CN105110557A - 一种絮凝气浮-产油微生物处理餐厨废水的方法 - Google Patents

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本发明公开了一种絮凝气浮-产油微生物处理餐厨废水的方法,包括如下步骤:S1.去除餐厨废水中较大悬浮物,分离废水与上层浮游态油脂;S2.向S1得到的废水中加入絮凝剂,混合后沉淀;S3.气浮处理S2得到的餐厨废水;S4.水解酸化经S3得到的废水,然后利用产油微生物进行生物处理,得到处理后的餐厨废水;其中,S2所述絮凝剂包括农林废弃物粉末和壳聚糖;S4所述产油微生物为产油酵母、产油霉菌、产油细菌或产油微藻中的一种或多种。本发明采用絮凝气浮、产油微生物进行餐厨废水处理,无需二次沉淀池,全程绿色环保,在去除废水中污染物的同时实现废水资源化循环利用。本方法工艺流程简单、水力停留时间短、可承受有机物容积负荷高,投资少、成本低、经济效益显著。

Description

一种絮凝气浮-产油微生物处理餐厨废水的方法
技术领域
本发明属于废弃物循环利用和废水处理领域,具体涉及一种絮凝气浮-产油微生物处理餐厨废水的方法。
背景技术
餐厨废水的成分复杂,具有有机物悬浮物含量高、高油脂和盐分含量高等特点。因此,处理餐厨废水的重点是去除其油脂、有机物和悬浮物。采用物化处理可以大大降低餐厨废水中的悬浮物(SS)和油脂的含量,其中絮凝法通过投加絮凝剂能去除水中细小的悬浮物和胶体;对降低COD值有一定贡献。絮凝剂的种类直接影响废水处理的效果;目前,常用的絮凝剂主要有铁系和铝系的无机物、聚丙烯酰胺类和接枝淀粉类等。此外,物化处理中的气浮法可有效去除废水中的悬浮物和油类,通过在废水中通入大量密集的气泡,使气泡与悬浮物和油类相互粘附,靠浮力上浮至水面,达到固液分离的目的。
物化处理后的餐厨废水需进一步进行生化处理以分解废水中有机污染物。生化处理中的生物接触氧化法具有容积负荷高,耐冲击负荷能力强,剩余污泥量少,生物活性高,污泥龄短,可间歇运行,能分解其他生物处理技术难分解的物质,工艺运行容易管理,能克服污泥上浮和膨胀等弊端的优点。而曝气生物滤池能把生物接触氧化与过滤结合在一起,有机物容积负荷高、水力负荷大、机械设备供氧、水力停留时间短、具有优良的过滤吸附作用,可省去二次沉淀池,具有基建投资少、能耗及运行成本低等优势。
目前餐厨废水处理多采用生活污水处理常规技术,未能针对餐厨废水油脂含量高、有机物丰富的特点形成低成本、便捷、可实现餐厨废水自循环再利用的处理技术。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种絮凝气浮-产油微生物处理餐厨废水的方法。所述方法将絮凝气浮和产油微生物相结合,在去除废水中污染物的同时提供生物油脂,实现废水资源化,出水水质符合国家排放标准。本发明具有投资省、运行成本低,废弃物循环利用程度高的特点。
本发明的上述目的是通过以下技术方案予以实现的。
一种絮凝气浮-产油微生物处理餐厨废水的方法,包括如下步骤:
S1.去除餐厨废水中较大悬浮物,分离废水与上层浮游态油脂;
S2.向S1得到的废水中加入絮凝剂,混合后沉淀;
S3.气浮处理S2得到的餐厨废水;
S4.水解酸化S3得到的废水,然后利用产油微生物进行处理,得到处理后的餐厨废水;
其中,S2所述絮凝剂包括农林废弃物粉末和壳聚糖;
S4所述产油微生物为产油酵母、产油霉菌、产油细菌或产油微藻中的一种或多种。
本发明所述S2步骤中将农林废弃物与无生理毒性的有机絮凝剂壳聚糖复配成混合絮凝剂,具有效率高、易脱水的特点。农林废弃物主要成分为木质纤维素,这类物质孔隙多,比表面积大,将其与带有特殊官能团的壳聚糖接枝共聚,可有效提高絮凝效果。本发明选取廉价的天然物质与无生理毒性的壳聚糖复配成絮凝剂,具有安全环保,可生物降解,无二次污染的特点。本发明所述S4步骤利用产油微生物处理餐厨废水,减少污染物的同时把餐厨废水作为廉价的培养基繁殖产油微生物,以餐厨废水中的碳水化合物、碳氢化合物和废弃油脂作为碳源转化成微生物体内积累的油脂,这些油脂通过转酯化可制备生物柴油或用于其他用途,为生物柴油原料来源和餐厨废水资源化利用提供了一条新途径。
本发明将絮凝、气浮和产油微生物联合处理餐厨废水可有效提高餐厨废水的处理效果。首先,通过投加絮凝剂去除废水中细小的悬浮物和胶体(絮凝法);然后在废水中通入气体形成大量密集的气泡,这些气泡与悬浮物和油类相互粘附,靠浮力上浮至水面,达到固液分离的目的。而且,气浮处理餐厨废水具有预曝气的作用,出水和沉渣都含有一定量的氧,有利于后续产油微生物的处理,且泥渣不易腐化。产油微生物优选在好氧生物滤池中对废水进行处理。产油微生物利用栖附的填料和充分供应的氧气,通过生物代谢作用,将废水中的有机物分解,达到净化废水的目的。
优选地,S2所述絮凝剂包括质量组成份数为1~25份的农林废弃物粉末和0.1~15份的壳聚糖。在此比例范围内的复合絮凝剂能最大程度地发挥絮凝沉淀的效果,有效降低废水中COD值;不在此比例范围的复合絮凝剂则絮凝沉淀效果降低。
优选地,S2所述絮凝剂还包括0.5~10份聚硅酸铝铁、1~5份硫酸铝、1~10份聚合氯化铝或1~10份聚合氯化铁中的一种或多种,以上各份数为质量份。所组成的无机-有机复合絮凝剂在上述比例范围内各成分相互配合,能显著提高废水絮凝沉淀的效果,废水中COD值明显降低;在上述比例范围之外的复合絮凝剂则絮凝沉淀效果变差。
优选地,S2所述农林废弃物经干燥、并粉碎至0.1~3cm。
优选地,所述絮凝剂的投加量与餐厨废水的质量体积比为0.1~30kg/m3
优选地,S2所述混合的方式为静态混合0.5~6h。
优选地,S4所述产油酵母为R.toruloides、L.starkeyi、R.glutinis、T.fermentans、C.lbidus、L.lipofera、T.pullulaY.lipolytica中的一种或多种;所述产油霉菌为M.rouxii、C.ehinulata、M.mucedo、C.ehinulata、M.ranmanianna、C.ehinulataM.isabellina中的一种或多种;产油细菌为Gordoniasp.R.opacus中的一种或两种;所述产油微藻C.vulgaris、C.emersonii、C.protothecoides、C.sorokiniana、C.minutissima、C.vulgaris、N.oleaabundans、P.incisa、M.suberraneusN.laevis中的一种或多种
优选地,S3在气浮处理餐厨废水时加入表面活性剂,所述表面活性剂为皂苷类、茶皂素、烷基多苷或脂肪醇类表面活性剂中的一种或多种。本发明所述S3步骤在气浮处理时选择性地添加表面活性剂,影响废水中悬浮颗粒的疏水性,提高气泡的密度与分散性,增加气泡的稳定性,并增强气泡与颗粒的结合度,有利于颗粒物的沉淀。
优选地,S3中气浮处理的曝气时间为1~5h。
优选地,S4所述产油微生物附着生长在填料上。
优选地,所述填料为农林废弃物,金属,陶瓷,塑料,焦炭或玻璃纤维等材质制成的拉西环、鲍尔环、矩鞍、弧鞍和波纹网、θ网环、半软性填料、毛刺波纹丝立体弹性填料,以及半软性填料和软性填料形成的组合填料中的一种或多种。更优选地,S4所述填料为农林废弃物。
优选地,S2和S4所述农林废弃物为稻壳、食用菌基质、秸秆、边角料、薪柴、树皮、花生壳、枝桠柴、卷皮、枯叶或刨花中的一种或多种。更优选地,S2所述农林废弃物为枝桠柴或枯叶中的一种或两种。更优选地,S4所述填料为粉碎成长度为1~60cm的薪柴、树皮或枝桠柴中的一种或多种。
优选地,S4所述产油微生物处理的水力停留时间为12~72h,在水力停留时间为1~12h时添加0.1~10g/L表面活性剂。
优选地,S4步骤中往生物滤池中添加表面活性剂,以提高微生物产油能力。更优选地,S4所述表面活性剂为卵磷脂、胆甾醇或脂肪醇类表面活性剂中的一种或多种。
优选地,S4中经S3处理的废水在水解酸化前对其pH值进行调节。所述调节pH值指检测废水pH值;当pH值不在3~9范围内时,用酸或碱调节pH值至3~9。
优选地,S4所述水解酸化的温度为20~40℃,溶解氧<0.3mg/L,水力停留时间为12~48h。废水中的有机物质在大量水解产酸菌的作用下,将不溶性有机物水解为溶解性物质,将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的物质。此时,水解酸化池除可代替常规的初沉池,达到截留污水中悬浮物的目的外,还具有部分生化处理和污泥减容稳定的功能。
优选地,S4所述产油微生物处理餐厨废水的温度为20~40℃,曝气量为1~5mg/L。
优选地,将S4经产油微生物处理的废水过滤或沉淀,经紫外线或臭氧灭菌后排放;更优选地,废水采用过滤方式进行处理并经紫外线灭菌后排放。所述过滤为多介质过滤。更进一步优选地,所述介质为石英砂、锰砂、无烟煤、细碎的石榴石、贝壳或珊瑚中的三种或三种以上。
优选地,将S1分离得到的上层浮游态油脂和S4中产油微生物生产的油脂作为生物柴油或其他化工产品的原料。
优选地,收集上述步骤产生的污泥,无需脱水直接作为厌氧发酵的原料进行发酵生产乙醇、甲烷或其他产品;或者进入污泥浓缩池和压滤机,经脱水后形成泥饼,最后外运处置,用作肥料或其它用途。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)采用农林废弃物作为絮凝剂的主要成分,无需改性,与有机絮凝剂壳聚糖复配后可有效实现餐厨废水中大颗粒物质的去除,同时实现农林废弃物的减量化和资源化。
(2)利用餐厨废水培养产油微生物以生产微生物油脂,在处理餐厨废水的同时实现其资源化利用。在培养过程中选择性添加天然表面活性剂,增强微生物产油能力。
(3)本发明产油微生物优选在生物滤池中进行废水处理,联合采用絮凝气浮工艺,无需二次沉淀池;废水处理过程中产生的污泥可通过微生物发酵加以利用,全程绿色环保,实现废水清洁利用,并确保出水水质。本方法工艺流程简单、可承受有机物容积负荷高、水力停留时间短,投资少、成本低、经济效益显著。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明,但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明,本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
实施例1
本实施例提供一种絮凝气浮-产油微生物处理餐厨废水的方法,包括如下步骤:
S1.去除餐厨废水中的悬浮物,如食物残渣、鱼鳞、果皮等;然后将浮游态油脂从废水中分离出来,作为生物柴油或其它再生资源的原料加以利用。
S2.向S1得到的废水中加入絮凝剂,静态混合2小时;所述絮凝剂是由枝桠柴粉碎至0.3cm后和壳聚糖、聚合氯化铝按质量比25:0.1:10混合而成;所述絮凝剂的投加量与餐厨废水的质量体积比是0.1kg/m3
S3.向S2得到的废水添加表面活性剂茶皂素后气浮处理2小时;其中,气浮处理是将空气加压后通过多个喷嘴喷射出细小、均匀的气泡,使废水中难以沉降的固体颗粒或细小的油粒粘附在气泡上,当气泡浮至水面时形成浮渣和浮油,除掉浮渣和浮油。
S4.检测S3得到的废水pH值,此时pH为6,则无需用酸或碱调节;
然后,进行水解酸化处理,控制处理温度为32℃,溶解氧<0.3mg/L,水力停留时间为24小时;
接着,利用产油微生物处理水解酸化后的废水;所述产油微生物附着生长在填料枝桠柴上;其中,接种的产油微生物为产油酵母菌L.starkeyi,控制废水的温度为30℃,曝气量为3mg/L,水力停留时间为48小时;在水力停留时间为6小时的时候添加10g/L的表面活性剂卵磷脂,以提高微生物产油能力;
利用多介质过滤废水,并经紫外线灭菌得到处理后的餐厨废水;其中,所述多介质由石英砂、锰砂和细碎的石榴石组成。
S5.收集各步骤产生的污泥,无需脱水直接进行厌氧发酵。
按照上述步骤进行餐厨废水处理的效果如表1所示。本实施例的出水水质可达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。由于采用了绿色环保的絮凝剂、表面活性剂和环境友好的产油微生物,最大程度地减少了处理过程中的外来污染物,在提高废水处理效率的同时实现其资源化再利用。
表1实施例1餐厨废水处理前后水质指标
实施例2
本实施例与实施例1的步骤基本相同,区别在于本实施例S2所述絮凝剂是由园林枯叶粉碎至0.3cm后和壳聚糖、聚合氯化铝按质量比15:5:6混合而成。
按照上述步骤进行餐厨废水处理的效果如表2所示。本实施例的出水水质可达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。
表2实施例2餐厨废水处理前后水质指标
实施例3
本实施例与实施例1的步骤基本相同,区别在于本实施例S4所述产油微生物附着生长在填料树皮上,其中,接种的产油微生物为产油微藻C.vulgarisM.suberraneus。
按照上述步骤进行餐厨废水处理的效果如表3所示。本实施例的出水水质可达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。
表3实施例3餐厨废水处理前后水质指标
对比例1
本对比例与实施例1的步骤基本相同,区别在于本对比例S2选择如下几种絮凝剂:处理①所述絮凝剂是由秸秆粉碎至0.3cm后和聚合氯化铝按质量比25:10混合而成;处理②所述絮凝剂是由壳聚糖、聚合氯化铝按质量比0.1:10混合而成。
结果表明,经上述两种絮凝剂处理的餐厨废水出水水质均不如实施例1~3。处理①和处理②出水水质中悬浮物浓度分别为395mg/L和316mg/L,比实施例1高43.0%和28.8%;氨氮浓度分别为25mg/L和21mg/L,比实施例1高108.3%和75%;总氮浓度分别为51mg/L和47mg/L,比实施例1高41.7%和30.6%。可见,减少本发明所述絮凝剂的某一成分会对废水的絮凝效果造成影响,其出水水质变差。
对比例2
本对比例与实施例1的步骤基本相同,区别在于本对比例S2所述絮凝剂的组成份数不同,具体地,所述絮凝剂是由枝桠柴粉碎至0.3cm后和壳聚糖、聚合氯化铝按质量比15:20:12混合而成。
结果表明,经上述絮凝剂处理的餐厨废水出水水质不如实施例1~3。其中出水悬浮物浓度为287mg/L,比实施例1高27.6%;氨氮浓度为19mg/L,比实施例1高58.3%;总氮浓度为45mg/L,比实施例1高25.0%。可见,超过本发明所述比例配制而成的絮凝剂会对废水的絮凝效果造成影响,其出水水质变差。
对比例3
本对比例与实施例1的步骤基本相同,区别在于本对比例S4所述微生物以光合细菌和枯草芽孢杆菌的混合菌代替产油微生物,使其附着生长在组合填料(即半软性填料和软性填料的组合)上。
结果表明,经上述混合菌处理的餐厨废水出水水质与实施例1~3相差不大。但由于上述两种微生物均无生产微生物油脂的功能,因此废水处理后微生物产油量为0g/L。尽管光合细菌和枯草芽孢杆菌的混合菌对废水中的污染物质具有较好的去除作用,但无法实现废水自循环资源化利用的目的。

Claims (10)

1.一种絮凝气浮-产油微生物处理餐厨废水的方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1.去除餐厨废水中较大悬浮物,分离废水与上层浮游态油脂;
S2.向S1得到的废水中加入絮凝剂,混合后沉淀;
S3.气浮处理S2得到的餐厨废水;
S4.水解酸化S3得到的废水,然后利用产油微生物进行处理,得到处理后的餐厨废水;
其中,S2所述絮凝剂包括农林废弃物粉末和壳聚糖;
S4所述产油微生物为产油酵母、产油霉菌、产油细菌或产油微藻中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,S2所述絮凝剂包括质量组成份数为1~25份的农林废弃物粉末和0.1~15份的壳聚糖。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,S2所述絮凝剂还包括0.5~10份聚硅酸铝铁、1~5份硫酸铝、1~10份聚合氯化铝或1~10份聚合氯化铁中的一种或多种,以上各份数为质量份。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,S4所述产油酵母为R.toruloides、L.starkeyi、R.glutinis、T.fermentans、C.lbidus、L.lipofera、T.pullulaY.lipolytica中的一种或多种;所述产油霉菌为M.rouxii、C.ehinulata、M.mucedo、C.ehinulata、M.ranmanianna、C.ehinulataM.isabellina中的一种或多种;产油细菌为Gordoniasp.R.opacus中的一种或两种;所述产油微藻C.vulgaris、C.emersonii、C.protothecoides、C.sorokiniana、C.minutissima、C.vulgaris、N.oleaabundans、P.incisa、M.suberraneusN.laevis中的一种或多种
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,S3在气浮处理餐厨废水时加入表面活性剂,所述表面活性剂为皂苷类、茶皂素、烷基多苷或脂肪醇类表面活性剂中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,S4所述产油微生物附着生长在填料上。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,S4所述填料为农林废弃物。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,S2和S4所述农林废弃物为稻壳、食用菌基质、秸秆、边角料、薪柴、树皮、花生壳、枝桠柴、卷皮、枯叶或刨花中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,S4所述产油微生物处理的水力停留时间为12~72h,在水力停留时间为1~12h时添加0.1~10g/L表面活性剂。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,S4所述表面活性剂为卵磷脂、胆甾醇或脂肪醇类表面活性剂中的一种或多种。
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