CN109052832A - 在地沟油制备生物柴油过程中产生的废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种在地沟油制备生物柴油过程中产生的废水的处理方法，首先对废水进行预处理后，即对高浓度含油废水进行混凝沉淀，对低浓度易降解废水进行气浮区分水质处理，再充分混合进行多级除油；再采取UASB、高级氧化、A/O及BAF等工艺对废水进行综合处理以达到不同排放标准。本发明组合工艺对COD去除率高；依据所处理废水的水质、水量进行预处理，减轻后续处理的难度，节约处理成本；组合性与灵活性强，依据所处理废水的来源，达到不同排放标准；采用分质‑分类处理，进行相关处理技术阶段模块化组合，体现处理结果的分质与分阶段性。特别适用于生物柴油生产过程中生成的高浓度COD废水处理，具有非常广阔应用前景。

Description

在地沟油制备生物柴油过程中产生的废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种废水处理方法，特别是涉及一种高浓度COD废水的处理，应用于污水处理和废物资源化利用技术领域。
背景技术
地沟油有广义和狭义之分，广义的地沟油是指人们在生活中对于各类劣质油的统称、狭义的地沟油是指下水道中的油腻漂浮物或餐饮业的剩饭菜经过加工得到的油脂。按地沟油的来源与组成，可将其分为三类：1)进入排水系统，经油水分离器或隔油池处理后产生的动植物油脂，主要含有甘油三酯、有机酸、氮化合物及其他有毒物质；2)劣质动物组织、内脏及皮毛，经过加工、精炼的油脂，主要含有棕榈酸、油酸、硬脂酸；3)餐饮业产生的不符合食品卫生标准的动植物油脂，如煎炸老油，主要含有油酸及亚油酸。
目前，地沟油的综合利用方式主要有：1)简单加工提纯直接作为低档的工业脂肪酸(主要为硬脂酸和油酸)和工业油脂等，2)制备日化用品，如肥皂、洗衣粉等，3)制取生物柴油；其中，制取生物柴油是当前最广泛的利用方式。
生物柴油(又称脂肪酸甲酯)是指以农作物秸秆、树枝木屑、油料或野生油料等能源作物、工程微藻等水生植物的植物油脂以及动物油脂、餐饮废油等作原料制成的可再生燃料；其制备方法主要有物理法(直接混合法和微乳液法)、化学法(酯交换法)及加氢裂解法等。
美国早在20世纪90年代初就开始了生物柴油的商业应用，21世纪初就已形成规模。欧盟在1993年生产的生物柴油就出现增长的势头，2003年法国生物柴油产能50万吨，2004年德国产能已达到109.7万吨。与欧美国家相比，我国生物柴油产业起步较晚，主要是一些民营企业以废弃油脂为原料生产生物柴油；如：1999年香港九龙巴士公司与香港大学等合作，研究出废油脂提炼成生物柴油做燃料添加剂供九龙巴士公司测试；2001年，海南正和生物能源公司在河北武安国内首家生物柴油工厂投产，宣告我国生物柴油步入了产业化进程；2006年，湖南海纳百川生物工程有限公司建成了以地沟油为原料、全球首套酶法生产生物柴油的工业化装置。中海油于2009年建成了以大豆酸化油、棕榈酸化油及地沟油等为原料、年产6万吨生物柴油的工业化示范工程。近年来，在国家相关政策的支持下，国内的生物柴油产业呈现出欣欣向荣的景象。
地沟油制备生物柴油的过程可分为二阶段，即：预处理阶段与具体制备阶段。
预处理阶段进一步分为脱杂、脱水、脱胶与脱色阶段(即所谓的“四脱”阶段)，具体如下：1)脱杂：采用除杂设备对油、杂进行分离或采用物理沉降将废油脂静置使较大杂质颗粒沉淀，再经过滤或离心去除细小颗粒；此阶段由于离心法的使用将产生少量含油废水。2)脱水：采用加药(如无水硫酸镁、无水碳酸钠等)、加热及闪蒸等方法对废油脂进一步脱水；此阶段产生大量的含油废水，废水量的大小取决于原料的含水率、具有较大的波动性。3)脱胶：采用水化、酸炼、特种及完全脱胶等工艺进行脱胶；此阶段产生少量的含磷脂等的胶质废水。4.脱色：采用物理吸附(活性炭、凹凸棒土等)、化学(热、氧化等)法进行脱色；此阶段若采用化学法会产生少量有色或含化学试剂的含油废水。由此可见，在预处理阶段所产生的废水水量和水质由采用的处理方法及原料所决定，废水的CODcr主要是由可溶性的有机物及少量的油类所产生。
预处理后的地沟油制备生物柴油的技术有直接混合法、微乳液法、加氢裂解法、酯交换法等。直接混合法是指直接混合地沟油及其他原料(如山桐子油、脂肪酸等)，再加入添加剂制得生物柴油(如专利200710064098、200710028849)，微乳法是指利用表面活性剂(如辛基酚聚氧乙烯醚、EL-12和Span80复配等)使地沟油等油脂微乳化，形成生物柴油(如专利200810234563、200610033316)；上述两种方法属于物理方法，虽操作简单，制备过程对环境友好，但对地沟油的利用率较低，生产成本高。加氢裂解法是指将地沟油与矿物柴油混合、加氢制备第二代生物柴油的方法(如专利201110373951)，此方法虽简单易行，对环境不产生污染，但裂解设备昂贵，反应程度难以控制，且生物柴油的产量较低。酯交换法是指先通过催化预酯化反应将地沟油中的游离脂肪酸转化为脂肪酸甲酯，再通过催化转酯化反应进一步将地沟油中的甘三酯转化为甲酯和甘油，从而制得生物柴油；根据有无催化剂及催化剂的类型进一步分为超临界法、化学催化法(碱催化、酸催化、酸碱两步法)、酶催化法，其中酯交换法中的酸碱两步法制备生物柴油，技术成熟，且对地沟油的利用率较高，经济效益较明显(如专利CN101696372A、CN101423768及CN102021082A)。
以酸碱两步法制备生物柴油的生产环节依序为酯化、酯交换、清洗和精馏；1)酯化：加入甲醇和酸催化剂进行酯化反应，此阶段产生少量酸性甲醇含油废水；2)酯交换：加入甲醇和碱催化剂进行酯交换反应，然后蒸发掉残存甲醇、分离掉多余甘油，得到粗甲酯；此阶段产生少量碱性含油甲醇废水；3)清洗：用处理剂和水对粗甲酯进行清洗，去除未反应的催化剂、副产物(水、甘油等)及杂质；此阶段产生少量酸、碱性含油废水；4)精馏：放入蒸馏塔脱臭去味、精馏，最后得到精制的生物柴油；此阶段产生少量甲醇蒸汽冷凝水。由上可知，生物柴油制备过程中所产生的生产废水含有酸、碱、无机盐、悬浮油、乳化油、溶解性有机物及固体悬浮物等多种成分；随生产工序的变化，其水质成分变化复杂(如部分废水的CODcr大于100000mg/L)、水量波动性大。
针对生物柴油生产废水水质复杂、波动性大等特点，国内外的学者探讨了一系列的处理技术，如：黄琳琳等(2009)采用隔油/气浮/UASB/SBR/MBR组合工艺对以餐饮废油和酸化油为原料生产的生物柴油废水(CODcr为40000～55000mg/L)进行处理达《城市污水再生利用城市杂用水水质》标准(GB/T18920-2002)；檀俊利等(2011)采用气浮/混凝/水解酸化/接触氧化组合工艺对以木本油脂、少量地沟油为原料生产的生物柴油废水(CODcr为5000mg/L)进行处理，CODcr的去除率大于90％；Ramírez等(2012)采用光-芬顿/SBR组合工艺对以棕榈油为原料、碱催化酯化法制得的生物柴油的废水进行处理后，COD去除率大于90％；DeGisi等(2013)采用吸附/混凝/气浮/沉淀/生物滤池/活性污泥/反渗透组合工艺对以碱催化酯化法制得的生物柴油废水进行处理后，COD去除率超过90％；刘贺东(2016)采用除油/中和/气浮/水解酸化/厌氧组合工艺对生物柴油装置的生产废水进行处理后出水CODcr可达到280-300mg/L。
尽管前人对制备生物柴油过程中的生产废水提出了一些组合处理技术的方案，但是其处理技术的思路循规蹈矩，没有根据制备生物柴油过程中生产废水的产生环节与特征进行针对性处理，导致废水的处理难度大、处理成本高。
发明内容
为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种在地沟油制备生物柴油过程中产生的废水的处理方法，采用分类-分质-分阶段的废水处理组合工艺，对COD去除率高；能根据制备生物柴油过程中生产废水的产生环节与特征进行针对性处理，依据所处理废水的水质、水量进行预处理，减轻后续处理的难度，节约处理成本；特别适用于生物柴油生产过程中生成的高浓度COD废水处理，具有非常广阔应用前景。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种在地沟油制备生物柴油过程中产生的废水的处理方法，在地沟油为原料制备生物柴油过程中，将产生的高浓度含油废水作为Ⅰ类废水、高浓度有机废水作为Ⅱ类废水、低浓度易降解废水作为Ⅲ类废水，并将以地沟油为原料制备生物柴油过程中产生的各类废水作为待处理废水的目标，主要采用混凝/中和/气浮-多级除油-UASB-高级氧化-A/O-混凝/BAF的分类-分质-分阶段的废水处理组合工艺，具体步骤为：
首先对作为Ⅰ类废水的高浓度含油废水进行混凝沉淀、对作为Ⅱ类废水的高浓度有机废水进行中和反应调pH值及和对作为Ⅲ类废水低浓度易降解废水进行气浮，采用上述工艺进行分水质预处理后，将经过预处理后的各类废水进行充分混合；
然后进行多级除油处理；
再采用UASB厌氧处理方法，对混合废水的大部分有机污染物进行去除；
然后通过高级氧化处理方法，将难降解的大分子有机物转换成易降解的小分子物质；
再通过A/O工艺，进一步去除混合废水中的污染物；
最后至少分别通过混凝处理、BAF深度处理中的任意一种方法，对经过高级氧化处理的混合废水进行选择深度处理工艺处理，以达到所需的排放标准，从而完成对生物柴油生产废水的处理，对得到水质达标的清水，进行排放或回用。
作为本发明优选的技术方案，在地沟油制备生物柴油过程中产生的废水的处理方法，具体步骤如下：
a.预处理：将各类废水作为待处理的目标，采用如下废水预处理方法进行对应处理：
a1.混凝：向作为Ⅰ类废水的高浓度含油废水中加入混凝剂，经搅拌后静置，固液分离，进行混凝沉淀，得到经过混凝预处理的Ⅰ类废水；
a2.中和：向作为Ⅱ类废水的高浓度有机废水中加入酸或碱进行中和反应，得到进行中和预处理从而调pH值后的Ⅱ类废水；
a3.汽浮：将作为Ⅲ类废水低浓度易降解废水通入气浮装置，除油及进行部分悬浮物的去除，得到进行汽浮预处理的Ⅲ类废水；
b.多级除油：将在所述步骤a中经预处理后的各类废水充分混合后，进行多级除油，得到经过深度除油的混合废水；
c.厌氧处理：采用UASB厌氧反应器，将在所述步骤b中进行深度除油后的混合污水进行厌氧处理；
d.高级氧化处理：将在所述步骤c中进行厌氧处理后的混合污水进行高级氧化处理，将污水中难降解的大分子有机污染物转化成易降解的小分子物质；
e.常规生化处理：将在所述步骤d中进行高级氧化后的混合污水通入A/O系统，使污水得到进一步净化，使处理后的净水达到城市纳管标准要求；
f.深度处理：对在所述步骤e中进行常规生化处理，得到的净水继续进行深度处理，至少采用如下任意一种废水深度处理方法：
f1.混凝深度处理：向在所述步骤e中处理后得到的净水中再次加入混凝剂，经搅拌后静置，固液分离，进行第二次混凝沉淀，得到经过混凝深度处理的清水，使所得的清水出水水质达到排放标准的要求；
f2.BAF深度处理：将在所述步骤e中处理后得到的净水中通入曝气，在生物滤池中进行生物深度处理后，得到经过BAF深度处理的清水，使所得的清水出水水质达到排放标准的要求。
作为本发明优选的技术方案，作为待处理的目标废水为以地沟油为原料、采用四脱及酸碱两步法制备生物柴油过程中产生的高浓度COD废水。
作为本发明优选的技术方案，作为Ⅰ类废水的高浓度含油废水的CODcr为150 000～170 000mg/L，作为Ⅱ类废水的高浓度有机废水的CODcr为80 000～10 000mg/L，作为Ⅲ类废水低浓度易降解废水的CODcr为40 000～60 000mg/L。
优选对进行上述厌氧处理过程中生成的沼气进行回收利用。
作为本发明优选的技术方案，在进行高级氧化处理前，需将进行厌氧处理后的混合污水的酸碱性调至pH不低于4的弱酸性。
优选通过上述A/O工艺，进一步去除混合废水中的污染物，使处理后的净水的CODcr≤500mg/L。
对通过上述A/O工艺处理后得到的净水继续采用混凝深度处理时，优选所加入的混凝剂至少为聚丙烯酰胺(PAM)。
对通过上述A/O工艺处理后得到的净水继续采用混凝深度处理后，优选所得的清水的CODcr≤100mg/L。
对通过上述A/O工艺处理后得到的净水继续采用混凝深度处理后，优选所得的清水的CODcr≤60mg/L。
本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：
1.本发明工艺采用分质-分类处理，依据所处理废水的水质、水量进行预处理，减轻后续处理的难度，节约处理成本；
2.本发明工艺的组合性与灵活性强，依据所处理废水的来源，达到不同的排放标准；
3.本发明工艺依据所处理废水的排放要求，进行相关处理技术阶段的模块化组合，体现了处理结果的分质与分阶段性；
4.本发明工艺特别适用于生物柴油生产过程中生成的高浓度COD废水的处理，具有非常广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明实施例一在地沟油制备生物柴油过程中产生的废水处理方法工艺原理图。
图2为本发明实施例一在地沟油制备生物柴油过程中产生的废水处理方法的组合工艺流程图。
具体实施方式
以下结合具体的实施例子对上述方案做进一步说明，本发明的优选实施例详述如下：
实施例一：
在本实施例中，参见图1和图2，一种在地沟油制备生物柴油过程中产生的废水的处理方法，在地沟油为原料采用四脱及酸碱两步法制备生物柴油过程中，将产生的CODcr为150 000～170 000mg/L的高浓度含油废水作为Ⅰ类废水、CODcr为80 000～10 000mg/L的高浓度有机废水作为Ⅱ类废水、CODcr为40 000～60 000mg/L的低浓度易降解废水作为Ⅲ类废水，并将以地沟油为原料制备生物柴油过程中产生的各类高浓度COD废水作为待处理废水的目标，采用混凝/中和/气浮-多级除油-UASB-高级氧化-A/O-混凝/BAF的分类-分质-分阶段的废水处理组合工艺，具体步骤为：
a.预处理：将各类废水作为待处理的目标，采用如下废水预处理方法进行对应处理：
a1.混凝：向作为Ⅰ类废水的高浓度含油废水中加入混凝剂，经搅拌后静置，固液分离，进行混凝沉淀，得到经过混凝预处理的Ⅰ类废水；
a2.中和：向作为Ⅱ类废水的高浓度有机废水中加入酸或碱进行中和反应，得到进行中和预处理从而调pH值后的Ⅱ类废水；
a3.气浮：将作为Ⅲ类废水低浓度易降解废水通入气浮装置，除油及进行部分悬浮物的去除，得到进行汽浮预处理的Ⅲ类废水；
b.多级除油：将在所述步骤a中经预处理后的三类废水充分混合后，进行多级除油，得到经过深度除油的混合废水；
c.厌氧处理：采用UASB厌氧反应器，将在所述步骤b中进行深度除油后的混合污水进行厌氧处理；
d.高级氧化处理：将在所述步骤c中进行厌氧处理后的混合污水进行高级氧化处理，将污水中难降解的大分子有机污染物转化成易降解的小分子物质，为后续的生物处理提供有利的水质条件；在进行高级氧化处理前，需将进行厌氧处理后的混合污水的酸碱性调至pH不低于4的弱酸性；
e.常规生化处理：将在所述步骤d中进行高级氧化后的混合污水通入A/O系统，使污水得到进一步净化，使处理后的净水的CODcr≤500mg/L，达到城市纳管标准要求；
f.深度处理：对在所述步骤e中进行常规生化处理，得到的净水继续进行深度处理，至少采用如下废水深度处理方法进行对应处理：
f1.混凝深度处理：向在所述步骤e中处理后得到的净水中再次加入聚丙烯酰胺(PAM)混凝剂，经搅拌后静置，固液分离，进行第二次混凝沉淀，得到经过混凝深度处理的清水，使所得的清水的CODcr≤100mg/L，所得的清水出水水质达到排放标准的要求；
f2.BAF深度处理：将在所述步骤e中处理后得到的净水中通入曝气，在生物滤池中进行生物深度处理后，得到经过BAF深度处理的清水，使所得清水的CODcr≤60mg/L，清水出水水质达到排放标准的要求。
在本实施例中，原水水质分类如下：Ⅰ类高浓度含油废水为进水CODcr为150 000～170 000mg/L；Ⅱ类高浓度有机废水为进水CODcr为80 000～10 000mg/L；Ⅲ类低浓度易降解废水为进水CODcr为40 000～60 000mg/L。如图1和图2所示，首先将Ⅰ类废水进行混凝沉淀、Ⅱ类废水进行进行中和反应调pH值及Ⅲ类废水通过气浮进行除油与部分悬浮物的去除等分水质处理后，充分混合进行初步除油及浮油收集，然后进行深度除油，再通过UASB厌氧处理对大部分污染物进行去除，然后通过高级氧化处理将难降解的大分子有机物转化成易降解的小分子物质后，再进入A/O系统进行两级处理，出水水质可达城市纳管标准GB/T31962-2015,CODcr≤500mg/L，最后进行深度处理：1)二次混凝的出水水质可达GB 18918-2002二级排放标准,CODcr≤100mg/L；2)BAF的出水水质可达GB 18918-2002一级B/A排放标准,CODcr≤60mg/L/≤50mg/L。
本实施例针对以地沟油为原料、四脱及酸碱两步法制备生物柴油的生产废水提出混凝/中和/气浮-多级除油-UASB-高级氧化-A/O-混凝/BAF的处理组合工艺，与现有技术相比较，具有以下显著特点及实质性优点：采用分类-分质处理工艺，依据所处理废水的水质、水量进行预处理，减轻后续处理的难度，节约处理成本；工艺组合性与灵活性强，依据所处理废水的来源和排放要求，进行相关处理技术阶段的模块化组合，达到不同的排放标准；体现了处理结果的分质与分阶段性。本实施例采用分类-分质-分阶段的处理组合工艺，特别适用于生物柴油生产过程中生成的高浓度COD废水的处理，具有非常广阔的应用前景。
实施例二：
本实施例与实施例一基本相同，特别之处在于：
在本实施例中，一种在地沟油制备生物柴油过程中产生的废水的处理方法，具体步骤为：
a.本步骤与实施例一相同；
b.本步骤与实施例一相同；
c.本步骤与实施例一相同；
d.本步骤与实施例一相同；
e.本步骤与实施例一相同；
f.深度处理：对在所述步骤e中进行常规生化处理，得到的净水继续进行深度处理，采用BAF和混凝联合的深度处理方法，使所得的清水CODcr≤50mg/L，进行清水回用。
本实施例组合工艺对COD去除率高，使所得的清水CODcr≤50mg/L，能进行清水回用，实现了以地沟油为原料、四脱及酸碱两步法制备生物柴油过程中产生的高浓度COD废水的处理方法的资源化的清水的更多应用，进一步降低了废水处理的综合成本，对污水处理和废物资源化利用具有重要意义。
实施例三：
本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于：
在本实施例中，一种在地沟油制备生物柴油过程中产生的废水的处理方法，具体步骤为：
a.本步骤与实施例一相同；
b.本步骤与实施例一相同；
c.厌氧处理：采用UASB厌氧反应器，将在所述步骤b中进行深度除油后的混合污水进行厌氧处理，对进行厌氧处理过程中生成的沼气进行回收利用；
d.本步骤与实施例一相同；
e.本步骤与实施例一相同；
f.本步骤与实施例一相同。
本实施例在地沟油制备生物柴油过程中产生的废水的处理方法实施过程中，对产生的中间产品进行收集，对进行厌氧处理过程中生成的沼气进行回收利用，进一步降低了废水处理的综合成本，对污水处理和废物资源化利用具有重要意义。
上面对本发明实施例结合附图进行了说明，但本发明不限于上述实施例，还可以根据本发明的发明创造的目的做出多种变化，凡依据本发明技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，只要符合本发明的发明目的，只要不背离本发明在地沟油制备生物柴油过程中产生的废水的处理方法的技术原理和发明构思，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种在地沟油制备生物柴油过程中产生的废水的处理方法，其特征在于：在地沟油为原料制备生物柴油过程中，将产生的高浓度含油废水作为Ⅰ类废水、高浓度有机废水作为Ⅱ类废水、低浓度易降解废水作为Ⅲ类废水，并将以地沟油为原料制备生物柴油过程中产生的各类废水作为待处理废水的目标，主要采用混凝/中和/气浮-多级除油-UASB-高级氧化-A/O-混凝/BAF的分类-分质-分阶段的废水处理组合工艺，具体步骤为：
首先对作为Ⅰ类废水的高浓度含油废水进行混凝沉淀、对作为Ⅱ类废水的高浓度有机废水进行中和反应调pH值及和对作为Ⅲ类废水低浓度易降解废水进行气浮，采用上述工艺进行分水质预处理后，将经过预处理后的各类废水进行充分混合；
然后进行多级除油处理；
再采用UASB厌氧处理方法，对混合废水的大部分有机污染物进行去除；
然后通过高级氧化处理方法，将难降解的大分子有机物转换成易降解的小分子物质；
再通过A/O工艺，进一步去除混合废水中的污染物；
最后至少分别通过混凝处理、BAF深度处理中的任意一种方法，对经过高级氧化处理的混合废水进行选择深度处理工艺处理，以达到所需的排放标准，从而完成对生物柴油生产废水的处理，对得到水质达标的清水，进行排放或回用。
2.根据权利要求1所述在地沟油制备生物柴油过程中产生的废水的处理方法，其具体步骤如下：
a.预处理：将各类废水作为待处理的目标，采用如下废水预处理方法进行对应处理：
a1.混凝：向作为Ⅰ类废水的高浓度含油废水中加入混凝剂，经搅拌后静置，固液分离，进行混凝沉淀，得到经过混凝预处理的Ⅰ类废水；
a2.中和：向作为Ⅱ类废水的高浓度有机废水中加入酸或碱进行中和反应，得到进行中和预处理从而调pH值后的Ⅱ类废水；
a3.汽浮：将作为Ⅲ类废水低浓度易降解废水通入气浮装置，除油及进行部分悬浮物的去除，得到进行汽浮预处理的Ⅲ类废水；
b.多级除油：将在所述步骤a中经预处理后的各类废水充分混合后，进行多级除油，得到经过深度除油的混合废水；
c.厌氧处理：采用UASB厌氧反应器，将在所述步骤b中进行深度除油后的混合污水进行厌氧处理；
d.高级氧化处理：将在所述步骤c中进行厌氧处理后的混合污水进行高级氧化处理，将污水中难降解的大分子有机污染物转化成易降解的小分子物质；
e.常规生化处理：将在所述步骤d中进行高级氧化后的混合污水通入A/O系统，使污水得到进一步净化，使处理后的净水达到城市纳管标准要求；
f.深度处理：对在所述步骤e中进行常规生化处理，得到的净水继续进行深度处理，至少采用如下任意一种废水深度处理方法：
f1.混凝深度处理：向在所述步骤e中处理后得到的净水中再次加入混凝剂，经搅拌后静置，固液分离，进行第二次混凝沉淀，得到经过混凝深度处理的清水，使所得的清水出水水质达到排放标准的要求；
f2.BAF深度处理：将在所述步骤e中处理后得到的净水中通入曝气，在生物滤池中进行生物深度处理后，得到经过BAF深度处理的清水，使所得的清水出水水质达到排放标准的要求。
3.根据权利要求1或2所述在地沟油制备生物柴油过程中产生的废水的处理方法，其特征在于：作为待处理的目标废水为以地沟油为原料、采用四脱及酸碱两步法制备生物柴油过程中产生的高浓度COD废水。
4.根据权利要求1或2所述在地沟油制备生物柴油过程中产生的废水的处理方法，其特征在于：作为Ⅰ类废水的高浓度含油废水的CODcr为150 000～170 000mg/L，作为Ⅱ类废水的高浓度有机废水的CODcr为80 000～10 000mg/L，作为Ⅲ类废水低浓度易降解废水的CODcr为40 000～60 000mg/L。
5.根据权利要求1或2所述在地沟油制备生物柴油过程中产生的废水的处理方法，其特征在于：对进行厌氧处理过程中生成的沼气进行回收利用。
6.根据权利要求1或2所述在地沟油制备生物柴油过程中产生的废水的处理方法，其特征在于：在进行高级氧化处理前，需将进行厌氧处理后的混合污水的酸碱性调至pH不低于4的弱酸性。
7.根据权利要求1或2所述在地沟油制备生物柴油过程中产生的废水的处理方法，其特征在于：通过A/O工艺，进一步去除混合废水中的污染物，使处理后的净水的CODcr≤500mg/L。
8.根据权利要求1或2所述在地沟油制备生物柴油过程中产生的废水的处理方法，其特征在于：对通过A/O工艺处理后得到的净水继续采用混凝深度处理时，所加入的混凝剂至少为聚丙烯酰胺(PAM)。
9.根据权利要求1或2所述在地沟油制备生物柴油过程中产生的废水的处理方法，其特征在于：对通过A/O工艺处理后得到的净水继续采用混凝深度处理后，所得的清水的CODcr≤100mg/L。
10.根据权利要求1或2所述在地沟油制备生物柴油过程中产生的废水的处理方法，其特征在于：对通过A/O工艺处理后得到的净水继续采用混凝深度处理后，所得的清水的CODcr≤60mg/L。
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