝剂和絮凝剂可以贮存在药剂罐中，废水在中和反应池混合搅拌10分钟后流入有效容积为1.5m3的混凝沉淀池静置沉淀，约30分钟后，在混凝沉淀池的底部有大量的絮状污泥生成，絮状污泥通过池内出泥管压到储泥池内储存并脱水外运处置，生物柴油废水80%的悬浮物能够被去除。混凝沉淀池出来的生物柴油废水依次进入容积为10.0m3的厌氧池和容积为10.0m3的好氧池，每个池内设有5m3的组合填料（由弹性填料和纤维填料组成），该工艺需要约30天的调试才能投入正常运行，在调试过程中，每天需要加入约200gC:N:P为100:5:1的营养物到废水中，然后进行微生物的培养和驯化，处理系统正常运行后，填料上会附着许多具有强氧化降解功能的微生物，能去除废水的绝大部分有机污染物。厌氧池和好氧池废水的pH值保持在7.0左右，同时，好氧池内的溶解氧控制在5.0mg/l时，微生物对废水有机污染物的去除效果最好。经过好氧氧化的生物柴油废水再进入容积为1.5m3的生物沉淀池中进行静置沉淀，经沉淀后在生物沉淀池的底部形成污泥，每天产生的污泥需通过污泥回流泵回流到厌氧池，每次回流时间为20分钟，回流的污泥可以增加厌氧池内的生物数量，保持较高的废水有机物去除效率，生物沉淀池出来的生物柴油废水再经过活性炭过滤罐过滤后得到处理后的生物柴油废水，其可达到国内的一级排放标准。出水水质指标中CODcr小于100mg/L、动植物油小于10mg/L。
Claims (3)
1.一种生物柴油废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将生物柴油废水输入隔油池中进行停留隔油处理，回收隔油池上层的浮油，隔油处理后的生物柴油废水进入调节池中进行水量和水质的调节，调节后的生物柴油废水进入中和反应池中，调节pH值并加入混凝剂和絮凝剂，经搅拌反应后再进入混凝沉淀池静置沉淀，经沉淀后在混凝沉淀池的底部有絮状污泥生成，该絮状污泥经出泥管运至储泥池内储存并脱水外运处置，混凝沉淀池出来的生物柴油废水依次进入厌氧池和好氧池中，依次进行厌氧发酵和好氧氧化以去除有机污染物，经过好氧氧化的生物柴油废水再进入生物沉淀池中进行静置沉淀，经沉淀后在生物沉淀池的底部形成污泥，该污泥经过污泥回流泵回流到厌氧池中，生物沉淀池出来的生物柴油废水再经过活性炭过滤罐过滤后得到处理后的生物柴油废水。
2.根据权利要求1所述的生物柴油废水的处理方法，其特征在于，所述的调节pH值是用氢氧化钙溶液调节PH值为8.0，所述的混凝剂为聚合氯化铝，所述的絮凝剂为聚丙烯酰胺。
3.根据权利要求1所述的生物柴油废水的处理方法，其特征在于，所述的厌氧发酵和好氧氧化，发酵和氧化分解过程中的生物柴油废水的pH保持在7.0，同时在好氧池内溶解氧控制在5mg/l。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310597500.3A CN103626358B (zh) | 2013-11-21 | 2013-11-21 | 一种生物柴油废水的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310597500.3A CN103626358B (zh) | 2013-11-21 | 2013-11-21 | 一种生物柴油废水的处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103626358A true CN103626358A (zh) | 2014-03-12 |
| CN103626358B CN103626358B (zh) | 2015-03-11 |
Family
ID=50207855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310597500.3A Active CN103626358B (zh) | 2013-11-21 | 2013-11-21 | 一种生物柴油废水的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103626358B (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104479863A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-01 | 平顶山市亿鑫达生物能源有限公司 | 一种生物柴油生产用原料油预处理装置及其处理方法 |
| CN105984999A (zh) * | 2015-03-04 | 2016-10-05 | 济南齐源环保工程有限公司 | 一种生物柴油废水的处理工艺 |
| CN106007066A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-12 | 宜兴市鑫源辊业有限公司 | 一种废水处理装置 |
| CN106145531A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-11-23 | 河南懿丰油脂有限公司 | 一种快速处理食用油生产污水的方法及系统 |
| CN106365380A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 防城港市中能生物能源投资有限公司 | 一种生物柴油废水的处理方法 |
| CN109052832A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-12-21 | 上海大学 | 在地沟油制备生物柴油过程中产生的废水的处理方法 |
| CN109293174A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-02-01 | 浙江友创环境技术有限公司 | 一种含油食品废水处理系统及方法 |
| CN109721199A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-07 | 广东莞绿环保工程有限公司 | 一种锂电池回收行业高盐萃余废水的处理系统及处理方法 |
| CN112174471A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-05 | 芜湖海创实业有限责任公司 | 一种含油污泥热解脱附处理系统及处理方法 |
| CN112744988A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-05-04 | 上海玉畔环保科技有限公司 | 一种废润滑油再生废水的处理系统及处理方法 |
| CN113526791A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-22 | 上海中器环保科技有限公司 | 一种生物柴油生产废水的处理装置和方法 |
| CN114315032A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 上海大学无锡产业研究院 | 一种水性涂料废水处理方法 |
| CN115465964A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-12-13 | 湖南诺睿信生物科技有限公司 | 一种生物柴油酶法工艺污水循环利用方法及系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090236281A1 (en) * | 2006-09-01 | 2009-09-24 | Anticline Disposal, Llc | System and method for treating produced water |
| CN101870544A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-10-27 | 大庆市新中瑞环保有限公司 | 一种石油炼油废水的处理方法 |
| CN102442745A (zh) * | 2010-09-30 | 2012-05-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高浓度甲醇制烯烃工艺废水的处理方法 |
| CN102603117A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-25 | 江苏兆盛环保集团有限公司 | 一种餐厨垃圾二次废水的处理方法 |
| CN103232140A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-08-07 | 泉州师范学院 | 生物柴油废水的多级处理工艺 |
-
2013
- 2013-11-21 CN CN201310597500.3A patent/CN103626358B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090236281A1 (en) * | 2006-09-01 | 2009-09-24 | Anticline Disposal, Llc | System and method for treating produced water |
| CN101870544A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-10-27 | 大庆市新中瑞环保有限公司 | 一种石油炼油废水的处理方法 |
| CN102442745A (zh) * | 2010-09-30 | 2012-05-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高浓度甲醇制烯烃工艺废水的处理方法 |
| CN102603117A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-25 | 江苏兆盛环保集团有限公司 | 一种餐厨垃圾二次废水的处理方法 |
| CN103232140A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-08-07 | 泉州师范学院 | 生物柴油废水的多级处理工艺 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104479863A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-01 | 平顶山市亿鑫达生物能源有限公司 | 一种生物柴油生产用原料油预处理装置及其处理方法 |
| CN104479863B (zh) * | 2014-12-11 | 2017-10-24 | 平顶山市亿鑫达生物能源有限公司 | 一种生物柴油生产用原料油预处理装置及其处理方法 |
| CN105984999A (zh) * | 2015-03-04 | 2016-10-05 | 济南齐源环保工程有限公司 | 一种生物柴油废水的处理工艺 |
| CN106007066A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-12 | 宜兴市鑫源辊业有限公司 | 一种废水处理装置 |
| CN106145531A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-11-23 | 河南懿丰油脂有限公司 | 一种快速处理食用油生产污水的方法及系统 |
| CN106365380A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 防城港市中能生物能源投资有限公司 | 一种生物柴油废水的处理方法 |
| CN109052832A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-12-21 | 上海大学 | 在地沟油制备生物柴油过程中产生的废水的处理方法 |
| CN109293174A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-02-01 | 浙江友创环境技术有限公司 | 一种含油食品废水处理系统及方法 |
| CN109721199A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-07 | 广东莞绿环保工程有限公司 | 一种锂电池回收行业高盐萃余废水的处理系统及处理方法 |
| CN112174471A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-05 | 芜湖海创实业有限责任公司 | 一种含油污泥热解脱附处理系统及处理方法 |
| CN112744988A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-05-04 | 上海玉畔环保科技有限公司 | 一种废润滑油再生废水的处理系统及处理方法 |
| CN113526791A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-22 | 上海中器环保科技有限公司 | 一种生物柴油生产废水的处理装置和方法 |
| CN114315032A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 上海大学无锡产业研究院 | 一种水性涂料废水处理方法 |
| CN115465964A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-12-13 | 湖南诺睿信生物科技有限公司 | 一种生物柴油酶法工艺污水循环利用方法及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103626358B (zh) | 2015-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103626358B (zh) | 一种生物柴油废水的处理方法 | |
| CN203878024U (zh) | 一种养殖场废水处理系统 | |
| CN102249498B (zh) | 中小型淀粉厂废水的生化处理方法 | |
| CN103613241B (zh) | 一种生物柴油废水处理装置 | |
| CN106957130B (zh) | 一种生活污水和有机固体废弃物的处理方法 | |
| CN209872690U (zh) | 一种垃圾中转站渗沥液处理工艺装置 | |
| CN101805090B (zh) | 油井压裂返排液处理工艺 | |
| CN202390287U (zh) | 处理印染废水的内置铁炭uasb-sbr联用系统 | |
| CN112047583A (zh) | 一种屠宰场污水处理工艺 | |
| CN103723891A (zh) | 一种高浓度有机废水处理方法及处理系统 | |
| CN105110557A (zh) | 一种絮凝气浮-产油微生物处理餐厨废水的方法 | |
| CN204417278U (zh) | 养殖废水处理系统 | |
| CN108947137A (zh) | 一种餐厨垃圾渗沥液处理方法 | |
| CN208829505U (zh) | 精细化工废水经mvr蒸馏后的后处理系统 | |
| CN109133534B (zh) | 一种豆制品废水无害化处理回用方法 | |
| CN111807613A (zh) | 一种烟厂薄片废水处理工艺 | |
| CN203728683U (zh) | 一种高浓度有机废水处理系统 | |
| CN111252994A (zh) | 一种食用菌废水处理方法 | |
| CN204369720U (zh) | 养殖废水处理系统 | |
| CN107857443A (zh) | 一种造纸废液处理系统 | |
| CN104163542B (zh) | 生活污水滤料装置 | |
| CN207552119U (zh) | 一种油脂加工废水处理装置 | |
| CN207405031U (zh) | 一种高浓度有机废水处理系统 | |
| Lomte et al. | Suitability of UASB reactor system in tropical developing countries like India | |
| CN206447722U (zh) | 一种合成橡胶加工废水处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180302 Address after: 525011 Guangdong city of Maoming Province Petrochemical Industrial Park Road West Mining Maonan Patentee after: Maoming Hongyu Energy Technology Co., Ltd. Address before: Guangzhou City, Guangdong province 510640 energy road No. 2 Tianhe District Wushan Patentee before: Guangzhou Institute of Energy Conversion, Chinese Academy of Sciences |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A treatment method of biodiesel wastewater Effective date of registration: 20220225 Granted publication date: 20150311 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Maoming branch Pledgor: Maoming Hongyu Energy Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980001900 |