CN103159381A - 一种精细化工废水处理回用方法 - Google Patents

一种精细化工废水处理回用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103159381A
CN103159381A CN2013101254848A CN201310125484A CN103159381A CN 103159381 A CN103159381 A CN 103159381A CN 2013101254848 A CN2013101254848 A CN 2013101254848A CN 201310125484 A CN201310125484 A CN 201310125484A CN 103159381 A CN103159381 A CN 103159381A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
mbr
treatment
fine chemistry
wastewater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013101254848A
Other languages
English (en)
Inventor
谢柏明
丁国良
赵经纬
邱晖
鲁大政
张锋
谭斌
王伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Tianchuang Environmental Technology Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Tianchuang Environmental Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Tianchuang Environmental Technology Co Ltd filed Critical Hangzhou Tianchuang Environmental Technology Co Ltd
Priority to CN2013101254848A priority Critical patent/CN103159381A/zh
Publication of CN103159381A publication Critical patent/CN103159381A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种化学处理方法,具体是指一种基于膜生物反应器(MBR)-反渗透(RO)联用技术的精细化工废水处理回用方法。本发明是将生产车间排出的废水经隔油、气浮、混凝沉淀,然后在水解处理系统中经厌氧微生物胞外酶的分解,再进入好氧处理系统,在好氧处理系统中有好氧微生物,再将好氧处理系统出来的废水进入MBR系统进行进一步的好氧处理,同时进行泥水分离,MBR系统的出水直接进入RO系统,RO产水回用于生产,浓水排入园区管网。本发明的优点是MBR-RO联用,提高了系统的生化处理效果,进而提高RO系统的回收率,增加纯水产量,减少废水的排放量。系统工艺流程短,自动化程度高,操作简便,运行稳定。

Description

一种精细化工废水处理回用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种化学处理方法,具体是指一种基于膜生物反应器(MBR)-反渗透(RO)联用技术的精细化工废水处理回用方法。
背景技术
[0002] 膜生物反应器(MBR)是将生物处理技术和高效膜分离技术有机结合的新型废水处理技术,在市政污水处理和工业废水处理领域得到越来越广泛的应用。
[0003] 中空纤维浸没式MBR是将中空纤维膜组件浸没于污水中,通过负压抽吸作用运行的膜系统。工业上常用膜材质包括PVDF、PP、PES等,膜孔径从微滤级别到超滤级别。由于膜孔径小,悬浮物几乎被完全截留,出水浊度〈1NTU。目前应用广泛的是带内衬的PVDF中空纤维膜,膜丝机械强度高,断丝率低,使用寿命长,系统紧促,占地面积小。
[0004] MBR系统相比传统活性污泥法废水处理系统,具有以下显著优点:
[0005] ( I)出水水质优质稳定;
[0006] (2)泥水分离效率高,占地面积小;
[0007] (3)工艺自动化程度高,运行管理简便;
[0008] (4)系统污泥浓度高,抗冲击负荷能力强,短期的污泥膨胀不会影响处理效果;
[0009] (5)能够富集增殖速度慢的特种微生物,系统对污染物的去除效率更高;
[0010] (6)水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)完全分离,运行控制更加灵活;
[0011] (7)单位微生物有机负荷低,污泥产率低,剩余污泥量少。
[0012] 反渗透(RO)技术是最精密的膜法液体分离技术,它利用半透膜的选择透过性,截留溶解性盐类和有机物,但允许水分子透过,实现水和物料的分离。反渗透技术自从上世纪50年代进入商业化应用后,被广泛应用于海水及苦咸水淡化,锅炉给水、工业纯水、电子超纯水的制备,饮用纯净水生产,废水处理及特种分离等领域。在中水回用领域,RO技术更是起着不可替代的作用。
[0013] 精细化工废水根据生产产品和生产工艺的不同,具有很大的差别,但从总体上看,它具有以下特点:
[0014] (I)废水成分复杂,主要因为生产原料和生产工艺的多样性;
[0015] (2)废水中污染物浓度高,有的废水含盐量高;
[0016] (3)有色物质含量高,种类多,导致废水色度高;
[0017] (4)生物难降解物质多,废水可生化降解性较差;
[0018] (5)有毒有害物质多,对微生物有不同程度的毒害作用,影响生化处理效果。
[0019] 精细化工废水的处理以生化法为核心,主要方法有:
[0020] (I)混凝沉降
[0021] 混凝沉降工艺一般作为预处理或后处理,主要用于去除废水中呈悬浮态或胶体态的不溶物,该方法对可溶性污染物的去除主要靠不溶物的吸附和包夹,去除率很低。
[0022] (2)蒸馏蒸发[0023] 主要用于废水中有价值物料的回收,通常原废水中待回收物质的浓度较高时才会使用。如醇类废水通过9(T95°C的蒸发,可以回收81、2%的甲醇。
[0024] (3)吸附和萃取
[0025] 萃取工艺多用于含酯类废水的处理,从废水中回收酯类物料;吸附法主要用于处理含醚类的废水。
[0026] (4)氧化
[0027] 氧化主要用于含难生物降解有机物较多的废水,通过高级氧化技术,破坏有机物的原有结构,将大分子有机物氧化成小分子量有机物,提高废水的可生化性,一般的和生化法配合使用或用于废水的深度处理。氧化工艺运行成本高,管理较为复杂,目前应用的较少。
[0028] (5)生化法
[0029] 生化法是目前精细化工行业废水处理的核心方法,处理成本低,运行管理方便,基本能够实现达标排放。生化法的分类依据很多,以系统溶解氧浓度的差别,将生物处理方法分为厌氧、缺氧和好氧三类,通常配合使用才能实现达标排放。
[0030] (6)膜分离
[0031] 通常用于废水回用和单一成分废水中物料的浓缩和回收,在精细化工废水处理行业属于较新的技术。
发明内容
[0032] 针对现有技 术中的不足,本发明为精细化工行业中水回用和响应国家节能减排号召,缓解水资源压力,提供了一种基于膜生物反应器(MBR)-反渗透(R0)联用技术的精细化工废水处理回用方法,通过该发明方法处理回用精化废水,提高了生化系统对污染物的去除效率,进而提高了后续反渗透系统运行的稳定性和回收率,反渗透产水作为生产工艺用水,减少了新鲜水的消耗量和废水的排放量。MBR-RO联用技术缩短了回用系统的工艺长度,降低系统运行和管理的复杂度,提高了系统运行的稳定性。
[0033] 本发明是通过下述技术方案得以实现的:
[0034] 一种精细化工废水处理回用方法,包括下列步骤:
[0035] (I)精细化工废水经过隔油、气浮、混凝沉淀的处理过程;去除废水中的油类、悬浮物和以吸附态存在的可溶物,降低后续处理系统的负荷;可溶性有机物在混凝沉淀过程中的去处率在2(Γ30% ;本发明中的隔油、气浮、混凝沉淀过程为常规的处理过程;
[0036] (2)混凝沉淀的出水进入水解处理系统,在水解处理系统中有厌氧微生物胞外酶,厌氧微生物胞外酶是用于将大分子量、难生物降解的有机物分解成小分子量、易生物降解有机物,降低有机负荷的同时提高废水的可生化性;水解过程有机物的去除率在50%以上;
[0037] (3)水解处理系统的出水进入好氧处理系统,在好氧处理系统中有好氧微生物,好氧微生物是用于将有机物分解成终产物;微生物增殖固定了系统中的营养盐类,因此废水的各项污染物指标明显改善;因此,废水的各项污染物指标明显改善,在水解的基础上,有机物去除率达到93%以上;
[0038] 其特征是:步骤(3)中好氧处理系统出来的废水进入MBR系统进行进一步的好氧处理,同时进行泥水分离,MBR系统的出水直接进入RO系统,RO产水回用于生产,浓水排入园区管网。
[0039] 好氧处理系统出水进入MBR系统的膜池进行固液分离,出水的SDI ( 3,满足RO系统的进水要求,膜池污泥大部分回流,维持生化系统高污泥浓度,少量污泥作为剩余污泥排放,在MBR池中,污泥浓度更高,也会有一部分有机物被降解,在加上剩余污泥吸附的有机物,去除率达到60%左右;
[0040] 作为优选,上述一种精细化工废水处理回用方法中的精细化工废水的成分如下:
Figure CN103159381AD00061
[0042] 由于精细化工废水的种类繁多,且不同的类别会造成处理结果的不同,为此,本发明经研究后发现,上述相对特定的成分的精细化工废水在本发明中的处理效果更好;
[0043] 作为优选,上述一种精细化工废水处理回用方法的进一步的好氧处理,其污泥浓度控制在8〜12mg/L,HRT控制在4〜20h,溶解氧浓度控制在2〜5mg/L,系统中含有的微生物为B.picketti1.ep菌、皮氏伯克霍尔德氏菌、浅黄微杆菌中一种或几种。污泥浓度进行一定量的控制,可以实现经济效果、技术效果达到双优的效果;否则会出现系统浪费、或处理效果不是最佳的现象出现;为此,在本发明中,对污泥的浓度、溶解氧等条件进行了一定的限制,同时,由于不同菌有不同的效果,而在本发明中,上述细菌经试验在精细化工废水中具有较为良好的效果。
[0044] 作为优选,上述一种精细化工废水处理回用方法中所述MBR系统为带支撑中空纤维膜组件,膜的分离孔径为0.02ym〜0.5 μ m。
[0045] 作为优选,上述一种精细化工废水处理回用方法中所述MBR系统出水达到如下指标:
Figure CN103159381AD00062
[0047] 由于MBR系统在本发明中不是一个最终的处理环节,为了使整个处理回用方法的运行良好,经济效益上佳,所以在每个环节的处理中达到下一环节需要的条件,本发明中为了使RO系统运行更好,所以对MBR系统的处理结果有相应的要求,上述处理结果对RO系统的正常运行具有良好的效果;达到一定条件,即可满足循环冷却水的用水标准,可作为循环冷却水的补充水,也可作为地面冲洗等的杂用水。MBR系统出水经过必要的预处理后进入RO系统,RO产水回用于生产工艺,浓水排入园区管网。同一套系统可以实现废水的分质回用,最大化的减少了废水的外排水量。
[0048] 作为优选,上述一种精细化工废水处理回用方法中所述MBR系统设有在线膜维护系统,这也是为了更好的保护整个系统的良好运行,通过定期的系统自动维护功能,如清洗、反冲等手段,可以把系统的经济运行效果处于更佳的效果。
[0049] 作为优选,上述一种精细化工废水处理回用方法中所述RO产水符合如下指标:
[0050]
Figure CN103159381AD00071
[0051] 作为优选,上述一种精细化工废水处理回用方法中,在MBR系统出水进入RO系统之前,进入一个中间水池,在中间水池中保持余氯0.5mg/L,然后经孔径5Mm的保安过滤器进入到RO系统。
[0052] 作为优选,上述一种精细化工废水处理回用方法中所述RO系统采用间歇式加药的方式。
[0053] 有益效果:根据本发明的工艺方案,能够稳定实现精细化工废水减量化,和传统的生化法-RO工艺方案相比,具有以下突出的特点:
[0054] ( 1)生化系统处理效果更好,污泥排放量少
[0055] 精细化工废水中含有难以生物降解的有机成分,传统的活性污泥法对此类物质的去除效果很差,主要是因为采用传统沉淀工艺,水力停留时间和污泥停留时间无法分离,污泥停留时间短,一部分污泥会随水流失,难以实现特种微生物的富集。另外,传统沉淀工艺要求污泥浓度低,否则无法有效实现泥水分离,这就限制了系统中微生物浓度,从而限制了处理效果。本发明采用膜分离替代传统沉淀工艺,实现水力停留时间和污泥停留时间的单独控制,采用更长的污泥停留时间,有利于代谢周期较长的特种微生物的增殖。膜系统可以将微生物完全截留,不会随水流失,有利于特种微生物的富集,提高系统对难降解有机物的去除效果。系统中的污泥浓度是传统工艺的2〜3倍,高污泥浓度下,单位微生物的有机负荷降低(F/M降低),处理效果更好,微生物增殖速率降低,剩余污泥的产生量也随之减少。以进水C0D& ≤ 5000mg/L为例,系统个工艺段C0D&变化情况:
[0056]
Figure CN103159381AD00072
[0057] (2)回用工艺流程短,系统回收率高
[0058] 传统生化工艺出水要进行回用,需要较长的预处理工艺,包括砂滤前杀菌、砂滤、超滤工艺、超滤后杀菌,沉降效果差的系统还需要在生化沉淀池后增加混凝沉淀池。本发明将MBR和RO工艺联用,省去了上述的预处理工艺,大大缩短了工艺流程,降低了系统管理的复杂性,提高系统运行的稳定性。同时,MBR系统强化了生化处理效果,降低废水中各类污染物的浓度,使MBR系统产水水质明显优于传统工艺中超滤系统的产水水质,因而反渗透系统可以在更高的回收率下稳定运行,增加了纯水的产量,降低了废水的排放量,具有更好的环境效益和经济效益。
[0059] (3)分质回用,废水排放量少[0060] MBR产水满足循环冷却水的用水要求,可作为循环冷却水的补充水,同时也可作为地面冲洗水等杂用水,RO产水可以回用于生产工艺,作为工艺用水,实现分质回用,减少投资的同时也减少了新鲜水的用量和废水的排放量,具有良好的经济效益和环境效益。
[0061] (4)系统可维护性强,管理简便
[0062] 砂滤系统和超滤系统属于较封闭的系统,污染物容易进入但难以排出,一旦受到污染,可清洗性和清洗恢复性较差,前处理管理稍有不当就会导致后续系统的频繁清洗,影响系统的稳定运行。MBR系统属于相对开放的系统,不容易发生污染,且污染后可清洗性和清洗恢复性优秀,因而系统运行管理更加简便。
具体实施方式
[0063] 下面对本发明的实施作具体说明:
[0064] 实施例1
[0065] 本发明提供一种基于膜生物反应器(MBR)-反渗透(RO)联用技术的精细化工废水处理回用方法,主要包括以下处理步骤:
[0066] (I)将精细化工废水经过隔油、气浮、混凝沉淀的处理过程;在本实施例中的隔油池主要包括加药、破乳功能区,也可以把气浮功能区列入隔油池中;混凝沉淀池分混合、反应和沉降三个功能区,混凝剂PAC和PAM在混合区中加入,经过混凝沉降,废水中的大部分不溶污染物和少量可溶物被去除。
[0067] (2)混凝沉淀的出水进入水解处理系统,在水解处理系统中有厌氧微生物胞外酶,厌氧微生物胞外酶是用于将大分子量、难生物降解的有机物分解成小分子量、易生物降解有机物,降低有机负荷的同时提高废水的可生化性;系统反应温度25°C,HRT控制在10h,溶解氧浓度< 0.2mg/L,系统中设搅拌器,保证泥水混合均匀并处于悬浮状态。
[0068] (3)水解处理系统的出水进入好氧处理系统,在好氧处理系统中有好氧微生物,好氧微生物是用于将有机物分解成终产物;在好氧处理系统中,膜组件浸没于水中,通过抽吸泵的负压抽吸作用,产水进入产水池,几乎所有的悬浮物被截留在膜池中。好氧处理系统曝气米用大气泡曝气方式。
[0069] 然后将好氧处理系统出来的废水进入MBR系统进行进一步的好氧处理,同时进行泥水分离,MBR系统的出水直接进入RO系统,RO产水回用于生产,浓水排入园区管网。其中的有机物在好氧处理系统中彻底分解,同时其他污染物也在细胞代谢过程中被吸收或去除。系统污泥浓度控制在10mg/L,HRT控制在10h,溶解氧浓度控制在3mg/L。
[0070] 实施例2
[0071] 本实施例中采用实施例1相同的操作步骤,即一种精细化工废水处理回用方法,包括下列步骤:
[0072] (I)精细化工废水经过隔油、气浮、混凝沉淀的处理过程;
[0073] (2)混凝沉淀的出水进入水解处理系统,在水解处理系统中有厌氧微生物胞外酶,厌氧微生物胞外酶是用于将大分子量、难生物降解的有机物分解成小分子量、易生物降解有机物,降低有机负荷的同时提高废水的可生化性;
[0074] (3)水解处理系统的出水进入好氧处理系统,在好氧处理系统中有好氧微生物,好氧微生物是用于将有机物分解成终产物;[0075] 步骤(3)中好氧处理系统出来的废水进入MBR系统进行进一步的好氧处理,同时进行泥水分离,MBR系统的出水直接进入RO系统,RO产水回用于生产,浓水排入园区管网。
[0076] 其中,在MBR系统的出水进入RO系统之前,先到一个中间水池,在中间水中保持余氯浓度在0.5mg/L,控制微生物的滋生。
[0077] 另外,在MBR系统、RO系统中配有反洗泵,在膜系统进行反洗或化学强化清洗时使用,当低压高流量(运行通量的2倍左右)的情况下将MBR产水反向注入到膜系统,剥离膜表面附着的污泥,减轻膜的污染。在化学强化反洗时在反洗药箱中配置一定300PPM的次氯酸钠浓度的药剂,反洗时关闭抽吸,关闭曝气或以极低流量曝气(保证曝气管不进泥即可),在膜表面保证一定的药剂浓度和接触时间,提高化学清洗的效果。化学强化清洗每周进行一次,药剂反向注入时间30min,静置浸泡30min,然后进入正常运行状态。
[0078] MBR系统的中间水池再经过保安过滤器进入到RO系统进行处理,其中保安过滤器的孔径5Mm,主要是防止颗粒物进入RO系统,堵塞膜端面或划伤膜表面。保安过滤器前加入NaHSO3还原剂,加入量 IOppm,本实施例中的加入量主要参考依据是ORP和余氯,保证两者同时满足RO进水要求即可。RO系统产水进入RO产水作为工艺用水回用,RO系统浓水进入排水管网,排入园区污水处理厂。RO系统的运行压力及运行通量和进水水质密切相关,不同的系统要根据试验结果有针对性的确定运行参数。RO系统的清洗根据系统的性能判断,清洗周期一般是广3个月。为防止RO系统发生生物污染,系统进行脉冲式投加非氧杀菌剂,加药口位于保安过滤器前,使用计量泵进行加药。加药过程中,系统处于正常运行的状态,每3〜4天,将非氧化杀菌剂投加到系统中,保证系统进水中有效药剂的浓度15(Γ300ΡΡΜ,力口药时间2〜4h。
[0079] 实施例3
[0080] 本实施例中采用实施例1相同的操作步骤,及与实施例1相同的物料,经下述步骤进行处理:
[0081] 本实施例中所采用的污染物的具体指标如下:
Figure CN103159381AD00091
[0083] (I)精细化工废水经过隔油、气浮、混凝沉淀的处理过程;去除废水中的油类、悬浮物和以吸附态存在的可溶物,降低后续处理系统的负荷;
[0084] (2)混凝沉淀的出水进入水解处理系统,在水解处理系统中有厌氧微生物胞外酶,厌氧微生物胞外酶是用于将大分子量、难生物降解的有机物分解成小分子量、易生物降解有机物,降低有机负荷的同时提高废水的可生化性;
[0085] (3)水解处理系统的出水进入好氧处理系统,在好氧处理系统中有好氧微生物,好氧微生物是用于将有机物分解成终产物;微生物增殖固定了系统中的营养盐类,因此废水的各项污染物指标明显改善;在本步骤中,对所处理的污泥浓度控制在10mg/L,HRT控制在8h,溶解氧浓度控制在4mg/L,系统中含有的微生物为B.picketti1.ep菌、和皮氏伯克霍尔德氏菌。[0086] 然后将上述步骤(3)中好氧处理系统出来的废水进入MBR系统进行进一步的好氧处理,同时进行泥水分离,MBR系统的出水直接进入RO系统,经检测,对于MBR系统出水达到如下指标:
[0087]
Figure CN103159381AD00101
[0088] RO产水回用于生产,浓水排入园区管网;所述的MBR系统为带支撑中空纤维膜组件,膜的分离孔径为0.05 μ m ;R0产水达到如下指标:
[0089]
Figure CN103159381AD00102
[0090] 在本实施例中,MBR系统设有在线I旲维护系统,经一定时间的运彳丁,系统进彳丁自动清洗,有效提高系统的运行效率及延长其使用寿命。在MBR系统出水进入RO系统之前,进入一个中间水池,在中间水池中保持余氯0.5mg/L,然后经孔径5Mm的保安过滤器进入到RO系统;在本实施例中,RO系统采用间歇式加药的方式。

Claims (9)

1.一种精细化工废水处理回用方法,包括下列步骤: (1)精细化工废水经过隔油、气浮、混凝沉淀的处理过程; (2)混凝沉淀的出水进入水解处理系统,在水解处理系统中有厌氧微生物胞外酶,厌氧微生物胞外酶是用于将大分子量、难生物降解的有机物分解成小分子量、易生物降解有机物,降低有机负荷的同时提高废水的可生化性; (3)水解处理系统的出水进入好氧处理系统,在好氧处理系统中有好氧微生物,好氧微生物是用于将有机物分解成终产物; 其特征是:步骤(3)中好氧处理系统出来的废水进入MBR系统进行进一步的好氧处理,同时进行泥水分离,MBR系统的出水直接进入RO系统,RO产水回用于生产,浓水排入园区管网。
2.根据权利要求1所述的一种精细化工废水处理回用方法,其特征在于所述的精细化工废水的成分如下:
Figure CN103159381AC00021
3.根据权利要求1所述的一种精细化工废水处理回用方法,其特征在于所述进一步的好氧处理,其污泥浓度控制在8〜12mg/L,HRT控制在Γ2(Λ,溶解氧浓度控制在2飞mg/L,系统中含有的微生物为B.picketti1.ep菌、皮氏伯克霍尔德氏菌、浅黄微杆菌中一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种精细化工废水处理回用方法,其特征在于所述MBR系统为带支撑中空纤维膜组件,膜的分离孔径为0.02 μ m〜0.5 μ m。
5.根据权利要求1所述的一种精细化工废水处理回用方法,其特征在于所述MBR系统出水达到如下指标:
Figure CN103159381AC00022
6.根据权利要求1所述的一种精细化工废水处理回用方法,其特征在于所述MBR系统设有在线膜维护系统。
7.根据权利要求1所述的一种精细化工废水处理回用方法,其特征在于在MBR系统出水进入RO系统之前,进入一个中间水池,在中间水池中保持余氯0.5mg/L,然后经孔径5Mm的保安过滤器进入到RO系统。
8.根据权利要求1所述的一种精细化工废水处理回用方法,其特征在于所述RO产水符合如下指标:____
Figure CN103159381AC00023
9.根据权利要求1所述的一种精细化工废水处理回用方法,其特征在于所述RO系统采用间歇式加 药的方式。
CN2013101254848A 2013-04-11 2013-04-11 一种精细化工废水处理回用方法 Pending CN103159381A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101254848A CN103159381A (zh) 2013-04-11 2013-04-11 一种精细化工废水处理回用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101254848A CN103159381A (zh) 2013-04-11 2013-04-11 一种精细化工废水处理回用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103159381A true CN103159381A (zh) 2013-06-19

Family

ID=48582960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013101254848A Pending CN103159381A (zh) 2013-04-11 2013-04-11 一种精细化工废水处理回用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103159381A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103288310A (zh) * 2013-07-01 2013-09-11 大唐国际化工技术研究院有限公司 一种碎煤加压气化废水处理方法和处理系统及应用
CN103288308A (zh) * 2013-07-01 2013-09-11 大唐国际化工技术研究院有限公司 一种碎煤加压气化废水回用处理方法和处理系统及应用
CN103553275A (zh) * 2013-11-14 2014-02-05 安徽省绿巨人环境技术有限公司 一种波峰焊清洗废水的处理工艺
CN103613241A (zh) * 2013-11-21 2014-03-05 中国科学院广州能源研究所 一种生物柴油废水处理装置
CN103896457A (zh) * 2014-04-01 2014-07-02 安庆丰源化工有限公司 一种精细化工废水处理工艺
CN104261620A (zh) * 2014-09-26 2015-01-07 江苏省海安石油化工厂 一种石油化工废水处理方法
CN104803555A (zh) * 2015-04-14 2015-07-29 谭建忠 移动式高效水处理撬装设备
CN104891638A (zh) * 2015-05-25 2015-09-09 江苏博大环保股份有限公司 一种高盐度高污泥浓度工业废水的处理系统
CN108002659A (zh) * 2017-12-25 2018-05-08 浙江华强环境科技有限公司 一种新型废水处理工艺
CN108046503A (zh) * 2017-12-25 2018-05-18 浙江华强环境科技有限公司 一种反渗透膜法系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101088941A (zh) * 2007-06-29 2007-12-19 天津森诺过滤技术有限公司 基于膜集成技术处理造纸废水及回用的工艺方法
CN101817617A (zh) * 2010-02-27 2010-09-01 韦旺 一种焦化废水综合处理工艺
CN101880103A (zh) * 2009-05-08 2010-11-10 东丽纤维研究所(中国)有限公司 一种印染废水回用处理工艺
WO2011043144A1 (ja) * 2009-10-09 2011-04-14 千代田化工建設株式会社 プラント排水の処理方法及び処理システム
JP2012045488A (ja) * 2010-08-26 2012-03-08 Hitachi Plant Technologies Ltd 水処理装置及びその運転方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101088941A (zh) * 2007-06-29 2007-12-19 天津森诺过滤技术有限公司 基于膜集成技术处理造纸废水及回用的工艺方法
CN101880103A (zh) * 2009-05-08 2010-11-10 东丽纤维研究所(中国)有限公司 一种印染废水回用处理工艺
WO2011043144A1 (ja) * 2009-10-09 2011-04-14 千代田化工建設株式会社 プラント排水の処理方法及び処理システム
CN101817617A (zh) * 2010-02-27 2010-09-01 韦旺 一种焦化废水综合处理工艺
JP2012045488A (ja) * 2010-08-26 2012-03-08 Hitachi Plant Technologies Ltd 水処理装置及びその運転方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103288308B (zh) * 2013-07-01 2014-09-03 大唐国际化工技术研究院有限公司 一种碎煤加压气化废水回用处理方法和处理系统及应用
CN103288308A (zh) * 2013-07-01 2013-09-11 大唐国际化工技术研究院有限公司 一种碎煤加压气化废水回用处理方法和处理系统及应用
CN103288310B (zh) * 2013-07-01 2015-04-15 大唐国际化工技术研究院有限公司 一种碎煤加压气化废水处理方法和处理系统及应用
CN103288310A (zh) * 2013-07-01 2013-09-11 大唐国际化工技术研究院有限公司 一种碎煤加压气化废水处理方法和处理系统及应用
CN103553275A (zh) * 2013-11-14 2014-02-05 安徽省绿巨人环境技术有限公司 一种波峰焊清洗废水的处理工艺
CN103613241A (zh) * 2013-11-21 2014-03-05 中国科学院广州能源研究所 一种生物柴油废水处理装置
CN103613241B (zh) * 2013-11-21 2016-01-20 中国科学院广州能源研究所 一种生物柴油废水处理装置
CN103896457A (zh) * 2014-04-01 2014-07-02 安庆丰源化工有限公司 一种精细化工废水处理工艺
CN103896457B (zh) * 2014-04-01 2015-11-04 安庆丰源化工有限公司 一种精细化工废水处理工艺
CN104261620A (zh) * 2014-09-26 2015-01-07 江苏省海安石油化工厂 一种石油化工废水处理方法
CN104803555A (zh) * 2015-04-14 2015-07-29 谭建忠 移动式高效水处理撬装设备
CN104891638A (zh) * 2015-05-25 2015-09-09 江苏博大环保股份有限公司 一种高盐度高污泥浓度工业废水的处理系统
CN108002659A (zh) * 2017-12-25 2018-05-08 浙江华强环境科技有限公司 一种新型废水处理工艺
CN108046503A (zh) * 2017-12-25 2018-05-18 浙江华强环境科技有限公司 一种反渗透膜法系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103159381A (zh) 一种精细化工废水处理回用方法
CN101851046B (zh) 一种焦化废水深度处理及全回用装置及其应用方法
CN101891336B (zh) 垃圾卫生填埋场渗滤液的处理系统及方法
CN103819049B (zh) 一种污水处理方法及系统
CN103102038B (zh) 一种浸没式双膜生物反应器及含盐污水处理方法
CN202322568U (zh) 垃圾综合处理场高浓度渗滤液的深度处理系统
CN101224937A (zh) 化工增塑剂废水的回用处理方法
CN201990576U (zh) 一种印染废水处理系统
CN104030517B (zh) 焦化废水的深度处理回收工艺
CN101209886B (zh) 城市污水深度处理回用工艺
CN110127947A (zh) 一种用于垃圾渗滤液处理的系统和方法
CN205347102U (zh) 一种煤直接液化污水的深度处理系统
CN104261617A (zh) 废乳化液的处理方法
CN1970474A (zh) 基于膜生物反应器-纳滤膜技术的垃圾渗滤液处理工艺和系统
CN206767868U (zh) 一种垃圾渗滤液处理系统
CN106277655A (zh) 垃圾渗滤液处理方法及系统
CN204058193U (zh) 一种垃圾渗滤液处理系统
CN202529948U (zh) 一种焦化酚氰废水处理回用系统
CN200988816Y (zh) 基于膜生物反应器-纳滤膜技术的垃圾渗滤液处理系统
CN201901623U (zh) 一种焦化废水深度处理及全回用装置
CN102616987A (zh) 一种焦化酚氰废水处理回用系统和方法
CN107522344A (zh) 一种垃圾渗滤液的污水处理方法
CN208857095U (zh) 一种新型垃圾渗滤液处理系统
CN102502908A (zh) 活性炭-膜分离逆流吸附净化反渗透浓水的方法
CN109607965A (zh) 一种污水处理厂尾水深度脱氮除磷的系统及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130619

C12 Rejection of a patent application after its publication