CN103613241B - 一种生物柴油废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物柴油废水处理装置。隔油池、调节池、污水泵、中和反应池、混凝沉淀池、厌氧池、好氧池、生物沉淀池、活性炭过滤罐依次相连；所述的加药系统与中和反应池相连；所述的混凝沉淀池和生物沉淀池的出水口都是设于池上部的环形出水槽，在池中部设有导流筒，在池底部设有锥形集泥斗，混凝沉淀池的锥形集泥斗的底部设有出泥管，该出泥管与储泥池相连，生物沉淀池的锥形集泥斗的底部设有出泥管，该出泥管与污泥回流泵的入口相连，污泥回流泵的出口通过管道通入厌氧池底部；在厌氧池和好氧池中都设有填料架，在填料架中装有组合填料；在好氧池底部设有曝气管，曝气管与鼓风机相连；在加药系统中也设有曝气管，曝气管与鼓风机相连。

Description

一种生物柴油废水处理装置

技术领域：

本发明属于废水处理领域，具体涉及一种生物柴油废水处理装置。

背景技术：

国内经济的高速发展带动各行业的快速发展，石油和煤炭资源的消耗量逐年增加，地球的能源储量也在逐渐减少，消耗石化能源时所排放的污染物对环境造成很大的破坏，为了减少对传统石化能源的依赖和保护地球环境，各国政府非常重视发展可再生能源。生物柴油作为一种清洁、廉价的可再生能源在我国得到高速的发展，预计到2020年，我国生物柴油年产量可达到1200万吨。随着生物柴油产量增加的同时，该产业的环境污染问题也变得日益严重，每年排放的废水水量也在增加。生物柴油废水通常是指在生物柴油生产过程中，原料固液分离、清洗设备及车间地板时产生的含油废水，不同规模的企业所排放废水的水量和水质有很大的区别，通常主要成分为动植物油、酸、碱、无机盐类、悬浮物和大量有机物等，废水的水质指标为CODcr约8000mg/l、BOD约1000mg/l、pH值3-7、SS约2000mg/l、动植物油约1900mg/l，属于高浓度的含油有机污染物废水。因此，需要结合生产企业排放废水水量和水质的特点，采用有效的设备，才能把废水处理到国家的一级排放标准。

目前，国内的含油废水处理技术主要有化学物理法和生物法，化学物理法主要是油比水的密度小，可利用重力进行分离的原理，通常采用的设备有隔油池、油水分离器、气浮机、混凝沉淀和活性炭吸附罐等。生物法是指在适当的温度、PH、营养物质和氧气条件下，利用微生物的强氧化降解功能，把废水有机污染物去除干净的方法。主要有厌氧池和好氧池两种装置。针对生物柴油废水含油量大、悬浮物、COD、BOD浓度高等特点，需要采用化学物理法和生物法相结合的装置。目前，国内缺乏有效处理生物柴油废水的装置，通常采用单一的隔油池、油水分离器、气浮机和混凝沉淀等设备，这些设备能去除废水中80%以上的动植物油和悬浮物，但是，不能去除大部分的有机污染物，也有采用组合设备的，由于设备中缺少高效的厌氧池和活性炭过滤罐等装置，最后出水还有少量的有机污染物，导致出水水质达不到国家的一级排放标准，对周围水环境造成一定的污染。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种投资少，运行费用低，操作简单，能够有效的处理生物柴油废水，特别是去除其中的有机污染物，实现资源可回收利用的生物柴油废水处理装置。

本发明的生物柴油废水处理装置，其特征在于，包括隔油池、调节池、污水泵、中和反应池、混凝沉淀池、厌氧池、好氧池、生物沉淀池、储泥池、活性炭过滤罐、污泥回流泵、鼓风机及加药系统，所述的隔油池、调节池、污水泵、中和反应池、混凝沉淀池、厌氧池、好氧池、生物沉淀池、活性炭过滤罐依次相连；所述的加药系统与中和反应池相连；所述的混凝沉淀池和生物沉淀池的出水口都是设于池上部的环形出水槽，在池中部设有导流筒，在池底部设有锥形集泥斗，混凝沉淀池的锥形集泥斗的底部设有出泥管，该出泥管与储泥池相连，生物沉淀池的锥形集泥斗的底部设有出泥管，该出泥管与污泥回流泵的入口相连，污泥回流泵的出口通过管道通入厌氧池底部；在厌氧池和好氧池中都设有填料架，在填料架中装有组合填料；在好氧池底部设有曝气管，曝气管与鼓风机相连；在加药系统中也设有曝气管，曝气管与鼓风机相连。

所述的隔油池内优选在进水端设有进水挡板，在出水端处设有出水挡板。

在所述的中和反应池中优选设有多个挡流板，有利于降低流速，使得中和反应反应时间足够。

所述的组合填料优选由弹性填料和纤维填料组成。

所述的加药系统优选由酸罐、碱罐、混凝剂罐、絮凝剂罐组成，在这些加药罐内部设有分支曝气管，该分支曝气管与加药系统中的曝气管相连，起到搅拌的作用

所述的活性炭过滤罐的罐内优选具有大量粒状活性炭作为滤料。

相比与现有技术，本发明具有以下有益效果：

（1）、厌氧池和好氧池内有大量的组合填料，组合填料由弹性填料和纤维填料组成，加入一定量的营养物并经过一段时间的培养和驯化，填料上会附着许多具有强氧化降解功能的微生物，能把废水的绝大部分有机污染物去除。

（2）、好氧池内的溶解氧由在线溶氧仪和鼓风机控制在5mg/l，池内的微生物对废水有机污染物保持最好的去除效果。

（3）、生物沉淀池旁边设有污泥回流泵，生物污泥可通过污泥回流泵回流到厌氧池。可以增加厌氧池内的生物数量，保持较高的废水有机物去除效率。

（4）、过滤系统采用活性炭过滤罐处理废水，活性炭对废水中的细小悬浮物有很强的吸附能力，最后排放的清水水质中CODcr小于100mg/L、动植物油小于10mg/L，达到国内一级排放标准。

由此可见，利用本发明的生物柴油废水处理装置能够实现生物柴油的回收，并且能够对废水有机污染物进行有效的处理，经过处理后的生物柴油废水即可达到国内一级排放标准。本发明的生物柴油废水处理装置其结构简单，投资少，运行费用低，操作简单。

附图说明：

图1是本发明的生物柴油废水处理装置的结构示意图；

其中1、隔油池；2、调节池；3、中和反应池；4、混凝沉淀池；5、厌氧池；6、好氧池；7、生物沉淀池；8、储泥池；9、活性炭过滤罐；10、进水挡板；11、出水挡板；12、污水泵；13、环形出水槽；14、导流筒；15、锥形集泥斗；16、出泥管；17、填料架；18、组合填料；19、曝气管；20、污泥回流泵；21、加药系统；22、鼓风机。

具体实施方式：

以下实施例是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。

实施例1：

如图1所示，本实施例的生物柴油废水处理装置，包括隔油池1、调节池2、污水泵12、中和反应池3、混凝沉淀池4、厌氧池5、好氧池6、生物沉淀池7、储泥池8、活性炭过滤罐9、鼓风机22、污泥回流泵20及加药系统21，所述的隔油池1、调节池2、污水泵12、中和反应池3、混凝沉淀池4、厌氧池5、好氧池6、生物沉淀池7、活性炭过滤罐9依次相连；所述的加药系统21通过加药管与中和反应池3相连；所述的混凝沉淀池4和生物沉淀池7的出水口都是设于池上部的环形出水槽13，在池中部设有导流筒14，在池底部设有锥形集泥斗15，混凝沉淀池的锥形集泥斗的底部设有出泥管16，该出泥管与储泥池8相连，生物沉淀池的锥形集泥斗15的底部设有出泥管16，该出泥管与污泥回流泵20的入口相连，污泥回流泵20的出口通过管道通入厌氧池底部5；在厌氧池5和好氧池6中都设有填料架17，在填料架中装有组合填料18；在好氧池6底部设有曝气管19，曝气管与鼓风机22相连；在加药系统21中也设有曝气管19，曝气管与鼓风机22相连。所述的隔油池1内在进水端设有进水挡板10，在出水端处设有出水挡板11。在所述的中和反应池3中设有多个挡流板，有利于降低流速，使得中和反应反应时间足够。所述的组合填料18由弹性填料和纤维填料组成。所述的加药系统21由酸罐、碱罐、混凝剂罐、絮凝剂罐组成，在这些加药罐内部设有分枝曝气管，该分枝曝气管与加药系统中的曝气管相连，起到搅拌的作用。所述的活性炭过滤罐9的罐内放有大量粒状活性炭作为滤料。

本实施例的生物柴油废水处理装置是这样运行的：

生物柴油废水收集后，先经过隔油池1处理，经过一段时间的停留后，废水中的80%的动植物油可回收作为生产生物柴油的原料，处理后的流入调节池2进行水量和水质调节，再通过污水泵12泵入中和反应池3。由于含油废水偏酸性，要在中和反应池3加入氢氧化钙溶液调节PH值到8.0左右，然后加入混凝剂（如聚合氯化铝）和絮凝剂（如聚丙烯酰胺），这些都是通过加药系统21加入的，废水在中和反应池3混合搅拌10分钟后流入混凝沉淀池4，约30分钟后，在混凝沉淀池4的底部有大量的絮状污泥生成，污泥可通过出泥管16压到储泥池8内储存并脱水外运处置，废水中80%的悬浮物能够被去除。废水依次进入厌氧池5和好氧池6，每个池内挂有组合填料18，该工艺需要约30天的调试才能投入正常运行，在调试过程中，每天需要加入C:N:P为100:5:1的营养物到废水中，然后进行微生物的培养和驯化，处理系统正常运行后，填料上会附着许多具有强氧化降解功能的微生物，能把废水的绝大部分有机污染物去除。厌氧池5和好氧池6废水的pH值需保持在7.0左右，同时，好氧池内的溶解氧控制在5.0mg/l时，微生物对废水有机污染物的去除效果最好。生物沉淀池7每天产生的污泥需通过污泥回流泵20回流到厌氧池5，每次回流时间约为20分钟，这样可以增加厌氧池内的生物数量，保持较高的废水有机物去除效率。生物沉淀池7出来的清水经过活性炭过滤罐9处理后可达到国内的一级排放标准。出水水质指标中CODcr小于100mg/L、动植物油小于10mg/L。

Claims (5)

1.一种生物柴油废水处理装置，其特征在于，包括隔油池、调节池、污水泵、中和反应池、混凝沉淀池、厌氧池、好氧池、生物沉淀池、储泥池、活性炭过滤罐、污泥回流泵、鼓风机及加药系统，所述的隔油池、调节池、污水泵、中和反应池、混凝沉淀池、厌氧池、好氧池、生物沉淀池、活性炭过滤罐依次相连；所述的加药系统与中和反应池相连；所述的混凝沉淀池和生物沉淀池的出水口都是设于池上部的环形出水槽，在池中部设有导流筒，在池底部设有锥形集泥斗，混凝沉淀池的锥形集泥斗的底部设有出泥管，该出泥管与储泥池相连，生物沉淀池的锥形集泥斗的底部设有出泥管，该出泥管与污泥回流泵的入口相连，污泥回流泵的出口通过管道通入厌氧池底部；在厌氧池和好氧池中都设有填料架，在填料架中装有组合填料；在好氧池底部设有曝气管，曝气管与鼓风机相连；在加药系统中也设有曝气管，曝气管与鼓风机相连；在所述的中和反应池中设有多个挡流板。

2.根据权利要求1所述的生物柴油废水处理装置，其特征在于，所述的隔油池内在进水端设有进水挡板，在出水端处设有出水挡板。

3.根据权利要求1所述的生物柴油废水处理装置，其特征在于，所述的组合填料由弹性填料和纤维填料组成。

4.根据权利要求1所述的生物柴油废水处理装置，其特征在于，所述的加药系统由酸罐、碱罐、混凝剂罐、絮凝剂罐组成，在这些加药罐内部设有分支曝气管，该分支曝气管与加药系统中的曝气管相连。

5.根据权利要求1所述的生物柴油废水处理装置，其特征在于，所述的活性炭过滤罐的罐内放有粒状活性炭作为滤料。